CH499738A

CH499738A - Tirant

Info

Publication number: CH499738A
Application number: CH1655569A
Authority: CH
Inventors: Anthony Ely Richard; Squire Moseley Andrew
Original assignee: Permali Ltd
Priority date: 1968-04-26
Filing date: 1968-04-26
Publication date: 1970-11-30
Also published as: CH492143A

Description

Tirant
La présente invention a pour objet un tirant obtenu à partir d'un matériau laminé comportant des filaments de renfort. Un tel matériau présente des propriétés de tractions excellentes. En outre, et ceci est important dans la construction électrique ces matériaux laminés peuvent être des matériaux isolants. I1 est toutefois difficile de fixer aux extrémités du tirant les ferrures d'extrémité (généralement en métal) devant être reliées au point d'ancrage ou à l'objet devant être maintenu. Le fait de prévoir des trous transversaux pour le passage de goupilles ou de dispositifs de fixation affaiblit considérablement le matériau et il n'est pas possible d'utiliser sa résistance à la traction totale par vissage ou déformation plastique d'une pièce d'ancrage.

Le but de cette invention est de réaliser un tirant en un matériau laminé permettant une connexion facile et sûre à des ferrures d'extrémtié.

Le tirant est formé par un matériau formé de fibres de verre unidirectionelles imprégnées de résine synthétique laminé, isolant et de haute résistance mécanique et qu'au moins une de ses extrémités possède un épaississement tel que des surfaces opposées du tirant divergent graduellement et symétriquement en direction de sa face frontale libre, à partir de l'axe du tirant.

Le tirant est réalisé par exemple en un matériau fibreux comprenant une résine synthétique renforcée, un matériau connu sous le nom de Permaglas 'X' .

Ce matériau synthétique est une résine époxy renforcée et réalisé sous la forme d'une barre cylindrique. A chaque extrémité de cette barre se trouve un élargissement conique réalisé par l'incorporation de couches additionnelles de longueurs différentes avant le traitement thermique de sorte qu'après durcissement le profil conique ou en forme de coin désiré des extrémités du tirant soit réalisé.

Une façon d'obtenir ce tirant est de placer une feuille de fibre de verre unidirectionnelle imprégnée à plat sur une surface. A chacune de deux arêtes opposées (celle à laquelle aboutissent les extrémités des fibres) des bandes du même matériau sont placées, leurs fibres s'étendant dans la même direction que celle de la feuille. Plusieurs de ces bandes sont superposées les unes aux autres, les bandes différentes présentant une longueur différente de sorte qu'un bord d'épaisseur progressive est formé. La feuille est ensuite enroulée sur elle-même de sorte qu'on obtient une partie centrale approximativement cylindrique et deux extrémités tronconiques.

La barre ainsi obtenue est placée dans un moule, présentant la forme exacte désirée, pour son traitement thermique. Les proportions du cône sont déterminées en fonction de l'utilisation prévue du tirant en vue de permettre une fixation de celui-ci.

Dans une forme d'exécution préférée le tirant, de section rectangulaire, est réalisé à partir d'une feuille laminée, en coupant la feuille en bandes de largeur suffisamment petite. La feuille est munie de deux parties en coin dont les faces opposées divergent à partir du milieu de la feuille, pour constituer le profil en coin divergent désiré aux extrémités, qui présente une section rectangulaire. Au bord extrême de la feuille, donc aux extrémités du tirant, se trouvent des parties de faible longueur formant des faces parallèles.

On obtient ainsi un tirant de section rectangulaire dont les extrémités ont une épaisseur croissante. De préférence la divergence de deux faces opposées de chaque extrémité est symétrique par rapport à un médian du tirant.

Que les extrémités du tirant soient conique dans le cas d'un tirant de section circulaire ou ovale, ou en forme de coin, dans le cas d'un tirant de section polygonale, on a créé un tirant dont les extrémités, monolytiques avec le reste du tirant, présentent une résistance au moins aussi élevée que la partie centrale du tirant tout en permettant un raccordement facile à une ferrure d'extrémité. Cette ferrure d'extrémité peut être par exemple comme décrit dans le brevet no. 492 143.

REVENDICATION I
Tirant, caractérisé par le fait qu'il est formé par un

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

Tirant La présente invention a pour objet un tirant obtenu à partir d'un matériau laminé comportant des filaments de renfort. Un tel matériau présente des propriétés de tractions excellentes. En outre, et ceci est important dans la construction électrique ces matériaux laminés peuvent être des matériaux isolants. I1 est toutefois difficile de fixer aux extrémités du tirant les ferrures d'extrémité (généralement en métal) devant être reliées au point d'ancrage ou à l'objet devant être maintenu. Le fait de prévoir des trous transversaux pour le passage de goupilles ou de dispositifs de fixation affaiblit considérablement le matériau et il n'est pas possible d'utiliser sa résistance à la traction totale par vissage ou déformation plastique d'une pièce d'ancrage.

Le but de cette invention est de réaliser un tirant en un matériau laminé permettant une connexion facile et sûre à des ferrures d'extrémtié.

Le tirant est formé par un matériau formé de fibres de verre unidirectionelles imprégnées de résine synthétique laminé, isolant et de haute résistance mécanique et qu'au moins une de ses extrémités possède un épaississement tel que des surfaces opposées du tirant divergent graduellement et symétriquement en direction de sa face frontale libre, à partir de l'axe du tirant.

Le tirant est réalisé par exemple en un matériau fibreux comprenant une résine synthétique renforcée, un matériau connu sous le nom de Permaglas 'X' .

Ce matériau synthétique est une résine époxy renforcée et réalisé sous la forme d'une barre cylindrique. A chaque extrémité de cette barre se trouve un élargissement conique réalisé par l'incorporation de couches additionnelles de longueurs différentes avant le traitement thermique de sorte qu'après durcissement le profil conique ou en forme de coin désiré des extrémités du tirant soit réalisé.

Une façon d'obtenir ce tirant est de placer une feuille de fibre de verre unidirectionnelle imprégnée à plat sur une surface. A chacune de deux arêtes opposées (celle à laquelle aboutissent les extrémités des fibres) des bandes du même matériau sont placées, leurs fibres s'étendant dans la même direction que celle de la feuille. Plusieurs de ces bandes sont superposées les unes aux autres, les bandes différentes présentant une longueur différente de sorte qu'un bord d'épaisseur progressive est formé. La feuille est ensuite enroulée sur elle-même de sorte qu'on obtient une partie centrale approximativement cylindrique et deux extrémités tronconiques.

La barre ainsi obtenue est placée dans un moule, présentant la forme exacte désirée, pour son traitement thermique. Les proportions du cône sont déterminées en fonction de l'utilisation prévue du tirant en vue de permettre une fixation de celui-ci.

Dans une forme d'exécution préférée le tirant, de section rectangulaire, est réalisé à partir d'une feuille laminée, en coupant la feuille en bandes de largeur suffisamment petite. La feuille est munie de deux parties en coin dont les faces opposées divergent à partir du milieu de la feuille, pour constituer le profil en coin divergent désiré aux extrémités, qui présente une section rectangulaire. Au bord extrême de la feuille, donc aux extrémités du tirant, se trouvent des parties de faible longueur formant des faces parallèles.

On obtient ainsi un tirant de section rectangulaire dont les extrémités ont une épaisseur croissante. De préférence la divergence de deux faces opposées de chaque extrémité est symétrique par rapport à un médian du tirant.

Que les extrémités du tirant soient conique dans le cas d'un tirant de section circulaire ou ovale, ou en forme de coin, dans le cas d'un tirant de section polygonale, on a créé un tirant dont les extrémités, monolytiques avec le reste du tirant, présentent une résistance au moins aussi élevée que la partie centrale du tirant tout en permettant un raccordement facile à une ferrure d'extrémité. Cette ferrure d'extrémité peut être par exemple comme décrit dans le brevet no. 492 143.

REVENDICATION I Tirant, caractérisé par le fait qu'il est formé par un matériau formé de fibres de verre unidirectionnelles imprégnées de résine synthétique laminé, isolant et de haute résistance mécanique et qu'au moins une de ses extrémités possède un épaississement tel que des surfaces opposées du tirant divergent graduellement et symétriquement en direction de sa face frontale libre, à partir de l'axe du tirant.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Tirant selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il est cylindrique et présente au moins une extrémité tronconique.

2. Tirant selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il présente une section transversale polygonale et que l'une de ses extrémités au moins présente une forme en coin.

3. Tirant selon la revendication ou l'une des sousrevendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'épaississement est aussi constitué par empilage de nappes de fibres de verre unidirectionnelles imprégnées de résine synthétique.

REVENDICATION II Procédé de fabrication du tirant selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on dispose le long d'au moins une arête d'une feuille d'un matériau multicouche, formé par la superposition de nappes de fibres de verre unidirectionnelles imprégnées de résine syn- thétique, des bandes additionnelles de ce matériau de manière à réaliser un bord d'épaisseur variable, qu'on plie ou roule cette feuille sur elle-même puis qu'on la traite thermiquement dans un moule.

SOUS-REVENDICATION 4. Procédé selon la revendication II, caractérisé par le fait que les bandes additionnelles de matériau sont placées entre différentes couches de la feuille multicouche.