CH643481A5 - Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion. - Google Patents

Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion. Download PDF

Info

Publication number
CH643481A5
CH643481A5 CH816581A CH816581A CH643481A5 CH 643481 A5 CH643481 A5 CH 643481A5 CH 816581 A CH816581 A CH 816581A CH 816581 A CH816581 A CH 816581A CH 643481 A5 CH643481 A5 CH 643481A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sleeve
tube
calibration
internal face
conduits
Prior art date
Application number
CH816581A
Other languages
English (en)
Inventor
Charles Maillefer
Original Assignee
Maillefer Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maillefer Sa filed Critical Maillefer Sa
Priority to CH816581A priority Critical patent/CH643481A5/fr
Priority to US06/449,787 priority patent/US4543051A/en
Priority to AU91606/82A priority patent/AU557674B2/en
Priority to JP57225758A priority patent/JPS591578B2/ja
Priority to DE3247333A priority patent/DE3247333C2/de
Publication of CH643481A5 publication Critical patent/CH643481A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

La présente invention a pour but de perfectionner les dispositifs de calibrage connus afin d'éviter les défauts mentionnés ci-dessus et de permettre un calibrage précis et un état de surface régulier, même si la matière dont le tube est fait présente le risque de collage au 25 manchon de calibrage.
Dans ce but, l'invention a pour objet un dispositif pour calibrage d'un tube en matière plastique produit par extrusion, comprenant un manchon de calibrage placé dans un bac contenant un liquide de refroidissement maintenu en dépression, et un réseau de distribution 30 alimenté en eau sous pression de façon à entretenir un écoulement entre la paroi extérieure du tube et la surface intérieure du manchon de calibrage, caractérisé en ce que le manchon de calibrage présente une face intérieure lisse dont la forme et les dimensions sont ajustées au profil du tube, et en ce que le réseau de distribution comprend un 35 ensemble de conduits d'injection traversant le manchon entre un conduit d'alimentation et ladite face intérieure, ces conduits d'injection étant suffisamment longs et fins pour créer une perte de charge dans l'eau qui les traverse, de sorte que celle-ci forme, entre ladite face interne et le tube, un film continu à une pression inférieure à la 40 pression d'alimentation.
L'unique figure du dessin annexé représente, à titre d'exemple, une coupe longitudinale schématique à travers une forme d'exécution du dispositif de calibrage selon l'invention.
Selon le dessin, un tube 1 en matière plastique telle que le PVC 45 souple sort à la température d'extrusion d'une tête d'extrusion 2 qui est fixée à l'extrémité d'une extrudeuse classique. La tête d'extrusion est elle-même de construction normale et n'a pas besoin d'être décrite ici. Immédiatement à l'aval de la tête d'extrusion 2, le tube 1 pénètre dans un bac de refroidissement 3 dans lequel il est refroidi et so solidifié. Ce bac est fermé par un couvercle 4. Un manchon de calibrage 5 est fixé dans une ouverture de sa paroi frontale antérieure 12. Il comporte une face interne cylindrique circulaire 6 dont le diamètre est ajusté au diamètre extérieur que le tube doit présenter. Il est constitué en deux pièces tubulaires: le corps de manchon 7 et 55 l'enveloppe 8. Le corps de manchon 7 comporte une partie aval de longueur relativement grande 9 qui est cylindrique et une partie amont 10 qui a la forme d'une trompe et se termine en 11 par une bride annulaire plane permettant de fixer l'ensemble du manchon 5 contre la paroi latérale antérieure 12 du bac 3.
60 La partie aval 9 du corps de manchon 7 présente une série de gorges annulaires 13 usinées dans sa face cylindrique extérieure. Dans le fond de chacune de ces gorges dont le profil est rectangulaire sont percées deux rangées de conduits d'injection radiaux 14 débouchant dans la face interne cylindrique 6 du corps 7. Les gorges 65 13 et les doubles rangées de conduits 14 sont, dans la forme d'exécution représentée au dessin, en nombre impair de sorte que, à partir de l'extrémité amont de la partie 9, on trouve successivement un premier canal annulaire 13, puis, à l'aval de ce premier canal, quatre
3
643 481
paires de canaux délimitées et séparées les unes des autres par des groupes de conduits 15 répartis autour du corps 7 et le traversant radialement de part en part.
La pièce de fermeture tabulaire 8 est engagée sur le corps 7 et, comme on le voit au dessin, ferme vers l'extérieur les différents 5
canaux 13. Les conduits radiaux 15 traversent également la pièce tabulaire 8 et font donc communiquer la face interne 6 du manchon avec l'intérieur du bac 3.
Alors que les deux canaux 13 de chaque paire sont réunis l'un à l'autre par un court canal 17 de communication longitudinale percé io dans l'épaisseur du corps 7, d'autres conduits longitudinaux 18, également percés dans l'épaisseur du corps 7, mais décalés angulaire-ment par rapport aux conduits 17, relient le canal 13 aval de chaque paire de canaux d'injection avec le canal 13 amont de la paire suivante. Ainsi, tous les canaux 13 sont connectés les uns aux autres en 15 série et peuvent être alimentés à partir d'un tube d'alimentation 19 qui est raccordé à une ouverture percée dans la pièce 8.
Le dispositif décrit comporte encore une tubulure d'aspiration 21 qui traverse le couvercle 4 et qui permet de mettre l'enceinte du bac en dépression. On voit que la longueur de cette tubulure permet éga- 20 lement de régler le contenu du bac puisque, si le niveau à l'intérieur du bac monte au-delà de l'extrémité inférieure du tube 21, l'eau en surplus est aspirée par la pompe qui maintient le bac en dépression.
En service, le dispositif de calibrage décrit est alimenté par de l'eau sous pression parvenant dans le manchon 5 par la tubulure 19. 25 Cette eau sous pression peut circuler dans les différents canaux 13 et alimenter les conduits d'injection 14. La longueur et le diamètre de ces conduits sont prédéterminés de telle façon qu'il existe une perte de charge dans l'écoulement d'eau qui les traverse, de sorte que cette eau parvient au niveau de la face interne 6 pratiquement à la près- 30 sion atmosphérique. Comme, d'autre part, la pression interne qui règne dans le bac est présente à l'orifice d'embouchure des conduits 15 dans la surface 6, l'eau qui débouche dans cette face 6 par l'orifice des conduits 14 forme un film mince entre la face externe du tube 1 et la face interne 6 du manchon 5 et s'écoule vers le canal 15 le plus 35 proche. Du fait de la disposition choisie, chaque rangée de conduits 15 recueille le film d'eau formé depuis les rangées de conduits d'injection 14 qui sont alimentées par les deux canaux adjacents, c'est-à-dire sont situées de part et d'autre de cette rangée de conduits 15. L'écoulement du dernier canal annulaire 13 s'effectue toutefois vers l'extrémité aval du manchon sans qu'il soit nécessaire que cette eau passe par des conduits d'aspiration.
Ainsi, le calibreur décrit permet non seulement de tirer le tube contre la face interne du manchon de calibrage comme dans les manchons usuels incorporés à des bacs sous vide, mais encore d'injecter, entre la paroi cylindrique du manchon et le tube de matière plastique, de l'eau froide sous pression dans des conditions telles qu'il se crée un film liquide facilitant le glissement du tube à l'intérieur du calibreur.
Un effet secondaire de la disposition décrite est que le refroidissement du tube est grandement activé par le contact direct du film d'eau froide avec le plastique chaud. La chaleur est évacuée par con-vexion du fait de la circulation du film d'eau et non seulement par conduction à travers la paroi du manchon, comme c'était le cas auparavant.
Dans une variante d'exécution, au lieu que les conduits 15 traversent le manchon radialement de part en part, ils pourraient déboucher à leur extrémité extérieure dans des collecteurs qui seraient reliés indépendamment du bac à d'autres moyens d'aspiration.
Un autre avantage du dispositif décrit est que la surpression du film par rapport à la pression qui règne à l'intérieur du bac peut être réglée à la valeur voulue du fait que les conduits d'injection 14 sont des conduits fins et relativement longs, présentant donc une perte de charge notable. Du fait de cette possibilité de réglage précis, le débit d'eau sous pression qui forme le film peut être extrêmement faible.
Ce dernier avantage en entraîne un autre: il est possible d'introduire des produits réduisant le pH de l'eau dans l'alimentation de la tubulure 19 sans que les frais de ce traitement de l'eau d'appoint soient importants.
Finalement, le tube plastique qui parcourt le manchon est refroidi dans des conditions parfaitement régulières tout en subissant un effet de sustentation hydrostatique. Il ne vient donc pas en contact avec le métal du manchon.
R
1 feuille dessin

Claims (9)

643 481
1. Dispositif pour le calibrage d'un tube en matière plastique produit par extrusion, comprenant un manchon de calibrage placé dans un bac contenant un liquide de refroidissement maintenu en dépression et un réseau de distribution alimenté en eau sous pression de façon à entretenir un écoulement entre la paroi extérieure du tube et la surface intérieure du manchon de calibrage, caractérisé en ce que le manchon de calibrage présente une face intérieure lisse dont la forme et les dimensions sont ajustées au profil du tube et en ce que le réseau de distribution comprend un ensemble de conduits d'injection traversant le manchon entre un conduit d'alimentation et ladite face intérieure, ces conduits d'injection étant suffisamment longs et fins pour créer une perte de charge dans l'eau qui les traverse, de sorte que celle-ci forme, entre ladite face interne et le tube, un film continu à une pression inférieure à la pression d'alimentation.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon comporte en outre un circuit d'aspiration qui fait communiquer le film avec l'espace intérieur du bac.
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le circuit d'aspiration comporte des conduits d'aspiration intercalés dans le sens de la longueur du manchon entre les conduits d'injection.
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face interne du manchon est cylindrique circulaire.
5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau de distribution comporte des canaux noyés dans le manchon et raccordés à une canalisation d'alimentation.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les canaux de distribution comportent des canaux annulaires répartis à distance les uns des autres le long du manchon et d'où les conduits d'injection partent radialement jusque dans la face interne du manchon, et des canaux longitudinaux qui connectent les différents canaux annulaires les uns aux autres.
7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les conduits d'aspiration sont divisés en groupes de conduits répartis sur le pourtour du manchon et le traversent de part en part radialement.
8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les conduits d'aspiration sont divisés en groupes de conduits répartis sur le pourtour du manchon et reliés à des collecteurs.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le manchon comporte à une extrémité un cône d'entrée qui est fixé contre une paroi latérale du bac.
On sait qu'on utilise des dispositifs de calibrage pour fabriquer par extrusion des tubes en matière plastique qui doivent satisfaire à des prescriptions prédéterminées en ce qui concerne leur diamètre extérieur. En général, le tube traverse un manchon de calibrage à sa sortie de l'extrudeuse. La réalisation de ces dispositifs de calibrage se heurte à des difficultés avec certains matériaux constitutifs des tubes qui ont la propriété d'être collants à haute température, de sorte qu'il existe un risque que la matière plastique du tube adhère partiellement à la surface intérieure du manchon de calibrage.
Dans les dispositifs de calibrage usuel, on utilise un manchon métallique dont le diamètre interne correspond au diamètre extérieur que l'on désire donner au tube et qui est traversé de part en part par des conduits radiaux. Ce manchon est disposé à l'intérieur d'un bac de refroidissement contenant de l'eau. Souvent, ce bac est entièrement fermé et une tubulure d'aspiration maintient l'intérieur en dépression. Ainsi, le manchon est refroidi par le liquide du bac et la paroi du tube est plaquée contre la face interne du manchon du fait de la dépression qui se transmet à travers les conduits radiaux.
Pour remédier aux difficultés mentionnées ci-dessus, le brevet CH N° 611549 prévoyait un jeu de buses disposé à l'extrémité extérieure du manchon de calibrage. On a toutefois constaté que cette solution n'était pas complète en ce sens qu'elle ne permettait pas de 5 déterminer avec assez de précision le diamètre final du tube, la couche de liquide qui était entraînée entre la face interne du manchon et le tube ayant une épaisseur exagérée.
L'exposé de brevet US N° 3546745 décrit un manchon de calibrage dont les moyens d'alimentation comportent des gorges annu-îo laires communiquant avec la face interne du manchon par des fentes. En outre, ladite face interne présente des rainures de forme hélicoïdale qui conduisent l'eau entre les fentes de distribution et d'autres fentes annulaires reliées à un réseau d'aspiration.
L'exposé de brevet FR-A N° 2086715 décrit aussi un manchon 15 dont les moyens d'alimentation débouchent dans la face interne par des gorges ou des fentes annulaires.
L'expérience a toutefois montré que les fentes ou les ouvertures formées par ces moyens d'alimentation connus dans la face interne du manchon avaient une influence défavorable sur l'état de surface 20 du tube obtenu dans l'outil d'extrusion.
CH816581A 1981-12-21 1981-12-21 Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion. CH643481A5 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH816581A CH643481A5 (fr) 1981-12-21 1981-12-21 Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.
US06/449,787 US4543051A (en) 1981-12-21 1982-12-14 Sizing device for extruded plastic tubing
AU91606/82A AU557674B2 (en) 1981-12-21 1982-12-16 Sizing extruded plastics
JP57225758A JPS591578B2 (ja) 1981-12-21 1982-12-21 押出プラスチツク管のサイジング装置
DE3247333A DE3247333C2 (de) 1981-12-21 1982-12-21 Vorrichtung zum Kalibrieren eines Rohres aus Kunststoff durch Strangpressen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH816581A CH643481A5 (fr) 1981-12-21 1981-12-21 Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH643481A5 true CH643481A5 (fr) 1984-06-15

Family

ID=4336164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH816581A CH643481A5 (fr) 1981-12-21 1981-12-21 Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4543051A (fr)
JP (1) JPS591578B2 (fr)
AU (1) AU557674B2 (fr)
CH (1) CH643481A5 (fr)
DE (1) DE3247333C2 (fr)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6137411A (ja) * 1984-07-31 1986-02-22 Hashimoto Forming Co Ltd モ−ルデイングの製造方法
JPH0655400B2 (ja) * 1985-10-17 1994-07-27 呉羽化学工業株式会社 管状押出成形物およびその製造法
JPH0641163B2 (ja) * 1986-03-19 1994-06-01 株式会社吉野工業所 プラスチツク筒状体の製造方法
US5403120A (en) * 1986-03-31 1995-04-04 Nupipe, Inc. Method of installing a substantially rigid thermoplastic pipe in existing main and lateral conduits
DE3618656A1 (de) * 1986-06-03 1987-12-10 Otto Spitzmueller Vorrichtung zum kalibrieren eines hohlen kunststoffprofiles
JPH0236923A (ja) * 1988-04-23 1990-02-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 熱収縮チューブの製造装置
FI86158C (fi) * 1989-09-22 1992-07-27 Jrt Finland Oy Kalibreringsverktyg.
EP0425944B1 (fr) * 1989-10-31 1994-01-05 INOEX GmbH Installation d'extrusion pour des tubes en matière plastique
US5108277A (en) * 1990-06-25 1992-04-28 Dixon John A Apparatus for cooling extruded material
US5388976A (en) * 1992-02-27 1995-02-14 Friedrich Theyson Gmbh Wall thickness measuring device with calibration device
US5288218A (en) * 1993-02-11 1994-02-22 Mikron Industries Extrusion calibrator
DE4333480A1 (de) * 1993-10-01 1995-04-06 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren und Vorrichtung zur Lagerung und/oder Führung längskraftbeanspruchter elastisch oder plastisch verformbarer Voll- oder Hohlprofilkörper
US5500980A (en) * 1993-11-16 1996-03-26 Morrow Associated Enterprises Carpet strips and methods of making carpet strips and other extruded articles
AT409737B (de) * 1994-02-22 2002-10-25 Greiner & Soehne C A Kühl- und kalibriereinrichtung
US5648102A (en) * 1995-08-07 1997-07-15 The Conair Group, Inc. Vacuum calibrator tool
AUPN547495A0 (en) * 1995-09-15 1995-10-12 Uponor B.V. Sizing apparatus
AT408532B (de) * 1996-01-30 2001-12-27 Greiner & Soehne C A Formgebungseinrichtung für eine extrusionsanlage
US5992467A (en) * 1996-12-30 1999-11-30 Roach; Max Jerry Liner reduction system using pressurized dies and apparatus therefor
US7163655B2 (en) * 2002-03-28 2007-01-16 Scimed Life Systems, Inc. Method and apparatus for extruding polymers employing microwave energy
US6913841B2 (en) * 2002-08-19 2005-07-05 Charles J. Upchurch Method and apparatus for producing iron article and product
US6946094B2 (en) * 2002-08-27 2005-09-20 American Maplan Corporation Adjustable sizing tube
AT413272B (de) * 2002-11-08 2006-01-15 Technoplast Kunststofftechnik Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren von kunststoffprofilen
US7001165B2 (en) * 2003-05-02 2006-02-21 Certainteed Corporation Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles
US9868241B1 (en) * 2013-09-06 2018-01-16 WilMarc Holdings, LLC. Extrusion process for tubular member
CN109605700B (zh) * 2019-01-14 2024-08-02 山东太极龙塑胶科技有限公司 一种同程汽水分离定径套

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3378887A (en) * 1963-09-04 1968-04-23 John C. Reib Vacuum sizer
US3546745A (en) * 1968-02-29 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Extrudate sizing sleeve
GB1202961A (en) * 1968-06-17 1970-08-26 Ici Ltd Tube production
US3668288A (en) * 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
US3851028A (en) * 1969-04-24 1974-11-26 S Beyer Method for shaping extrusion-moulded articles made of synthetic plastics material
BE756072A (fr) * 1969-09-12 1971-03-11 Montedison Spa Procede et installation pour la fabrication en continu de barres et profiles analogues en matiere thermoplastique
ES386002A1 (es) * 1969-12-05 1973-12-01 Hoechst Ag Dispositivo de calibrado exterior de sobrepresion para per-files huecos extruidos de material sintetico termoplastico.
DE2010345A1 (de) * 1970-03-05 1972-01-20 Demag Ag Vorrichtung zum Innen und Außenkuhlen sowie Innen und Außenkalibrieren von extru dierten Hohlprofilen, insbesondere Kunststoff rohren
US3804567A (en) * 1970-04-06 1974-04-16 Chevron Res Apparatus for cooling and sizing hot thermoplastic extrudates
FR2086713A5 (en) * 1970-04-07 1971-12-31 Plastival Sa Drawing thermoplastic profiles - expanded by vacuum and calibrated
US4154563A (en) * 1972-02-18 1979-05-15 Arco Polymers, Inc. Apparatus for making structural profiles
JPS5120334B2 (fr) * 1972-07-20 1976-06-24
US3804574A (en) * 1972-12-07 1974-04-16 C Gatto Apparatus for sizing shaped articles
DE2456986B2 (de) * 1974-12-03 1978-02-16 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zum kalibrieren und kuehlen von stranggepressten kunststoffrohren
US3963403A (en) * 1974-12-13 1976-06-15 Hughes Processing, Inc. Apparatus for making foam plastic pipe
SU532530A1 (ru) * 1975-04-15 1976-10-25 Вильнюсский Завод Пластмассовых Изделий Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов
DE2610972C2 (de) * 1976-03-16 1984-04-12 Erich 7326 Heiningen Oprach Vorrichtung zur Herstellung von Rohren o.ä. Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff
DE7620107U1 (de) * 1976-06-25 1976-10-21 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Vakuumkalibriervorrichtung
CH611549A5 (en) * 1977-05-26 1979-06-15 Maillefer Sa Sizing device for an installation for cooling an extruded plastic tube
US4181487A (en) * 1977-12-23 1980-01-01 Milton Kessler Vacuum sizing apparatus
DE2809386C3 (de) * 1978-03-04 1986-03-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Profilen aus thermoplastischen Kunstststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS591578B2 (ja) 1984-01-12
JPS58114924A (ja) 1983-07-08
AU557674B2 (en) 1987-01-08
US4543051A (en) 1985-09-24
DE3247333A1 (de) 1983-07-07
DE3247333C2 (de) 1991-04-18
AU9160682A (en) 1983-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH643481A5 (fr) Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion.
CH678476A5 (fr)
BE1008522A6 (fr) Procede de refroidissement et de calibrage d'objets oblongs en matiere synthetique et dispositif de refroidissement et de calibrage pour la mise en oeuvre du procede.
EP0024220B1 (fr) Procédé de fabrication d'un tube composite métal-matière plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre
BE1010116A3 (fr) Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
JPH09207200A (ja) ポリエチレンよりなる厚肉パイプの製造法
FR2558945A1 (fr) Dispositif de refroidissement de l'huile refoulee dans le circuit hydraulique d'une machine a mouler des matieres plastiques par injection
DE19916428A1 (de) Einrichtung zum raschen Abkühlen dünner thermoplastischer Schläuche nach deren Extrusion
EP2783147B1 (fr) Distributeur fluidique muni d'une série de connecteurs périphériques
CH611549A5 (en) Sizing device for an installation for cooling an extruded plastic tube
FR2466333A1 (fr) Procede pour l'acheminement d'une matiere synthetique plastifiee, notamment le long de parcours disposes en parallele
CH617128A5 (en) Method for cooling a tube or a profile made from plastic coming out of an extrusion head, and device for implementing the method
FR2469960A1 (fr) Procede pour realiser en continu le revetement de la surface externe d'un profile, dispositif pour sa mise en oeuvre et profile obtenu
EP0246142A1 (fr) Machine d'extrusion simultanée de plusieurs matières
EP0163336B1 (fr) Appareillage pour la fabrication de tuyaux en matière plastique orientée moléculairement
FR2671511A1 (fr) Profile a structure alveolaire en resine thermoplastique - appareillage d'extrusion pour l'obtention du profile et son procede de fabrication.
EP0014140A1 (fr) Dispositif pour refroidir un produit long en défilement
EP0078738B1 (fr) Dispositif pour le refroidissement d'une feuille tubulaire de matière plastique et procédé s'y rapportant
BE1010107A5 (fr) Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
FR3075684B1 (fr) Fond de moule monobloc a circulation fluidique optimisee
EP0020246A1 (fr) Dispositif de refroidissement de produits longs laminés en défilement
EP3220089B1 (fr) Systeme et procede de nettoyage d'un echangeur thermique
CH332919A (fr) Dispositif de refroidissement et de solidification d'un tube en matière plastique sortant d'une filière d'extrusion
FR2685458A1 (fr) Tambour pour le refroidissement de produits en feuille ou plaque.
EP0080607B1 (fr) Buse d'agglomération

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased