CH500024A - Procédé de fabrication de produits métalliques par emboutissage - Google Patents

Description

      Procédé    de     fabrication    de produits métalliques par emboutissage    La présente invention a pour objet un procédé de  fabrication de produits métalliques à_ partir de flans  maintenus par une bande de métal et formage ultérieur.  



  La fabrication de certains produits métalliques creux,  comme, par exemple, des corps creux pourvus d'un gon  flement se fait actuellement sur deux     machines    distinctes.  



  Tout d'abord, dans une première machine, on forme  dans une bande de métal des flans qui sont soumis direc  tement à l'emboutissage pour constituer des cuvettes qui  sont détachées du reste de la bande; ces cuvettes sont  alors reprises, une à une, par des     pinces    et transférées  sur une     seconde    machine qui exécute un élargissement  localisé à l'aide d'un     poinçon    à bec évasé     constitué    de  plusieurs parties.  



  Cette méthode de     fabrication    possède deux inconvé  nients importants qui, en ralentissant la production, dimi  nuent le rendement et qui grèvent le prix de revient ;  cette     méthode    connue exige, d'une part, l'usage de deux  machines séparées l'une pour l'emboutissage et la     coupe     et, l'autre, pour l'élargissement de la cuvette; d'autre  part, sur cette     seconde    machine les cuvettes sont traitées  une à une et sont manipulées par des pinces de transfert.  



  Le but de l'invention     est    de pallier ces inconvénients.  A cet     effet,    le procédé de fabrication de produits mé  talliques selon l'invention est caractérisé en ce qu'on  emboutit une ébauche en forme de cuvette, on sépare  l'ébauche de la bande, on     réintroduit    l'ébauche à l'en  droit qu'elle occupait dans la bande qui ainsi la maintient  et on exécute sur l'ébauche     ainsi    maintenue par la bande,  les opérations ultérieures de formage puis on expulse le  produit fini.  



  Deux mises en     aeuvre    du procédé selon l'invention  seront décrites, à titre d'exemple, en se référant au dessin  annexé dans     lequel     les     fig.    1 à 5 sont des vues schématiques partielles,  des diverses phases de fabrication d'un élément creux  pourvu d'un renflement périphérique près de la base,    les     fig.    6 et 7 sont des vues schématiques partielles,  de deux phases de fabrication d'un élément creux muni  d'un élément élastique, et  les     fig.    8 et 9 concernent la fabrication d'un rivet  creux.  



  Toutes ces figures schématiques ne montrent que les  phases utiles à la compréhension du     procédé,    les autres  ayant été volontairement omises.  



  A l'aide d'une presse, on aménage d'abord dans une  bande de tôle non montrée, une série de flans circulaires  à partir desquels, après avoir fait avancer la bande d'un  pas, on emboutit ensuite une série d'ébauches faites de  cuvettes 1     (fig.    1) qui sont toujours attachées au reste de  la bande 2. Dans la phase suivante et après avoir avancé  la bande 2 d'un nouveau pas, la cuvette 1 est séparée par  découpage suivant son diamètre externe; pour ce faire,  un poinçon 3 repousse la cuvette 1 logée dans la matrice  de coupe 4, sur un support coulissant 5 subissant la pous  sée permanente d'un ressort 6     (fig.    2).

   Dès qu'elle est  arrivée à fond de course vers le bas sous l'action du res  sort 6, la cuvette est repoussée vers le haut contre le  poinçon, de sorte que la cuvette 1 qui vient d'être séparée  est réintroduite dans la bande 2 à l'endroit même du flan  à partir duquel elle a été obtenue, la bande 2 est main  tenue en position par un presse-flans 13 lui-même main  tenu par des ressorts 14 et la cuvette est ainsi maintenue  à sa place par le reste de la bande, d'une façon analogue  à des pinces     (fig.    3).

   Après cette phase au cours de  laquelle s'exécute le     découpage    de la cuvette et sa     réin-          troduction    dans la bande, cette dernière est avancée       encore    d'un pas pour amener la cuvette à nouveau main  tenue dans la bande sous un poinçon creux à bec évasé,  en plusieurs parties     (fig.    4) ;

   au cours de cette phase la  cuvette est déformée près de sa base la où il se forme  un renflement périphérique<B>lb;</B> après cette opération, la  bande est avancée d'un nouveau pas et la cuvette qui  vient d'être pourvue du renflement lb et qui est toujours      maintenue serrée par la bande, est amenée sous un doigt  coulissant qui, en s'abaissant, la dégage de la bande, de  sorte qu'elle est     libérée    et peut être menée vers sa des  tination ultérieure.

   Il est à noter que le procédé décrit  permet d'exécuter toutes les diverses opérations néces  saires de fabrication des corps creux gonflés sur une  seule machine et à partir de bandes     métalliques        pouvant     comporter, côte à côte, plusieurs     files    de .     flans;    au  départ, et à la     fin    des opérations plusieurs     files    de     corps     terminés.  



  Le procédé décrit peut être appliqué à la fabrication  d'autres corps comme des pièces serties ou des     boutons-          pression.     



  Selon une deuxième mise en     aeuvre    du procédé, on  fabrique à partir d'une bande de tôle des cuvettes 8  représentée dans     la        fig.    6 et on les     réintroduit    dans la  bande. Les trois     premières    phases de fabrication d'un  bouton-pression sont identiques aux phases décrites en  se     réffrant    aux     fig.    1, 2, 3 et ne doivent plus être répé  tées ; à noter pourtant que la cuvette 8 est     moins    haute  que la cuvette 1 et son fond présente une saillie 8a.  



  La cuvette 8 ayant été formée et ayant été réintroduite  dans le reste 9 de la bande, on y loge un anneau métalli  que, élastique 10     (fig.    6) formant     ressort    puis on procède  au sertissage en rabattant sur l'anneau 10     comme    montré  dans la     fig.    7, le rebord de la cuvette 8, toujours main  tenue dans la bande 9 qui avance ensuite d'un nouveau  pas pour     permettre    l'éjection de la pièce terminée par un  doigt non montré.

       Dans    ce cas, l'anneau     formant    ressort  10 est fabriqué séparément sur une machine     particulière     mais son assemblage avec la cuvette 8 et le     sertissage     final se font sur la     machine    sur laquelle cette cuvette est  fabrique.  



  Par le présent procédé, on peut également fabriquer  des     oeillets    ou des rivets tubulaires obtenus par l'assem  blage d'une cuvette formant la tête avec une pièce for  mant le corps. Actuellement, la cuvette et le     corps    sont  fabriqués sur deux machines séparées puis assemblés  sur une troisième machine.

   En appliquant le présent  procédé, il n'est plus nécessaire     d'utiliser    que deux  machines, sur une première machine, on fabrique le  corps 11 qui est ensuite placé sur la cuvette 12 fabriquée  sur une autre machine suivant le procédé décrit ci-dessus         (fig.   <B>8),</B> l'assemblage avec la cuvette est     réalisé    sur la  machine de fabrication de cette cuvette par une opération  semblable à un sertissage repliant le bord 12a comme  cela apparaît dans la     fig.    9.  



  Parmi les divers avantages du présent procédé, on  peut citer la suppression de     certaines    machines et des  pinces de transfert     ainsi    que l'accroissement de rende  ment.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de produits métalliques par emboutissage de flans maintenus par une bande de métal et formage ultérieur, caractérisé en ce qu'on emboutit une ébauche en forme de cuvette, on sépare l'ébauche de la bande, on réintroduit l'ébauche à l'endroit qu'elle occupait dans la bande qui ainsi la maintient et on exé cute sur l'ébauche ainsi maintenue par la bande, les opé rations ultérieures de formage, puis on expulse le pro duit fini. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé de fabrication suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on sépare l'ébauche par l'action d'un poinçon qui l'introduit dans un élément de guidage contre l'action d'un support coulissant. 2. Procédé de fabrication suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisé en ce que l'ébauche séparée de la bande est réintroduite dans celle-ci par l'action du sup port coulissant qui est soumis à la poussée permanente d'un ressort agissant dès que le poinçon de séparation de l'ébauche de la bande est escamoté. 3.

   Procédé de fabrication suivant -la sous-revendica- tion 2, caractérisé en ce qu'on soumet l'ébauche réintro- duite dans la bande à une opération de gonflage localisé par l'action d'un poinçon à saillie, en plusieurs parties. 4. Procédé de fabrication suivant la, sous-revendica- tion 2, caractérisé en ce qu'on loge des pièces complé mentaires dans les ébauches respectives réintroduites dans la bande et qu'on termine l'assemblage par un ser tissage.