CH635773A5

CH635773A5 - Verfahren zum ablaengen von gitterrosten.

Info

Publication number: CH635773A5
Application number: CH1112978A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Ritter; Klaus Ritter; Hans Goett; Josef Ritter
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date: 1978-09-08
Filing date: 1978-10-27
Publication date: 1983-04-29
Also published as: PL217989A1; NO792891L; IT1100261B; GB2029752A; BR7905736A; PL129483B1; FI67191C; JPS6347531B2; FR2435318B1; SE439888B; DE2846870A1; YU216379A; FI792584A7; ES483684A1; NL7906412A; YU42312B; AT372640B; JPS5540096A; AU5030779A; BE878173A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablängen von Gitterrosten in Abschnitte beliebiger Länge, unter Verwendung einer in die Rostebene einführbaren Schere mit gegeneinander beweglichen, kammartigen Scherblättern.

Zum Ablängen von Gitterrosten, die aus Längselementen in Form von hochkantstehenden Metallbändern rechteckigen Querschnittes gebildet sind, welche in festgelegten Abständen parallel zueinander angeordnet und durch in eine ihrer Schmalseiten eingeschweisste Querstäbe verbunden sind, deren Achsen in rechtem Winkel zu den Längsachsen der Bänder verlaufen, wurden bisher rotierende, kreisförmige Schneidscheiben verwendet.

s Diese Art des Ablängens ist nicht nur sehr zeitaufwendig, weil die Schneidscheiben die Längselemente der Roste einzeln durchtrennen müssen, sondern sie verursacht überdies auch starken Lärm, der eine beträchtliche nervliche Belastung für das Bedienungspersonal darstellt.

io Der grosse Zeitbedarf für jeden Schnitt schliesst die wirtschaftliche Anwendung einer bekannten Schneidvorrichtung der geschilderten Art unmittelbar im Anschluss an eine Rostschweissanlage praktisch aus, weil diese bei jedem Schneidvorgang während der für diesen erforderlichen Zeit 15 stillgesetzt werden müsste, was den Ausstoss der Rostschweissanlage beträchtlich verringern würde.

Bei der Verwendung bekannter Schneidvorrichtungen ist man daher gezwungen, die Roste in festgelegten, eine Handhabung derselben noch gestattenden Längen herzustellen, 20 die so hergestellten Roste zwischenzulagern und sie anschliessend in einer von der Herstellungsmaschine getrennten, sogenannten Adjustage auf die vom Kunden gewünschten Längen zu schneiden.

Wie bei allen Erzeugungsvorgängen, bei welchen ein in 25 Festlängen hergestelltes Produkt für die Weiterverwendung in Stücke beliebiger, geringerer Länge zerteilt werden muss, führt dies zu erheblichem Abfall, weil in der Regel Reststük-ke übrig bleiben, die kürzer als die gewünschte Verbrauchslänge sind und die daher im allgemeinen nicht mehr genutzt 30 werden können.

Im österr. Patent Nr. 356 481 hat die Patentinhaberin eine in die Rostebene einführbare Schere mit gegeneinander beweglichen, kammartigen Scherblättern vorgeschlagen, die sämtliche Längselemente eines Gitterrostes gleichzeitig und 35 in extrem kurzer Zeit durchtrennt und dabei nur ein dumpfes, schlagartiges Geräusch verursacht, das wesentlich weniger stört als das langandauernde Kreischen rotierender Schneidscheiben. Der Schneidvorgang kann wegen seiner kurzen Dauer während der in der Gitterrostschweissma-40 schine für das Schweissen erforderlichen Stillstandszeit der Rostbahn ausgeführt werden. Der Produktionsablauf der Schweissmaschine wird daher durch den Schnitt mit einer erwähnten Schere in keiner Weise behindert.

Allerdings ergibt sich bei Verwendimg einer solchen 45 Schere ein Problem aus der Tatsache, dass die Schere für jeden Schnittvorgang in Richtung senkrecht zur Rostebene soweit vorgeschoben werden muss, dass die Zähne der kammartigen Scherblätter den Rost vollständig durchgreifen, um ein Durchtrennen der Längselemente des Rostes in ihrer vol-solen Tiefe zu ermöglichen. Dieses Durchschieben der Schere durch die Rostebene ist jedoch nur an solchen Stellen des Rostes möglich, an welchen eine Querstablücke vorhanden ist, weil andernfalls das Scherblatt beim Vorschieben der Schere in die Schnittposition gegen einen Querstab stösst. 55 Das hat zur Folge, dass mit einer Schere nach dem älteren Vorschlag nicht ohne weiteres Rostabschnitte beliebiger Länge von einer Gitterrostbahn abgetrennt werden können, sondern nur Rostabschnitte, die sich in ihrer Länge ungefähr um eine Maschenweite unterscheiden.

60 Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren zum Ablängen von Gitterrosten unter Verwendung einer Schere der geschilderten Art anzugeben, mit dessen Hilfe Rostabschnitte beliebiger Länge, und zwar auch unmittelbar im Anschluss an den Produktionsvorgang, d.h. also ohne Zwi-65 schenlagerung eines gewissermassen halbfertigen Produktes, von einer Gitterrostbahn abgetrennt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss in der Weise gelöst, dass zuerst mittels eines in Abhängigkeit von der Rela

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tivlage der Querstäbe des Gitterrostes bezüglich der Scherenschnittebene und von der Querstabteilung beaufschlagten Rechners ermittelt wird, ob in dem der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes entsprechenden Abstand von der jeweiligen Schnittkante des Gitterrostes eine das Einführen der Scherblätter in die Maschen des Gitterrostes ermöglichende Querstablücke vorhanden ist, und bejahendenfalls vom Rechner nach Relativbewegung der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes um die Sollänge des gewünschten Rostabschnittes ein Scherenschnitt ausgelöst wird, ver-neinendenfalls hingegen vom Rechner eine nur einen Bruchteil einer Maschenweite des Gitterrostes umfassende Relativbewegung der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes und das Abtrennen eines kurzen Abfallabschnittes vom Gitterrost veranlasst wird, wobei die Länge dieses Abfallabschnittes vom Rechner so festgelegt wird, dass in dem der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes entsprechenden Abstand von der neuen Schnittkante eine Querstablücke zu liegen kommt, worauf vom Rechner nach Relativbewegung der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes um die Sollänge des gewünschten Rostabschnittes ein Scherenschnitt ausgelöst wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren bietet zunächst die Vorteile verminderter Lärmbelästigung und eines verminderten Zeitbedarfes für jeden einzelnen Schnitt, wodurch es unmittelbar im Anschluss an eine Gitterrostschweissmaschine angewendet werden kann.

Es ist aber offensichtlich, dass die vorstehend angeführten Vorteile dieses Verfahrens ebensogut beim Zusammenwirken zwischen der Schere und einer Adjustageeinrichtung zur Geltung kommen, in welcher die Gitterrostbahn durch einen eigenen Antrieb vorgeschoben wird.

Bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens im Anschluss an eine Gitterrostschweissmaschine ergeben sich weitere Vorteile; so entfallen nämlich nicht nur alle für eine Zwischenlagerung der Roste erforderlichen Arbeitsgänge, sondern es wird auch der Abfall auf einen Bruchteil jenes Wertes reduziert, der sich bei dem bisher zur Anwendung gelangten Schneidverfahren ergab, weil Rostabschnitte viel grösserer Länge in einem zusammenhängenden Arbeitsgang hergestellt werden können, als dies aus Gründen der Handhabung im Falle einer Zwischenlagerung der Roste möglich war, wodurch die Zahl der anfallenden Reststücke beträchtlich vermindert wird.

Wird die Erfindung im Anschluss an eine Gitterrostschweissmaschine angewendet, in welcher ein schrittweiser Gitterrostvorschub um eine Querstabteilung oder ein Vielfaches davon erfolgt, dann werden die Relativbewegungen der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes durch schrittweise Bewegungen des Gitterrostes um die Querstabteilung oder ein ganzzahliges Vielfaches davon und durch eine zusätzliche Bewegung der Schere um den Differenzbetrag zwischen der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes und dem dieser benachbarten ganzzahligen Vielfachen der Querstabteilung bewirkt.

Wird das Verfahren in unmittelbarem Zusammenwirken einer Schweissmaschine mit einer Schere ausgeübt, so ist zusätzlich zu beachten, dass der Rost durch die hohe, ihm während des Schweissvorganges zugeführte Energie ganz beträchtliche Wärmedehnungen erleidet, welche auf der vergleichsweise kurzen, schnell durchlaufenen Strecke zwischen der Schweissmaschine und der Rostschere nur zu einem ganz geringen Teil abklingen können.

Sollen die abgetrennten Rostabschnitte nach dem Auskühlen die gewünschte Sollänge genau aufweisen, so muss dem Rechner zumindest eine Eingabegrösse zugeführt werden, aus welcher die infolge des Schweissvorganges erhöhte Temperatur des abzulängenden Gitterrostes ableitbar ist.

und der Rechner muss die temperaturabhängige Änderung der Sollänge des abzutrennenden Rostabschnittes bei der Schnittsteuerung berücksichtigen.

Da man offensichtlich bestrebt sein muss, den Abfallab-s schnitt, der in der Regel nach einer bestimmten Anzahl von Schnitten aus der Gitterrostbahn herausgeschnitten werden muss, um das unbehinderte Eingreifen der Scherblätter in eine Querstablücke beim darauffolgenden Schnitt zu sichern, möglichst kurz zu halten und dadurch die Materialverluste io auf ein Minimum zu reduzieren, kann die Länge des vom Gitterrost erforderlichenfalls abgetrennten Abfallabschnittes mindestens gleich dem Querstabdurchmesser vermehrt um die in Vorschubrichtung des Gitterrostes gemessene Summendicke der in die Querstablücke eingreifenden Endteile 15 der Scherblätter und um die Teilungstoleranz gewählt werden.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

20 Fig. 1 vier Arbeitsschritte zum Abtrennen von Rostabschnitten vorgegebener Länge von einer Gitterrostbahn,

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer nach der Erfindung mit einer Schere zusammenwirkenden Gitterrost-schweissanlage,

25 Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Schere mit ihren Steuer- und Antriebselementen mit Blickrichtung quer zur Vorschubrichtung des Rostes,

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend 4, jedoch in Vor-3o schubrichtung des Rostes gesehen.

Fig. 1 veranschaulicht das Problem, das durch die Erfindung gelöst wird. Die Schnittebene der in einer Bezugsstellung befindlichen Schere ist durch eine strichpunktierte Linie 0-0 dargestellt. Diese Schnittebene, nachfolgend als Bezugs-35 schnittebene bezeichnet, befindet sich in einem fest vorgegebenen Abstand von der Schweissebene der Gitterrostschweissmaschine. Dieser Abstand soll entweder ein ganzzahliges Vielfaches der Querstabteilung «t» sein, also den Betrag n.t haben, wobei n eine ganze Zahl sein soll, oder er 40 soll den Betrag (n + 0,5).t haben. Die Schere muss nach beiden Seiten der Bezugsschnittebene mindestens um eine halbe Querstabteilung verschiebbar sein.

Der Vorschub des Gitterrostes erfolgt jeweils um Teilschritte gleich dem Querstababstand t oder einem Vielfachen 45 von diesem, wobei dieser Vorschub entweder unmittelbar durch die Rostschweissmaschine oder gegegenenfalls auch durch eine Adjustageanlage erfolgen kann.

Für die übersichtliche Darstellung der Vorgänge sei angenommen, dass die Bezugsschnittebene im Abstand n.t von so der Schweisslinie liegt.

Angenommen, die Querstabteilung betrage t = 50 mm. Von einer um gleichmässige Teilschritte von der Grösse «t» vorgeschobenen Rostbahn grosser Länge sollen jeweils Abschnitte mit einer Sollänge von 1,320 mm abgetrennt wer-55 den, wobei noch angenommen sei, dass in einem Bereich von +10 mm beidseits der Ebene 0-0 wegen einer möglichen Kollission der Scherblätter mit einem Querstab keine Schnitte möglich sind.

Sobald der erste Querstab die Ebene 0-0 erreicht hat, 60 wird die Schere um den Betrag +10 mm (+ bedeutet in Vorschubrichtung des Rostes) verfahren und die ungleich-mässigen Enden der Längselemente am Anfang des Rostes werden gleichgeschnitten (Fig. la).

Die Schweissmaschine schiebt die Rostbahn in gleiches mässigem Takt weiter vor, wobei diese Teilschritte in Form von von der Schere ausgehenden Impulsen von einem Prozessrechner mitgezählt werden. Da der Rechner den Stand der Schere in der Position +10 mm beim vorhergehenden

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Schnitt registriert hat, ermittelt er nach insgesamt 26 Vorschubschritten die Gesamtlänge des vorgeschobenen Rostabschnittes mit 1310 mm jenseits der Schnittebene 0-0. Der Prozessrechner erteilt der Schere daher den Befehl, in die Stellung —10 mm zu fahren und einen Schnitt S2 auszuführen (Fig. lb). Gleichzeitig bildet der Rechner die Summe 50 — 10=40 mm, da sich die Schere beim letzten Schnitt in Richtung entgegen dem Gittervorschub bewegt hatte, wodurch die Länge der über den letzten Querstab des Gitters vorstehenden Abschnitt der Längselemente mit 40 mm ermittelt wird.

Nach weiterem Abzählen von 26 Vorschubschritten beträgt nun die Länge des über die Bezugsschnittebene 0-0 überstehenden Rostabschnittes 1340 mm. Die Schere muss daher in die Position +20 mm verfahren werden, um einen Abschnitt von der Sollänge von 1320 mm durch einen Schnitt S3 (Fig. lc) vom Rost abzutrennen.

Nachdem sich beim letzten Schnitt die Schere in der Position + 20 mm befand, beträgt auch der Überstand der Längselemente über den ersten Gitterquerstab 20 mm und nach einem neuerlichen Vorschub der Rostbahn um 26 Teilschritte ergäbe sich der nächste Schnitt genau in der Ebene 0-0. An dieser Stelle ist ein Schnitt jedoch nicht möglich,

weil sich dort zufolge des Abstandes der Ebene 0-0 von der Schweisslinie, welcher annahmegemäss im vorliegenden Beispiel ein ganzzahliges Vielfaches von t beträgt, ein Querstab befindet. Die Schere könnte daher nicht für den Schnitt in die Gitterrostebene eingeschoben werden.

Der Rechner erteilt daher der Schere, unmittelbar anschliessend an den Schnitt S3 und bevor die Rostbahn noch weiter vorgeschoben wird, den Befehl, in die Stellung +10 mm zu fahren und dort einen weiteren Schnitt S4 (Fig. ld) auszuführen. Durch diesen Schnitt wird ein 10 mm langer Abschnitt von den Längselementen des Rostes abgetrennt, welcher zwar einen Abfall darstellt, der aber dazu dient, eine neue Rostvorderkante zu schaffen, von der aus nach einem weiteren Vorschubschritt die Schere in dem der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes entsprechenden Abstand wieder in eine Querstablücke eintreten kann. Gleichzeitig ergibt sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel wieder die Ausgangslage nach Fig. la.

Der Vollständigkeit wegen sei erwähnt, dass an Stelle der im vorgehenden Beispiel dargestellten Vorgangsweise, bei welcher angenommen wurde, dass die Schere unmittelbar von einer Schnittstellung in die andere verfahren wird, es auch möglich wäre, die Schere nach jedem Schnitt in die Stellung 0-0 zurückzuführen und sie erst von dort wieder in die nächste Schnittstellung zu verfahren. Diese Vorgangsweise ergäbe zwar einerseits doppelt so viele Bewegungsschritte für die Schere, als im vorhin angenommenen Aus-führungsbeispiel, gestattet aber anderseits eine wesentlich einfachere Programmierung des Rechners.

Gemäss den Fig. 2 und 3 wird ein Gitterrost 1, bestehend aus Längselementen 2 und Querstäben 3, in einer Rost-schweissmaschine 4 erzeugt und von dieser im Takt des Erzeugungsvorganges vorgeschoben.

Die Rostschweissmaschine 4 steht über nur schematisch dargestellte Leitungen 5, 6 mit einem Steuer- und Schaltschrank 7 in Verbindung, in welchem alle elektronischen Steuer- und Schaltelemente, die für den Betrieb der Rostschweissmaschine erforderlich sind, zusammengefasst sind.

In fest vorgegebenem Abstand von der Schweissebene X-X der Rostschweissmaschine befindet sich die Bezugsschnittebene 0-0, welche der Normalstellung der Schere 10 entspricht. Der Scherenantrieb steht über Leitungen 11,12 mit einem Steuer- und Schaltschrank 13 in Verbindung, dessen Funktion bezüglich der Schere jener entspricht, welche der Schaltschrank 7 bezüglich der Rostschweissmaschine 4

zu erfüllen hat. Überdies sind die beiden Steuer- und Schaltschränke 7 und 13 durch die für das Zusammenwirken von Schweissmaschine und Schere erforderlichen Leitungen 14, 15 miteinander verbunden.

Die Schere 10 ist mittels eines raumfest abgestützten Arbeitszylinders 20, beispielsweise auf Rollen 21, in Vorschubrichtung des Rostes verfahrbar, so dass die Ebene, in welcher ein Schnitt tatsächlich ausgeführt wird, gegenüber der Bezugsschnittebene 0-0 verschiebbar ist. Damit ist auch der Abstand der Ebene, in welcher ein Schnitt ausgeführt wird, von der Schweissebene X-X veränderbar.

Von der Rostschweissmaschine 4 geht bei jedem Schweissvorgang ein Impuls aus, der über die Leitungen 6 und 14 an den Steuer- und Schaltschrank 13 weitergeleitet wird, in welchem auch ein nicht dargestellter Prozessrechner untergebracht ist. Die Darstellung des Rechners erübrigt sich, weil er nicht selbst, sondern nur seine Funktion Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.

Nach Auszählung einer vorgegebenen Anzahl von Impulsen, die dem gewünschten, im Rechner voreingestellten Vorschubweg entsprechen, gibt der Rechner im Schaltschrank 13 unter Berücksichtigung der augenblicklichen Lage der Schere über die Leitungen 22,23 einen Schaltbefehl an ein elektrohydraulisches Ventil 24.

Das elektrohydraulische Ventil 24 steht einerseits über eine Druckleitung 25 mit einer nicht dargestellten, weil allgemein bekannten Pumpe und anderseits über eine Entlastungsleitung 26 mit einem gleichfalls nicht dargestellten Öl-sumpf in Verbindung. Je nach der Stellung, in welche das elektrohydraulische Ventil 24 durch den Impuls vom Rechner gebracht wird, wird der Kolben 27 im Arbeitszylinder 20 über Leitungen 18,19 mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch die Schere 10 aus ihrer Normallage bzw. aus ihrer augenblicklichen Lage in die neue Schnittstellung verfahren wird.

Mit der Schere 10 ist ein beispielsweise über eine Zahnstange 28 und ein Ritzel 29 betätigbarer Impulsgeber 30 verbunden, der über eine Leitung 31 ebenfalls mit dem Rechner im Schaltschrank 13 in Verbindung steht. Dadurch wird der Rechner befähigt, die jeweilige genaue Relativlage der Schere 10 bezüglich der Bezugsschnittebene 0-0 zu erfassen.

Sobald die Schere ihre vorgesehene Schnittlage erreicht hat, d. h. sobald der im Rechner ermittelte Sollwert der Scherenstellung mit dem im Impulsgeber 30 ermittelten Istwert übereinstimmt, wird über eine Leitung 32 an einen Arbeitszylinder 33 der Befehl zum Einschieben der Schere in die Schnittebene erteilt. Der Einfachheit halber wurde in der Zeichnung die Leitung 32 direkt zum Arbeitszylinder 33 geführt. Bei der praktischen Konstruktion muss natürlich vom Rechner ein Magnetventil betätigt werden, welches in ähnlicher Weise wie das elektrohydraulische Servoventil 24 mit der Ölpumpe und dem Ölsumpf verbunden und durch Arbeitsleitungen an den Zylinder 33 angeschlossen ist. Der so mit Öldruck beaufschlagte Arbeitszylinder hebt sodann die Scherblätter 40,41 in die in Fig. 4 gezeichnete Arbeitsstellung, in welcher sie die Längselemente 2 des Rostes 1 in voller Tiefe übergreifen.

Sobald die Scherblätter in Schnittstellung angelangt sind, erfolgt eine Rückmeldung an den Rechner, von welchem nun über eine Leitung 42 der Schneidbefehl an den Arbeitszylinder 43 ergeht, wodurch das eine Scherblatt gegenüber dem anderen um einen Betrag, der etwa der Zahnbreite der Vorsprünge des Scherblattes entspricht, verschoben wird, wodurch das Durchtrennen der Längselemente 2 des Rostes 1 erfolgt. Bei der zeichnerischen Darstellung wurden für dieses System die gleichen Vereinfachungen wie bei der Darstellung der Arbeitszylinder 33 vorgenommen.

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Unmittelbar nach erfolgtem Schnitt, welcher gleichfalls an den Steuerschrank 33 rückgemeldet wird, wird die Schere wieder in ihre Normalstellung abgesenkt, so dass die Rostbahn neuerlich ungehindert vorgeschoben werden kann.

Zur präzisen Feststellung der Lage der Querstäbe 3 gegenüber der Schnittebene der Schere sowie zur Berücksichtigung der Wärmedehnung des Rostes dient ein Fühlhebel 44, dessen Winkellage über einen Impulsgeber 45 abgetastet und über eine Leitung 46 an den Steuer- und Schaltschrank bzw. den in diesem befindlichen Rechner gemeldet wird.

Eine Feder 47 hält den Fühlhebel 44 in dauernder Anlage an dem unter ihm befindlichen Querstab 3a.

Da die Tätigkeit des Fühlhebels 44 nur unmittelbar vor dem Schnitt notwendig ist, wird der Fühlhebel zweckmässig normalerweise von den Querstäben abgehoben und immer erst kurz bevor die eingestellte Schnittlänge erreicht ist, zur Anlage an den Querstab 3a gebracht. Zum Abheben dient ein Arbeitszylinder 48, dessen Tätigkeit über eine Leitung 49 vom Rechner kontrolliert wird.

In der dargestellten Ausführung ist der Fühlhebel mit allen ihm zugeordneten Elementen ortsfest und unverschieblich angeordnet. Es wäre jedoch auch möglich, ihn unmittelbar am verschieblichen Scherengestell zu befestigen, wobei s dann der jeweilige Abstand der Schere von der Bezugsschnittebene 0-0, ausgedrückt in mm, algebraisch zur gemessenen Länge zu addieren wäre. Befindet sich die Schere, von der Schweissmaschine aus betrachtet, jenseits der Bezugsschnittebene, so hat der gemessene Abstand der Sche-io re von der Bezugsschnittebene positives Vorzeichen, sofern sich die Schere diesseits der Bezugsschnittebene befindet, negatives Vorzeichen.

Für den Fall, dass die den Rostvorschubweg betreffenden Eingabedaten des Prozessrechners 13 nicht von den Vor-i5 schuborganen einer Schweissmaschine abgeleitet werden, können diese Daten, wie in Fig. 4 mit unterbrochenen Linien angedeutet worden ist, von einem federnd gegen den Gitterrost gedrückten Messrad 50 mit zugeordnetem Impulsgeber 51 über eine die Leitung 14 ersetzende Leitung 52 dem Rech-20 ner zugeführt werden.

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3 Blatt Zeichnüngen

Claims

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1. Verfahren zum Ablängen von Gitterrosten in Abschnitte beliebiger Länge, unter Verwendung einer in die Rostebene einführbaren Schere mit gegeneinander beweglichen kammartigen Scherblättern, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst mittels eines in Abhängigkeit von der Relativlage der Querstäbe des Gitterrostes bezüglich der Scherenschnittebene und von der Querstabteilung beaufschlagten Rechners ermittelt wird, ob in dem der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes entsprechenden Abstand von der jeweiligen Schnittkante des Gitterrostes eine das Einführen der Scherblätter in die Maschen des Gitterrostes ermöglichende Querstablücke vorhanden ist, und bejahendenfalls vom Rechner nach Relativbewegung der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes um die Sollänge des gewünschten Rostabschnittes ein Scherenschnitt ausgelöst wird, verneinenden-falls hingegen vom Rechner eine nur einen Bruchteil einer Maschenweite des Gitterrostes umfassende Relativbewegung der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes und das Abtrennen eines kurzen Abfallabschnittes vom Gitterrost veranlasst wird, wobei die Länge dieses Abfallabschnittes vom Rechner so festgelegt wird, dass in dem der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes entsprechenden Abstand von der neuen Schnittkante eine Querstablücke zu liegen kommt, worauf vom Rechner nach Relativbewegung der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes um die Solllänge des gewünschten Rostabschnittes ein Scherenschnitt ausgelöst wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Anwendung im Ausgang einer Gitterrostschweissmaschine, in welcher ein schrittweiser Gitterrostvorschub um eine Querstabteilung oder ein Vielfaches davon erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegungen der Scherenschnittebene bezüglich des Gitterrostes durch schrittweise Bewegungen des Gitterrostes um die Querstabteilung oder ein ganzzahliges Vielfaches davon und durch eine zusätzliche Bewegung der Schere um den Differenzbetrag zwischen der Sollänge des gewünschten Rostabschnittes und dem dieser benachbarten ganzzahligen Vielfachen der Querstabteilung bewirkt werden.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rechner zumindest eine Eingabegrösse zugeführt wird, aus welcher die infolge des Schweissvorganges erhöhte Temperatur des abzulängenden Gitterrostes ableitbar ist, und dass der Rechner die temperaturabhängige Änderung der Sollänge des abzutrennenden Rostabschnittes bei der Schnittsteuerung berücksichtigt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des vom Gitterrost erforderlichenfalls abgetrennten Abfallabschnittes mindestens gleich dem Querstabdurchmesser vermehrt um die in Vorschubrichtung des Gitterrostes gemessene Summendicke der in die Querstablücke eingreifenden Endteile der Scherblätter und um die Teilungstoleranz ist.