CH497231A - Appareil à tarauder - Google Patents

Description

  
 



  Appareil à tarauder
 L'invention concerne un appareil à tarauder pouvant être utilisé comme accessoire sur une perçeuse ou autre machine-outil. L'inconvénient majeur des appareils à tarauder existants réside dans le fait que le couple d'entraînement de la broche porte-taraud de l'appareil n'est pas limité lors de la course de recul du taraud c'est-à-dire lors de la rotation de la   broche    porte-taraud en sens inverse.



   L'appareil à tarauder qui fait l'objet de la présente invention comporte un organe d'entraînement et une broche porte-taraud montés rotativement dans le corps de l'appareil, un accouplement à friction limiteur de couple placé dans la liaison   d'entraînement    dans un sens direct de la   broche    porte-taraud et un dispositif d'inversion du sens de rotation de cette broche porte-taraud, cet appareil tendant à remédier à l'inconvénient précité par le fait que cet accouplement à friction est également inclus dans la liaison d'entraînement en sens inverse de la broche porte-taraud de sorte que le couple d'entraînement de cette broche porte-taraud ne puisse dépasser une limite donnée lors du désengagement du taraud.



   La figure unique du dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de l'appareil à tarauder selon l'invention, vu en coupe longitudinale.



   L'appareil à tarauder comporte un corps 1, de forme générale tubulaire, dont l'extrémité supérieure de plus faible diamètre interne. présente une gorge circulaire 2 d'axe parallèle à celui du corps 1 et ouverte à sa partie supérieure. Des perçages 3 relient cette gorge circulaire 2 à l'espace interne du corps tubulaire 1.



   Un organe d'entraînement 4 est pivoté dans la partie supérieure, de faible diamètre interne, du corps tubulaire   1    à l'aide de paliers lisses 5, 6, agissant simultanément comme butées axiales en entrant en contact respective
 nent avec la partie frontale 7, de grand diamètre de l'organe d'entraînement 4 et avec une rondelle de positionnement 8 dont la position axiale par rapport à l'organe d'entraînement 4 est fixée à l'aide d'un circlips 9.



  Cet organe d'entraînement 4 est ainsi pivoté sans jeu axial ni radial sur la partie supérieure du corps tubulaire
I. Enfin cet organe d'entraînement 4 est muni à sa partie supérieure d'un cône femelle   10    destiné à être accouplé au cône mâle correspondant d'une perceuse ou d'un autre dispositif ou machine destiné à l'entraînement de l'appareil à tarauder.



   Une douille d'entraînement 11 est placée à l'intérieur du corps tubulaire 1 et est solidaire angulairement de celui-ci. En effet cette douille d'entraînement 11 présente un diamètre externe correspondant à celui interne du corps   I    et comporte une nervure faisant saillie de sa paroi externe et s'étendant axialement, logée dans une rainure 12 correspondante pratiquée dans la paroi interne du corps tubulaire 1.



   La partie supérieure de cette douille d'entraînement
Il comporte un évidement de grand diamètre à l'intérieur duquel est placée la partie frontale 7 de l'organe d'entraînement 4.



   Un accouplement à friction relie l'organe d'entraînement 4 à la douille 11. Cet accouplement comporte des disques de friction, en un   matériau    tel que du   ferrodo   p,    13, 14 empilées les unes sur les autres dans l'espace compris entre la paroi interne de la partie supérieure de la douille d'entraînement 11 et la paroi externe de la partie frontale 7 de l'organe d'entraînement 4. Les disques 13 comportent des saillies radiales externes 15 en prise avec des rainures 16 pratiquées dans la paroi interne de la partie supérieure de la douille d'entraînement   Il.    Les disques 14 des saillies radiales internes 17 en prise avec des rainures 18 pratiquées dans la surface extérieure de la partie frontale 7 de l'organe d'entraînement 4.

  Ainsi la douille d'entraînement   1 i    et l'organe  d'entraînement 4 sont reliés par un empilage de disques 13, 14 angulairement solidaire respectivement de   l'un    et de l'autre. Des rondelles marginales 19 disposées de part et d'autre de l'empilage des disques 13, 14 confèrent à cet empilage une épaisseur légèrement inférieure seulement à la distance séparant la face d'appui de la douille d'entraînement 11 de la face d'appui du corps tubulaire 1.



   Cet accouplement à friction comporte encore un réglage de la pression entre les disques 13, 14 et donc du couple pouvant être transmis par cet accouplement. Ce dispositif de réglage comporte un écrou 20 vissé sur un filetage pratiqué sur la paroi externe de la partie supérieure du corps tubulaire 1. Cet écrou présente une nervure annulaire 21 s'étendant dans la gorge circulaire 2 et prenant appui sur la cage supérieure d'un roulement à billes 22. Ce roulement à billes 22 est logé librement dans la gorge circulaire 2 du corps 1 et peut se déplacer librement au moins axialement par rapport à ce corps 1.



  La cage inférieure de ce roulement à billes 22 sert de surface d'appui à des ressorts hélicoïdaux 3a passant au travers des perçages 3 et prenant appui sur la rondelle supérieure 19. Ainsi en vissant plus ou moins l'écrou 20 on augmente ou diminue la pression exercée sur l'empilage de disques 13, 14 et modifie de façon correspondante le couple maximum transmis par l'accouplement à friction de l'organe d'entraînement 4 à la douille d'entraînement   Il.   



   La broche porte-taraud 23 est pivotée dans des canons d'entraînement supérieur 24 et inférieur 25, ainsi que par des paliers lisses 26, 27 sur un manchon fixe 28 pivoté et accouplé au corps tubulaire 1 à proximité immédiate de son ouverture frontale par un roulement à billes 29.



   Cette broche porte-taraud est évidée axialement et une tige 30, fixée dans la broche d'embrayage 4 s'étend à l'intérieur de la broche porte-taraud 23 sur une certaine distance. Un ressort de rappel 31 prend appui entre une butée solidaire de l'extrémité de la tige 30 et un épaulement interne de la broche porte-taraud 23 et tend à maintenir celle-ci dans une position normale de repos illustrée au dessin. Cette position normale est déterminée par l'entrée en contact d'un doigt d'entraînement 33 du canon l'entrée en contact d'un doigt d'entraînement 32 avec l'extrémité supérieure d'une rainure d'entraînement 33 du canon supérieur 24. Ce canon supérieur 24 est en effet maintenu dans sa position normale illustrée par un ressort hélicoïdal de sécurité 34 prenant appui contre la broche   d'embrayage¯4    et dont la force est supérieure à celle du ressort 31.



   Le canon supérieur 24 est rendu solidaire angulairement de la douille d'entratnement 1 1 par un accouplement à crabots.



   Le palier lisse supérieur 26 constitue également une butée axiale pour le canon inférieur 25 et fixe par conséquent la position axiale de la douille d'entraînement 11 dans le corps tubulaire 1.



   La longueur des canons 24 et 25 est telle qu'un espace libre est ménagé entre eux dont la hauteur est supérieure au diamètre du doigt d'entraînement 32. Le canon inférieur 25 comporte également une rainure d'entraînement 35 semblable à celle du canon supérieur 24.



   Le manchon fixe 28 est réalisé en deux parties verrouillées l'une par rapport à l'autre par une broche 36.



   Des pignons 37 pivotés fous sur des axes 40 solidaires du manchon fixe 28 engrènent simultanément avec une denture 28 portée par la surface externe du canon inférieur 25 et une denture 39 portée par la surface interne de la partie inférieure de la douille d'entraînement 11. Cette liaison par pignons entre la douille d'entraînement 11 et le canon d'entraînement inférieur 25 constitue le dispositif d'entraînement en sens inverse de la broche porte-taraud 23.



   L'entraînement de la broche porte-taraud 23 tant dans le sens direct, par le canon supérieur 24, que dans le sens inverse, par le canon inférieur 25, s'effectue toujours par l'intermédiaire de l'accouplement à friction, de sorte que même lors du retrait du taraud, le couple maximum d'entraînement est limité, ce qui évite des accidents et des détériorations par exemple lorsque l'usager éloigne trop rapidement l'appareil à tarauder d'une pièce dans laquelle il vient d'effectuer un taraudage.



   Le fonctionnement de l'appareil à tarauder décrit est le suivant:
 L'opérateur monte l'appareil à tarauder sur une percouse ou une autre machine-outil par l'accouplement du cône femelle, autobloquant 10 de la broche d'embrayage 4 sur un cône mâle de la machine. Puis il place un taraud dans la broche porte-taraud 23 et règle, en fonction du taraud utilisé, la pression sur l'accouplement à friction, par rotation de l'écrou 20, pour fixer le couple d'entraînement maximum qui pourra être transmis au taraud.



   La broche de verrouillage 36 du manchon fixe 28 est mise en butée contre une pièce fixe de la perceuse ou de la machine-outil entraînant l'appareil à tarauder, puis cette machine est enclenchée. Ceci provoque l'entraînement en rotation de la broche porte-taraud 23 dans le même sens que la broche d'embrayage 4 par l'intermédiaire du doigt d'entraînement 32, du canon supérieur 24, de la douille d'entraînement 11 et de l'empilage de disques de l'accouplement à friction.



   L'opérateur déplace la broche de la perceuse ou de la machine-outil en direction d'un perçage d'une pièce à tarauder et introduit l'extrémité du taraud dans ce per çage. Si l'opérateur entre en contact trop brusquement avec le taraud contre la pièce à tarauder, la broche porte-taraud se déplace par rapport au corps 1 de l'appareil à tarauder contre l'action du ressort 34 afin d'éviter toute détérioration de la pièce ou du taraud.



   Dès que le taraud a mordu dans la pièce il se visse dans cette pièce à une vitesse déterminée par la vitesse de rotation du taraud et le pas du filetage à usiner. Si l'opérateur ne déplace plus l'appareil à tarauder en direction de la pièce. la broche porte-taraud se déplacera axialement par rapport à celui-ci jusqu'à ce que le doigt d'entraînement 32 échappe à la rainure d'entraînement 33 du canon supérieur. Le taraudage aura été effectué sur une distance correspondant à la longueur de cette rainure d'entraînement 33. Si le taraudage doit être plus profond, l'opérateur suit le déplacement axial du taraud avec l'appareil à tarauder pour que le doigt d'entraînement 32 reste en prise avec la rainure d'entraînement 33.



   Au moment où le taraud atteint le fond du perçage, une forte résistance apparaît et le couple d'entraînement maximum est dépassé provoquant un glissement entre les disques 13 et 14 de l'accouplement à friction. La broche porte-taraud s'immobilise et évite toutes détériorations du taraud, de l'appareil et de la pièce.



   Si pour une raison imprévue le couple d'entraînement maximum était dépassé en cours de taraudage, I'accouplement à friction patinerait évitant ainsi tout dommage.



   Lorsque le taraud est à fond, l'opérateur éloigne l'appareil à tarauder de la pièce à usiner et provoque le retrait du doigt d'entraînement 32 hors de la rainure 33  du canon supérieur 24 puis l'introduction de ce doigt d'entraînement 32 dans la rainure d'entraînement 35 du canon inférieur 25.



   Les entrées des rainures 33 et 35 des canons supérieurs et inférieurs 24, 25 peuvent être évasées; ces rainures peuvent même présenter une section variable allant en s'évasant vers leur ouverture, pour éviter un encliquetage trop brusque du doigt d'entraînement 32 dans ces rainures.



   Dès que le doigt d'entraînement 32 est engagé dans la rainure d'entraînement 35, la broche porte-taraud 23 est entraînée en rotation en sens inverse du sens de rotation de l'organe d'entraînement 4. En effet, le canon inférieur 25 est entraîné en rotation par la douille d'entraînement 11 par l'intermédiaire des pignons d'inversion 37. La position angulaire de l'axe 40 de ces pignons 37 étant fixe, puisque solidaire du manchon fixe 28, le canon 25 est entraîné en rotation dans le sens inverse de la douille d'entraînement.



   Cette fois la broche porte-taraud 23 est entraînée en rotation inverse par l'organe d'entraînement 4 par l'intermédiaire du doigt d'entraînement 32, du canon inférieur 25, des pignons de renvoi 37, de la douille d'entraînement 11 et de l'empilage de disques   13.    14 de l'accouplement à friction.



   Ainsi, si l'opérateur déplace trop rapidement l'appareil en direction de recul ou si pour une autre cause fortuite le couple d'entraînement du taraud dépassait la limite fixée, l'entraînement du taraud serait interrompu évitant toute détérioration.



   Le taraud étant entraîné en sens inverse il s'extrait hors du taraudage qu'il vient d'usiner tant que le doigt d'entraînement 32 est en prise avec la rainure 35 du canon inférieur 25. L'opérateur effectue le retrait de   l'appa-    reil à tarauder à une vitesse telle que l'entraînement du taraud soit assuré. Dès que le taraud échappe au taraudage, la broche porte-taraud est replacée en position normale de repos illustrée au dessin par le ressort de rappel 31. L'appareil est alors prêt pour effectuer un nouveau taraudage.



   Cet appareil à tarauder comporte encore une seconde sécurité supplémentaire par rapport aux appareils existants celle découlant du ressort 34 évitant toute entrée en contact intempestive du taraud avec la pièce à usiner. En effet grâce à cette disposition la broche portetaraud peut même lorsqu'elle est en position normale de repos ou position arrière, être déplacée vers l'arrière par rapport au corps de l'appareil sur une distance suffisante pour empêcher toute détérioration du taraud ou dc la pièce. Cette sécurité joue aussi si l'appareil est déplacé trop rapidement sur la pièce à usiner en cours de taraudage.



   En variante le nombre et la configuration des disques de friction pourraient être différents pour autant que cet accouplement soit toujours inséré dans la liaison reliant la broche d'embrayage 4 à la broche porte-taraud 23 quel que soit le sens d'entraînement. direct ou inverse, de cette dernière.



   Le dispositif d'inversion de sens de rotation de la broche porte-taraud pourrait être remplacé par tous dispositifs équivalents pour autant que l'accouplement à friction soit maintenu dans la liaison de l'entraînement en sens inverse de la broche porte-taraud 23.



   L'écrou 20 de réglage de la pression sur l'empilage des disques 13, 14 de l'accouplement à friction pourrait être muni d'un repère et la surface extérieure du corps tubulaire 1 d'une graduation. Cette graduation peut être étalonnée en unité de couple et que le chiffre indiqué en regard du repère corresponde au couple de transmission maximum de l'accouplement à friction pour cette position de l'écrou. Le réglage de l'appareil à tarauder est ainsi immédiat si   l'on    possède des tabelles indiquant les couples maximums à utiliser pour chaque taraud.



   Il faut noter que la douille d'entraînement 11 est an   gulairement    solidaire du corps tubulaire 1 et que d'autre part ce corps tubulaire 1 est fou sur l'organe d'entraînement 4. Ainsi la prise de force pour l'entraînement in   verse    de la broche porte-taraud 23 pourrait être prise directement sur le corps tubulaire 1 et non pas sur la douille d'entraînement. Notamment cet entraînement inverse pourrait être effectué, comme cela se fait dans les appareils existants, par un roulement à billes dont la cage extérieure est solidaire angulairement du corps 1 et dont la cage interne est solidaire angulairement du canon inférieur 25 ou d'un autre organe d'entraînement de la broche porte-taraud 23 en sens inverse.



   Le corps tubulaire 1 étant découplé de la broche   d'embrayage    4 par l'accouplement à friction, ce qui n'est pas le cas dans les appareils existants, une telle variante présenterait les mêmes avantages que la forme d'exécution décrite.



   Enfin on remarquera la simplicité constructive de l'appareil à tarauder décrit qui fait que sa fabrication et tout particulièrement son montage sont très simples et aisés. En effet cet appareil à tarauder est en fait formé par l'empilage d'un certain nombre d'éléments à l'intérieur d'un corps tubulaire, le tout étant maintenu ensemble par un circlips 9 et par une broche de verrouillage 36.



   Les différents roulements à billes sont suffisamment grands pour qu'un graissage initial suffise pour de nombreuses heures de fonctionnement et leur   emplacemenl    est tel qu'il est possible d'y accéder pour leur graissage sans démonter l'appareil à tarauder. En outre les divers paliers lisses assurant le guidage précis de la broche de l'organe d'actionnement 4 et porte-taraud 23, ainsi que les canons d'entraînement 25 sont en un matériau autolubrifiant ne nécessitant aucun graissage pendant la durée de vie de l'appareil à tarauder. De plus ces éléments fortement sollicités sont facilement amovibles et interchangeables. Les disques de friction sont également facilement remplaçables pour le cas où une usure trop marquée de ceux-ci entraînerait une erreur d'étalonnage de la graduation indiquant le couple maximum pour une position donnée de l'écrou 20.

  Une telle erreur d'étalonnage successive à une usure des disques, peut d'ailleurs être rattrapée en plaçant une rondelle d'espacement entre la cage supérieure du roulement à billes 22 et la face frontale et la nervure annulaire 21 de l'écrou.



      R EVENTDTCATl:ON   
 Appareil à tarauder comprenant un organe d'entraînement et une broche porte-taraud montés rotativement dans le corps de l'appareil, un accouplement à friction limiteur de couple placé dans la liaison   d'entrzinemect    dans   un    sens de la broche porte-taraud et un dispositif d'inversion du sens de rotation de cette broche portetaraud, caractérisé par le fait que cet accouplement à friction est également inclus dans la liaison d'entraînement en sens inverse de la broche porte-taraud, de sorte que le couple d'entraînement de cette broche portetaraud ne puisse dépasser une limite donnée lors du dégagement du taraud. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. du canon supérieur 24 puis l'introduction de ce doigt d'entraînement 32 dans la rainure d'entraînement 35 du canon inférieur 25.

   Les entrées des rainures 33 et 35 des canons supérieurs et inférieurs 24, 25 peuvent être évasées; ces rainures peuvent même présenter une section variable allant en s'évasant vers leur ouverture, pour éviter un encliquetage trop brusque du doigt d'entraînement 32 dans ces rainures.

   Dès que le doigt d'entraînement 32 est engagé dans la rainure d'entraînement 35, la broche porte-taraud 23 est entraînée en rotation en sens inverse du sens de rotation de l'organe d'entraînement 4. En effet, le canon inférieur 25 est entraîné en rotation par la douille d'entraînement 11 par l'intermédiaire des pignons d'inversion 37. La position angulaire de l'axe 40 de ces pignons 37 étant fixe, puisque solidaire du manchon fixe 28, le canon 25 est entraîné en rotation dans le sens inverse de la douille d'entraînement.

   Cette fois la broche porte-taraud 23 est entraînée en rotation inverse par l'organe d'entraînement 4 par l'intermédiaire du doigt d'entraînement 32, du canon inférieur 25, des pignons de renvoi 37, de la douille d'entraînement 11 et de l'empilage de disques 13. 14 de l'accouplement à friction.

   Ainsi, si l'opérateur déplace trop rapidement l'appareil en direction de recul ou si pour une autre cause fortuite le couple d'entraînement du taraud dépassait la limite fixée, l'entraînement du taraud serait interrompu évitant toute détérioration.

   Le taraud étant entraîné en sens inverse il s'extrait hors du taraudage qu'il vient d'usiner tant que le doigt d'entraînement 32 est en prise avec la rainure 35 du canon inférieur 25. L'opérateur effectue le retrait de l'appa- reil à tarauder à une vitesse telle que l'entraînement du taraud soit assuré. Dès que le taraud échappe au taraudage, la broche porte-taraud est replacée en position normale de repos illustrée au dessin par le ressort de rappel 31. L'appareil est alors prêt pour effectuer un nouveau taraudage.

   Cet appareil à tarauder comporte encore une seconde sécurité supplémentaire par rapport aux appareils existants celle découlant du ressort 34 évitant toute entrée en contact intempestive du taraud avec la pièce à usiner. En effet grâce à cette disposition la broche portetaraud peut même lorsqu'elle est en position normale de repos ou position arrière, être déplacée vers l'arrière par rapport au corps de l'appareil sur une distance suffisante pour empêcher toute détérioration du taraud ou dc la pièce. Cette sécurité joue aussi si l'appareil est déplacé trop rapidement sur la pièce à usiner en cours de taraudage.

   En variante le nombre et la configuration des disques de friction pourraient être différents pour autant que cet accouplement soit toujours inséré dans la liaison reliant la broche d'embrayage 4 à la broche porte-taraud 23 quel que soit le sens d'entraînement. direct ou inverse, de cette dernière.

   Le dispositif d'inversion de sens de rotation de la broche porte-taraud pourrait être remplacé par tous dispositifs équivalents pour autant que l'accouplement à friction soit maintenu dans la liaison de l'entraînement en sens inverse de la broche porte-taraud 23.

   L'écrou 20 de réglage de la pression sur l'empilage des disques 13, 14 de l'accouplement à friction pourrait être muni d'un repère et la surface extérieure du corps tubulaire 1 d'une graduation. Cette graduation peut être étalonnée en unité de couple et que le chiffre indiqué en regard du repère corresponde au couple de transmission maximum de l'accouplement à friction pour cette position de l'écrou. Le réglage de l'appareil à tarauder est ainsi immédiat si l'on possède des tabelles indiquant les couples maximums à utiliser pour chaque taraud.

   Il faut noter que la douille d'entraînement 11 est an gulairement solidaire du corps tubulaire 1 et que d'autre part ce corps tubulaire 1 est fou sur l'organe d'entraînement 4. Ainsi la prise de force pour l'entraînement in verse de la broche porte-taraud 23 pourrait être prise directement sur le corps tubulaire 1 et non pas sur la douille d'entraînement. Notamment cet entraînement inverse pourrait être effectué, comme cela se fait dans les appareils existants, par un roulement à billes dont la cage extérieure est solidaire angulairement du corps 1 et dont la cage interne est solidaire angulairement du canon inférieur 25 ou d'un autre organe d'entraînement de la broche porte-taraud 23 en sens inverse.

   Le corps tubulaire 1 étant découplé de la broche d'embrayage 4 par l'accouplement à friction, ce qui n'est pas le cas dans les appareils existants, une telle variante présenterait les mêmes avantages que la forme d'exécution décrite.

   Enfin on remarquera la simplicité constructive de l'appareil à tarauder décrit qui fait que sa fabrication et tout particulièrement son montage sont très simples et aisés. En effet cet appareil à tarauder est en fait formé par l'empilage d'un certain nombre d'éléments à l'intérieur d'un corps tubulaire, le tout étant maintenu ensemble par un circlips 9 et par une broche de verrouillage 36.

   Les différents roulements à billes sont suffisamment grands pour qu'un graissage initial suffise pour de nombreuses heures de fonctionnement et leur emplacemenl est tel qu'il est possible d'y accéder pour leur graissage sans démonter l'appareil à tarauder. En outre les divers paliers lisses assurant le guidage précis de la broche de l'organe d'actionnement 4 et porte-taraud 23, ainsi que les canons d'entraînement 25 sont en un matériau autolubrifiant ne nécessitant aucun graissage pendant la durée de vie de l'appareil à tarauder. De plus ces éléments fortement sollicités sont facilement amovibles et interchangeables. Les disques de friction sont également facilement remplaçables pour le cas où une usure trop marquée de ceux-ci entraînerait une erreur d'étalonnage de la graduation indiquant le couple maximum pour une position donnée de l'écrou 20.

   Une telle erreur d'étalonnage successive à une usure des disques, peut d'ailleurs être rattrapée en plaçant une rondelle d'espacement entre la cage supérieure du roulement à billes 22 et la face frontale et la nervure annulaire 21 de l'écrou.

   R EVENTDTCATl:ON Appareil à tarauder comprenant un organe d'entraînement et une broche porte-taraud montés rotativement dans le corps de l'appareil, un accouplement à friction limiteur de couple placé dans la liaison d'entrzinemect dans un sens de la broche porte-taraud et un dispositif d'inversion du sens de rotation de cette broche portetaraud, caractérisé par le fait que cet accouplement à friction est également inclus dans la liaison d'entraînement en sens inverse de la broche porte-taraud, de sorte que le couple d'entraînement de cette broche portetaraud ne puisse dépasser une limite donnée lors du dégagement du taraud.

   SOUS-REVENDICATIONS

   1. Appareil selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de réglage du couple maximum transmis par l'accouplement à friction.

   2. Appareil selon la revendication ou la sous-revendication l, caractérisé par le fait que l'accouplement à friction et le dispositif d'inversion du sens de rotation de la broche porte-taraud sont également logés dans le corps tubulaire.

   3. Appareil selon la revendication, caractérisé par le fait que dans l'ordre de positionnement l'accouplement à friction suit immédiatement l'organe d'entraînement, de sorte que cet organe d'entraînement, pivoté fou dans le corps tubulaire de l'appareil, puisse être découplé de tous les éléments de l'appareil, y compris du corps.

   4. Appareil selon la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que l'accouplement à friction est constitué par un ensemble de disques empilés, lesquels sont alternativement solidaires d'une douille d'entraînement logée dans le corps tubulaire de l'appareil ou de ce corps directement.

   5. Appareil selon la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que la douille d'entraînement est angulairement solidaire du corps tubulaire de l'appareil.

   6. Appareil selon la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que la broche porte-taraud est déplaçable axialement par rapport au corps de l'appareil et par le fait que suivant sa position axiale elle est entraînée dans un sens ou dans l'autre.

   7. Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que la liaison d'entraînement dans un sens comporte un canon, angulairement solidaire de la douille d'entraînement, entourant une partie de la broche portetaraud, ce canon présentant une rainure d'entraînement coopérant avec un doigt d'entraînement solidaire de la broche porte-taraud lorsque celle-ci est dans une pre mière position axiale par rapport au corps de l'appareil.

   8. Appareil selon la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que la liaison d'entraînement dans l'autre sens comporte un second canon présentant une denture en prise avec au moins un pignon de renvoi, pivoté sur un manchon fixe, coopérant lui-même simultanément avec une denture portée par la douille d'entraînement.

   9. Appareil selon la sous-revendication 8, caractérisé par le fait que ce second canon, entourant la broche porte-taraud sur une partie de celle-ci, comporte une rainure d'entraînement coopérant avec le doigt d'entraînement de la broche porte-taraud lorsque celle-ci est dans une seconde position axiale par rapport au corps de l'appareil.

   10. Appareil selon les sous-revendications 1 et 9, caractérisé par le fait que le dispositif de réglage comporte un écrou vissé sur le haut du corps de l'appareil présentant une nervure annulaire appliquée sur l'une des cages d'un roulement à billes logé dans une gorge circulaire du corps; l'autre cage de ce roulement à billes servant d'appui à au moins un ressort hélicoïdal comprimant l'empilage d'entretoises de friction.

   11. Appareil selon la revendication ou l'une des sousrevendications 1, 9 et 10, caractérisé par le fait que la broche porte-taraud est maintenue dans une position de repos normale sous l'action conjointe d'un ressort de rappel (31) et d'un ressort de sécurité (34).

   12. Appareil selon la sous-revendication 11, caractérisé par le fait que le ressort de sécurité agit en sens contraire du ressort de rappel et que sa force est plus grande, et par le fait que le ressort de sécurité agit sur le premier canon entourant la broche porte-taraud tendant à l'appliquer contre la douille d'entraînement, tandis que le ressort de rappel agit entre une butée solidaire de l'organe d'entraînement et un épaulement porté par la broche porte-taraud et tend à maintenir cette broche dans une position telle que le doigt d'entraînement soit en butée au fond de la rainure d'entraînement du premier canon.

   13. Appareil selon la sous-revendication 12, caractérisé par le fait que le ressort de rappel est logé dans un perçage axial de la broche porte-taraud en entourant une tige vissée dans la partie frontale de l'organe d'entraînement.

   14. Appareil selon la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que l'écrou comporte un repère se dépla çant en regard d'une échelle portée par la surface externe du corps de l'appareil.

   15. Appareil selon la sous-revendication 14, caractérisé par le fait que cette échelle est étalonnée en unité de couple et indique pour chaque position de l'écrou la valeur du couple maximum pouvant être transmise par l'accouplement à friction.

   16. Appareil selon la sous-revendication 8 ou la sousrevendication 9, caractérisé par le fait que le manchon fixe est monté sur le corps tubulaire par l'intermédiaire d'un roulement à billes et par le fait qu'il est en deux parties verrouillées l'une par rapport à l'autre à l'aide d'une broche, ces deux parties coopérant chacune avec l'une des cages dudit roulement à billes pour fixer l'ensemble du mécanisme d'entraînement de la broche portetaraud à l'intérieur du corps tubulaire.