CH540771A - Procédé pour refroidir un extrudat tubulaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé pour refroidir un extrudat tubulaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
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Description
La présente invention a pour objet, d'une part, un procédé pour refroidir un extrudat tubulaire et, d'autre part, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé est caractérisé en ce qu'on fait passer cet extrudat dans un bain de liquide réfrigérant en le laissant flotter librement sur ce bain, en ce qu'on fixe le niveau de ce bain pour maintenir l'extrudat flottant en position sensiblement coaxiale à l'axe d'extrusion, et en ce qu'on forme un écoulement de ce liquide sur la partie flottante de la face externe de l'extrudat par déversement du liquide sur la portion la plus élevée de cette face. L'installation se caractérise en ce qu'elle comprend une source de liquide réfrigérant, un bac destiné à contenir ledit bain et présentant une profondeur suffisante pour permettre la flottaison de l'extrudat, au moins un déversoir agencé et disposé de manière à permettre le déversement de liquide sur la portion la plus élevée de l'extrudat flottant sur le bain du bac et des moyens pour assurer l'alimentation du bac et du déversoir en liquide réfrigérant provenant de ladite source. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple et très schématiquement, une forme d'exécution d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention: la fig. 1 en est une coupe longitudinale simplifiée; la fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, selon II-II de la fig. 1. L'installation représentée est destinée à assurer le refroidissement d'un extrudat tubulaire 1 produit en continu par une filière 2 d'une extrudeuse 3 dont seule l'extrémité aval du cylindre est visible au dessin, cet extrudat étant soumis à une traction en direction F grâce à un dispositif non représenté tfig. 1). Cette installation comprend une enveloppe 4, qui est ouverte sur sa partie supérieure et dont le fond présente une ouverture 5 le long des bords de laquelle est fixée une tubulure 6. Les parois opposées 4A et 4B, de cette enveloppe, présentent chacune une fenêtre circulaire 7A et 7B. Ces deux fenêtres sont disposées coaxialement à l'axe d'extrusion de la filière 2 et leur diamètre est légèrement supérieur à celui de l'extrudat 1 produit par cette filière. Un joint annulaire 8A, respectivement 8B, est fixé sur la paroi 4A, respectivement 4B, tout autour de la fenêtre 7A, respectivement 7B. Ce joint, qui est en matériau souple, par exemple en matière plastique, est destiné à l'obturation de l'espace compris entre le bord de la fenêtre 7A, respectivement 7B, et la paroi externe de l'extrudat traversant la fenêtre 7A, respectivement 7B, lorsqu'il est soumis à la traction en direction F, mentionnée précédemment. A l'intérieur de l'enveloppe 4, l'installation comprend notamment un bac 9 (fig. 1 et 2) qui est constitué par un secteur d'une jupe cylindrique fixée sur la paroi 4A de l'en xeloppe 4 (fig. 1), cette paroi constituant ainsi également la paroi gauche du bac, et le long du bord droit de laquelle est fixée une plaque 9A présentant la forme d'un secteur d'anneau dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe de l'extrudat 1, cette plaque 9A constituant la paroi droite du bac. Un joint semi-annulaire 10, fixé sur la face externe de la plaque 9A, obture le passage compris entre la partie arrondie du bord supérieur de cette plaque et l'extrudat. Ce bac 9 est en effet destiné à contenir un bain 11 de liquide réfrigérant qui est introduit en permanence dans le bac grâce à une tubulure 12 débouchant dans le fond du bac et rattachée à un conduit d'alimentation générale 13 aboutis- saut à une source de liquide réfrigérant non représentée. Ce liquide peut par exemple être de l'eau. Comme l'alimentation du bac 9 en liquide est continue, et que, d'autre part, ce bac n'est muni d'aucun orifice de sortie, le liquide du bain 11 circule en permanence entre le fond du bac et ses bords et déborde de ce bac pour retomber dans l'enceinte 4. Ainsi que nous allons le voir, la capacité de liquide débordant du bac 9 est, à chaque instant, supérieure à la quantité de liquide amenée à ce bac par le conduit 12. En effet, en plus du bac 9, l'installation représentée comprend également un second bac 14 subdivisé en deux réservoirs 14A et 14B à chacun desquels est associé un déversoir 15A, respectivement 15B, et qui sont alimentés en liquide de réfrigération, à partir des conduits 13, par l'intermédiaire de tubulures de raccord 16A et 16B. Le bac 14 présente une longueur sensiblement identique à celle du bac 9 et est disposé au-dessus de celui-ci, symétriquement de part et d'autre de son plan médian, à un niveau suffisant pour permettre à un extrudat de la dimension de celui illustré au dessin de flotter librement sur le bain 11 sans entrer en contact avec le bac 14. Grâce à l'installation décrite, il est possible de refroidir tout profilé tubulaire produit par une extrudeuse, au fur et à mesure de l'extrusion, sans devoir guider et tenir ce profilé par des moyens mécaniques prenant appui sur la face externe du profilé, ce qui élimine donc le risque éventuel de déformations non désirées du profilé. En effet, avec cette installation, le produit extrudé est maintenu à un même niveau, correspondant sensiblement à celui auquel a eu lieu l'extrusion, pendant toute l'opération de refroidissement, et cela parce que cette opération s'effectue alors que l'extrudat flotte librement sur le bain 11 du bac 9, lequel bac est évidemment disposé à la hauteur voulue, compte tenu du poids propre de l'extrudat, du poids spécifique du liquide de refroidissement utilisé, et de la hauteur de liquide déplacé par cet extrudat en état de flottaison. Le refroidissement est naturellement aussi effectué par le liquide du bain 11 en contact avec la portion immergée de la portion externe de l'extrudat, refroidissement qui est d'autant meilleur que la vitesse d'écoulement du liquide du fond du bac vers les bords de celui-ci est grande. REVENDICATION I Procédé pour refroidir un extrudat tubulaire, caractérisé en ce qu'on fait passer cet extrudat dans un bain de liquide réfrigérant en le laissant flotter librement sur ce bain, en ce qu'on fixe le niveau de ce bain pour maintenir l'extrudat flottant en position sensiblement coaxiale à l'axe d'extrusion, et en ce qu'on forme un écoulement de ce liquide sur la partie flottant de la face externe de l'extrudat par déversement du liquide sur la portion la plus élevée de cette face. SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le débit du liquide déversé sur l'extrudat est choisi tel que ledit écoulement forme un film liquide. REVENDICATION Il Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une source de liquide réfrigérant, un bac destiné à contenir ledit bain et présentant une profondeur suffisante pour permettre la flottaison de l'extrudat, au moins un déversoir agencé et disposé de manière à permettre le déversement de liquide sur la portion la plus élevée de l'extrudat flottant sur le bain du bac et des moyens pour assurer l'alimentation du bac et du déversoir en liquide réfrigérant provenant de ladite source. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.La présente invention a pour objet, d'une part, un procédé pour refroidir un extrudat tubulaire et, d'autre part, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.Le procédé est caractérisé en ce qu'on fait passer cet extrudat dans un bain de liquide réfrigérant en le laissant flotter librement sur ce bain, en ce qu'on fixe le niveau de ce bain pour maintenir l'extrudat flottant en position sensiblement coaxiale à l'axe d'extrusion, et en ce qu'on forme un écoulement de ce liquide sur la partie flottante de la face externe de l'extrudat par déversement du liquide sur la portion la plus élevée de cette face.L'installation se caractérise en ce qu'elle comprend une source de liquide réfrigérant, un bac destiné à contenir ledit bain et présentant une profondeur suffisante pour permettre la flottaison de l'extrudat, au moins un déversoir agencé et disposé de manière à permettre le déversement de liquide sur la portion la plus élevée de l'extrudat flottant sur le bain du bac et des moyens pour assurer l'alimentation du bac et du déversoir en liquide réfrigérant provenant de ladite source.Le dessin annexé représente, à titre d'exemple et très schématiquement, une forme d'exécution d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention: la fig. 1 en est une coupe longitudinale simplifiée; la fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, selon II-II de la fig. 1.L'installation représentée est destinée à assurer le refroidissement d'un extrudat tubulaire 1 produit en continu par une filière 2 d'une extrudeuse 3 dont seule l'extrémité aval du cylindre est visible au dessin, cet extrudat étant soumis à une traction en direction F grâce à un dispositif non représenté tfig. 1).Cette installation comprend une enveloppe 4, qui est ouverte sur sa partie supérieure et dont le fond présente une ouverture 5 le long des bords de laquelle est fixée une tubulure 6. Les parois opposées 4A et 4B, de cette enveloppe, présentent chacune une fenêtre circulaire 7A et 7B. Ces deux fenêtres sont disposées coaxialement à l'axe d'extrusion de la filière 2 et leur diamètre est légèrement supérieur à celui de l'extrudat 1 produit par cette filière.Un joint annulaire 8A, respectivement 8B, est fixé sur la paroi 4A, respectivement 4B, tout autour de la fenêtre 7A, respectivement 7B. Ce joint, qui est en matériau souple, par exemple en matière plastique, est destiné à l'obturation de l'espace compris entre le bord de la fenêtre 7A, respectivement 7B, et la paroi externe de l'extrudat traversant la fenêtre 7A, respectivement 7B, lorsqu'il est soumis à la traction en direction F, mentionnée précédemment.A l'intérieur de l'enveloppe 4, l'installation comprend notamment un bac 9 (fig. 1 et 2) qui est constitué par un secteur d'une jupe cylindrique fixée sur la paroi 4A de l'en xeloppe 4 (fig. 1), cette paroi constituant ainsi également la paroi gauche du bac, et le long du bord droit de laquelle est fixée une plaque 9A présentant la forme d'un secteur d'anneau dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe de l'extrudat 1, cette plaque 9A constituant la paroi droite du bac. Un joint semi-annulaire 10, fixé sur la face externe de la plaque 9A, obture le passage compris entre la partie arrondie du bord supérieur de cette plaque et l'extrudat.Ce bac 9 est en effet destiné à contenir un bain 11 de liquide réfrigérant qui est introduit en permanence dans le bac grâce à une tubulure 12 débouchant dans le fond du bac et rattachée à un conduit d'alimentation générale 13 aboutis- saut à une source de liquide réfrigérant non représentée. Ce liquide peut par exemple être de l'eau.Comme l'alimentation du bac 9 en liquide est continue, et que, d'autre part, ce bac n'est muni d'aucun orifice de sortie, le liquide du bain 11 circule en permanence entre le fond du bac et ses bords et déborde de ce bac pour retomber dans l'enceinte 4.Ainsi que nous allons le voir, la capacité de liquide débordant du bac 9 est, à chaque instant, supérieure à la quantité de liquide amenée à ce bac par le conduit 12.En effet, en plus du bac 9, l'installation représentée comprend également un second bac 14 subdivisé en deux réservoirs 14A et 14B à chacun desquels est associé un déversoir 15A, respectivement 15B, et qui sont alimentés en liquide de réfrigération, à partir des conduits 13, par l'intermédiaire de tubulures de raccord 16A et 16B. Le bac 14 présente une longueur sensiblement identique à celle du bac 9 et est disposé au-dessus de celui-ci, symétriquement de part et d'autre de son plan médian, à un niveau suffisant pour permettre à un extrudat de la dimension de celui illustré au dessin de flotter librement sur le bain 11 sans entrer en contact avec le bac 14.Grâce à l'installation décrite, il est possible de refroidir tout profilé tubulaire produit par une extrudeuse, au fur et à mesure de l'extrusion, sans devoir guider et tenir ce profilé par des moyens mécaniques prenant appui sur la face externe du profilé, ce qui élimine donc le risque éventuel de déformations non désirées du profilé.En effet, avec cette installation, le produit extrudé est maintenu à un même niveau, correspondant sensiblement à celui auquel a eu lieu l'extrusion, pendant toute l'opération de refroidissement, et cela parce que cette opération s'effectue alors que l'extrudat flotte librement sur le bain 11 du bac 9, lequel bac est évidemment disposé à la hauteur voulue, compte tenu du poids propre de l'extrudat, du poids spécifique du liquide de refroidissement utilisé, et de la hauteur de liquide déplacé par cet extrudat en état de flottaison.Le refroidissement est naturellement aussi effectué par le liquide du bain 11 en contact avec la portion immergée de la portion externe de l'extrudat, refroidissement qui est d'autant meilleur que la vitesse d'écoulement du liquide du fond du bac vers les bords de celui-ci est grande.REVENDICATION I Procédé pour refroidir un extrudat tubulaire, caractérisé en ce qu'on fait passer cet extrudat dans un bain de liquide réfrigérant en le laissant flotter librement sur ce bain, en ce qu'on fixe le niveau de ce bain pour maintenir l'extrudat flottant en position sensiblement coaxiale à l'axe d'extrusion, et en ce qu'on forme un écoulement de ce liquide sur la partie flottant de la face externe de l'extrudat par déversement du liquide sur la portion la plus élevée de cette face.SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le débit du liquide déversé sur l'extrudat est choisi tel que ledit écoulement forme un film liquide.REVENDICATION Il Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une source de liquide réfrigérant, un bac destiné à contenir ledit bain et présentant une profondeur suffisante pour permettre la flottaison de l'extrudat, au moins un déversoir agencé et disposé de manière à permettre le déversement de liquide sur la portion la plus élevée de l'extrudat flottant sur le bain du bac et des moyens pour assurer l'alimentation du bac et du déversoir en liquide réfrigérant provenant de ladite source.SOUS-REVENDICATIONS 2. Installation selon la revendication Il, caractérisée en ce que le bac présente une section droite ayant un profil homothétique par rapport à celui de la section droite de la portion de l'extrudat destinée à être immergée dans le bain de liquide réfrigérant.3. Installation selon la sous-revendication 2, destinée au refroidissement d'un extrudat tubulaire de forme cylindrique, caractérisée par le fait que le bac est constitué par un secteur d'une enveloppe cylindrique dont l'axe de symétrie correspond sensiblement à l'axe longitudinal de l'extrudat lorsque celui-ci flotte sur le bain et dont le rayon de courbure présente une longueur supérieure à celle du rayon de courbure de la face extérieure de cet extrudat et par le fait que lesdits moyens sont agencés de manière que l'entrée dans le bac du liquide de refroidissement ait lieu dans la portion la plus basse de celui-ci.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1971
- 1971-03-26 CH CH450071A patent/CH540771A/fr not_active IP Right Cessation
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| PL | Patent ceased |