CH514402A - Procédé d'usinage au moyen d'un outil décrivant une courbe et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé d'usinage au moyen d'un outil décrivant une courbe
 et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
 La présente invention a tout d'abord pour objet un procédé d'usinage au moyen d'un outil décrivant une courbe, caractérisé par le fait qu'on communique simultanément à l'outil des mouvements linéaires suivant des axes perpendiculaires   l'un    à l'autre, dont   l'un    est parallèle à la normale à la courbe passant par le milieu de celle-ci.



   Cette invention a également pour objet un appareil pour la mise en   oeuvre    de ce procédé, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif à coulisses portant l'outil et imprimant simultanément à celui-ci des mouvements linéaires selon des axes perpendiculaires   l'un    à l'autre.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon la présente invention.



   La fig. 1 est une élévation de cette forme d'exécution.



   La fig. 2 est une coupe par la ligne II-II de la fig. 1.



   La fig. 3 est un détail de profil.



   La fig. 4 est une représentation schématique du mécanisme d'actionnement des coulisses.



   L'appareil représenté est un appareil pour le dressage du profil d'une meule à rectifier les engrenages 1.



  Au moyen de cet appareil les deux côtés 2 de la meule sont dressés simultanément par une paire d'unités 3,3 portant chacune un outil de dressage 4. Toutefois, une seule unité peut être utilisée pour usiner un flanc unique.



   Les bâtis 5 des unités 3 sont articulés autour d'un axe commun 6 de sorte que les unités 3 peuvent être réglées respectivement à l'inclinaison désirée. L'inclinaison choisie est généralement symétrique par rapport à un plan 7 (disposé verticalement) contenant la meule 1 et passant par l'axe 6. Cet axe est coaxial à celui de la roue dentée à meuler, l'appareil de dressage étant monté avec une roue à rectifier sur la tête de travail coulissante de la machine à rectifier permettant ainsi soit à la roue d'être placée sous la meule ou à l'appareil d'être placé en regard de la meule pour son dressage. Les deux unités de dressage 3 sont articulées sur un socle 8 autour d'une tige 9 formant charnière.



   La construction des unités de dressage est identique et chaque unité est symétrique de l'autre par rapport au plan 7 lorsque leurs inclinaisons sont égales. Pour le réglage angulaire des unités de dressage 3 par rapport au plan 7, chaque bâti 5 est muni d'une face de butée 11 située dans un plan radial par rapport à l'axe de pivotement 6 des unités 3. Les faces de butée 11 des deux unités sont opposées l'une à l'autre. Chaque unité 3 est réglée suivant l'angle désiré par rapport au socle par une ou plusieurs jauges à coulisses placées entre la face de butée   1 1    et une butée centrale fixe 12 portée par un support fixe 13 solidaire du socle 8, cette butée 12 étant cylindrique et ayant son axe situé dans le plan 7.



   Normalement, les deux unités 3 sont écartées d'un même angle par rapport au plan 7, cet angle étant de l'ordre de 200 à 300; dépendant du profil de la meule et formant la base de travail des outils de dressage 4, 4.



   Une coulisse principale 14 montée sur chaque bâti 5 pour se déplacer selon une direction parallèle à la face de butée radiale 11 porte une coulisse secondaire 15 portant l'outil de dressage 4 montée pour se déplacer perpendiculairement à la coulisse 14 et à la face de butée radiale 11.



   L'angle auquel est réglée chaque unité est tel que sa face de butée radiale 11 soit à angle droit par rapport à la normale à la courbe du profil 2 de la meule passant par le milieu de cette courbe de telle sorte que l'outil 4 soit présenté au profil 2 selon une direction parallèle à cette normale. Cette normale N au profil de la courbe 2 et la pente moyenne S de cette dernière sont représentées en fig. 3. L'inclinaison de chaque unité 3 est par conséquent parallèle à la pente moyenne. Cette disposition permet un travail de grande précision du fait de la position idéale de l'outil 4 par rapport au profil 2 tout le long de la courbe de celui-ci.  



   Par simple modification de l'angle d'inclinaison de chaque unité 3, le dressage de la meule à différentes largeurs d'intervalles de dents peut être facilement obtenu suivant le nombre de dents de la roue à meuler.



   Un dispositif 18 permet l'ajustement de l'outil 4, monté sur la coulisse 15, suivant une direction perpendiculaire à celle-ci et ainsi un réglage de l'outil selon le diamètre de la roue à meuler.



   Les coulisses 14 et 15 de chaque unité fonctionnent en synchronisme.



   Les coulisses 14 et 15 sont commandées par les cames 16 respectivement 17 et la came 16 assure un déplacement de vitesse constante de la coulisse 14, alors que la came 17 assure un déplacement de la coulisse 15 de vitesse variable, de manière à entraîner la coulisse 15 à une vitesse plus ou moins grande que celle de la coulisse 14 suivant le mouvement à imprimer à la pointe de l'outil.



   La came 16 commandant la coulisse 14 coopère avec le palpeur 19 d'une coulisse auxiliaire coulissant dans le bâti 5 et portant une rampe 21 ajustable angulairement et coopérant à son tour avec un palpeur 22 solidaire de la coulisse 14. Bien que le mouvement de la coulisse auxiliaire 20 corresponde toujours à la rotation de la came 16, le mouvement correspondant de la coulisse 14 est dépendant de la position angulaire de la rampe 21.



   La coulisse 15 portant l'outil 4 est commandée par sa came 17, par l'intermédiaire d'une coulisse auxiliaire 23 montée sur la coulisse 14 et portant un palpeur 24 coopérant avec la came 17. La coulisse auxiliaire 23 porte une rampe 25 ajustable angulairement, coopérant avec un palpeur 26 de la coulisse 15 de telle sorte que   l'on    puisse faire varier l'amplitude du mouvement de la coulisse 15.



   Les rampes 21 et 25 peuvent être réglées indépendemment à une position angulaire choisie de n'importe quelle façon, par l'utilisation de jauges coulissantes notamment.



   La forme de la courbe taillée par chaque outil 4 dépend de la forme des cames de commande 16 et 17, mais la grandeur de la courbe et la largeur de la tranche formée sur la meule sont respectivement déterminées par le réglage des rampes 21 et 25 et l'inclinaison des unités 3.



   Les cames 16 et 17, qui peuvent être montées coaxialement, sont reliées par les engrenages 27, 27a, animés d'un mouvement de rotation oscillant par une crémaillère 29 portée par une tige coulissante 9 et commandée par un vérin hydraulique 30.



   La crémaillère cylindrique 29 à dents annulaires est coaxiale à l'axe de pivotement 6 des unités 3 et entraîne en commun les engrenages 27a, 27.



   La disposition de la crémaillère cylindrique 29 suivant l'axe 6 permet un réglage angulaire des unités 3, sans modifier la position des coulisses 14, 15.



   On peut choisir le réglage des cames 16 et 17 de telle manière que les outils 4 soient chacun en contact avec la meule 1 durant une de ses courses et qu'ils en soient éloignés lors du mouvement de recul, l'outil peut alors être amené à dresser l'arête périphérique de la meule située entre les flancs 2, 2.



   La forme d'une ou des deux cames, en particulier celle de la came 17, peut être modifiée par exemple au moyen d'une plaquette fixée sur la came. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé d'usinage au moyen d'un outil décrivant une courbe, caractérisé par le fait qu'on communique simultanément à l'outil (4) des mouvements linéaires suivant des axes perpendiculaires l'un à l'autre, dont l'un est parallèle à la normale (N) à la courbe (2) passant par le milieu de celle-ci.

   Il. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif à coulisses (14, 15) portant l'outil (4) et imprimant simultanément à celui-ci des mouvements linéaires selon des axes perpendiculaires l'un à l'autre.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil suivant la revendication Il, caractérisé par le fait que le dispositif à coulisses (14, 15) est réglable angulairement autour d'un axe (6).

   2. Appareil suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comprend une paire de dispositifs à coulisses (14, 15) dont les outils sont disposés pour dresser chacun l'un des deux flancs opposés de la meule (1), chacun des dispositifs étant réglable angulairement autour de l'axe (6).

   3. Appareil suivant l'une des sous-revendications I ou 2, caractérisé par le fait que le réglage angulaire de l'un ou chacun des dispositifs à coulisses (14, 15) est effectué au moyen d'un élément fixe (12) et d'une ou plusieurs jauges à coulisse.

   4. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que le mécanisme d'actionnement du ou de chacun des dispositifs à coulisses (14, 15) comprend au moins une rampe réglable angulairement (21, 25) coopérant avec une des coulisses (14, 15) pour obtenir le mouvement d'amplitude variable de cette coulisse.

   5. Appareil suivant la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que ladite rampe (21, 25) est portée par une coulisse auxiliaire (20, 23) commandée par une came.

   6. Appareil suivant la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'un ou chacun des dispositifs à coulisses (14, 15) est réglable angulairement autour de l'axe (6) d'une crémaillère (29) au moins partiellement cylindrique, entraînée axialement pour l'actionnement du mécanisme de commande d'au moins un des dispositifs à coulisses (14, 15).