CH496538A - Tête d'extrusion de matière synthétique - Google Patents

Description

  
 



  Tête d'extrusion de matière synthétique
 Pour la fabrication continue de paraisons tubulaires de matière synthétique, on emploie une boudineuse, c'est-à-dire une vis généralement à axe horizontal, avec un manteau chauffant, qui refoule la matière à   l'étai    plastique à travers une tête d'extrusion.



   En général, une tête d'extrusion se compose d'un corps creux à axe vertical, alimenté radialement par la boudineuse, avec un orifice de sortie de section annulaire. L'orifice de sortie, ou filière, est délimité, d'une part, par l'enveloppe extérieure, d'autre part par l'extrémité d'un noyau interne. De forme généralement   ovotide,    ce noyau sert non seulement de centre à l'orifice d'extrusion, mais régularise aussi le flux de matière plastique par variation des dimensions du canal de section annulaire à l'intérieur de la tête. Cette régularisation est nécessaire parce que le flux de matière plastique arrivant horizontalement et radialement par le haut, il doit d'abord tourner de 900 pour prendre la direction de la sortie, et se répartir autour du noyau pour former un tube.



   Selon la technique connue, le noyau est fixé à   l'en-    veloppe extérieure par des croisillons ou bras radiaux plus ou moins profilés et dont l'exécution est difficile.



   Il importe que le noyau soit placé avec une grande précision et tenu très rigidement pour que, à la sortie, son extrémité soit parfaitement concentrique au bord extérieur de   l'orifice;    sinon, les parois tubulaires de la paraison n'auront pas la même épaisseur sur toute la circonférence. Or, toute irrégularité de l'épaisseur de l'ébauche a des effets intolérables, car elle s'aggrave encore lors du soufflage. L'économie d'une fabrication en est directement affectée, celle-ci dépendant étroitement de la quantité de matière synthétique employée et cette dernière, à son tour, étant déterminée par les   épais-    seurs de paroi admissibles. Il est clair en effet qu'un récipient soufflé ne sera jamais plus résistant que la partie la plus faible de sa paroi.



   Toutefois, la rigidité de la fixation du noyau est limitée par l'encombrement des bras radiaux réunissant le noyau à l'enveloppe extérieure, car leur présence perturbe l'écoulement de la matière plastique dans l'espace annulaire de la tête.



   Afin d'assurer la régularité de l'épaisseur de paroi de la paraison, on utilise un dispositif permettant de déplacer légèrement soit le bord extérieur de l'orifice de sortie, soit l'extrémité du noyau de façon à pouvoir régler le centrage de   l'un    par rapport à l'autre.



   La réalisation d'une telle tête d'extrusion, déjà compliquée pour une paraison simple, le devient encore bien davantage lorsqu'il faut extruder une paraison à double paroi au moyen de deux tuyères de section annulaire et concentriques.



   La présente invention a pour but de résoudre le problème par des voies différentes de ce qui s'est fait jusqu'ici dans ce domaine. La tête d'extrusion selon l'invention est plus simple et plus robuste que les têtes connues.



   Elle est caractérisée par le fait que le noyau est en porte à faux dans l'enveloppe extérieure. De cette manière, il n'y a pas de croisillon venant perturber le flux de matière plastique.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.



   La fig. 1 est une coupe longitudinale d'une tête pour l'extrusion d'une paraison formée de deux couches de matières différentes.



   La fig. 2 est une coupe transversale par II-II de la fig. 1.



   La tête représentée comprend une enveloppe extérieure 1 fermée par un couvercle 2. A l'intérieur de cette enveloppe se trouve un noyau 3. Sur près de la moitié de sa longueur, ce noyau présente une portée conique 4 de diamètre décroissant en direction de la  sortie et emprisonnée dans un alésage de forme correspondante ménagé dans l'enveloppe.



   Le noyau 3 est de forme générale conique, mais là où il forme la paroi interne du canal de section annulaire 5, il présente des renflements annulaires tels que 6 qui rétrécissent le canal pour laminer la matière.



   Le noyau 3 est creux et un second noyau 7 est logé à l'intérieur de celui-ci. Comme le noyau 3, il comporte une portée conique emprisonnée dans un alésage correspondant du noyau 3. Il présente aussi des renflements annulaires de laminage et se termine par une partie cylindrique 8.



   Les portées coniques des noyaux 3 et 7 assurent une fixation rigide et sans jeu de ceux-ci, de sorte que la concentricité de l'extrémité du noyau dans l'orifice de sortie est assurée dans les meilleures conditions. Afin de permettre néanmoins la mise au point de l'épaisseur de la paraison pour tenir compte des variations dans l'écoulement de différentes matières par exemple,   1' ori-    fice de sortie est foré dans une pièce 9 qui peut être déplacée latéralement au moyen d'une vis 10.



   La forme du noyau dépend dans une large mesure du diamètre de sortie. En variante, pour la production d'une paraison de diamètre relativement grand, le diamètre du noyau est croissant de l'emplanture vers l'extrémité et le noyau est fixé au moyen d'une portée conique s'ouvrant vers la sortie.



   Les portées coniques qui assurent la localisation des noyaux 3 et 7 pourraient être, en variante, remplacées par des portées cylindriques, à condition qu'un ajustage suffisamment précis garantisse une fixation rigide et sans jeu.



   Enfin, l'orifice d'entrée des canaux d'amenée de matière 11 et 12 se trouvent sur des faces opposées de l'enveloppe 1. Ces canaux débouchent tangentiellement dans les canaux de section annulaire de la tête. Ceci assure une répartition plus homogène de la matière.



   On remarque aussi que la tête représentée laisse une grande liberté pour l'emplacement des canaux d'amenée, toute la région avoisinant les portées de fixation des noyaux étant disponible pour les recevoir sans interférer avec les canaux de section annulaire de la tête. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Tête d'extrusion de matière synthétique pour la fabrication de paraisons tubulaires, comportant une enveloppe extérieure et un noyau qui délimitent entre eux un canal et un orifice de section annulaire, caractérisée par le fait que le noyau est en porte à faux dans l'enveloppe.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait que le noyau est de forme générale conique.

   2. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait que le diamètre du noyau est décroissant de l'emplanture vers l'extrémité.

   3. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait que le noyau est centré dans un alésage conique de l'enveloppe extérieure.

   4. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait que le noyau présente des renflements annulaires.

   5. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait que le canal d'amenée de la matière plastique dans la tête est tangent au noyau.

   6. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait qu'elle comprend un noyau interne à l'intérieur d'un noyau médian creux, lui-même placé à l'intérieur de l'enveloppe.

   7. Tête d'extrusion selon la revendication, caractérisée par le fait que le noyau est encastré sur près de la moitié de sa longueur dans l'enveloppe.

   8. Tête d'extrusion selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisée par le fait que le noyau présente sur près de la moitié de sa longueur une portée emprisonnée dans un alésage ménagé dans l'enveloppe.