Un objet du brevet est constitué par un procédé de fabrication d'un cadran en matière thermoplastique avec signes en relief moulés en une pièce avec la plaque du cadran, la partie supérieure des signes étant garnie d'une couche constituant un revêtement décoratif par impression à chaud, procédé au cours duquel la plaque du cadran est tout d'abord moulée avec des reliefs constituant des ébauches non facettées des signes à produire.
Les procédés connus de ce genre visent à donner aux signes une apparence différente de celle du fond du cadran. Ils permettent par exemple d'appliquer une couche dorée sur la face supérieure des signes. On utilise à cet effet des feuilles ou des rubans composés d'un film en matière synthétique portant une mince couche composée généralement d'un oxyde métallique, par exemple de l'aluminium, ayant une couleur semblable à celle de l'or.
Pour garnie d'une telle couche la face supérieure des signes horaires d'un cadran, on procède par impression à j'aide d'un poinçon garni d'un tampon en matière molle telle que du silicone. Le poinçon est chauffé de façon que la face de travail du tampon mou ait une température suffisante pour ramollir la matière des signes horaires au voisinage de leur face supérieure, lorsque le poinçon entre en action. L'impression est effectuée en disposant la feuille comprenant la couche décorative par-dessus le cadran, puis en exerçant une légère pression sur cette feuille à l'aide du tampon mou du poinçon. Cela a pour effet de ramollir la zone supérieure des signes et de marier la matière de ces signes à celle du film portant le revêtement décoratif, de sorte que la couche constituant ce revêtement adhère aux signes horaires.
Cette opération a pour effet de provoquer un découpage dans la feuille utilisée des éléments garnissant les signes horaires du cadran. Cette impression peut être effectuée signe par signe ou pour tous les signes à la fois, selon leur forme et la nature du revêtement décoratif qu'on veut leur transmettre.
Le tampon mou utilisé pour effectuer cette impression a pour but d'appliquer la couche constituant le revêtement décoratif du signe intimement sur la face de ce dernier, de façon que le revêtement décoratif adhère de la même façon en chaque point de la face supérieure du
signe.
Jusqu'à présent, ce procédé, d'un prix de revient
extrêmement réduit, ne permettait toutefois pas d'obtenir des signes horaires dont la face visible soit composée de facettes nettes, délimitées par des arêtes vives, ayant la même apparence que les signes métalliques facettés. Des essais effectués sur des cadrans en efférentes matières plastiques présentant des signes horaires préalablement facettés, soit par moulage, soit par usinage, ont montré que l'impression, qui doit être effectuée à une température assurant le ramollissement de la matière des signes pour faire prendre le revêtement décoratif, avait pour effet d'arrondir les arêtes entre les facettes du signe au point de faire disparaitre l'effet visé par ces facettes.
Le but du procédé selon ce brevet est de permettre une fabrication à prix modique de cadrans du genre indiqué ci-dessus, mais dont les signes aient 1 apparence de signes métalliques facettés.
Le procédé selon ce brevet est caractérisé en ce qu'on étend au-dessus de la plaque du cadran ainsi moulée un film de matière sensible à la température et portant une fine couche de la matière devant constituer le revêtement décoratif des signes, et en ce que lesdits reliefs sont ensuite facettés et garnis de leur revêtement décoratif au cours d'une seule et même opération consistant en un gaufrage effectué à l'aide d'un outil rigide, chauffé à une température supérieure aux points de solidification de la matière du cadran et dudit film, et présentant, en négatif, la forme à donner au signe.
Ce brevet a aussi pour objet le cadran obtenu par ce procédé.
Un exemple de mise en oeuvre du procédé selon ce brevet est illustré par le dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du cadran obtenu par ce procédé.
La fig. 1 est une vue en plan d'un cadran dont une partie des signes sont représentés dans une forme intermédiaire tandis que les autres sont terminés;
la fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II delafig. 1;
la fig. 3 illustre une étape du procédé par une coupe selon la ligne III-III de la fig. 1
Le cadran représenté comprend une plaque 1 en matière thermoplastique qui est obtenue par moulage de façon à présenter des reliefs 2, 3 constituant des ébauches de signes horaires faisant corps avec la plaque 1. Les reliefs 2, 3 sont constitués par des bâtonnets rectangulaires dont les flancs 4 sont légèrement inclinés et la face supérieure 5 est plane.
Après le moulage, le cadran est soumis à une deuxième opération (fig. 3), au cours de laquelle on commence par étendre au-dessus du cadran une feuille composée d'un film 6 en matière synthétique portant une couche 7 destinée à constituer le revêtement décoratif 8 du signe 9. Un poinçon métallique 10, dont la face inférieure présente des facettes 11, est préalablement chauffé à une température assez élevée pour assurer le ramollissement de la matière de l'ébauche 3 du signe 9. Le poinçon 10 est alors rapproché de cette ébauche de façon à y appliquer la partie de la feuille (6, 7) qui s'étend audessus d'elle. Dès que les bords du poinçon 10 entrent en contact avec l'ébauche 3, la partie supérieure de cette dernière se ramollit et permet ainsi au poinçon 10 de poursuivre son mouvement en direction de la plaque 1 du cadran.
La matière de l'ébauche 3 remplit ainsi progressivement le dièdre constitué par les facettes 11 du poin çon 10 jusqu'au point de former le signe facetté 9.
Au cours de cette opération de facettage du signe horaire, la zone de ce signe ramollie par le poinçon 10 constitue un coussin mou qui joue le même rôle que les tampons de silicone utilisés dans les procédés connus rappelés ci-dessus. La matière du signe horaire s'applique ainsi intimement contre la feuille (6, 7) et provoque l'adhérence de la couche décorative 7 au signe 9 en mariant la matière du film 6 à celle du signe. Cette même opération a pour effet, comme dans les procédés connus décrits ci-dessus, de provoquer le découpage du revêtement 8 hors de la feuille (6, 7).
L'opération de gaufrage décrite a pour effet de modifier légèrement la forme initiale des flancs 4 de l'ébauche du signe 3, ainsi qu'on le voit en 12 dans la fig. 3. Cette altération due à l'écrasement du signe provoqué par le poinçon 10 n'est toutefois pas gênante. Au contraire, elle a pour effet de prolonger les facettes du signe terminé 9 au point de masquer les flancs bruts de ce signe.
Pour obtenir un signe 9 dont les facettes se coupent selon une arête 13 nette, il suffit que les facettes 11 du poinçon 10 soient elles-mêmes taillées de façon à se couper le long d'une arête qui soit elle-même très nette.
Pour traiter simultanément tous les signes d'une plaque de cadran, on peut utiliser un outil de forme tubulaire dont les diamètres externe et interne correspondent à ceux du tour d'heure du cadran constitué par les signes de celui-ci. L'extrémité de travail de cet outil peut alors être taillée, d'abord de façon à former les flancs 14 de chaque poinçon 10 destiné à former un signe.
Les facettes 11 peuvent alors être taillées aisément dans les faces de travail des poinçons 10 de cet outil. Ce dernier sera fabriqué de préférence en laiton, de façon que les facettes 11 puissent être taillées au diamant.
Les ébauches 2 prévues aux quatre quarts de la plaque 1 du cadran de la fig. 1 peuvent être traitées de façon similaire en vue d'obtenir des signes terminés 15 ayant la forme de deux bâtonnets semblables au signe 9, qui sont juxtaposées. Il suffit pour cela de prévoir un poinçon à quatre facettes dans sa face de travail.
Le gaufrage décrit se prête naturellement à prévoir d'autres facettages sur les signes horaires du cadran.
L'impression destinée à former le revêtement 8 n'est pas limitée à des couches dorées. Il existe des feuilles (6, 7) avec des revêtements d'oxyde d'aluminium aux couleurs rappelant celles de pierres précieuses telles que le rubis, le saphir ou l'émeraude. Par impression effectuée à l'aide de telles feuilles et le gaufrage décrit, il est ainsi possible de fabriquer des signes horaires créant l'illusion de pierres précieuses serties sur la plaque du cadran.
One subject of the patent is a process for manufacturing a dial in thermoplastic material with embossed signs molded in one piece with the dial plate, the upper part of the signs being covered with a layer constituting a decorative coating by means of printing. hot, process during which the dial plate is first of all molded with reliefs constituting non-faceted blanks of the signs to be produced.
The known methods of this type aim to give the signs an appearance different from that of the bottom of the dial. They allow for example to apply a golden layer on the upper face of the signs. For this purpose, foils or tapes composed of a film of synthetic material carrying a thin layer generally composed of a metal oxide, for example aluminum, having a color similar to that of gold, are used.
To garnish with such a layer the upper face of the hour signs of a dial, one proceeds by printing with the aid of a punch lined with a pad of soft material such as silicone. The punch is heated so that the working face of the soft pad has a temperature sufficient to soften the material of the hour signs in the vicinity of their upper face, when the punch comes into action. Printing is carried out by placing the sheet comprising the decorative layer over the dial, then by exerting a slight pressure on this sheet using the soft pad of the punch. This has the effect of softening the upper zone of the signs and of marrying the material of these signs to that of the film carrying the decorative coating, so that the layer constituting this coating adheres to the hour signs.
This operation has the effect of causing a cut in the sheet used of the elements decorating the hour signs of the dial. This printing can be done sign by sign or for all the signs at the same time, depending on their shape and the nature of the decorative covering that we want to transmit to them.
The purpose of the soft pad used to make this impression is to apply the layer constituting the decorative coating of the sign intimately on the face of the latter, so that the decorative coating adheres in the same way at each point of the upper face of the sign.
sign.
Until now, this process, at a cost price
extremely reduced, however, did not make it possible to obtain hour signs whose visible face is composed of clear facets, delimited by sharp edges, having the same appearance as faceted metal signs. Tests carried out on dials made of efferent plastic materials presenting hour signs previously faceted, either by molding or by machining, have shown that the printing, which must be carried out at a temperature ensuring the softening of the material of the signs to set the decorative coating had the effect of rounding the edges between the facets of the sign to the point of eliminating the effect intended by these facets.
The aim of the process according to this patent is to allow a low-cost manufacture of dials of the type indicated above, but the signs of which have the appearance of faceted metal signs.
The process according to this patent is characterized in that a film of material sensitive to temperature and carrying a thin layer of the material which is to constitute the decorative coating of the signs, is spread over the plate of the dial thus molded, and in this that said reliefs are then faceted and furnished with their decorative coating during a single operation consisting of an embossing carried out using a rigid tool, heated to a temperature above the solidification points of the material of the dial and said film, and having, in negative, the shape to be given to the sign.
This patent also relates to the dial obtained by this process.
An example of implementation of the process according to this patent is illustrated by the appended drawing which represents, by way of example, an embodiment of the dial obtained by this process.
Fig. 1 is a plan view of a dial of which part of the signs are shown in an intermediate form while the others are completed;
fig. 2 is a section on the line II-II delafig. 1;
fig. 3 illustrates a step of the process by a section along the line III-III of FIG. 1
The dial shown comprises a plate 1 made of thermoplastic material which is obtained by molding so as to present reliefs 2, 3 constituting blanks of hour signs forming one body with the plate 1. The reliefs 2, 3 are formed by rectangular rods whose sides 4 are slightly inclined and the upper face 5 is flat.
After molding, the dial is subjected to a second operation (fig. 3), during which one begins by spreading above the dial a sheet composed of a film 6 of synthetic material carrying a layer 7 intended to constitute the dial. decorative coating 8 of the sign 9. A metal punch 10, the underside of which has facets 11, is preheated to a temperature high enough to ensure the softening of the material of the blank 3 of the sign 9. The punch 10 is then brought closer to this blank so as to apply the part of the sheet (6, 7) which extends above it. As soon as the edges of the punch 10 come into contact with the blank 3, the upper part of the latter softens and thus allows the punch 10 to continue its movement in the direction of the plate 1 of the dial.
The material of the blank 3 thus gradually fills the dihedral formed by the facets 11 of the punch 10 to the point of forming the faceted sign 9.
During this operation of faceting the hour sign, the zone of this sign softened by the punch 10 constitutes a soft cushion which plays the same role as the silicone pads used in the known methods mentioned above. The material of the time sign thus applies intimately against the sheet (6, 7) and causes the adhesion of the decorative layer 7 to the sign 9 by marrying the material of the film 6 to that of the sign. This same operation has the effect, as in the known methods described above, of causing the coating 8 to be cut out from the sheet (6, 7).
The embossing operation described has the effect of slightly modifying the initial shape of the flanks 4 of the blank of the sign 3, as can be seen at 12 in FIG. 3. This alteration due to the crushing of the sign caused by the punch 10 is not, however, a problem. On the contrary, it has the effect of extending the facets of the finished sign 9 to the point of masking the raw sides of this sign.
To obtain a sign 9 whose facets intersect along a sharp edge 13, it suffices that the facets 11 of the punch 10 are themselves cut so as to intersect along an edge which is itself very clear.
To simultaneously process all the signs of a dial plate, it is possible to use a tubular-shaped tool, the external and internal diameters of which correspond to those of the hour circle of the dial formed by the signs thereof. The working end of this tool can then be cut, firstly so as to form the sides 14 of each punch 10 intended to form a sign.
The facets 11 can then be easily cut in the working faces of the punches 10 of this tool. The latter will preferably be made of brass, so that the facets 11 can be diamond cut.
The blanks 2 provided at four quarters of the plate 1 of the dial of FIG. 1 can be treated in a similar way in order to obtain finished signs 15 having the shape of two rods similar to the sign 9, which are juxtaposed. To do this, it suffices to provide a punch with four facets in its working face.
The embossing described naturally lends itself to providing other faceting on the hour signs of the dial.
The printing intended to form the coating 8 is not limited to gold layers. There are sheets (6, 7) with aluminum oxide coatings in colors reminiscent of precious stones such as ruby, sapphire or emerald. By printing carried out using such sheets and the embossing described, it is thus possible to manufacture hour signs creating the illusion of precious stones set on the plate of the dial.