CH600204A5 - Lip seal for telescopic pipe joint - Google Patents

Description

  
 



   La présente invention concerne un dispositif de raccordement entre deux éléments de tuyauterie comprenant un emboîtement à l'extrémité du premier élément et, à l'extrémité du deuxième, un bout mâle introduit dans l'emboîtement avec un jeu radial, ainsi qu'une garniture annulaire élastique comportant, d'une part, un talon externe qui est logé dans une gorge de l'emboîtement et, d'autre part, une   lévre    dirigée vers le fond de l'emboîtement et dont l'extrémité serre le bout mâle.



   L'utilisation d'un tel joint est notamment avantageuse lorsque, d'une part, les deux éléments adjacents à réunir de la tuyauterie considérée peuvent présenter une déviation angulaire et, d'autre part, le bout uni présente une surface extérieure irrégulière. Ce type de joint s'adapte également très bien au cas où les bouts unis des différents éléments n'ont pas tous rigoureusement la même dimension circonférentielle, ou encore présentent une ovalisation plus ou moins accusée.



   Cependant, les points connus de ce type n'assurent pas, aux fortes pressions, une étanchéité sûre, car la garniture a tendance à être expulsée vers l'extérieur de l'emboîtement, le talon sortant alors de la gorge. De plus, l'introduction du bout uni dans l'emboîtement à travers la   lévre    de la garniture, lors du montage du joint, risque d'entraîner cette garniture en faisant sortir le talon de la gorge.



   L'invention a pour but de fournir un dispositif de raccordement dans lequel ces inconvénients sont supprimés sans faire intervenir de pièce supplémentaire de maintien en place du talon de la garniture.



   A cet effet, le dispositif de raccordement selon l'invention est caractérisé en ce que la garniture comporte une lèvre unique et en ce que le talon est maintenu dans la gorge par pincement entre les parois de la gorge.



   L'invention a également pour objet un procédé simple et économique pour la réalisation du dispositif, notamment dans le cas des gros travaux. Ce procédé est caractérisé en ce que   l'on    dispose le talon dans un logement d'extrémité d'un emboîtement contre une paroi radiale du logement, et en ce qu'on déforme l'extrémité libre de l'emboîtement vers l'intérieur jusqu'à ce que le talon soit serré contre la paroi radiale.



   Dans une forme de réalisation, l'emboîtement présente un logement annulaire d'extrémité dont le fond est défini par une paroi radiale, et la paroi du logement comporte une première partie d'épaisseur constante, s'étendant sur une longueur prédéterminée, vers l'extrémité libre de l'emboîtement, à partir de ladite paroi radiale, et une seconde partie d'épaisseur réduite.



   Suivant une forme de réalisation particulière, la paroi du logement comporte une première partie cylindrique s'étendant sur une longueur prédéterminée, vers l'extrémité libre de l'emboîtement, à partir de ladite paroi radiale, cette partie cylindrique étant prolongée par une seconde partie convergente.



   La description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, est faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
   la    fig. 1 est une vue en demi-coupe longitudinale axiale d'une garniture et d'un manchon destinés à réaliser deux joints;
 - la fig. 2 est une coupe analogue du double joint ainsi réalisé;
 - la fig. 3 montre, en coupe, le détail d'un tel joint dans le cas d'une forte sollicitation à l'expulsion de la garniture;
 - la fig. 4 est une demi-vue en coupe axiale qui illustre un premier mode de mise en   oeuvre    d'un procédé suivant l'invention, appliqué à un manchon de raccordement;
   ¯les    fig. 5 et 6 illustrent de façon analogue deux variantes de ce procédé, également appliquées à des manchons de raccordement;

  ;
 - la fig. 7 est une demi-vue en coupe axiale d'un emboîtement de tuyau pouvant être utilisé pour la mise en   oeuvre    de l'invention.



   Un mode de réalisation de l'invention est représenté aux fig. I à 3, appliqué à la jonction de deux bouts mâles 1 et 2 appartenant à deux éléments de canalisation d'axe théorique commun X-X. En fait, en pratique, comme représenté à la fig. 2,   Fun    au moins de ces deux éléments, à savoir celui de gauche sur cette figure, peut présenter une certaine déviation angulaire par rapport à l'axe X-X et être de plus excentré (vers le bas de la fig. 2). On supposera en outre dans la suite que le bout mâle 1 dévié a un diamètre minimat compte tenu des tolérances de fabrication. A titre de comparaison, l'autre bout mâle 2 est supposé de diamètre maximal et parfaitement centré sur l'axe X-X.



   Le dispositif servant à réunir les deux bouts mâles comprend un manchon 3 et deux garnitures d'étanchéité élastiques annulaires 4 identiques.



   Le manchon 3 est de forme générale cylindrique d'axe X-X et est symétrique par rapport à son plan médian, qui est matérialisé par une collerette radiale interne 5. Cette collerette 5 limite la pénétration des bouts mâles 1 et 2 de part et d'autre du manchon et permet leur positionnement longitudinal. De plus, elle évite l'entrée en contact l'une avec l'autre des faces d'extrémité des deux tuyaux et leur détérioration. Cette collerette est avantageuse de ce point de vue si, par exemple, pour réunir deux tuyaux en amiante-ciment, on utilise un manchon moulé d'une pièce en chlorure de polyvinyle, de dureté très inférieure.



   Le manchon 3 se termine de chaque côté par un emboîtement 6 limité extérieurement par une collerette radiale 7 dirigée vers l'intérieur. La face 8 radialement interne de cette collerette est tronconique et diverge légèrement vers l'extérieur de l'emboîtement pour faciliter l'introduction du bout mâle correspondant Le diamètre minimal de la face 8 est calculé pour laisser passer un bout mâle de diamètre maximal avec un léger jeu, comme on le voit à la partie droite de la fig. 2. On comprend ainsi que la conicité de la face 8 permet également la jonction de tuyaux de diamètre maximal et déviés angulairement.



   Au niveau du fond de l'emboîtement 6, une autre collerette 9 fait saillie radialement vers l'intérieur; son diamètre intérieur est un peu supérieur à celui de la collerette 7. Les collerettes 7 et 9 délimitent entre elles une gorge annulaire 10 dont la dimension axiale L est du même ordre de grandeur que sa profondeur et est supérieure à l'intervalle radial maximal i pouvant exister entre la face 8 de la collerette 7 et la surface extérieure d'un bout mâle, c'est-à-dire lorsque celui-ci est de diamètre minimal et est décalé au maximum par rapport à l'axe X-X (cas du bout mâle I de la fig. 2).



   Dans chaque emboîtement 6 est reçue une garniture 4. Celle-ci comprend un talon 11, un bourrelet 12 et une lèvre 13 tronconique au repos et convergente vers le fond de l'emboîtement, reliant le talon au bourrelet.



   Le talon 11 a une section pleine et à peu près circulaire, de diamètre extérieur à peu près égal au diamètre du fond de la gorge 10. Sa dimension axiale, qui est dans le cas considéré le diamètre de sa section, est supérieure au repose à la dimension axiale L de la gorge 10. Ainsi, le talon 11 peut être introduit à force dans la gorge 10 et y reste alors fermement maintenu par compression axiale. Bien entendu, d'autres formes de section du talon pourraient être envisagées, pourvu qu'elles soient pleines et qu'elles aient une dimension axiale du même ordre de grandeur que leur dimension radiale et supérieure à la dimension axiale de la garniture.



   Dans le bourrelet 12 de la garniture 4 est incorporé, au moment du moulage de la garniture, un ressort 14 de serrage élastique du bout uni. Ce ressort 1-4 est un ressort hélicoïdal dont les spires extrêmes ont été réunies, de façon à lui donner une forme de tore, puis dont toutes les spires ont été couchées les unes sur les autres.



   La face radialement interne du bourrelet 12 présente, à la façon connue, une rainure annulaire 15 en équerre séparant deux nervures annulaires 16 à arêtes fines d'appui 17. Un tel bourrelet assure une excellente étanchéité même si, comme on l'a représenté, les bouts mâles à réunir ont une surface externe rugueuse, ce qui est notamment le cas des tuyaux en amiante-ciment.  



   La fig. 3 montre le fonctionnement d'un joint tel que décrit cidessus dans le cas le plus défavorable vis-à-vis de l'étanchéité, à savoir celui du bout mâle 1 de la fig. 2. Dans la partie supérieure de ce joint (en considérant les fig. 2 et 3), un intervalle radial maximal i existe entre la surface extérieure du bout mâle 1 et la face 8 de la collerette 7, de sorte que la pression interne régnant dans le manchon 3 pousse la lèvre 13 et son bourrelet 12 vers l'extérieur de l'emboîtement en faisant se dérouler la lèvre 13 autour du talon fixe 11.

  Cette action tend à faire ressortir le talon 11 de la gorge 10 mais, grâce au dimensionnement indiqué plus haut, d'une part, le talon est constamment serré axialement dans son logement et, d'autre part, la pression plaque le talon au fond de la gorge avec une plus grande force qu'il ne tend à expulser la garniture par poussée sur la lèvre 13 et le bourrelet 12. Ainsi, même en cas de surpression anormale, la garniture 4 reste bien ancrée dans l'emboîtement, et l'étanchéité est assurée.



   De plus, le talon 11 ne risque pas de ressortir de la gorge 10 lors de l'introduction du bout mâle 1 dans l'emboîtement 6, bien que ce bout mâle soit serré par le bourrelet 12 avant d'atteindre la collerette 5 du manchon 3.



   La fig. 4 montre un dispositif de raccordement de deux bouts mâles de tuyaux dont   l'un    est représenté en traits mixtes et porte la référence 21. Ces deux bouts mâles appartiennent à deux éléments de canalisation d'axe théorique commun X-X. En fait, en pratique,   l'un    au moins de ces deux éléments peut présenter une certaine déviation angulaire par rapport à l'axe X-X et/ou être excentré par rapport à cet axe.



   Le dispositif représenté comprend un manchon 22 et deux garnitures d'étanchéité élastiques annulaires 23 et 24 identiques. La garniture 23 est représentée séparément en traits pleins, et en cours de montage dans le manchon 22 en traits mixtes; la garniture 24 est représentée en traits pleins une fois fixée dans le manchon 22, et en traits mixtes dans sa position d'utilisation, après introduction du bout mâle 21.



   Le manchon 22 est de forme générale cylindrique d'axe X-X et est symétrique par rapport à son plan médian, qui est matérialisé par une collerette radiale interne 25. Cette collerette limite la pénétration des bouts mâles de part et d'autre du manchon et permet leur positionnement longitudinal. De plus, elle évite l'entrée en contact l'une avec l'autre des faces d'extrémité des deux tuyaux et leur détérioration. Cette collerette est avantageuse de ce point de vue si, par exemple, pour réunir des tuyaux en amiante-ciment, on utilise un manchon moulé d'une pièce en chlorure de polyvinyle, de dureté très inférieure.



   Le manchon 22 se termine de chaque côté par un emboîtement limité extérieurement par une collerette radiale 27 dirigée vers l'intérieur. L'épaisseur de cette collerette est légèrement inférieure à celle de la paroi périphérique 26a de l'emboîtement 26. La face 28 radialement interne de cette collerette 27 est tronconique et diverge légèrement vers l'extérieur de l'emboîtement pour faciliter l'introduction du bout mâle correspondant. Le diamètre minimal de la face 28 est calculé pour laisser passer avec un léger jeu un bout mâle de diamètre maximal compte tenu des tolérances de fabrication. On comprend ainsi que la conicité de la face 28 permet également la jonction de tuyaux de diamètre maximal déviés angulairement et/ou légèrement excentrés.



   Au niveau du fond de l'emboîtement 26, une autre collerette 29 fait saillie radialement vers l'intérieur: son diamètre intérieur est un peu supérieur à celui de la collerette 27, ainsi que son épaisseur. Les collerettes 27 et 29 délimitent entre elles une gorge annulaire 30 dont la dimension axiale L' est du même ordre de grandeur que sa profondeur.



   Dans chaque emboîtement 26 est reçue une garniture 23, 24.



  Celle-ci comprend un talon 31, un bourrelet 32 et une lèvre 33, tronconique au repos et convergente vers le fond de l'emboîtement, reliant le talon au bourrelet.



   Le talon 31 a une section pleine et à peu près circulaire, de diamètre extérieur à peu près égal au diamètre du fond de la gorge 30. Sa dimension axiale, qui est dans le cas considéré le diamètre de sa section, est inférieure au repos à la dimension axiale L' de la gorge 30. Ainsi, le talon 31 peut être introduit sans difficulté dans la gorge 30 et ménage un jeu axial d avec la paroi interne 27a de la collerette 27 lorsqu'il est appliqué contre la collerette 29.



   Dans le bourrelet 32 de la garniture 23 est incorporé, au moment du moulage de la garniture, un ressort 34 de serrage élastique du bout uni. Ce ressort 34 est un ressort hélicoïdal dont les spires extrêmes ont été réunies, de façon à lui donner une forme de tore, puis dont toutes les spires ont été couchées les unes sur les autres.



   La face radialement interne du bourrelet 32 présente, à la façon connue, une rainure annulaire 35 en équerre séparant deux nervures annulaires 36 à arêtes fines d'appui 37. Un tel bourrelet assure une excellente étanchéité même si les bouts mâles à réunir ont une surface externe rugueuse, ce qui est notamment le cas des tuyaux en amiante-ciment, comme représenté pour le bout mâle 21.



   Pour fixer le talon 31 dans la gorge 30, on produit une déformation de la collerette 27 vers l'intérieur du manchon 22. Lorsqu'un certain angle x, dépendant de la forme et des dimensions du talon 31 par rapport à la gorge de départ ainsi que des conditions d'utilisation, est atteint, ce talon se trouve fortement serré et emprisonné dans l'espace défini par la collerette 29, le fond de la gorge 30 et la collerette 27 déformée.



   La déformation de la collerette 27 peut s'effectuer:    à a froid, pour les métaux malléables tels que l'acier, le    cuivre, la fonte ductile, et également pour certaines matières plastiques telles que le   polypropyléne;   
   ¯Åa    chaud, pour les matières thermoplastiques et pour toutes les matières nécessitant un travail à chaud, sous réserve que la température de ramollissement de la matière constituant le manchon soit inférieure à la température de destruction de l'élastomère constituant la garniture d'étanchéité.



   Le procédé de fixation décrit plus haut présente un certain nombre d'avantages:
 D'une part, il assure un très bon maintien du talon, ce qui assure que la garniture ne sera expulsée ni lors de l'introduction du bout mâle, qui peut exercer une force très importante en raison du fort serrage exercé par le bourrelet 32 sur le bout mâle, ni sous l'effet de la pression interne, qui peut également être très importante, en service. On peut d'ailleurs déformer plus ou moins la collerette 27 suivant les cas considérés.



   D'autre part, ce procédé est très économique, en particulier pour les canalisations de gros diamètres, et ce sous deux aspects: il ne nécessite aucune pièce complémentaire de fixation ou de serrage de la garniture, et il permet de réaliser des économies de caoutchouc par rapport par exemple à un procédé d'auto-encastrement d'un talon de longueur axiale au repos supérieure à celle de la gorge 30.



   Par rapport à un tel procédé, l'invention apporte l'avantage d'une grande facilité de mise en oeuvre: le jeu d permet une mise en place du talon dans la gorge 30 plus aisée que dans le cas de l'auto-encastrement précédemment envisagé.



   La variante de la fig. 5 diffère de la précédente en ce que la collerette 37 fermant l'emboîtement du manchon 22a est évasée vers l'extérieur. Cela facilite encore la mise en place de la garniture 23, 24 dans sa gorge 30a avant la déformation de la collerette 37, qui s'opère comme précédemment. Il est à noter que la collerette 37 peut, comme représenté, être légèrement amincie vers son bord libre pour faciliter sa déformation.



   Si   l'on    utilise, avec ce même manchon 22a, une garniture 23a, 24a dont le talon 31a a une longueur axiale Ll au repos supérieure à celle L2 du fond de la gorge 30a   (fig.    6), on peut se contenter, en variante, d'amener la collerette 37 à une position radiale 38 pour caler le talon 31a.  



   La fig. 7 représente un tuyau métallique 40 présentant à une extrémité un emboîtement 41. Ce dernier présente un fond radial 42, un premier logement cylindrique 43 limité par une collerette 44 radiale, et un second logement cylindrique 45 de diamètre supérieur au premier, la paroi de ce logement 45 présentant une partie d'extrémité amincie 46.



   Pour fixer une garniture d'étanchéité telle que la garniture 23 dans l'emboîtement 41, on pousse celle-ci au fond du logement 45, contre la collerette 44, et on rabat vers l'intérieur la collerette 46, par exemple en   46,    jusqu'à obtenir le serrage désiré du talon de la garniture.



   En variante, dans les cas des fig. 6 et 7, on peut prévoir dans la partie d'extrémité 37 ou 46 du manchon de raccordement ou de l'emboîtement une ou plusieurs fentes pour faciliter le rabattement de cette collerette.



   Dans tous les exemples ci-dessus, on peut bien entendu donner au talon une forme autre que cylindrique en section. De plus, dans une variante particulièrement adaptée au cas d'une déformation à froid, la paroi interne de la collerette d'extrémité de l'emboîtement peut être striée pour améliorer son accrochage sur le talon de la garniture. Il peut bien entendu en être de même pour la paroi correspondante de la collerette interne 29 ou 44 de l'emboîtement.



     REVENDICATION I   
 Dispositif de raccordement entre deux éléments de tuyauterie comprenant un emboîtement à l'extrémité du premier élément et, à l'extrémité du deuxième, un bout mâle introduit dans l'emboîtement avec un jeu radial, ainsi qu'une garniture annulaire élastique comportant, d'une part, un talon externe qui est logé dans une gorge de l'emboîtement et, d'autre part, une lèvre dirigée vers le fond de l'emboîtement et dont l'extrémité serre le bout mâle, caractérisé en ce que la garniture (4, 23, 24, 23a, 24a) comporte une lèvre (13, 33) unique et en ce que le talon (11, 31) est maintenu dans la gorge (10, 30, 30a) par pincement entre les parois de la gorge.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que le talon (11) a, au repos, une dimension axiale du même ordre de grandeur que sa dimension radiale et supérieure à la dimension axiale de la gorge (10), cette dernière dimension (L) étant supérieure au plus grand espacement radial (i) pouvant exister entre le bout mâle (1) et le bord (8) de la gorge (10) situé du côté de l'ouverture de l'emboîtement (6).



   2. Dispositif suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la talon (11) de la garniture (4) est de section circulaire.



   3. Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'extrémité de la lèvre (13, 33) est munie d'un bourrelet (12, 32) comprenant un collier élastique de serrage (14, 34).



   4. Dispositif suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la face radialement interne du bourrelet (12, 32) présente une rainure annulaire (15, 35) en équerre séparant deux nervures annulaires (16, 36) à arête d'appui (17, 37) sur le bout mâle.



   5. Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que la gorge (10, 30, 30a) est limitée vers l'extérieur de l'emboîtement (6,   26,#41)    par une collerette radiale (7, 27, 38, 46a) dont la face radialement interne (8, 28) est tronconique et diverge vers l'extérieur de l'emboîtement.



   6. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que l'emboîtement (6, 26) constitue une extrémité d'un manchon de liaison (3, 22, 22a) dont l'autre extrémité consiste en un deuxième emboîtement identique, le premier élément comprenant un bout mâle engagé dans ledit deuxième emboîtement et en ce que le manchon présente en son milieu une collerette radiale interne (5, 25) destinée à servir de butée aux faces d'extrémité des deux bouts mâles (1, 21, 25).



   7. Dispositif suivant la sous-revendication 6, notamment pour des bouts mâles en amiante-ciment, caractérisé en ce que le manchon (3, 22, 22a) est moulé d'une pièce en chlorure de polyvinyle.



   8. Dispositif selon la revendication I, dans lequel l'emboîtement présente un logement annulaire d'extrémité dont le fond est délimité par une paroi radiale, caractérisé en ce que la paroi du logement comporte une première paroi (26a, 45) d'épaisseur constante s'étendant sur une certaine longueur (L') vers l'extrémité libre de l'emboîtement (26), à partir de ladite paroi radiale (29) et une seconde partie (27, 37, 46) d'épaisseur réduite.



   9. Dispositif selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que la paroi du logement comporte une première partie cylindrique (30a) s'étendant sur une certaine longueur (L2) vers l'extrémité libre de l'emboîtement, à partir de ladite paroi radiale, cette partie cylindrique étant prolongée par une seconde partie convergente (37).



   10. Dispositif suivant la sous-revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde partie et/ou ladite paroi radiale comportent des striures.



   11. Dispositif suivant la sous-revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde partie comporte au moins une fente.



   REVENDICATION Il
 Procédé de fabrication du dispositif de raccordement selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose le talon (31) dans un logement d'extrémité d'un emboîtement (26) contre une paroi radiale (29) du logement, et en ce qu'on déforme l'extrémité libre (27) de l'emboîtement (26) vers l'intérieur jusqu'à ce que le talon soit serré contre la paroi radiale.



   SOUS-REVENDICATIONS
 12. Procédé suivant la revendication   Il,    caractérisé en ce que   l'on    déforme l'extrémité libre de l'emboîtement de façon à former une collerette d'extrémité radiale de l'emboîtement délimitant avec ladite paroi une gorge annulaire dont la dimension axiale est inférieure à celle du talon à l'état libre.



   13. Procédé suivant la revendication   Il,    caractérisé en ce que   l'on    déforme l'extrémité libre de l'emboîtement de façon à former une collerette d'extrémité de l'emboîtement inclinée vers le fond de ce dernier.



   14. Procédé suivant la revendication   Il,    caractérisé en ce que   l'on    opère la déformation à chaud.



   15. Procédé suivant la revendication   Il,    caractérisé en ce que   l'on    opère la déformation à froid.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   La fig. 7 représente un tuyau métallique 40 présentant à une extrémité un emboîtement 41. Ce dernier présente un fond radial 42, un premier logement cylindrique 43 limité par une collerette 44 radiale, et un second logement cylindrique 45 de diamètre supérieur au premier, la paroi de ce logement 45 présentant une partie d'extrémité amincie 46.

   Pour fixer une garniture d'étanchéité telle que la garniture 23 dans l'emboîtement 41, on pousse celle-ci au fond du logement 45, contre la collerette 44, et on rabat vers l'intérieur la collerette 46, par exemple en 46, jusqu'à obtenir le serrage désiré du talon de la garniture.

   En variante, dans les cas des fig. 6 et 7, on peut prévoir dans la partie d'extrémité 37 ou 46 du manchon de raccordement ou de l'emboîtement une ou plusieurs fentes pour faciliter le rabattement de cette collerette.

   Dans tous les exemples ci-dessus, on peut bien entendu donner au talon une forme autre que cylindrique en section. De plus, dans une variante particulièrement adaptée au cas d'une déformation à froid, la paroi interne de la collerette d'extrémité de l'emboîtement peut être striée pour améliorer son accrochage sur le talon de la garniture. Il peut bien entendu en être de même pour la paroi correspondante de la collerette interne 29 ou 44 de l'emboîtement.

   REVENDICATION I Dispositif de raccordement entre deux éléments de tuyauterie comprenant un emboîtement à l'extrémité du premier élément et, à l'extrémité du deuxième, un bout mâle introduit dans l'emboîtement avec un jeu radial, ainsi qu'une garniture annulaire élastique comportant, d'une part, un talon externe qui est logé dans une gorge de l'emboîtement et, d'autre part, une lèvre dirigée vers le fond de l'emboîtement et dont l'extrémité serre le bout mâle, caractérisé en ce que la garniture (4, 23, 24, 23a, 24a) comporte une lèvre (13, 33) unique et en ce que le talon (11, 31) est maintenu dans la gorge (10, 30, 30a) par pincement entre les parois de la gorge.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que le talon (11) a, au repos, une dimension axiale du même ordre de grandeur que sa dimension radiale et supérieure à la dimension axiale de la gorge (10), cette dernière dimension (L) étant supérieure au plus grand espacement radial (i) pouvant exister entre le bout mâle (1) et le bord (8) de la gorge (10) situé du côté de l'ouverture de l'emboîtement (6).

   2. Dispositif suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la talon (11) de la garniture (4) est de section circulaire.

   3. Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'extrémité de la lèvre (13, 33) est munie d'un bourrelet (12, 32) comprenant un collier élastique de serrage (14, 34).

   4. Dispositif suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la face radialement interne du bourrelet (12, 32) présente une rainure annulaire (15, 35) en équerre séparant deux nervures annulaires (16, 36) à arête d'appui (17, 37) sur le bout mâle.

   5. Dispositif suivant la revendication I, caractérisé en ce que la gorge (10, 30, 30a) est limitée vers l'extérieur de l'emboîtement (6, 26,#41) par une collerette radiale (7, 27, 38, 46a) dont la face radialement interne (8, 28) est tronconique et diverge vers l'extérieur de l'emboîtement.

   6. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que l'emboîtement (6, 26) constitue une extrémité d'un manchon de liaison (3, 22, 22a) dont l'autre extrémité consiste en un deuxième emboîtement identique, le premier élément comprenant un bout mâle engagé dans ledit deuxième emboîtement et en ce que le manchon présente en son milieu une collerette radiale interne (5, 25) destinée à servir de butée aux faces d'extrémité des deux bouts mâles (1, 21, 25).

   7. Dispositif suivant la sous-revendication 6, notamment pour des bouts mâles en amiante-ciment, caractérisé en ce que le manchon (3, 22, 22a) est moulé d'une pièce en chlorure de polyvinyle.

   8. Dispositif selon la revendication I, dans lequel l'emboîtement présente un logement annulaire d'extrémité dont le fond est délimité par une paroi radiale, caractérisé en ce que la paroi du logement comporte une première paroi (26a, 45) d'épaisseur constante s'étendant sur une certaine longueur (L') vers l'extrémité libre de l'emboîtement (26), à partir de ladite paroi radiale (29) et une seconde partie (27, 37, 46) d'épaisseur réduite.

   9. Dispositif selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que la paroi du logement comporte une première partie cylindrique (30a) s'étendant sur une certaine longueur (L2) vers l'extrémité libre de l'emboîtement, à partir de ladite paroi radiale, cette partie cylindrique étant prolongée par une seconde partie convergente (37).

   10. Dispositif suivant la sous-revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde partie et/ou ladite paroi radiale comportent des striures.

   11. Dispositif suivant la sous-revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde partie comporte au moins une fente.

   REVENDICATION Il Procédé de fabrication du dispositif de raccordement selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose le talon (31) dans un logement d'extrémité d'un emboîtement (26) contre une paroi radiale (29) du logement, et en ce qu'on déforme l'extrémité libre (27) de l'emboîtement (26) vers l'intérieur jusqu'à ce que le talon soit serré contre la paroi radiale.

   SOUS-REVENDICATIONS 12. Procédé suivant la revendication Il, caractérisé en ce que l'on déforme l'extrémité libre de l'emboîtement de façon à former une collerette d'extrémité radiale de l'emboîtement délimitant avec ladite paroi une gorge annulaire dont la dimension axiale est inférieure à celle du talon à l'état libre.

   13. Procédé suivant la revendication Il, caractérisé en ce que l'on déforme l'extrémité libre de l'emboîtement de façon à former une collerette d'extrémité de l'emboîtement inclinée vers le fond de ce dernier.

   14. Procédé suivant la revendication Il, caractérisé en ce que l'on opère la déformation à chaud.

   15. Procédé suivant la revendication Il, caractérisé en ce que l'on opère la déformation à froid.