CH515111A - Procédé pour former des objets allongés en matière mousse cellulaire et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



     Procéde    pour former des objets allonges en matière mousse cellulaire et
 appareil pour sa mise en oeuvre
 La présente invention a pour objets un procédé pour former des objets allongés en matière mousse cellulaire à partir d'un mélange réactif liquide, et un appareil pour
 la mise en   oeuvre    de ce procédé.



   La présente invention est particulièrement avantageuse en rapport avec les opérations de moulage continues pour la production d'articles allongés en mousse de polyuréthane présentant une grande section droite profilée, par exemple circulaire, et une longueur indéfinie. Elle complète dans ce sens les inventions faisant l'objet des brevets USA Nos 3281984 et 3296658.



   Ces brevets décrivent la production de cylindres de grand diamètre en mousse de polyuréthane, par versage d'un mélange réactif liquide sur une feuille qui se déplace lentement et de façon continue à distance du point de versage dans une direction légèrement inclinée. Pendant ce mouvement, la feuille est supportée et façonnée par des transporteurs segmentés, de façon à former un moule en forme de cylindre partiellement fermé.

  Quand le mélange réactif se déplace, il est supporté dans ses diverses configurations et passe sur des surfaces différentes sur lesquelles une série de stades de réaction s'effectuent, la réaction produisant à partir des réactifs la formation d'une crème, l'épaississement de celle-ci, la formation d'une mousse, le soulèvement et la solidification de celleci, de sorte qu'on obtient un produit mousse cellulaire ayant la forme de l'intérieur du moule à l'extrémité aval, de sortie, du moule. Le cylindre continu ainsi produit est ensuite coupe en segments individuels et ces segments sont portes dans des machines dans lesquelles ils sont mis en rotation contre une lame de couteau qui les pèle hélicoldalement en feuilles allongées.



   La présente invention est utilisable dans une installation de production de produits mousse de grande section droite et présentant une surface externe unie et exempte de fissures. Dans cette fabrication, par suite de la façon dont les réactifs se lèvent, par exemple par   effet champignon  , la mousse levée n'est pas capable elle-même d'adoucir les plis de la feuille qui porte les réactifs. Il en résulte que la mousse levée peut former des ponts sur les espaces compris entre les plis de la feuille et emprisonner de l'air ou du gaz dans les espaces ainsi créés. Cela peut conduire à la formation de fissures, de poches de gaz et d'autres déformations. En outre, ces déformations peuvent se produire à la surface externe du cylindre de mousse ou près de cette surface, entraînant de grandes pertes de matière.



   Les plis de la feuille résultent du fait que la feuille, ordinairement en papier mais pouvant être en polyéthylène par exemple, est tirée d'un rouleau d'alimentation, autour duquel elle est enroulée, dans une certaine direction (par exemple transversalement) pour prendre un profil courbe. De plus, la feuille peut être soumise à des courbures dans des plans différents simultanément.



  Par suite de la flexibilité et de l'extensibilité limitées de la feuille, les changements de profil produisent souvent des plis, ce qui détériore la qualité du moule formé avec la feuille.



   La présente invention a pour but de surmonter ce problème du plissement par guidage de la feuille.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on verse le mélange sur une première bande, on fait défiler la bande sous la station de versage et on fait subir à cette bande en mouvement des changements de profil transversal qui produisent un déplacement latéral de ses bords, et on déplace simultanément, de chaque côté de cette bande, une seconde bande en relation de chevauchement sur les bords de la première bande, de manière que les secondes bandes retiennent latéralement le mélange pendant la formation de la mousse sans être atteintes par le déplacement latéral des bords de la première bande.  



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'invention.



   La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution.



   La fig. 2 est une vue latérale, partiellement en coupe, correspondant à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue partielle à plus grande échelle correspondant à la fig. 2.



   La fig. 4 est une coupe à plus grande échelle selon 4-4 de la fig. 2.



   La fig. 5 est une coupe à plus grande échelle selon 5-5 de la fig. 2.



   La fig. 6 est une vue en perspective à plus grande échelle de la partie d'entrée de cette forme d'exécution.



   La fig. 7 est une vue en perspective d'un organe représenté à la fig. 6, et
 les fig. 8A, 8B, 9A, 9B sont des vues schématiques illustrant les deux premières, le fonctionnement d'un appareil connu et ces deux dernières le fonctionnement de cette forme d'exécution.



   Les fig. 1 et 2 représentent un appareil pour le moulage d'une mousse. Des réactifs liquides 10, qui peuvent être ceux décrits dans les brevets cités, sont versés à travers une tuyère 12 sur une surface de support 14 et sont déplacés le long de cette surface pendant qu'ils réagissent pour former un produit mousse cellulaire 16. La surface 14 est constituée par une feuille de papier 18. La feuille 18 est composée d'une bande inférieure 18a et de deux bandes latérales 18b   et 1 8c.    Ces bandes peuvent être en papier et munies d'un revêtement qui permet de démouler facilement le produit mousse 16 après le moulage.



   La bande inférieure   1 8a    est tirée d'un rouleau non représenté, au moyen de deux rouleaux de pincement entraînés 20. Les bandes passent sous un pont 22 et sous la tuyère 12. Le pont   22 sert    à supporter la tuyère 12 et les divers tuyaux et accessoires lui appartenant. Depuis la tuyère, les bandes passent à travers un guide d'entrée 23 et sur un barrage 24. Depuis ce dernier, elles se déplacent à travers un canal de moulage 26.



   Le canal de moulage 26 est constitué par un transporteur inférieur sans fin 28 (fig. 1) et par deux transporteurs latéraux 30. Le transporteur inférieur 28 présente un profil plat et constitue un support inférieur pour la feuille de moulage. Les transporteurs latéraux 30 (fig.



  1) comprennent plusieurs segments de moule adjacents 32 qui coopèrent pour former un support continu par la feuille 18. Les segments 32 (fig. 4 et 5) comportent une surface cylindrique délimitant le canal 26. Les transporteurs inférieur 28 et latéraux 30 sont entraînés en synchronisme par un dispositif d'entraînement 34 de façon que le canal 26 se déplace de façon continue dans le sens de la flèche A à distance de la tuyère 12.



   Un support de moule interne fixe 36 est disposé dans le voisinage des extrémités avant des transporteurs 28 et 30. Lé support 36 est tubulaire et s'ajuste étroitement à l'intérieur de la section circulaire délimitée par les segments de moule 32 (fig. 4).



   Le support de moule 36 (fig. 3) s'étend vers l'arrière sur une courte distance seulement dans sa configuration cylindrique. Au-delà de ce point, il est coupé de façon à s'amincir vers le haut, d'abord de façon assez abrupte en 38 puis plus lentement en 40. La partie supérieure du support 36 est maintenue par une armature 42. Des organes non représentés permettent de suspendre le support de moule depuis le dessus et de le maintenir en position fixe par rapport aux transporteurs 28 et 30.



   Le barrage 24   (fig.    3 et 7) peut être formé d'une feuille métallique.   I1    s'élève en avant du canal de moulage 26 pour retenir une partie du mélange réactif liquide jusqu'à ce qu'il commence à former un gel.



   L'extrémité frontale ou amont du support de moule interne 36 encercle le barrage 24 (fig. 6). La bande inférieure 18a de la feuille 18 passe sur le barrage 24 comme le montre la fig. 6, où   l'on    voit la bande 18a passant sur le barrage et dans le support de moule 36. La bande inférieure   1 8a    est notablement plus large que le barrage lui-même. Par conséquent, les bords de la bande sont repliés vers le haut, ce qui permet d'amener la bande dans le support 36. Cela se fait au moyen du guide d'entrée 23. Ce dernier comprend des parois de guidage latérales 56 et 58 qui s'étendent vers le haut en avant de chaque côté du déversoir 24 et sur ses côtés. Ces parois de guidage latérales constituent une glissière qui donne à la bande   1 8a    une configuration particulière pendant son déplacement sur le barrage 24.



   La glissière formée par les parois de guidage 56, 58 (fig. 7) est initialement d'une configuration trapézoïdale.



  La glissière s'effile alors vers l'intérieur dans la direction aval, et les parois de guidage 56 sont d'une plus grande longueur pour s'adapter à la largeur constante de la bande inférieure 18a.



   Ensuite, dans le voisinage du barrage 24, les parois de guidage rectilignes 56 se courbent pour former des parois de guidage courbes 58. Plus loin (fig. 6), les parois 58 s'effilent vers l'extérieur en direction aval et se rac   cordent    éventuellement avec la surface courbe du support 36.



   Les bandes latérales 18b,   1 8c    (fig. 1, 2, 6) sont tirées de rouleaux d'alimentation 60 à axes verticaux et passent chacune autour d'un rouleau de guidage 62. Ces rouleaux de guidage sont légèrement inclinés pour changer la direction de déplacement des bandes de façon que ces dernières se déplacent parallèlement aux côtés du canal de moulage 26 et en alignement avec ces côtés.



   Les bandes latérales 18b,   1 8c    (fig. 1 et 6) passent le long de l'extérieur des parois de guidage 56, 58 du barrage 24 et le long de l'extérieur du support de moule interne 36. En outre, elles passent à travers des fentes arquées délimitées entre le support de moule 36 et les segments de moule 32 des transporteurs latéraux 30   (fig.   



  4). Cette construction assure un support latéral aux deux surfaces de chacune des bandes latérales 18b, 18c pour éviter leur gauchissement. Ensuite, en aval de l'extrémité d'entrée du support de moule 36, où ce dernier s'effile vers le haut, les bords inférieurs des bandes latérales 18b,   1 8c    sont en contact avec les bords latéraux de la bande inférieure   1 8a    et les recouvrent, formant ainsi une feuille composée complète qui peut former et supporter le mélange de réaction.

 

   Les rouleaux 20 de pincement de la bande inférieure et les rouleaux 60 d'alimentation des bandes latérales sont aussi entraînés synchroniquement avec les transporteurs 28 et 30 (fig. 1 et 2). Cela permet de maintenir chacune des bandes 18a, 18b, 18c en mouvement uniforme et d'éviter un mouvement relatif entre l'une quelconque des bandes et les transporteurs. On évite ainsi des contraintes sur les bandes et le plissement qui en résulterait.



   En fonctionnement, alors que les transporteurs inférieur 28 et latéraux 30, les rouleaux de pincement 20 et les rouleaux d'alimentation 60 sont tous entraînés en synchronisme par le dispositif d'entraînement 34, le mé  lange de réaction liquide 10 est versé par la tuyère 12
 sur la bande inférieure 18a. Le liquide s'écoule vers le barrage 24 et forme une flaque 68. Il passe ensuite sur le barrage et à travers le canal 26.



   La partie initiale de la mousse qui s'élève est conte
 nue par les bords latéraux de la bande inférieure 18a.



   Eventuellement, toutefois, la mousse peut s'élever au
 delà de ces bords latéraux mais ensuite les bandes latérales 18b,   1 8c    permettent de contenir la mousse latéra
 lement.



   Les bandes latérales 18b,   1 8c    sont complètement supportées initialement sur les deux côtés par les segments de moule 32 et le support de moule interne 36 (fig. 4).



  Cependant, quand la mousse s'élève, le support de moule
 s'effile vers le haut à distance de la mousse (fig. 3). Ainsi les régions des bandes latérales abandonnées par le support de moule 36 sont simultanément occupées par la mousse elle-même qui presse les bandes contre les segments de moule 32 avant que ces bandes puissent gauchir sous leur propre poids et former des plis.



   Par suite des changements de configuration variés que la bande inférieure   1 8a    doit subir en passant sur le barrage 24 et dans le canal 26, ses bords latéraux sont successivement avancés et retirés en direction latérale.



  Ce mouvement latéral de la bande s'effectue facilement dans la construction décrite par suite du chevauchement entre les bandes latérales et inférieure. Les bandes latérales 18b,   1 8c    se déplacent ensuite en présentant un profil courbe continu et sans mouvement latéral des bords, alors que le mouvement latéral des bords de la bande inférieure se traduit par un chevauchement plus important ou moins important des bandes adjacentes. De cette manière, on évite toutes complications dues à la transmission des mouvements latéraux des bords sur la circonférence presque complète du moule et la production de plis qui en résulterait.



   Les fig. 8A et 8B illustrent le fonctionnement d'un appareil connu et les fig. 9A et 9B celui de l'appareil décrit pour réduire ou éliminer le plissement de la feuille pendant les modifications de son profil. La fig. 8A montre une feuille 80 guidée de façon conventionnelle qui se déplace entre deux plans parallèles I et   II    et passe d'un profil plat à un profil courbe. Le plan I est défini par des lignes orthogonales XI et   YI,    tandis que le plan   II    est défini par des lignes orthogonales correspondantes   X11    et   Y11.    La trajectoire de la feuille s'effectue le long d'un troisième plan III défini par une ligne Z entre les plans I et   II    et les lignes XI et   XII.   



   Pendant le mouvement de la feuille, ses bords externes 82, 84 se tournent vers le haut et vers l'intérieur pour former le profil courbe, tandis qu'une ligne centrale 86 de la feuille se déplace le long du plan III.



   La fig. 8B montre que la ligne centrale 86 de la feuille atteint le plan   II    avant les bords 82 et 84 de cette feuille.



  Il en résulte que ces bords ont tendance à continuer à diverger vers le haut, comme le montrent les flèches 82a et 84a. Afin que la feuille se déplace le long du plan III et que les bords de la feuille suivent des trajectoires parallèles à ce plan, comme indiqué par les flèches 82b, 84b, il est nécessaire d'étirer les bords de la feuille d'une distance A Z afin que toute la section droite de la feuille entre dans le plan   II    en même temps. On produit ainsi un allongement inégal en travers de la feuille, cet allongement étant nul au centre et maximum le long des bords.   I1    résulte de cet allongement inégal la formation de plis.



   La fig. 9A montre le guidage de la feuille dans l'ap
 pareil décrit. Dans ce cas, au lieu de changer le profil
 de la feuille dans le plan III, la feuille est obligée de se déplacer initialement d'une distance   Y(l)    au-dessus du
 plan III et de converger avec ce plan quand le profil de la feuille change. Ainsi, la ligne centrale 86 de la feuille n'atteint pas le plan III avant d'atteindre aussi le plan   II.   



  Avec une telle disposition (fig. 9B), les bords externes
 82 et 84 atteignent le plan   II    en même temps, de sorte que la trajectoire continue des bords 82, 84 et de la ligne
 86 est dans une direction parallèle aux flèches 82b, 84b
 et 86b. La distance   Y(1)    est choisie de façon que la trajectoire de chaque élément en travers de la largeur de la feuille du plan I au plan   II    soit pratiquement de la même longueur. Des méthodes géométriques connues peuvent être utilisées pour déterminer le déplacement    en en tenant compte cependant que les bords exter-    nes 82, 84 doivent subir des déplacements dans les deux directions X et Y.



   Les principes exposés ci-dessus sont mis en pratique dans la modification du profil de la bande inférieure   1 8a    quand elle passe sur les divers éléments entraînant cette modification, comme le barrage 24. On peut voir sur les fig. 8A à 9B que si la feuille mobile doit subir des changements de profil sans plissement, sa trajectoire doit se modifier. Si les bords de la feuille se rapprochent vers l'intérieur dans la direction X, la ligne centrale de la feuille doit modifier sa trajectoire dans la direction Y.



  Quand la feuille passe sur le barrage 24, la ligne centrale de la bande inférieure 18a change sa trajectoire dans la direction Y. Afin d'éviter le plissement, les bords externes de la feuille doivent changer leur trajectoire dans la direction X. Cela revient à dire que la feuille doit se replier vers l'intérieur. Ce repliement (fig. 6 et 7) est obtenu par les parois d'entrée 56, 58 de la glissière.



  En outre, comme dans le cas précédent, la valeur de ce repliement doit être choisie de   facon    que chaque ligne longitudinale le long de la feuille se déplace sur une trajectoire dont la longueur est aussi proche que possible que celle de la trajectoire de toute autre ligne longitudinale en travers de la feuille. Quand cela se produit, les différences de contrainte sont minimisées et le plissement est évité.



   REVENDICATION I
 Procédé pour former des objets allongés en matière mousse cellulaire à partir d'un mélange réactif liquide, caractérisé en ce qu'on verse le mélange sur une première bande, on fait défiler la bande sous la station de versage et on fait subir à cette bande en mouvement des changements de profil transversal qui produisent un déplacement latéral de ses bords, et on déplace simultanément, de chaque côté de cette bande, une seconde bande en relation de chevauchement sur les bords de la première bande, de manière que les secondes bandes retiennent latéralement le mélange pendant la formation de la mousse sans être atteintes par le déplacement latéral des bords de la première bande.

 

   REVENDICATION   II   
 Appareil pour la mise en   oeuvre    du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une tuyère d'alimentation du mélange, un dispositif transporteur délimitant un canal de moulage d'une section droite donnée qui se déplace en direction aval à distance de la 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. lange de réaction liquide 10 est versé par la tuyère 12 sur la bande inférieure 18a. Le liquide s'écoule vers le barrage 24 et forme une flaque 68. Il passe ensuite sur le barrage et à travers le canal 26.

   La partie initiale de la mousse qui s'élève est conte nue par les bords latéraux de la bande inférieure 18a.

   Eventuellement, toutefois, la mousse peut s'élever au delà de ces bords latéraux mais ensuite les bandes latérales 18b, 1 8c permettent de contenir la mousse latéra lement.

   Les bandes latérales 18b, 1 8c sont complètement supportées initialement sur les deux côtés par les segments de moule 32 et le support de moule interne 36 (fig. 4).

   Cependant, quand la mousse s'élève, le support de moule s'effile vers le haut à distance de la mousse (fig. 3). Ainsi les régions des bandes latérales abandonnées par le support de moule 36 sont simultanément occupées par la mousse elle-même qui presse les bandes contre les segments de moule 32 avant que ces bandes puissent gauchir sous leur propre poids et former des plis.

   Par suite des changements de configuration variés que la bande inférieure 1 8a doit subir en passant sur le barrage 24 et dans le canal 26, ses bords latéraux sont successivement avancés et retirés en direction latérale.

   Ce mouvement latéral de la bande s'effectue facilement dans la construction décrite par suite du chevauchement entre les bandes latérales et inférieure. Les bandes latérales 18b, 1 8c se déplacent ensuite en présentant un profil courbe continu et sans mouvement latéral des bords, alors que le mouvement latéral des bords de la bande inférieure se traduit par un chevauchement plus important ou moins important des bandes adjacentes. De cette manière, on évite toutes complications dues à la transmission des mouvements latéraux des bords sur la circonférence presque complète du moule et la production de plis qui en résulterait.

   Les fig. 8A et 8B illustrent le fonctionnement d'un appareil connu et les fig. 9A et 9B celui de l'appareil décrit pour réduire ou éliminer le plissement de la feuille pendant les modifications de son profil. La fig. 8A montre une feuille 80 guidée de façon conventionnelle qui se déplace entre deux plans parallèles I et II et passe d'un profil plat à un profil courbe. Le plan I est défini par des lignes orthogonales XI et YI, tandis que le plan II est défini par des lignes orthogonales correspondantes X11 et Y11. La trajectoire de la feuille s'effectue le long d'un troisième plan III défini par une ligne Z entre les plans I et II et les lignes XI et XII.

   Pendant le mouvement de la feuille, ses bords externes 82, 84 se tournent vers le haut et vers l'intérieur pour former le profil courbe, tandis qu'une ligne centrale 86 de la feuille se déplace le long du plan III.

   La fig. 8B montre que la ligne centrale 86 de la feuille atteint le plan II avant les bords 82 et 84 de cette feuille.

   Il en résulte que ces bords ont tendance à continuer à diverger vers le haut, comme le montrent les flèches 82a et 84a. Afin que la feuille se déplace le long du plan III et que les bords de la feuille suivent des trajectoires parallèles à ce plan, comme indiqué par les flèches 82b, 84b, il est nécessaire d'étirer les bords de la feuille d'une distance A Z afin que toute la section droite de la feuille entre dans le plan II en même temps. On produit ainsi un allongement inégal en travers de la feuille, cet allongement étant nul au centre et maximum le long des bords. I1 résulte de cet allongement inégal la formation de plis.

   La fig. 9A montre le guidage de la feuille dans l'ap pareil décrit. Dans ce cas, au lieu de changer le profil de la feuille dans le plan III, la feuille est obligée de se déplacer initialement d'une distance Y(l) au-dessus du plan III et de converger avec ce plan quand le profil de la feuille change. Ainsi, la ligne centrale 86 de la feuille n'atteint pas le plan III avant d'atteindre aussi le plan II.

   Avec une telle disposition (fig. 9B), les bords externes 82 et 84 atteignent le plan II en même temps, de sorte que la trajectoire continue des bords 82, 84 et de la ligne 86 est dans une direction parallèle aux flèches 82b, 84b et 86b. La distance Y(1) est choisie de façon que la trajectoire de chaque élément en travers de la largeur de la feuille du plan I au plan II soit pratiquement de la même longueur. Des méthodes géométriques connues peuvent être utilisées pour déterminer le déplacement en en tenant compte cependant que les bords exter- nes 82, 84 doivent subir des déplacements dans les deux directions X et Y.

   Les principes exposés ci-dessus sont mis en pratique dans la modification du profil de la bande inférieure 1 8a quand elle passe sur les divers éléments entraînant cette modification, comme le barrage 24. On peut voir sur les fig. 8A à 9B que si la feuille mobile doit subir des changements de profil sans plissement, sa trajectoire doit se modifier. Si les bords de la feuille se rapprochent vers l'intérieur dans la direction X, la ligne centrale de la feuille doit modifier sa trajectoire dans la direction Y.

   Quand la feuille passe sur le barrage 24, la ligne centrale de la bande inférieure 18a change sa trajectoire dans la direction Y. Afin d'éviter le plissement, les bords externes de la feuille doivent changer leur trajectoire dans la direction X. Cela revient à dire que la feuille doit se replier vers l'intérieur. Ce repliement (fig. 6 et 7) est obtenu par les parois d'entrée 56, 58 de la glissière.

   En outre, comme dans le cas précédent, la valeur de ce repliement doit être choisie de facon que chaque ligne longitudinale le long de la feuille se déplace sur une trajectoire dont la longueur est aussi proche que possible que celle de la trajectoire de toute autre ligne longitudinale en travers de la feuille. Quand cela se produit, les différences de contrainte sont minimisées et le plissement est évité.

   REVENDICATION I Procédé pour former des objets allongés en matière mousse cellulaire à partir d'un mélange réactif liquide, caractérisé en ce qu'on verse le mélange sur une première bande, on fait défiler la bande sous la station de versage et on fait subir à cette bande en mouvement des changements de profil transversal qui produisent un déplacement latéral de ses bords, et on déplace simultanément, de chaque côté de cette bande, une seconde bande en relation de chevauchement sur les bords de la première bande, de manière que les secondes bandes retiennent latéralement le mélange pendant la formation de la mousse sans être atteintes par le déplacement latéral des bords de la première bande.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une tuyère d'alimentation du mélange, un dispositif transporteur délimitant un canal de moulage d'une section droite donnée qui se déplace en direction aval à distance de la

   tuyère, un dispositif fixe en aval de la tuyère et délimitant diverses configurations qui doivent être subies par les réactifs qui se déplacent depuis la tuyère et à travers le canal, une première bande et deux secondes bandes et des moyens pour tirer les bandes depuis une station en amont de la tuyère et au-delà de cette dernière vers le bas à travers le canal, l'une au moins des bandes étant disposée de façon à enjamber et chevaucher le dispositif fixe, les secondes bandes étant disposées de façon à chevaucher les bords de la première bande pour permettre le mouvement latéral de ces bords résultant de son passage sur le dispositif fixe.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens pour tirer les bandes sont synchronisés avec le canal afin de déplacer les bandes à la même vitesse que ce dernier.

   2. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que le dispositif fixe comprend une surface plate inclinée vers le bas depuis la tuyère, un barrage s'élevant depuis l'extrémité aval de cette surface, et une surface s'détendant en aval depuis le bord supérieur du barrage.

   3. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le barrage fait saillie vers l'amont dans sa partie centrale.

   4. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la surface plate et le barrage comportent des parois latérales s'étendant vers le haut.

   5. Appareil selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que la première bande passe sur le dispositif fixe et entre ces parois latérales, et en ce que les secondes bandes passent autour de l'extérieur des parois latérales.

   6. Appareil selon la revendication IL caractérisé en ce qu'il comprend des supports latéraux pour les secondes bandes supportant ces dernières pratiquement sur toute leur surface et de chaque côté dans le voisinage du dispositif fixe.