CH621591A5

CH621591A5 -

Info

Publication number: CH621591A5
Application number: CH1591577A
Authority: CH
Inventors: Jerome Jordan Micahe Rasmussen
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1981-02-13
Also published as: FI61788B; US4162557A; BR7708552A; JPS571204B2; IT1089212B; ATA921477A; GB1598313A; AU3186777A; NL7714276A; JPS53118455A; FR2375018B1; FI773898A7; AT361319B; FI61788C; AU512809B2; MX145541A; CA1087020A; SE7713137L; AR216307A1; BE862205A

Description

L'invention concerne un procédé de retournement sur lui-même d'un tube souple, par exemple une enveloppe fibreuse à revêtement extérieur pour produits alimentaires, de manière à inverser les surfaces intérieure et extérieure du tube.

Il existe un grand nombre de types différents de produits alimentaires traités, par exemple des saucisses de Francfort, des mortadelles, des salamis, des saucisses au foie, des roulés au fromage, des roulés de dindonneau et autres, obtenus dans le monde entier à partir d'un grand nombre de recettes et utilisant des conditions de traitement très nombreuses et différentes. Une caractéristique commune de la plupart des produits alimentaires traités, en particulier des produits à base de viande, est que le mélange d'ingrédients, généralement appelé émulsion, à partir duquel le produit est préparé, est introduit ou bourré dans une enveloppe. Le produit alimentaire peut être traité, alors qu'il est entouré de l'enveloppe et, dans de nombreux cas, il est ensuite conservé dans cette enveloppe.

La plupart des enveloppes actuellement utilisées sont des enveloppes synthétiques pouvant être de plusieurs types différents et pouvant présenter de nombreuses dimensions suivant la catégorie du produit alimentaire à préparer. En général, les enveloppes synthétiques sont réalisées en matière renforcée ou non, le type renforcé, généralement appelé enveloppe fibreuse pour produits alimentaires, étant utilisé pour la préparation de produits de grande dimension, par exemple de mortadelles ou de roulés de dindonneau. Une enveloppe fibreuse comprend une feuille fibreuse, généralement du papier non tissé, mise sous la forme d'un tube sans couture et imprégnée de viscose qui est régénérée sur le lieu d'utilisation.

Etant donné qu'il existe de nombreuses différences entre les recettes de préparation de produits alimentaires traités, par exemple de saucisses, et entre les différents modes de traitement de ces produits différents, il est difficile de réaliser une enveloppe convenant à toutes les utilisations. Par exemple, les saucisses à base de foie constituent une catégorie de produits humides, relativement mous, ayant une teneur en corps gras relativement élevée, et cuits généralement à l'eau chaude ou à la vapeur d'eau,

par le producteur. Dans ce type de saucisses, l'humidité doit être retenue à l'intérieur de l'émulsion et cette dernière doit être protégée contre l'oxydation qui provoque une décoloration indésirable. Une enveloppe convenant à ce type de produit doit donc être imperméable à l'humidité et doit réaliser une faible transmission d'oxygène. Il existe aussi diverses enveloppes convenant à de telles applications et à la surface desquelles adhère un revêtement convenable. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 2961323 décrit de telles enveloppes pour produits alimentaires, revêtues de matières telles qu'un copolymère de chlorure de polyvinylidène, ce revêtement étant sensiblement imperméable à l'humidité et présentant de faibles caractéristiques de transmission d'oxygène et de gaz.

Les enveloppes cellulosiques pour produits alimentaires sont utilisées, dans l'industrie des saucisses, pour plusieurs fonctions, car elles constituent des récipients contenant le produit pendant son traitement et, ensuite, elles constituent un emballage protecteur du produit fini. L'enveloppe est souvent retirée de la saucisse après traitement et cette dernière est découpée en tranches et reconditionnée en morceaux plus petits. Lorsque l'enveloppe est retirée de la masse de viande, il est fréquent qu'une certaine partie de la viande tende à adhérer à l'enveloppe et à s'arracher de la saucisse avec l'enveloppe, ce qui détériore la surface de la saucisse. Cette détérioration peut varier entre de petites éraflures et d'importantes entailles suivant le type de viande concerné et les conditions de traitement et d'enlèvement de l'enveloppe. Par conséquent, lors de l'utilisation de ce type d'enveloppe, il peut être avantageux d'appliquer sur celle-ci un revêtement interne lui permettant d'être aisément retirée de la masse de viande qu'elle entoure.

Dans d'autres applications, il peut être souhaitable d'appliquer un type différent de revêtement sur la surface intérieure de l'enveloppe fibreuse. Par exemple, lors du bourrage d'une émulsion de saucisse à teneur en matières grasses relativement élevée dans une enveloppe en hydrate de cellulose, il peut être souhaitable d'appliquer un revêtement de résine vinylidène sur la surface intérieure de l'enveloppe, afin que, lorsque l'émulsion de la saucisse est traitée, la surface extérieure de l'enveloppe, après avoir été mouillée, puisse sécher et se rétracter de manière à entourer convenablement la saucisse et à donner au produit un aspect rempli et plaisant.

Pour d'autres applications, il peut être souhaitable de revêtir la surface intérieure d'une enveloppe avec une couche imperméable à l'humidité, constituée de chlorure de polyvinyle, de polyoléfines et de polyoléfines substituées telles que des vinyles, des polyesters et du Nylon, ainsi que des copolymères convenables de ces matières. Il existe de nombreux procédés de revêtements de la surface intérieure d'un tube, par exemple la technique d'enduction décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3378379. Cependant, l'inconvénient principal présenté par l'application d'un revêtement sur la surface intérieure d'un tube est qu'il est très difficile de régler la qualité et la quantité de ce revêtement. Par contre, les connaissances dont on dispose dans le domaine des revêtements extérieurs permettent l'application de diverses matières de revêtement sur la surface extérieure d'un tube, dans des conditions plus précises, afin de pouvoir déterminer la qualité et la quantité du revêtement appliqué. Il est connu qu'un tube souple revêtu, par exemple, d'une enveloppe à revêtement extérieur, peut être retourné sur lui-même, afin que sa surface revêtue se trouve à l'intérieur. On utilise à cet effet des dispositifs tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N°s 3242524 et 3894312. Ces dispositifs sont cependant susceptibles de détériorer les tubes.

L'invention concerne donc un procédé visant à retourner aisément sur lui-même un tube cellulosique ou fibreux, sans qu'il subisse de détériorations.

L'invention concerne donc un procédé de retournement sur lui-même d'un tube souple, consistant à plisser un tronçon de

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tube souple pour former un bloc de tube plissé et à déplisser et retourner le tube souple en tirant une première extrémité de ce tube à l'intérieur du bloc de tube plissé et en la faisant sortir par l'extrémité opposée.

Il est également possible, dans le cas d'un tube insuffisamment souple, d'humidifier le tronçon de tube avant de le plisser de manière que sa teneur en humidité atteigne au moins 8%, cette teneur étant mesurée par rapport au poids total du tube.

D'autre part, le retournement du tube sur lui-même peut être suivi des opérations suivantes: gonfler le tube déplissé et retourné, aplatir le tube gonflé et retourné et bobiner le tube aplati et retourné pour former un rouleau d'alimentation ou replisser le tube aplati et retourné pour former un nouveau bloc de tube plissé.

Par conséquent, le tube retourné peut être soit bobiné pour former un rouleau d'alimentation, soit être plissé en blocs destinés à être utilisés avec un appareil classique de bourrage.

Les tubes, ou les enveloppes tubulaires, pour produits alimentaires pouvant être plissés et comprimés et convenant à la mise en œuvre du procédé selon l'invention peuvent être des tubes souples et sans couture, constitués de cellulose régénérée, d'éthers cellulosiques tels que les éthers éthyliques, propyliques, hydroxyliques, alkyliques et autres, des protéines, des glucides, des collagènes, des alginates, des amidons ainsi que d'autres matières synthétiques ou artificielles. Des tubes armés de fibres telles que celles entrant dans la production de papier yoshino, de papier de Chine et autres, des fibres de chanvre, de rayonne, de lin, de Nylon, de téréphtalate de polyéthylène et autres, sont avantageusement utilisés dans des applications demandant des enveloppes tubulaires de grand diamètre pour produits alimentaires.

Les enveloppes tubulaires peuvent être réalisées par tout procédé connu, par exemple par les procédés au cuprammonium, de désacétylation de l'acétate de cellulose, à la viscose, de dénitra-tion du nitrate de cellulose, ou par l'extrusion de compositions appropriées. Les enveloppes tubulaires armées de fibres peuvent être produites par les procédés et appareils décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 2105273, 2144889, 2910380, 3135613 et 3433663.

Des matières de revêtement convenant aux enveloppes tubulaires pour produits alimentaires sont connues et peuvent être préparées, par exemple, à partir de résines de copolymères de chlorure de polyvinylidène, de résines polyéthyléniques et autres résines polyoléfiniques, de résines polyester, de Nylon, de résines du type polyuréthanne et de mélanges convenables de ces matières. Le mélange est appliqué sur la surface extérieure de l'enveloppe, puis cette dernière est retournée sur elle-même.

Suivant le type de revêtement utilisé, le degré d'adhérence souhaité et les critères d'utilisation demandés pour l'enveloppe, on peut appliquer la couche de revêtement directement sur la surface de l'enveloppe ou bien, avant application de cette couche, on peut revêtir la surface de l'enveloppe d'une couche d'apprêt de type choisi. Il est connu, par exemple, que diverses résines ther-modurcissables cationiques sont avantageusement utilisées comme couches d'apprêt pour accroître l'adhérence de certains revêtements constitués de copolymère de chlorure de polyvinylidène sur les surfaces d'enveloppes cellulosiques. Des exemples de revêtements constitués de résine de copolymère de chlorure de polyvinylidène, utilisés avantageusement avec des enveloppes tubulaires pour produits alimentaires, et leur procédé d'application sont décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N05 2961323, 3328330 et 3369911.

Les enveloppes tubulaires synthétiques souples et de grand diamètre sont généralement amenées à l'équipement de traitement des produits alimentaires sous une forme aplatie et sous diverses longueurs. Des enveloppes de plus faible diamètre, généralement produites en grandes longueurs, par exemple en longueur de 16,5 à 48 m ou plus, sont en général plissées et comprimées pour former des blocs de longueur comprise entre 22,5 et 60 cm. La facilité de manipulation résultant du plissage de grandes longueurs d'enveloppe tubulaire rend souhaitable la mise en œuvre de ce procédé sur le plus grand nombre de types et de dimensions d'enveloppes tubulaires.

s Une autre caractéristique qui est désirable est la teneur en humidité de ces enveloppes tubulaires. Cette teneur en humidité est de préférence égale à au moins 8% en poids, notamment comprise entre 10 et 20%, de manière que l'enveloppe puisse être plissée mécaniquement et librement, sans détérioration, puis io retournée sur elle-même aisément et d'une manière sûre, comme décrit.

La teneur souhaitée en humidité de l'enveloppe tubulaire plissée peut être obtenue par un certain nombre de procédés bien connus tels que la technique d'enduction, par humidification de 15 l'enveloppe gonflée par de la vapeur d'eau ou par toute autre vapeur, ou bien par pulvérisation à l'intérieur de l'enveloppe gonflée. Il est nécessaire d'humidifier cette enveloppe pour qu'elle puisse être plissée, puis retournée sur elle-même sans se détériorer. En particulier, l'eau d'humidification agit comme agent plastifiant 20 permettant le plissage et le retournement de l'enveloppe sur elle-même sans qu'elle se détériore.

Les blocs d'enveloppe tubulaire revêtue et plissée peuvent être préparés par plissage et compression d'une enveloppe tubulaire revêtue, présentant la teneur en vapeur d'eau indiquée dans le 25 présent mémoire, à l'aide des machines et procédés classiques de plissage décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N°s 2983949, 2984574 et 3397069.

Il est souhaitable que l'enveloppe présente un plissage lâche avant d'être retournée sur elle-même car, dans le cas où son 30 plissage est serré, certaines détériorations peuvent résulter de l'opération de retournement.

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple et sur lequel :

la fig. 1 est une élévation schématique d'un appareil d'humidi-35 fication, puis de plissage d'une enveloppe, et la fig. 2 est une élévation schématique, avec coupe partielle, d'un appareil de déplissage, de retournement, de gonflage, puis de bobinage d'une enveloppe pour former un rouleau d'alimentation. La fig. 1 représente un rouleau 2 d'alimentation constitué 40 d'une enveloppe tubulaire souple 4 dans un tronçon initial de laquelle, à partir du rouleau 2, de l'eau 6 est introduite par la mise en œuvre de la technique d'enduction. L'eau 6 est introduite en quantité suffisante et est en contact avec l'enveloppe 4 pendant une durée suffisante pour donner à cette enveloppe une teneur en 45 humidité d'au moins 10%. L'enveloppe 4 passe ensuite entre des rouleaux presseurs 8 qui limitent la quantité d'eau entraînée par l'enveloppe. Cette dernière passe ensuite sur d'autres rouleaux espacés 10, de manière à sécher et à atteindre un état d'équilibre dans lequel sa teneur en humidité est de préférence comprise entre 50 12 et 20%. L'enveloppe humide passe ensuite sur un mandrin 12, d'où elle est soumise à un plissage lâche par des roues 14 de plissage, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N°s 2983949, 2984574 et 3397069 précités.

Le bloc formé par l'enveloppe plissée d'une manière lâche est 55 énsuite retiré des roues 14 de plissage et placé sur un mandrin creux 16, comme représenté sur la fig. 2. Une pompe 18 d'alimentation en air est reliée à une extrémité de ce mandrin 16. L'extrémité de l'enveloppe plissée 20 proche de l'extrémité d'arrivée d'air du mandrin 16 est déplissée, introduite dans la lumière formée par 60 le bloc d'enveloppe plissée 20 et entraînée vers l'autre extrémité 22 du mandrin 16 où l'enveloppe est gonflée à l'aide de la pompe à air 18. L'enveloppe gonflée et retournée 24 est ensuite aplatie entre des rouleaux presseurs 26, puis elle est bobinée pour former un rouleau 28 d'alimentation.

65 Pour empêcher le bloc 20 de se dégager du mandrin 16 en glissant, un élément d'appui 30 peut être appliqué contre l'extrémité du bloc 20. Cet élément 30 peut être repoussé d'une manière classique, par exemple par air ou par des ressorts (non représen

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tés), afin de constituer continuellement un appui pour le bloc 20 au fur et à mesure qu'il est déplissé. De plus, un second élément d'appui 32 peut être placé à l'autre extrémité du bloc 20, afin que ce dernier soit maintenu et fixé entre les éléments 30 et 32. Dans cette forme de réalisation, lorsque l'extrémité du bloc 20 est déplissée contre l'élément d'appui 32 et passe dans la lumière du bloc 20, la longueur de ce dernier diminue progressivement et l'élément d'appui 30 est déplacé vers la gauche, comme indiqué par les flèches sur la fig. 2, afin de rester en contact avec le bloc et de le maintenir. Ce dispositif de maintien empêche efficacement le bloc 20 de glisser du mandrin 16.

Comme décrit précédemment, l'enveloppe retournée 20, passant sur l'extrémité 22 du mandrin 16, peut être dirigée vers 5 des roues 14 de plissage, comme représenté sur la fig. 1, afin que ladite enveloppe retournée forme un bloc plissé.

Pour la mise en œuvre des techniques montrées sur les fig. 1 et 2, l'enveloppe fibreuse, revêtue de chlorure de polyvinylidène, peut avoir une longueur de 16,5 m et un diamètre de 6,1 cm.

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1 feuille dessins[

Claims

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1. Procédé de retournement sur lui-même d'un tube souple, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à plisser un tube souple pour former un bloc de tube plissé (20) et à déplisser et retourner sur lui-même le tube souple en tirant une première extrémité de ce tube à l'intérieur du bloc de tube plissé et en faisant sortir la première extrémité par l'extrémité opposée.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à replisser le tube sortant du bloc de tube plissé.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à gonfler le tube à sa sortie du bloc de tube plissé, puis à aplatir le tube.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à bobiner le tube aplati pour qu'il forme un rouleau (28).

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'être plissé, le tube souple est humidifié, de manière que sa teneur en humidité atteigne au moins 8% par rapport au poids total du tube.

6. Procédé selon les revendications 3 et 5.

7. Procédé selon les revendications 4 et 6.

8. Procédé selon les revendications 2 et 5.

9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube souple est humidifié, de manière que sa teneur en humidité soit comprise entre 10 et 20%.