CH514994A - Procédé et machine pour la fabrication de pâtes alimentaires en forme de nids - Google Patents

Description

  
 



     Procédé    et machine pour la fabrication de pâtes alimentaires en forme de nids
 La présente invention a pour objet un procédé et une machine pour la fabrication de pâtes alimentaires en forme de nids.



   On sait que les nids sont ordinairement réalisés en soumettant, à leur sortie de la presse ou filière, une série de brins ou filaments de pâte à un courant d'air propre à les déplacer latéralement de manière plus ou moins ordonnée en vue d'obtenir sur un plateau inférieur grillagé un amas à profil général substantiellement cylindrique en forme de nid d'oiseau, dans lequel lesdits brins ou filaments se trouvent à l'état enchevêtré; ces amas de pâte fraîche sont ensuite soumis à une opération de séchage pour être convenablement durcis. L'expérience démontre toutefois qu'un tel processus de fabrication ne donne pas entière satisfaction du fait que les brins de pâte enchevêtrés tendent évidemment à s'écraser sur le plateau-support avant leur durcissement, si bien qu'on obtient finalement des nids de hauteur réduite comportant bon nombre de brins cassés.



   En vue de remédier à cet inconvénient, on a proposé de recevoir les brins ou filaments enchevêtrés, non plus sur un plateau-support, mais à l'intérieur de godets cylindriques dont la base est fermée par un grillage permettant la ventilation. Ces godets maintiennent la pâte au cours de son séchage, l'adhérence de celle-ci contre leur paroi latérale ainsi que l'effet de ventilation s'opposant à l'écrasement ou affaissement de l'ensemble. On obtient de la sorte des nids de présentation nettement améliorée par suite de leur hauteur relativement importante, lesquels nids ne comprennent au surplus aucun brin cassé ou épais.

  On conçoit cependant que les nids ainsi formés ne peuvent être extraits des godets de conformation avant qu'ils ne soient presque totalement durcis par traversée d'un séchoir de très grande longueur, de telle sorte que l'installation doit nécessairement comporter une multitude de godets portés par des chaînes convenablement renvoyées à l'intérieur dudit séchoir, ce qui implique un coût relativement élevé.



   La présente invention a pour objet un procédé propre à permettre la fabrication simple et économique de pâtes alimentaires sous forme de nids présentant un aspect général parfait.



   Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que l'on dépose des brins de pâte enchevêtrés dans des manchons de conformation disposés sur la face supérieure d'un plateau-support et portés par des moyens indépendants dudit plateau-support, de façon à pouvoir être éclipsés vers le haut dès que les nids présentent une rigidité suffisante pour éviter tout affaissement.



   On conçoit que le durcissement de la pâte à l'intérieur des manchons de conformation peut être accéléré en soumettant les plateaux-supports, réalisés sous la forme de claies à paroi ajourée ou perforée, à une opération de préséchage avant leur entrée dans le séchoir, de telle sorte que les manchons précités ne se déplacent finalement que sur une longueur relativement réduite.



   L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus indiqué, laquelle machine est caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison une presse pour l'extrusion d'au moins une série de brins verticaux de pâte, un mécanisme de coupe destiné à sectionner lesdits brins à des intervalles de temps réguliers, au moins une rangée de tuyères d'enchevêtrement associées à des caissons de soufflage, une nappe sans fin constituée par l'assemblage articulé de manchons de conformation disposés suivant des rangées transversales parallèles, une succession de plateauxsupports mobiles de séchage guidés de façon à se déplacer au-dessous du brin inférieur de la nappe sans fin, des organes propres à soutenir cette dernière et à déterminer sur celle-ci une partie s'élevant obliquement au-dessus desdits plateaux-supports,

   et des moyens d'entraînement agencés de manière à impartir simultanément  à ces plateaux et à la nappe un déplacement par saccades en synchronisme avec l'actionnement du mécanisme de coupe.



   Le dessin annexé montre à titre d'exemple une forme de réalisation d'une machine suivant l'invention:
 la fig. 1 en est une vue de côté schématique.



   La fig. 2 est une coupe verticale de la machine à plus grande échelle.



   La fig. 3 est une vue en plan partielle de la nappe mobile.



   La fig. 4 est une vue de côté illustrant l'entraînement et le guidage de cette nappe.



   La fig. 5 est une vue en plan de détail montrant la fixation de l'une des chaînes latérales de la nappe.



   Sur la fig. 1 on a schématiquement représenté en 1 une presse usuelle convenablement alimentée en eau et en farine, laquelle presse extrude une multitude de brins ou filaments verticaux de pâte qui, dans l'exemple de réalisation considéré, sont divisés en deux séries parallèles au moyen d'une étrave 2. Comme montré à la fig. 2, les deux séries de brins sont recueillies à la base de l'étrave 2 et sont guidées à travers une ouverture supérieure 3a pratiquée dans le bâti 3 de la machine. Immédiatement au-dessous de cette ouverture 3a sont prévus deux couteaux tournants 4 agencés de manière à sectionner les brins de pâte à des intervalles de temps réguliers, c'est-à-dire lorsque la partie de ces brins située au-dessous de la base de l'étrave 2 atteint une longueur appropriée. Un tel agencement est d'ailleurs bien connu en pratique et ne nécessite donc pas une description détaillée.



   Au-dessous de l'ouverture 3a le bâti 3 supporte deux rangées parallèles de tuyères verticales 5 à débouché supérieur évasé. Ces tuyères 5 sont partiellement enveloppées par un caisson 6 relié au refoulement d'un ventilateur ou appareil analogue; la paroi inférieure de ce caisson 6 est pourvue de tubulures 6a qui entourent le débouché inférieur des tuyères 5, lequel débouché porte des nervures extérieures   5a    à profil hélicoïdal propres, à la façon en soi connue, à impartir à l'air sous pression qui s'échappe du caisson 6 un effet tourbillonnaire qui provoque lui-même le déplacement latéral désordonné et l'enchevêtrement des brins de pâte à leur sortie des tuyères 5.

  A une certaine distance au-dessus des tuyères 5 et du caisson 6 il est prévu un second ensemble 5'-6' identique au premier ci-dessus décrit, étant toutefois noté que les tubulures 6'a se prolongent par des parties cylindriques 6'b destinées à assurer un meilleur guidage des brins de pâte enchevêtrés.



   La machine comprend en outre une nappe sans fin constituée par l'assemblage articulé d'une série de manchons de conformation 7 ouverts à leurs extrémités; comme montré chacun de ces manchons 7, établi en métal ou en matière synthétique, présente un profil qui peut être considéré comme étant formé de deux parties tronconiques de hauteur inégale, aboutées l'une à l'autre par leur petite base. Comme illustré sur les fig. 3 et 5 les manchons 7 sont disposés suivant une série de rangées orientées transversalement par rapport au sens de déplacement de la nappe, le nombre de manchons de chacune desdites rangées étant égal à celui des tuyères 5 et 5' de chaque rangée. Les manchons sont maintenus latéralement au moyen de tiges transversales 8 engagées dans les dépressions déterminées par le profil particulier desdits manchons.

  Ces tiges 8 sont portées par deux chaînes latérales 9; à cet effet leurs extrémités, établies à un diamètre réduit, sont engagées à travers certains (un sur deux) des axes tubulaires qui relient les uns aux autres les maillons des deux chaînes précitées, à la façon représentée à la fig. 5 Sur les extrémités dépassantes des tiges 8 sont en outre montées à articulation des plaquettes 10 formant supports pour des galets 11.



   La nappe des manchons 7 est portée par deux paires de roues dentées 12, respectivement 13, coopérant avec les chaînes 9 susmentionnées. Comme plus particulièrement montré à la fig. 2, l'arbre transversal 14 qui supporte les deux roues dentées 12 est disposé immédiatement au droit du bâti 3 de la machine, à une hauteur telle que le brin supérieur de la nappe puisse passer entre les tubulures 6a du caisson supérieur 6 et le sommet des tuyères 5'; chaque roue 12 comporte un moyeu central 12a destiné à former rampe d'appui pour les galets 11 associés aux chaînes 9.

  Les roues dentées 13, conformées de la même manière que les roues 12, sont calées sur un arbre situé à une hauteur au-dessus du sol plus grande que celle de l'arbre 14, en vue de déterminer sur la nappe, schématiquement représentée en A sur la fig. 1, une partie oblique a comprise entre lesdites roues 13 et une paire de roues dentées de renvoi 15. Au droit de chacune de ces roues 15 il est prévu une rampe 16 qui s'élève obliquement vers le haut. Les chaînes 9 sont entraînées par les roues 12 et/ou 13 à partir d'un mécanisme moteur propre à impartir à l'arbre qui supporte les roues envisagées un déplacement angulaire par saccades commandé en synchronisme avec les couteaux tournants 4.



   L'arbre qui porte les deux roues 13 est monté dans l'ouverture d'entrée du séchoir B à l'intérieur duquel circule une succession de plateaux-supports ou claies 17 en treillis métallique. Ces claies 17 sont solidaires de chaînes latérales 18 dont les roues d'entraînement sont reliées au mécanisme moteur associé aux chaînes 9 de la nappe, de telle sorte que lesdites claies 17 sont animées d'un déplacement saccadé, de même amplitude que la nappe précitée. L'une des paires de roues qui supportent les chaînes 18 est disposée à l'extérieur du séchoir B, à une hauteur telle que les claies 17 sont amenées horizontalement en dessous du brin inférieur de la nappe de manchons 7 et se déplacent dans le même sens que celle-ci, comme indiqué par la flèche F de la fig. 2.



   Le fonctionnement de la machine se comprend aisément. Lors de chaque arrêt de la nappe sans fin, deux rangées de manchons 7 de chacun des brins de celle-ci sont disposées axialement entre les rangées de tuyères 5 et 5' et au-dessous de ces dernières, si bien que les filaments de pâte issus à l'état enchevêtré des tuyères 5, traversent les manchons 7 du brin supérieur, sont à nouveau traités dans les tuyères 5' et viennent se déposer sur les claies 17, à l'intérieur des manchons du brin inférieur.

 

  On conçoit que les filaments adhèrent à la paroi interne de ces manchons qui évitent ainsi leur affaissement. La nappe se déplace à nouveau en même temps que les claies 17, si bien que deux rangées de manchons 7 sont alors prêtes à recevoir les amas de pâte correspondants.



   Entre le bâti 3 de la machine et l'entrée du séchoir B les nids formés à l'intérieur des manchons sont soumis à une opération de préséchage énergique en vue d'obtenir leur durcissement rapide. Lorsque les rangées de manchons atteignent l'extrémité amont de la nappe oblique 16 (fig.   4)    les galets   1 1    roulent sur le profil supérieur de celle-ci, si bien que les claies 17, poursuivant leur déplacement à l'horizontale, sont libérées des manchons. A  ce moment les nids présentent une raideur suffisante pour subir sans risque de déformation le traitement de séchage complet. L'ensemble de la machine fonctionne ainsi avec un nombre de rangées de manchons 7 relativement réduit.

 

   Il va de soi qu'entre les roues 12, 13 et 15 les galets   1 1    coopèrent avec des rampes de soutien appropriées, non représentées. On comprend en outre qu'on pourrait imaginer d'autres modes de fixation des manchons 7. Le nombre de rangées de tuyères 5-5', ainsi que celui de tuyères par rangées, peuvent évidemment être quelconques. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé pour la fabrication de pâtes alimentaires en forme de nids, caractérisé en ce que l'on dépose des brins de pâte enchevêtrés dans des manchons de conformation disposés sur la face supérieure d'un plateausupport et portés par des moyens indépendants dudit plateau-support, de façon à pouvoir être éclipsés vers le haut dès que les nids présentent une rigidité suffisante pour éviter tout affaissement.

   II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison une presse pour l'extrusion d'au moins une série de brins verticaux de pâte, un mécanisme de coupe destiné à sectionner lesdits brins à des intervalles de temps réguliers, au moins une rangée de tuyères d'enchevêtrement associées à des caissons de soufflage.

   une nappe sans fin constituée par l'assemblage articulé de manchons de conformation disposés suivant des rangées transversales parallèles, une succession de plateauxsupports mobiles de séchage guidés de façon à se déplacer au-dessous du brin inférieur de la nappe sans fin, des organes propres à soutenir cette dernière et à déterminer sur celle-ci une partie s'élevant obliquement au-dessus desdits plateaux-supports, et des moyens d'entraînement agencés de manière à impartir simultanément à ces plateaux et à la nappe un déplacement par saccades en synchronisme avec l'actionnement du mécanisme de coupe.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les plateaux-supports, prévus ajourés, sont soumis à une opération de préséchage avant leur entrée dans un séchoir, de façon à accélérer le durcissement de la pâte.

   2. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que chaque rangée de tuyères d'enchevêtrement comprend deux séries de tuyères élémentaires superposées entre lesquelles est ménagé un espace libre pour le passage du brin supérieur de la nappe sans fin.

   3. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement de la nappe et de la succession de plateaux-supports comprennent deux paires de chaînes latérales renvoyées et entraînées par des roues dentées.

   4. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que les organes formant supports pour la nappe sont disposés à des hauteurs différentes par rapport au plan horizontal de déplacement des plateaux-supports, de façon à déterminer sur le brin inférieur de ladite nappe, en coopération avec un organe intermédiaire de renvoi, une partie orientée obliquement vers le haut, le long de laquelle les manchons de conformation s'écartent progressivement desdits plateaux-supports.

   5. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que les manchons de conformation présentent un profil bi-tronconique.

   6. Machine suivant les sous-revendications 3 et 5, caractérisée en ce que les manchons sont assemblés au moyen de tiges transversales engagées dans les dépressions déterminées par le profil desdits manchons, les extrémités desdites tiges étant rendues solidaires des deux chaînes latérales de la nappe.

   7. Machine suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que les chaînes d'entraînement sont pourvues de plaquettes articulées formant supports pour des galets tournants de guidage et de soutien, lesquels galets coopèrent avec des rampes correspondantes.