CH502224A

CH502224A - Procédé de moulage en continu de matière par changement d'état, machine pour la mise en oeuvre du procédé et produit obtenu

Info

Publication number: CH502224A
Application number: CH1926468A
Authority: CH
Original assignee: Sebic S A
Priority date: 1968-12-24
Filing date: 1968-12-24
Publication date: 1971-01-31

Description

Procédé de moulage en continu de matière par changement d'état,
machine pour la mise en oeuvre du procédé et produit obtenu
La présente invention se rapporte aux procédés et aux machines pour le moulage de matière en continu, ainsi qu'aux produits obtenus.

Les matières qui peuvent être traitées par le procédé objet de l'invention sont les matières thermofusibles, c'est-à-dire des matières qui passent de l'état solide à l'état liquide pour une certaine température, les matières thermoplastiques, c'est-à-dire les matières qui passent progressivement de l'état solide à l'état plastique puis à l'état liquide pour une gamme de températures relativement grande, et les matières thixotropes, c'est-à-dire des matières qui, au repos, sont à l'état solide et qui, lorsqu'elles sont agitées mécaniquement, sont plus ou moins liquides.

L'invention a surtout pour but de faciliter le moulage et le conditionnement en continu de ces matières et de fournir un produit qui puisse facilement être manipulé, stocké, transporté et utilisé.

Le procédé de moulage en continu selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on réalise en continu le rapprochement des deux bords longitudinaux d'une feuille déformable et leur solidarisation de façon à former une gaine se déplaçant selon une trajectoire inclinée, qu'on injecte à travers l'ouverture supérieure de la gaine ainsi constituée la matière à mouler, sous des conditions physiques la maintenant dans son état déformable, qu'on réalise des pincements transversaux de la gaine, en aval de la zone de rapprochement des bords longitudinaux de la gaine et du point d'injection.

La machine que comprend l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, est caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens distributeurs délivrant une feuille déformable, des moyens permettant de rapprocher et de solidariser les deux bords longitudinaux de la feuille, de façon à former une gaine et de la déplacer selon une trajectoire inclinée, des moyens pour injecter à travers l'ouverture supérieure de la gaine ainsi constituée la matière à mouler maintenue dans son état déformable, des moyens pour réaliser, en aval de la zone d'injection de matière et de formation de la gaine, des pincements transversaux de cette gaine.

L'invention comprend également le produit moulé obtenu par le procédé défini ci-dessus. Ce produit est caractérisé par le fait qu'il est constitué par une succession de pains de matière solide enveloppés dans une même gaine déformable et reliés les uns aux autres par une partie amincie. Cette dernière peut être constituée, soit par un soudage partiel ou total de la gaine, soit par des languettes de matière moulée, enveloppée par la gaine et s'étendant sur une partie au moins de la section des zones amincies.

Les conditions physiques qui permettent de traiter la matière à son état déformable peuvent être séparément ou en combinaison des conditions thermiques de pression, d'agitation, suivant la matière. C'est ainsi que pour des matières thermofusibles ou thermoplastiques on opérera à une température pour laquelle les matières s'écoulent facilement, tandis que pour des matières thixotropes, celles-ci seront maintenues jusqu'à leur injection dans la poche à l'état agité. Avantageusement, on opérera sous faible pression ou même sous vide, qu'il s'agisse de matière thermofusible, thermoplastique ou thixotrope, ce qui permet d'abaisser la température de fusion, et par conséquent d'économiser les calories pour le chauffage et du temps pour le refroidissement, ou de maintenir la matière thixotrope à l'état déformable pour un niveau d'agitation relativement faible.

On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit ainsi que du dessin ci-annexé, relatifs à des modes de réalisation préférés de l'invention.

La fig. 1 de ce dessin est une représentation schématique d'une machine selon l'invention.

La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1 d'une variante.

La fig. 3 enfin montre un dispositif permettant d'opérer sous vide.

Sur la fig. 1, on a représenté en 1 une feuille déformable délivrée à partir d'un rouleau 2. Les deux bords longitudinaux 3, 4, de cette feuille sont rapprochés mécaniquement en 5 puis solidarisés en 6, par exemple par soudage.

En aval du point 6 on réalise en 7 un pincement de la gaine ainsi constituée, ce qui peut se faire par exemple également par soudage partiel ou total. Ainsi, on constitue une poche entre les points. 6 et 7. Cette poche est alimentée par des moyens de distribution 8 en matière déformable à mouler, ces moyens étant connectés aux systèmes d'alimentation.

Quand on opère par soudage en 7, la soudure est suffisamment résistante pour qu'on puisse ne pas maintenir mécaniquement fermé le fond de la poche.

En aval du point 7, on trouve donc des pains de matière tels que 9 séparés par des zones amincies telles que 10. Ces pains, dont le contenu est encore à l'état déformable, ont une forme plus ou moins bombée comme représenté. C'est pourquoi on peut les faire passer entre des éléments de formage tels que 11 qui, outre leur rôle de déterminer des faces planes sur les pains, peuvent être des plaques réfrigérantes, quand on a affaire à des matières thermoplastiques ou thermofusibles, pour refroidir rapidement les pains. Sur la fig. 2, on a représenté de la même manière la feuille 1 délivrée à partir du rouleau 2 et dont les bords 3, 4, sont solidarisés en 6. Cette fois, en aval du point 6, on n'opère pas par soudage mais par simple pincement mécanique partiel de la gaine.

Pour cela, on peut par exemple prévoir deux chaînes sans fin 12 comportant des dents ou taquets extérieurs 13 en correspondance qui, quand ils viennent pincer la gaine, déterminent le fond de la poche dans laquelle est injectée la matière.

La gaine n'étant pas fermée de manière définitive, il convient de maintenir le fond de la poche fermée jusqu'à ce que la matière soit suffisamment solide pour qu'elle ne se déforme pas. Chaque paire de taquets correspondante reste donc en position rapprochée suffisamment longtemps pour que la matière ait le temps de se figer, qu'elle soit thermofusible, thermoplastique ou thixotrope.

Bien que l'on ne l'ait pas représenté, on peut réaliser à la sortie des chaînes 12 un maintien mécanique de la gaine sur les languettes de matière dans les zones amin- cies, par exemple par agrafage, par piqûre, par moletage ou analogue.

En ce qui concerne les conditions d'alimentation, aussi bien pour la machine de la fig. 1 que pour celle de la fig. 2, on pourra opérer soit sous pression ambiante, soit en surpression, soit en basse pression. Quand on opère à la pression ambiante, la buse d'injection 8 est directement reliée à la réserve de matière à travers une vanne 14; quand la matière est injectée sous pression, il suffit d'interposer entre la vanne 14 et la réserve de matière une pompe; enfin, si on maintient la matière sous vide, on peut utiliser un dispositif tel que celui représenté schématiquement à la fig. 3. Ce dispositif comporte un réservoir 15 de matière sous basse pression, un doseur ou sas 16 connecté au réservoir 15 par une vanne 17 et enfin une autre vanne 18 débouchant dans la buse d'injection 8. Ce dispositif permet de maintenir la matière en basse pression jusqu'à son injection dans la poche.

Les produits fournis par la machine de la fig. 1 se présentent sous la forme de pains 19 reliés par des languettes souples 20 constituées uniquement par la gaine pincée. Au contraire, les produits obtenus avec la machine de la fig. 2 sont constitués par des pains 21 de forme identique aux pains 19 et séparés par des languettes 22 plus ou moins rigides jusqu'elles comportent une épaisseur de matière.

La matière injectée peut se présenter sous diverses formes. S'il s'agit d'une matière thixotrope, elle est injectée sous forme de liquide, et s'il s'agit d'une matière thermofusible ou thermoplastique, elle peut être injectée soit sous forme homogène, soit sous forme de paillette ou de grain, suivant qu'on lui a fait subir un traitement mécanique préalable ou non.

Claims

REVENDICATIONS

I. Procédé de moulage en continu de matière par changement d'état, caractérisé par le fait qu'on réalise en continu le rapprochement des deux bords longitudinaux d'une feuille déformable et leur solidarisation de façon à former une gaine se déplaçant selon une trajectoire inclinée, qu'on injecte à travers l'ouverture supérieure de la gaine ainsi constituée la matière à mouler, sous des conditions physiques la maintenant dans son état déformable, qu'on réalise des pincements transversaux de la gaine, en aval de la zone de rapprochement des bords longitudinaux de la gaine et du point d'injection.

II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens distributeurs délivrant une feuille déformable permettant de rapprocher et de solidariser les deux bras longitudinaux de la feuille de façon à former une gaine et de la déplacer selon une trajectoire inclinée, des moyens pour injecter à travers l'ouverture supérieure de la gaine ainsi constituée la matière à mouler maintenue dans son état déformable, des moyens pour réaliser, en aval de la zone d'injection de matière et de formation de la gaine, des pincements transversaux de cette gaine.

III. Produit obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une succession de pains de matière solide enveloppés dans une même gaine déformable et reliés les uns aux autres par une partie amincie.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que les deux bords longitudinaux de la feuille sont solidarisés par soudage.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on réalise des pincements transversaux partiels.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on maintient les pincements de la gaine par voie mécanique.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on opère sous vide.

5. Machine selon la revendication II, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour maintenir la gaine dans sa position rapprochée dans la zone des pincements, jusqu'à ce que la matière soit solide.

6. Produit selon la revendication III, caractérisé par le fait que ladite partie amincie est formée uniquement par la gaine dont les parois internes sont soudées.

7. Produit selon la revendication TII, caractérisé par le fait que ladite partie amincie est constituée par des languettes de matière moulée et qu'elle est enveloppée par la gaine et s'étend sur une partie au moins de la section de cette zone amincie.