CH620950A5 - - Google Patents

Description

La présente invention concerne la production d'un fil synthétique à filaments multiples, texturé ou gonflé, c'est-à-dire un fil à filaments multiples dans lequel les filaments sont chauffés afin d'être plastifiés, puis séparés les uns des autres, les filaments étant généralement également crêpés.

Dans la production d'un fil à filaments multiples, la première opération de production consiste à produire des monofilaments au moyen d'une filière et de former ces monofilaments de manière à constituer un fil généralement appelé fil non étiré. Dans cet état, les chaînes de molécules du matériau polymère constituant les filaments sont orientées au hasard dans le filament et ont une résistance si faible que le fil ne convient qu'à très peu d'applications commerciales. Pour augmenter la résistance des filaments jusqu'à un degré suffisant pour permettre le texturage du fil, le fil est étiré à une longueur multiple de sa longueur initiale. De ce fait, les chaînes de molécules de la matière constituant le filament sont toutes orientées dans sensiblement la même direction, de sorte que la résistance des filaments, et par conséquent du fil, est considérablement accrue. Dans l'industrie des fils synthétiques, on a longtemps cru que certains fils non étirés, tels que les fils en polyester fabriqués avec des filaments provenant directement de la filière, ont une vie utile très courte pendant laquelle le fil peut être étiré, sinon il acquiert des caractéristiques qui demeurent pendant toutes les autres opérations ultérieures auxquelles le fil peut être soumis et qui se manifestent par une proportion beaucoup trop élevée de ruptures des filaments dans le fil. Une telle durée de vie utile varie quelque peu mais, pour le polyester par exemple, elle est rarement supérieure à 15 j, alors que souvent elle n'est même pas supérieure à 6 j. Même cette durée de vie minimale ne peut être obtenue que si le fil est stocké dans des conditions contrôlées de température et d'humidité. Sans de telles précautions de stockage, la durée de vie utile d'un tel fil non étiré est même plus courte. En raison de cette courte durée de vie, il est nécessaire de planifier et de contrôler soigneusement la production de fil étiré, de sorte que le fil provenant de la filière soit toujours utilisé dans l'intervalle de quelques jours à partir du filage du fil. En raison des durées de transport et de manutention, il est très difficile de respecter un tel programme et de grandes quantités de fil s'avèrent fréquemment être inutilisables si, pour une raison quelconque, par exemple un retard dans le transport, il n'a pas été possible de traiter le fil pendant sa durée de vie utile.

Aussi, il a été trouvé un procédé de production de fil étiré et texturé, commercialement utilisable, à partir d'un fil non étiré ayant vieilli au-delà de la durée de vie utile d'un tel fil.

L'invention a pour objet un procédé de production d'un fil synthétique texturé à filaments multiples à partir d'un fil synthétique non étiré à filaments multiples, ayant une durée de vie limitée et qui a dépassé cette durée de vie limitée, le procédé comportant les opérations consistant à alimenter le fil non étiré, en continu et sans pause, à travers deux traitements successifs distincts au moyen d'un fluide chaud à une température suffisamment élevée pour plastifier le fil, à étirer le fil à un degré d'allongement déterminé pendant qu'il passe à travers le premier traitement au fluide chaud, et à texturer le fil au jet pendant qu'il passe à travers le deuxième traitement au fluide chaud.

Ce procédé rend donc superflu une coordination étroite de la production et du traitement de ces fils, étant donné que le fil non étiré peut, à présent, être stocké dans des conditions normales d'atelier pendant une période indéfinie, bien au-delà de la durée de vie utile normale du fil, après quoi le fil peut encore être texturé de manière satisfaisante.

Le fil peut être soumis à un refroidissement entre les deux traitements au fluide chaud.

Le fluide chaud peut être un liquide ou un gaz.

La température d'étirage est celle convenant normalement au fil particulier soumis au traitement et elle peut être facilement déterminée.

Le taux d'allongement lors de l'étirage du fil trop vieux qui est soumis au traitement peut être le même que celui auquel serait normalement soumis un fil nouvellement filé du même type. Le taux normal d'allongement pour l'étirage d'un fil spécifique peut être facilement déterminé.

Par l'expression texturage au jet, on entend un procédé de gonflage et/ou de crêpage de type connu au cours duquel les filaments formant le fil sont plastifiés, séparés et crêpés dans un jet de fluide chaud.

Dans le procédé, l'interaction du processus ultérieur de texturage au jet a pour effet que le fil qui, auparavant, était inutilisable pour de nombreuses applications devient un fil gonflé et/ou crêpé de qualité commerciale acceptable.

Il s'est avéré que le procédé permet d'obtenir un fil gonflé de qualité commercialement acceptable à partir d'un fil non étiré stocké dans des conditions non contrôlées pendant au moins quatre ans.

Le dessin annexé est une représentation schématique, à titre d'exemple, du procédé qui fait l'objet de l'invention. Sur la figure, la référence 1 désigne un fil non étiré d'un âge tel qu'il est trop cassant pour la plupart des applications commerciales, la référence 2 désigne un jeu de rouleaux d'étirage disposés de manière à alimenter le fil 1 en avant à une vitesse déterminée, la référence 3 désigne un dispositif de chauffage dans lequel le fil est amené en contact avec la vapeur pénétrant par le conduit 4 et s'échappant par le conduit d'évacuation 5, la référence 6 désigne un deuxième jeu de rouleaux d'alimentation tournant à une vitesse périphérique supérieure à celle du rouleau 2 de manière que le fil soit étiré entre les deux jeux de rouleaux 2 et 6. Le fil 7 quitte le jeu de rouleaux 6 sous forme de fil étiré. La référence 8 désigne un dispositif de texturage au jet utilisant de la vapeur pénétrant par le conduit 9 et s'échappant par le conduit 10. Dans le dispositif 8, le fil est texturé et sort sous forme de fil texturé 11 dont les propriétés ont été suffisamment améliorées pour le rendre apte à toutes les applications commerciales courantes. Le fil 11 est évacué par des rouleaux d'évacuation 12. La référence 13 désigne une zone de refroidissement facultative.

Exemple:

Du fil en polyester non étiré, en bobines, fabriqué par la Société Viscose Suisse S.A., en Suisse, qui avait été stocké dans un entrepôt non conditionné pendant environ quatre ans, a été utilisé pour cette expérience. Le dtex total initial du fil non étiré était de 556 dtex composé de 30 filaments. Le numéro du lot du fil était Merge 1683 du type 211 Tersuisse.

Le fil fut étiré, refroidi et texturé dans un appareil du type représenté sur la figure et dans les conditions spécifiées ci-après. A l'étape d'étirage, le fil a été dévidé de la bobine à une vitesse de

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901 m/mn au moyen d'un rouleau d'alimentation 2 d'un diamètre de 120 mm. Il a été alimenté dans un dispositif de chauffage 3 dans lequel il a été chauffé à la vapeur sous une pression de 5,7 bars et une température de vapeur de 206° C. Le rouleau d'étirage 6 tirant le fil à travers le dispositif de chauffage 3 avait 5 un diamètre de 120 mm et tournait à une vitesse périphérique de 3000 m/mn, ce qui assure un taux d'allongement de 3,33. Le fil a été alimenté au dispositif de texturage au jet 8 fonctionnant sous une pression de vapeur de 5,7 bars et à une température de vapeur de 221 ° C, après quoi le fil a été évacué par le rouleau d'évacua- io tion 12 sous forme de fil texturé à une vitesse telle que le rapport de la vitesse d'alimentation à la vitesse d'évacuation constituait un excès d'alimentation de 22%. Le fil quittant le dispositif de texturage au jet avait, en fait, une qualité supérieure à du fil de même type ayant été étiré immédiatement après sa sortie de la filière et ayant été texturé ultérieurement.

La raison du succès du procédé décrit ci-dessus n'est pas encore entièrement comprise, mais il est connu que certaines matières de fils, après avoir quitté la filière, commencent à devenir de plus en plus cristallines et cassantes. Le temps que met le fil pour devenir trop cassant pour convenir à la plupart des applications commerciales peut ne pas être supérieur à 6 j. Il semble probable que, dans le procédé décrit ci-dessus, le premier chauffage mettant en œuvre un fluide chaud, suivi d'un texturage au jet utilisant également un fluide chaud, avec ou sans refroidissement intentionnel ou non entre les opérations de chauffage, ou un faible changement de température, provoque une inversion de l'effet de cristallisation.

R

1 feuille dessins

Claims (2)

620 950 2 REVENDICATIONS

1. Procédé de production d'un fil synthétique texturé à filaments multiples à partir d'un fil synthétique non étiré à filaments multiples ayant une durée de vie limitée et qui a dépassé cette durée de vie limitée, caractérisé par les opérations consistant à alimenter, en continu et sans pause, le fil non étiré à travers deux traitements successifs distincts au moyen de fluide chaud à une température suffisamment élevée pour plastifier le fil, à étirer le fil à un degré d'allongement déterminé pendant qu'il passe à travers le premier traitement au fluide chaud, et à texturer le fil au jet pendant qu'il passe à travers le deuxième traitement au fluide chaud.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil est soumis à un refroidissement entre les deux traitements au fluide chaud successifs.