CH620709A5 - - Google Patents

Description

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PATENTANSPRUCH Überzugsmaterial für Polstermöbel, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem mindestens 3 mm dicken, gemaserten Leder besteht.

Gegenstand der Erfindung ist ein Uberzugsmaterial für Polstermöbel.

Leder ist ein natürliches gewachsenes Material. Bei seiner Verwendung als Überzugsmaterial für Polstermöbel wurde indessen - nicht nur seit Jahrzehnten, sondern immer schon -die natürliche Materialstruktur zerstört. Dazu kommt es zur Hauptsache schon dadurch, dass früher als Überzugsmaterial ausschliesslich durch Abspalten gewonnenes dünnes Leder verwendet wurde, offenbar in Anlehnung an die Dicke der üblichen Überzüge aus Stoff, aber auch zufolge der Vorstellung, dass Leder dünn sein muss, um die von Polster- und Kissenüberzügen geforderte Weichheit und Geschmeidigkeit aufzuweisen. Wird aber die Dicke durch Abspalten vermindert, so entfällt die gewachsene und mit der Maserung bzw. mit den Falten und Narben zusammengewachsene Unterlage und die sich selbst überlassene Maserung, Falten und Narben verändern sich und gehen überhaupt verloren. In gewissen Fällen versucht man zwar, dem Leder durch Schrumpfgerben ein «natürliches» Aussehen zu verleihen. Die dabei entstehende Narbung erweckt jedoch allein schon zufolge ihrer Gleichmässigkeit einen erkünstelten und keineswegs einen natürlichen Eindruck. Allgemein wurden freilich als Überzugsmaterial dünne und durch Spannen gestreckte Leder verwendet, bei welchen die natürliche Maserung vollends geglättet war. Bei einem solchen Material blieb vom ursprünglichen Charakter, dies vor allem optisch verstanden, kaum noch etwas übrig.

Gleichermassen entscheidend war für das Aussehen des fertigen Überzugsmaterials das sogenannte Zurichten (Finishing). Bei dieser abschliessenden Operation wurde nämlich auf der Oberfläche des Leders früher unter Verwendung von Fett und Wachs, später mit Hilfe von Chemikalien eine Schutzschicht erzeugt, um zu verhindern, dass feste oder flüssige Schmutzstoffe mit der Oberfläche des Überzugsmaterials in Berührung kommen oder in die Poren desselben eindringen. Daneben sollte durch das Zubereiten dem Leder eine bestimmte optische Wirkung aufgeprägt werden. Das ergab allerdings auch kein natürliches Aussehen und beim Berühren wirkte das so behandelte Material ebenfalls eher unnatürlich. Damit wurde auch - um dies nebenbei zu bemerken - der Imitierung von Leder Tür und Tor geöffnet. Tatsächlich lassen sich heute die durch Spalten, Glätten und Zubereitung zu einem eigentlich materialfremden Aussehen und Anfühlen gebrachten und in diesem Sinne sozusagen denaturierten Überzüge aus Leder von solchen aus Kunstleder kaum unterscheiden. Dazu kommt noch, dass diese Lederüberzüge vor allem gerade durch die für ihren Schutz gedachte Zubereitung besonders anfällig sind, da die Schutzschicht letzten Endes das Eindringen besonders von flüssigen Schmutzstoffen in das Leder nicht verhindern kann und diese dann in den Poren gefangenhält. Beim Entfernen, insbesondere durch chemische Mittel, aber auch beim Reiben wird aber gerade die Schutzschicht verändert oder beschädigt und es entstehen nicht mehr wegzubringende Flecken. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Überzugsmaterial für Polster und Kissen von Möbeln zu schaffen, bei welchem die materialeigene Struktur, die ursprüngliche Narbung und Faltung, generell das lederne Aussehen, darüber hinaus aber auch das Anfühlen ungestört erhalten bleiben, ein Material, das ferner in der Weichheit und Geschmeidigkeit die höchsten Anforderungen erfüllt und das daneben noch gegen Verschmutzung weniger anfällig und pflegeleicht ist. Erfindungsgemäss zeichnet sich das Überzugsmaterial durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches aus.

Die Beschränkung des Herstellungsverfahrens auf das Gerben und Nachgerben, d.h. der Verzicht einerseits auf das Abspalten auf eine bei Überzugsmaterial übliche Dicke von etwa 1 mm oder darunter und andererseits auf das Zubereiten (Finishing) ergibt ein ganz neuartiges, dickes, schweres, geschmeidiges Leder mit einer sehr lebendigen Maserung, das sich überraschenderweise für die Verwendung zum Überziehen von Polstern und Kissen vorzüglich eignet. Überraschend ist dies deswegen, weil dieses Leder sich von dem herkömmlichen Uberzugsmaterial gerade in jenen Merkmalen unterscheidet, die früher bei der hier zur Diskussion stehenden Verwendung als conditio sine qua non galten. So war die Vorstellung dem Fachmann völlig fremd, unter dem Gesichtspunkt der von Polster- und Kissenüberzügen verlangten Weichheit und Geschmeidigkeit dickes Leder zu verwenden. Weich und geschmeidig führten vielmehr zwingend zu der Assoziation mit dem Begriff «dünn», genauso wie dickes Leder die Vorstellung von steifem Material erweckt hat. Nun entsteht aber gerade durch die Verarbeitung von dickem Leder zu weichem und geschmeidigem Uberzugsmaterial ein bisher unbekannter optischer Eindruck und eine ästhetische Wirkung, da die natürliche, nämlich gewachsene Maserung des Leders erhalten bleibt. Dazu kommt noch, dass das dicke Leder trotz seiner Weichheit und Geschmeidigkeit - anders als das durch Abspalten gewonnene dünne Leder - kein schlaffes Material ist, es ist vielmehr in der Lage, dem Kissen oder Polster selbst bei ganz weicher und loser Füllung eine bestimmte Form zu verleihen. Zudem kann das dicke Leder bei der Verarbeitung in neuartiger Weise zur Geltung kommen. So können z.B. durch Faltenbildung ganz neuartige Formen und Wirkungen erzielt werden.

Aber auch der Verzicht auf das Zurichten muss als höchst ungewöhnlich bezeichnet werden. Aus fachmännischer Sicht ist es sogar unverständlich, teure Überzüge aus Leder nicht mit einer Schutzschicht zu versehen. Gerade dies führt aber dazu, dass die «ungeschützte» Oberfläche ihr Aussehen bleibend erhalten kann, indem beim Entfernen einer allfälligen Verschmutzung keine Schutzschicht beeinträchtigt bzw. dauernd verändert wird. Abgesehen davon kann z.B. in die Poren eingedrungene Feuchtigkeit ohne Schutzschicht in den meisten Fällen von selbst entweichen. Auch die durch den Wegfall der Schutzschicht bedingte optische Wirkung ist aber von wesentlicher Bedeutung. Die Maserung bleibt auch unter diesem Aspekt unbeeinträchtigt und das Leder erhält keinen unnatürlichen Glanz. Es unterscheidet sich optisch ganz klar und ohne weiteres vom echten zugerichteten Leder bzw. von dessen auch noch so vorzüglichen Imitationen. Man sieht also auf den ersten Blick, dass es sich um einen echten Lederüberzug handelt. Dies erkennt man allerdings auch mit geschlossenen Augen, indem der Griff des nicht zugerichteten Leders - ganz abgesehen davon, dass dickes Material sich bei gleicher Weichheit und Geschmeidigkeit anders anfühlt als dünnes - gegenüber dem zugerichteten Material ganz anders und eigenartig ist. Tatsächlich erkennt der Tastsinn die natürliche Hautoberfläche im Gegensatz zu einem mit einer Schutzschicht behandelten Lederüberzug.

Dank seinen erwähnten Eigenschaften wurde dem beschriebenen neuartigen, geschmeidigen, weichen, dabei dennoch dicken Überzugsmaterial aus Leder ein kometenhafter kommerzieller Erfolg beschieden. Dies zeigt, dass hier durch Abweichung von der Norm, ja durch die Überwindung von über viele Jahrzehnte geltenden Vorurteilen der Fachwelt ein neues Bedürfnis geschaffen und befriedigt werden konnte.

Die Dicke des Überzugsmaterials kann ohne weiteres im Rahmen von 3-6 mm, vorzugsweise 4-5 mm liegen. Daraus

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folgt, dass bei der Herstellung von solchem Überzugsmaterial ohne weiteres von 6-7 mm dicken Blossen ausgegangen werden kann. Es handelt sich dabei in der Regel um Bullenhäute (Stierhäute) mit einem Grüngewicht von 50 bis 100 kg. Es kommen aber auch Häute irgendwelcher Art in Frage. Bedingung ist immer, dass die nicht zugerichtete Narbenseite von der gewachsenen Unterschicht getragen wird. Man wird also die Rohware durch Spalten im wesentlichen nur egalisieren.

In groben Zügen umschrieben, könnte man das Herstellungsverfahren so durchführen, dass man gesalzene Rohware (insbesondere schwere Bullenhäute) mit einem Grüngewicht von 50 bis 100 kg weicht, die Haare durch Äschern entfernt, das Unterhautbindegewebe durch Scheren beseitigt, die Dicke der Haut durch Spalten egalisiert, die Haut durch Entkälken neutralisiert und zur Narbenreinigung mit Fermenten beizt, die so hergestellte gerbfertige Blosse salzarm pickelt, dann die Flotte ablässt, die noch feuchte Blosse mit einem basischen Chromsalz unter Verwendung eines Komplexbildners und mit einem elektrolytbeständigen Fettungsmittel ohne Zusatz von Wasser gleichzeitig gerbt und fettet, die Blosse danach aufbockt, das kapillar im Leder enthaltene Wasser durch Abwelken entfernt, die Dicke durch Falzen egalisiert, die Blosse mit warmem Wasser auswäscht, das eine schwache, flüchtige organische Säure oder ein Netzmittel ohne Affinität zur Haut und ohne Neigung zur Ausfällung mit nichtionogenen, anionakti-ven und kationaktiven Gerbereihilfsmitteln enthält, mit einem lichtechten Harzgerbstoff, der die Narbenfestigkeit erhöht und den Zug aus dem Leder nimmt, und einem lichtechten, weichgerbenden vegetabilischen Gerbstoff nachgerbt, dann kalt spült, mit einem durchfärbenden, lichtechten sauren oder Metallkomplexfarbstoff in Gegenwart eines lichtechten, schwach kationischen Retardiermittels ohne Zusatz von Wasser färbt, danach in heissem Wasser mit einem Gemisch von Fettungsmitteln mit guter Innenfettung in Gegenwart einer organischen Säure nochmals fettet und schliesslich spült.

Das Weichen, Äschern, Scheren, Spalten (zum Egalisieren), Entkälken und Beizen können in der bei der Herstellung von Nappaleder üblichen Weise ausgeführt werden. Das Weichen der Rohware erfolgt vorzugsweise in der Haspel; man kann aber auch im Fass weichen. Gegebenenfalls kann man dem zum Weichen verwendeten Wasser ein Netzmittel zusetzen. Das Äschern erfolgte früher meist mit Sulfiden, heute jedoch überwiegend sulfidfrei. Man kann z.B. mit Pankreasbeizen eine Narbenreinigung erzielen.

Beim Pickeln, d.h. beim Säuren der Blosse, muss man bei Verwendung von Schwefelsäure verhältnismässig grosse Mineralsalzmengen (Wasser:Salz ungefähr 10:1) zusetzen, um eine unerwünschte Schwellung der Blosse zu verhindern. Vorzugsweise wird jedoch salzarm gepickelt. Für diesen Zweck eignen sich organische Säuren, insbesondere aromatische Sulfonsäu-ren, wie Sulfosalicylsäure, Sulfoanthranilsäure und Sulfo-phthalsäure sowie deren Gemische. Man kann dann ein Verhältnis Wasser:Salz von etwa 40-1 anwenden. Als Salz kommt vor allem Kochsalz in Betracht. Ein Zusatz von Natriumfor-miat ist vorteilhaft.

Die Chromgerbung und Fettung werden vorteilhaft gleichzeitig und ohne Flotte, d.h. nur mit der in der Blosse enthaltenen Feuchtigkeit, ausgeführt. Als basisches Chromsalz kommt vor allem basisches Chromsulfat in Betracht, z.B. ein solches, das 33% basisches Chromsulfat (entsprechend 25 bis 26% CnCb) enthält. Als Komplexbildner (Maskierungsmittel) für das Chromsalz kann man z.B. aromatische und aliphatische Dicarbonsäuren, wie Oxalsäure und Phthalsäure oder deren Gemische verwenden. Wenn das verwendete basische Chromsalz nicht selbstabstumpfend ist, kann man zum Abstumpfen gegen Ende der Gerbung und Fettung z. B. Natriumbicarbonat zugeben. Das Fettungsmittel muss naturgemäss elektrolytbeständig sein. Für diesen Zweck eignen sich sulfierte Öle, z.B.

Fettlicker auf der Basis von sulfiertem Spermöl und sulfiertem Tran.

Nach dem Aufbocken, Abwelken und Falzen wird das Leder mit warmem Wasser (z.B. ca. 35°C) gespült, das entweder eine schwache, flüchtige organische Säure, insbesondere Essigsäure, oder vorzugsweise ein Netzmittel ohne Affinität zur Haut und ohne Neigung zur Ausfällung mit nichtionogenen, anionaktiven und kationaktiven Gerbereihilfsmitteln, z.B. ein Fettsäure-polyäthylenglycolester-sulfat, enthält.

Bei der Nachgerbung bildet sich die Maserung des Leders aus. Man verwendet dazu lichtechte Harzgerbstoffe, die die Narbenfestigkeit erhöhen und den Zug aus dem Leder nehmen, z.B. Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, Kondensationsprodukte aus Harnstoff, Formaldehyd und aromatische Gerbsulfonsäuren oder Kondensationsprodukte aus Dicyandiamid, Formaldehyd und organischen Sulfonsäuren oder Harnstoff. Zur Neutralisation von freier Säure ist ein Zusatz von alkalischen Salzen, wie Natriumformiat und Natriumbicarbonat, vorteilhaft.

Die Färbung wird vorteilhaft ebenfalls ohne Flotte ausgeführt, und zwar mit durchfärbenden, lichtechten sauren oder Metallkomplexfarbstoffen, wie Derma-Licht- oder Sandolan-Farbstoffe (Sandoz), Isolan-Farbstoffe (Bayer) und Erganil-Farbstoffe (BASF), in Gegenwart von lichtechten, schwach kationischen Retardiermitteln, wie Dermagen PR.

Anschliessend an die Färbung wird in heissem Wasser, z.B. von etwa 60°C, mit einem Gemisch von Fettungsmitteln mit guter Innenfettung, z.B. auf Basis von sulfiertem, vorzugsweise schwach sulfoniertem und fetthaltigem öl, wie Weizenöl oder Tran, in Gegenwart einer organischen Säure, vorzugsweise Ameisensäure, nochmals gefettet. Die Säure dient in bekannter Weise zur Fixierung des Farbstoffes.

Diese Angaben haben selbstverständlich nur einen repräsentativen Charakter, genauso wie das Nachfolgende:

Beispiel

Gesalzene schwere Bullenhäute mit einem Grüngewicht von 50 bis 100 kg werden in der bei der Herstellung von Nappaleder üblichen Weise geweicht, geäschert, geschoren, durch Spalten egalisiert, entkälkt und gebeizt. Im folgenden sind die Prozentangaben auf das Blössengewicht bezogen.

Man gibt 70% Wasser von 20°C und 2% Kochsalz in das Fass, mischt 5 Minuten lang, gibt die Blossen zu und lässt durch die hohle Asche 2,5 % eines Gemisches aromatischer Sulfonsäuren und 0,5 % Natriumformiat ins Fass laufen, worauf man 3 Stunden lang mischt. Man belässt die Blossen über Nacht im ruhenden Fass. Am Morgen kann man gewünschten-falls noch 5 Minuten bewegen und lässt dann die Flotte ab.

Man gibt nun 5 bis 12% einer gerbfertigen Chromsalzmischung für die Einbadchromgerbung, die 33 % basisches Chrom (Ill)-sulfat (entsprechend 25 bis 26% CnOa) enthält, und 1 bis 5 % eines Gemisches aus elektrolytbeständigen Fettungsmitteln auf der Basis von sulfiertem Spermöl bzw. sulfiertem Tran zu und mischt 60 Minuten lang. Hierauf setzt man ca. 1,5% eines pulverförmigen Gemisches von komplexbildenden aromatischen und aliphatischen Dicarbonsäuren zu und mischt wieder 60 Minuten lang. Schliesslich gibt man ca. 0,5 % Natriumbicarbonat zu und mischt nochmals 60 Minuten lang.

Nach der Gerbung und Fettung werden die Blossen aufgebockt, im allgemeinen über Nacht, und dann abgewelkt und gefalzt. Die Prozentangaben beziehen sich im folgenden auf das Falzgewicht.

Man behandelt die Blossen im Fass mit 100% Wasser von 35°C und 0,1 bis 2% einer 60%igen Lösung eines Fettsäure-polyäthylenglycolestersulfats, wobei man 30 Minuten lang mischt. Dann lässt man die Flotte ab.

Nun gibt man 100% Wasser von 35°C und 1 % Natriumformiat zu und mischt 10 Minuten lang. Darauf setzt man 3%

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Natriumbicarbonat zu und mischt nochmals 2,5 Stunden lang. Schliesslich gibt man 2 bis 7 % eines lichtechten Harzgerbstoffes (Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukte) und 1 bis 7 % eines vegetabilischen Gerbstoffes zu und mischt 60 Minuten lang. Im Anschluss an die Nachgerbung spült man kalt.

Die Färbung erfolgt wieder ohne Hotte mit einem lichtechten sauren oder Metallkomplexfarbstoff und 1 % eines schwach kationischen, lichtechten Retardiermittels, wobei man 2,5 Stunden lang mischt. Dann setzt man 300% Wasser von 60°C, 2 bis 10% eines Gemisches aus einem Fettungsmittel auf der Basis von sulfiertem Tran, einem schwach sulfonierten, fetthaltigen Sekalöl und einem anionaktiven, in Wasser emulgierba-ren Fettungsmittel auf der Basis Tran zu und mischt 60 Minuten lang. Schliesslich gibt man 2% Ameisensäure zu und mischt 20 Minuten lang. Im Anschluss an die Fixierung des Farbstoffes spült man.

Man erhält ein 3 bis 6 mm dickes, schweres, geschmeidiges Leder mit einer sehr lebendigen Maserung, das durchgefärbt ist und sich für die Verarbeitung von Überzügen für Polster und Kissen von Möbeln eignet.

Generell ist noch hinzuzufügen, dass der Gerber früher nie vor die Aufgabe gestellt wurde, dickes Leder durch Gerben und Nachgerben in einen weichen, geschmeidigen Zustand zu bringen und dabei auch insofern schon ein neues Material zu schaffen. Es besteht indessen kein Zweifel, dass das gegebene Fachwissen ausgereicht haben muss, die genannte Aufgabe - so s sie einmal gestellt wurde - zu lösen. Allerdings - und dies kann als historische Tatsache gelten - sah sich der Fachmann aus eigener Kraft nie vor die ungewöhnliche Aufgabe gestellt, weiches geschmeidiges Überzugsmaterial für Polster und Kissen in Form von (aus fachmännischer Sicht) horrend dickem Leder herzustellen und das Herstellungsverfahren im wesentlichen auf das Gerben und Nachgerben zu beschränken. Gemeint ist damit ein Verzicht auf das Zurichten, denn das Färben - um dieses Beispiel zu nennen - gehört nicht zum eigentlichen Gerbverfahren. Das gleiche gilt für die Imprägnierung. Es versteht sich, dass diese Operation auch im vorliegenden Fall vorteilhaft angewendet wird. Dabei werden jedoch lediglich die Fasern mit dem Imprägniermaterial umhüllt und -anders als beim Zurichten - die Narbenseite erhält keine Schutzschicht. Der natürliche Griff bzw. das lebendige Anfühlen bleiben also auch bei imprägniertem Leder voll und ganz erhalten.

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