CH636187A5

CH636187A5 - Ensemble de construction, procede de fabrication de cet ensemble et utilisation de l'ensemble.

Info

Publication number: CH636187A5
Application number: CH990479A
Authority: CH
Inventors: Andrew J Toti
Original assignee: Andrew J Toti; Bijstede Bv
Priority date: 1978-11-06
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1983-05-13
Also published as: BE879850A; NL7908094A; AU4460779A; DE2944805A1; AU523268B2; GB2036298A; ZA795917B; GB2036298B; FR2441126A1; FR2441126B1; US4241727A

Description

Le but de l'invention est donc de réaliser un ensemble perfectionné de construction.

L'ensemble de construction selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un élément plat et un élément tubulaire destiné à être relié étroitement à ce dernier, l'élément plat et, l'élément tubulaire ayant sensiblement la même longueur axial, l'élément plat comprenant un corps central qui est dilaté de manière à recevoir l'élément tubulaire et qui comprend au moins une partie déformable ainsi que des plaques qui font l'assemblage de plusieurs ensembles de construction selon l'invention;

- la figure 2 est une coupe transversale d'un élément préfabriqué de fixation, représenté en position d'ouverture et dans s lequel un élément tubulaire, devant être relié à cet élément de fixation, est placé avant que ledit élément de fixation soit déformé pour entourer l'élément tubulaire.,

- les figures 3 â 5 sont des coupes transversales montrant les différentes étapes du procédé de déformation mis en œuvre io pour relier l'élément préfabriqué de fixation à l'élément tabulaire par déformation de la structure à dent et épaulement de l'élément de fixation pour réaliser un verrouillage à entretoise-ment sur la périphérie de l'élément tabulaire.,

- la figure 6 est une coupe transversale d'une variante de i5 l'ensemble de construction selon l'invention dont l'élément de fixation est initialement réalisé en deux parties séparées et opposées, pouvant être déformées et sensiblement symétriques; et

—la figure 7 est une coupe transversale d'une autre variante de l'ensemble de construction selon l'invention dont l'élément saillie du corps central dans des directions opposées, cette partie 20 de fixation est constitué d'ailettes qui améliorent les caractéristi-

déformable comportant un dispositif de verrouillage constitué par une structure à épaulement et dent qui peut être déformée afin de se verrouiller sur elle-même pour serrer étroitement le corps de l'élément plat autour de l'élément tubulaire da façon que l'élément plat entre en contact avec l'élément tubulaire, sur toute la périphérie et toute la longueur de ce dernier.

Il s'agit donc particulièrement d'un ensemble de construction constitué par un élément préfabriqué de fixation et un élément tubulaire. L'élément de fixation comprend de préférence une pièce extrudée en matière plastique ou en métal pouvant se déformer de manière permanente, dont certaines parties déterminées sont destinées à être déformées pour se verrouiller fixement les unes contre les autres afin de serrer l'élément préf abri-. qué de construction sur toute la périphérie de l'élément tubu-

ques d'absorption de l'énergie solaire de cet élément lorsque les ensembles de construction sont destinés à être utilisés dans une structure à panneaux d'absorption de l'énergie solaire.

La façon suivant laquelle les composants de l'ensemble de 25 construction selon l'invention sont reliés les uns aux autres assure un assemblage solide qui s'oppose fermement à toute séparation involontaire et indésirable des composants respectifs de l'ensemble après qu'ils ont été montés dans un assemblage rigide. De plus, chaque forme de réalisation représentée de l'en-30 semble de construction selon l'invention peut être réalisé, de préférence mécaniquement au moyen d'outils convenables (non représentés) en continu ou de manière discontinue, comme souhaité et pour répondre à tout besoin particulier.

Parmi ces autres utilisations, on peut citer la fabrication de laire entouré par ledit élément de fixation et en contact périphé- 35 meubles modulaires, la fabrication de toitures de gares routières rique de blocage avec cet élément tubulaire, avant que ledit et de cours, la construction de plafonds et de parois pour loge-

élément de fixation soit déformé pour prendre sa position de ments mobiles, etc., applications dans lesquelles il est souhaita-blocage autour de l'élément tubulaire. ble ou nécessaire de relier des plaques sensiblement opposées au

L'ensemble de construction peut comprendre un élément de moyen d'un élément tubulaire, creux ou plein, de manière à fixation avec une structure de verrouillage à épaulement et dent 4° répondre à diverses exigences de construction.

dont des parties déterminées peuvent être reliées et verrouillées Dans la forme préféré de réalisation décrite ci-après, l'élé-les unes aux autres, de manière déformable, en tirant l'élément ment tubulaire utilisé est évidé et il constitue un conduit destiné de fixation pour le refermer étroitement autour d'un élément à l'écoulement d'un fluide pour l'exécution d'ime fonction dé-tubulaire devant être relié audit élément préfabriqué de fixa- crite ci-après. De même, l'élément de fixation de l'ensemble de tion, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des organes rapportés de « construction est défini comme comprenant deux plaques sensi-fixation, par exemple des vis, des boulons, des soudures, des blement opposées. Bien que ces plaques soient à peu près copia-colles ou autres. naires dans la forme de réalisation représentée, il convient de

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de l'en- noter que lesdits plaques, suivant l'utilisation prévue pour l'ensemble selon l'invention qui est caractérisé en ce que l'on fabri- semble de construction à réaliser, peuvent être disposées sous que un élément plat et un élément tubulaire destiné à être en- 50 tout angie déterminé et souhaité l'une par rapport à l'autre et touré par l'élément plat et à être relié étroitement à ce dernier, en ce que l'on place l'élément tubulaire dans un corps central de l'élément plat qui est dilaté et qui comprend au moins une partie déformable comportant un dispositif de verrouillage constitué par une structure à épaulement et dent, et en ce que l'on déforme la structure afin de la verrouiller sur elle-même pour serrer étroitement le corps de l'élément plat autour de l'élément tubulaire.

L'invention concerne également une utilisation de l'ensemble selon l'invention, pour former une structure à panneaux d'absorption de l'énergie solaire, qui est caractérisée en ce que la structure comporte plusieurs ensembles de construction, reliés les uns aux autres et comprenant chacun un élément plat et un élément tubulaire.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple et sur lesquels:

- la figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une structure allongée à panneaux, pouvant être réalisée par par rapport à l'axe central de l'élément de fixation.

Il convient également de noter que les composants de l'ensemble de construction décrits dans le présent mémoire sont de préférence réalisés dans un métal pouvant absorber et conduire 55 la chaleur en raison de l'utilisation souhaitable de l'ensemble de construction et de ses divers composants dans une structure à panneaux d'absorption de l'énergie solaire. Cependant, dans d'autres utilisations, il peut être souhaitable ou préférable de réaliser l'élément de fixation et/ou l'élément tubulaire de l'en-60 semble de construction dans une matière plastique ou un métal non conducteur convenable suivant l'utilisation finale prévue pour cet ensemble.

Compte tenu de ces autres utilisations possibles, la forme préférée de réalisation de l'invention sera décrite ci-après, dans 65 son utilisation pour la fabrication d'une structure allongée à panneaux d'absorption de l'énergie solaire.

La figure 1 représente une structure 1 à panneaux d'absorption de l'énergie solaire, constituée par plusieurs ensembles ou

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assemblages de construction selon l'invention, reliés rigidement les uns aux autres et indiqués globalement en 2,3 et 4. Comme décrit plus en détail ci-après, des éléments tabulaires, faisant partie de chacun des ensembles 2,3 et 4 sont soudés, brasés ou autrement fixés par un joint 5 étanche, d'une manière connue, à un collecteur 6 qui est orienté transversalement au plan contenant les parties principales de la structure 1 à panneaux solaires. Les éléments tabulaires des ensembles correspondants 2,3 et 4 pénètrent dans des trous convenables du collecteur 6 auquel ils sont reliés de façon étanche, comme montré sur la figure 1.

La structure à panneaux solaires, après que les ensembles 2, 3 et 4 de construction ont été reliés comme représenté au collecteur 6, est destinée à être placée dans un emplacement exposé au soleil, afin qu'elle absorbe l'énergie des rayons du soleil et transmette cet énergie sous forme de chaleur, latéralement à la structure à panneaux, afin de chauffer un fluide circulant dans les éléments tabulaires qui constituent alors des conduits destinés à l'élément de ce fluide. Ce dernier est mis en circulation dans l'assemblage de panneaux solaires et dans le collecteur 6, d'une manière connue. Le fluide ainsi chauffé peut être utilisé de toute façon bien connue dans le domaine des techniques concernant l'énergie solaire.

De nombreux dispositifs de montage de la structure à panneaux en position pour absorber de l'énergie solaire peuvent être utilisés. Etant donné que ces dispositifs sont bien connus de l'homme de l'art et qu'ils ne font pas partie de l'invention, ils ne seront pas décrits en détail ni représentés.

Il convient de noter, en regard de la figure 1, que les ensembles 2,3 et 4 de construction sont sensiblement identiques. Chacun de ces ensembles est constitué de deux composants principaux, à savoir un élément allongé 7 de fixation, préfabriqué de manière à avoir une forme décrite ci-après, et un élément tubulaire allongé 8 qui, dans la forme de réalisation représentée de structure à panneaux solaires, est creux afin de constituer le conduit d'écoulement de fluide mentionné précédemment.

Pour utiliser efficacement une structure à panneaux solaires, il est préférable que chaque élément préfabriqué 7 soit réalisé dans une matière présentant de hautes caractéristiques d'absorption de l'énergie solaire et de hautes caractéristiques de transmission de la chaleur. A cet effet, de l'aluminium ou un alliage convenable d'aluminium, de type bien connu et commercialisé, est préférable. Chaque élément tabulaire 8 est réalisé avantageusement dans une matière présentant également une haute conductivité thermique. Bien que de l'aluminium ou un alliage d'aluminium convenable puisse être utilisé, il est préférable d'employer du tube de cuivre en raison de sa résistance à l'oxydation ainsi que de ses caractéristiques de transmission de la chaleur.

Comme décrit ci-après, chaque élément 7 de fixation comporte, le long de ses bords latéraux opposés, des organes permettant une fixation rapide et une liaison rigide de cet élément de fixation avec un élément de fixation adjacent. Dans la forme de réalisation représentée, ces organes constituent un dispositif à tenon et mortaise, représenté globalement en 9 sur la figure 1 et décrit plus en détail ci-après.

Il convient de noter que, si cela est souhaité, les surfaces des éléments 7 de fixation devant être orientées vers le soleil peuvent être revêtues 'une peinture ou autre matière colorée et sombre convenable, absorbant l'énergie solaire (cette matière n'étant pas représentée sur la figure 1), afin d'améliorer les caractéristiques d'absorption d'énergie de la structure à panneaux solaires représentée.

Les détails de réalisation des composants de l'ensemble de construction selon l'invention seront à présent décrits en regard des figures 2 à 5. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, ces composants comprennent donc un élément allongé et préfabriqué 7 de fixation et un élément tabulaire et allongé 8 devant être logé et verrouillé étroitement à l'intérieur de l'élément 7 de fixation. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, il est apparu souhaitable, à titre cependant nullement limitatif, de réaliser l'élément préfabriqué 7 de fixation par extrusion d'une pièce ayant une épaisseur de 1,27 mm. De 5 même, la pièce extradée ou le profilé ainsi obtenu présente avantageusement une largeur de 114 mm mesurée d'un bord latéral à l'autre. Sa longueur peut varier suivant la dimension de la structure à panneaux solaires à réaliser. Le tube de cuivre avantageusement utilisé a un diamètre extérieur de 12,5 mm et io l'épaisseur de sa paroi est choisie conformément au débit souhaité pour l'écoulement du fluide.

Avant d'associer l'élément de fixation et l'élément tabulaire pour former un ensemble de construction d'un seul bloc, l'élé-ment tabulaire est introduit, de préférence par glissement longitudinal, dans l'élément de fixation alors que ce dernier est dans sa position initiale sensiblement ouverte, montrée sur la figure 2. Bien que l'élément tabulaire 8 soit représenté comme ayant ime section droite circulaire dans la forme de réalisation montrée, il est évident que d'autres profils tabulaires, par exemple des profils hexagonaux ou carrés, peuvent également être utilisés pourvu que la matière choisie pour l'élément 7 de fixation puisse se déformer suffisamment pour épouser le contour extérieur de l'élément tabulaire utilisé. Cependant, pour des raisons 25 évidentes, un élément tabulaire cylindrique à section droite circulaire constitue un conduit plus efficace pour une structure à panneaux solaires et se fixe plus aisément à l'intérieur de l'élément de fixation, d'une manière empêchant pratiquement toute séparation, comme montré sur les figures 2 à 5.

30 Avant de passer à la description de la manière suivant laquelle l'élément de fixation est verrouillé étroitement autour de l'élément tabulaire 8, il convient de noter que cet élément de fixation est constitué de plaques ou parties planes 11 et 12, orientées de manière à être à peu près opposées et ayant cha-35 cune une largeur légèrement inférieure à 5 cm. Les bords latéraux respectifs des plaques 11 et 12 comportent des organes préformés destinés à relier un élément 7 de fixation à tout autre élément de fixation analoque faisant partie d'une structure à panneaux telle que celle montrée sur la figure 1. A cet effet, le 40 bord latéral de la plaque 11 comporte une structure préformée 13 qui présente une mortaise 14 s'étendant de préférence sur toute la longueur de ce bord.

Le bord latéral de la plaque 12 comporte un tenon élargi 16 45 qui s'etend sur au moins une partie, et de préférence sur toute la longueur, de la plaque 12. Il convient de noter, et il est évident, que le tenon 16 est destiné à se loger, par glissement longitudinal, dans la structure 13 à mortaise, d'un élément adjacent 7 de fixation, comme montré sur la figure 1. Lorsque le tenon d'un 50 élément de fixation est logé dans la mortaise d'un autre élément de fixation, cet assemblage à tenon et mortaise peut être déformé pour réaliser un verrouillage fixe et inamovible, au moyen de tout dispositif mécanique convenable, assurant la fixation des deux éléments l'un à l'autre. Ainsi, lorsque deux éléments de 55 fixation sont reliés entre eux par un assemblage 9 à tenon et mortaise du type représenté sur la figure 1, on obtient une structure à panneaux solaires d'un seul bloc au moyen de laquelle la chaleur prélevée par absorption de l'énergie du soleil peut être transmise latéralement sur toute la longueur de cette structure.

so La figure 2 montre l'élément 7 de fixation en position d'ouverture. Il convient de noter que, lorsque l'élément de fixation est sensiblement ouvert comme représenté sur la figure 2, il présente une forme à peu près elliptique. Cependant, lorsque l'élément de fixation est totalement fermé dans sa position de 65 verrouillage autour de l'élément tabulaire 8,il présente une forme sensiblement cylindrique et les plaques 11 et 12 partent latéralement, dans des directions sensiblement opposées et à peu près dans le même plan.

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Comme mentionné précédemment, l'élément 7 de fixation est réalisé d'une seule pièce, de préférence par une seule passe d'extrusion, sur une longueur prédéterminée et exigée pour la réalisation d'une structure à panneaux solaires de dimension prédéterminée, comme montré sur la figure l,Une structure réalisé par l'assemblage d'un nombre suffisant d'ensembles de construction, de la manière décrite précédemment.

Comme représenté sur la figure 2, chaque élément 7 de fixation comprend un corps central 17 duquel font saillie à peu près latéralement les plaques ou parties planes 11 et 12 précitées. Le corps central 17 comporte avantageusement une partie 18 d'articulation dont l'épaisseur est réduite et qui s'étend sur environ 6,5 mm de la périphérie du corps 17, dans une zone située à peu près centralement entre les plaques 11 et 12. Cette partie d'épaisseur réduite constitue ime articulation facilitant la distension et la déformation de l'élément de fixation autour de l'élément tubulaire comme montré sur les figures.

Un dispositif, opposé à la partie 18 d'articulation d'épaisseur réduite du corps 17, est destiné à serrer le corps 17 afin que ce dernier forme une partie périphérique à peu près continue et qu'il soit verrouillé fixement sur la surface périphérique extérieure de l'élément tubulaire 8, en contact à peu près continu avec cette surface extérieure. Ce dispositif comprend, dans la forme de réalisation représentée, une structure 19 à épaulement et dent d'enclenchement. La structure 19 comporte un épaulement rigide 21, orienté sensiblement vers l'arrière et définissant initialement un bord de l'ouverture longitudinale présentée par la structure 19 avant son verrouillage. L'épaulement 21 comprend ime partie entaillée 22 qui présente une forme à peu près en V dans la forme de réalisation montrée. L'épaulement 21 comprend également un bord 23 en saillie, ayant sensiblement la forme d'un V et dont la fonction sera décrite ci-après.

La dent de la structure 19 est définie par un bord latéral 24 de forme à peu près en V qui fait partie d'une aile déformable et repliée 26, comme montré sur la figure 2. Cette aile repliée 26 comprend une première partie à peu près droite 27 et une seconde partie sensiblement incurvée 28 dont l'extrémité est constituée par la dent 24 de forme en V, mentionnée précédemment. Il convient de noter que le profil de la dent 24 correspond sensiblement à celui de la partie entaillée 22 de l'épaulement 21. Les deux parties 27 et 28 constituant l'aile 26 sont reliées par une articulation coudée 29, comme montré également sur la figure 2.

La partie 27 de l'aile 26 comprend de préférence une section 31 d'épaisseur réduite qui constitue un type d'articulation identique à celui réalisé par la partie réduite précitée 18 du corps central 17 de l'élément 7 de fixation. L'aile 26 de cet élément de fixation est reliée au corps central 17 par une articulation 32 adjacente à la plaque 12 et dont le bord intérieur est défini par un évidement intérieur dégagé ou entaillé 33, de forme en V, réalisé sur toute la longueur de l'élément 7 de liaison. L'évide-ment 33 a une forme qui correspond à celle du bord 23 en V de l'épaulement 21 constituant une moitié du dispositif d'enclenchement de l'élément 17 de fixation.

Les figures 3 à 5 montrent que la première opération effectuée pour assembler l'élément tubulaire 8 et l'élément 7 de fixation consiste à fermer le corps central 17 en déplaçant l'épaulement 21 vers la droite, dans l'orientation de la figure 2, pendant que l'aile 26 est déplacée d'un seul bloc vers la gauche, comme montré sur la figure 2. On poursuit ce mouvement jusqu'à ce que le bord 23 de l'épaulement 21 et l'évidement 33 de l'articulation 32 soient très proches l'un de l'autre, comme monté sur la figure 3. Dans cette position, l'élément 7 de fixation entoure sensiblement l'élément tubulaire 8 pratiquement sur toute sa périphérie.

L'opération suivante pour assembler l'élément tubulaire 8 et l'élément 7 de fixation est montrée sur la figure 4. Un mouvement latéral de rotation de l'aile 26 d'un seul bloc est prolongé jusqu'à ce que le bord 24 de la dent de la partie 28 de l'aile entre 5 en contact avec la partie dégagée 22 de l'épaulement. Pour achever le verrouillage, on déforme les parties 27 et 28 de l'aile en les faisant tourner jusqu'à ce qu'elles entrent en contact l'une avec l'autre et jusqu'à ce qu'elles recouvrent sensiblement la partie du corps central 17 indiquée en 35 sur les figures 4 et 5 et io jusqu'à ce qu'elles portent contre cette partie. Cette déformation prolongée par rotation des parties 27 et 28 de l'aile d'un seul bloc provoque l'application étroite du bord 24 de la partie 28 contre la partie dégagée 22 de l'épaulement, ce qui provoque l'emboîtement étroit du bord 23 dans l'évidement 33, comme 15 montré sur la figure 5.

Lorsque l'élément tubulaire 8 et l'élément 7 de fixation sont assemblés de la f^on montrée sur la figure 5, il est évident que toute séparation de ces éléments l'un de l'autre est pratiquement 20 impossible sans destruction de l'élément 7 de fixation.

Etant donné que la matière dans laquelle l'élément 7 de fixation est réalisé présente de préférence des caractéristiques lui permettant d'être soumise à une déformation permanente et lui donnant une certaine aptitude à la distorsion, un verrouillage 25 étroit est réalisé entre l'élément 7 de fixation et l'élément tubulaire 8. A cet égard, comme montré sur les figures 4 et 5, il convient de noter que la partie 28 de l'aile constitue une entretoise rigide qui pousse le bord 24 de la dent contre la partie dégagée 22 de l'épaulement tout en poussant en même temps le 30 bord 23 de l'épaulement 21 dans l'évidement degagé 33 de l'aile 26. Un verrouillage du type à entretoisement et fixation double est ainsi réalisé entre les parties complémentaires formant épaulement et dent du dispositif 19 qui assure le montage de l'élément 7 de fixation autour de l'élément tubulaire 8.

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La figure 6 représente une autre forme de réalisation de l'invention utilisant un élément 36 de fixation constitué de deux parties au lieu d'une seule partie comme décrit précédemment. Ces deux parties sont représentées en 37 et 38 sur la figure 6.

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Il convient de noter que les parties 37 et 38 de l'élément 36 de fixation sont sensiblement symétriques et qu'elles comprennent une structure d'assemblage à épaulement et dent du type décrit ci-dessus et représenté en 19 sur les figures 2 à 5. La seule 45 différence entre l'élément 36 de fixation représenté sur la figure 6 et l'élément 7 de fixation décrit précédemment réside dans le fait que l'élément 36 de fixation demande une répétition des opérations de montage décrites précédemment en regard des figures 2 à 5.

50 A cet égard, il est préférable d'utiliser un dispositif mécanique (non représenté) pour effectuer le montage de la structure à épaulement et dent représentée sur les figures 2 à 5 et sur la figure 6, afin d'assurer un assemblage étroit et uniforme entre 55 les deux parties de cette structure et, par conséquent, entre les éléments de fixation 7 et 36 et l'élément tubulaire 8.

Enfin, la figure 7 représente une autre variante de l'élément de fixation, cet élément étant indiqué en 7'. L'élément 7' de fixation représenté sur la figure 7 correspond, en de nombreux 60 points, à l'élément 7 de fixation représenté sur les figures 2 à 5 et son assemblage autour de l'élément tubulaire 8 s'effectue de la même manière. Cependant, dans la forme de réalisation représentée sur la figure 7, des ailettes 41 et 42 en saillie sont réalisées d'und seule pièce avec les plaques opposées 11' et 12' 65 de l'élément 7' de fixation dont elles font partie. A titre illustra-tif, les ailettes 41 peuvent faire saillie vers le haut de l'une ou des deux plaques 11 ' et 12' et elles peuvent être espacées le long de ces plaques.

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Il convient de noter que les ailettes 41 et 42 sont destinées à améliorer l'absorption de l'énergie solaire par les plaques de l'élément 7' de fixation. A cet effet, les ailettes 41 et 42 peuvent

également être revêtues d'une peinture ou autre matière de couleur sombre, améliorant l'absorption de l'énergie, d'une manière bien connue.

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2 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS même pour serrer étroitement le corps de l'élément plat (7)

1. Ensemble de construction, caractérisé en ce qu'il com- autour de l'élément tabulaire (8).

porte un élément plat (7) et un élément tabulaire (8) destiné à 11. Utilisation de l'ensemble selon la revendication 1 pour

être entouré par l'élément plat et à être relié étroitement à ce former ime structure à panneaux d'absorption de l'énergie so-dernier, l'élément plat (7) et l'élément tabulaire ayant sensible- 5 laire, caractérisée en ce que la structure comporte plusieurs en-ment la même longueur axiale, l'élément plat (7) comprenant un sembles de construction (2,3,4,) reliés les uns aux autres et com-corps central (17) qui est dilaté de manière à recevoir l'élément prenant chacun un élément plat et un élément tabulaire, tubulaire (8) et qui comprend au moins une partie déformable 12. Utilisation selon la revendication 11, caractérisée en ce ainsi que des plaques (11,12) qui font saillie du corps central que le bord latéral d'une plaque d'un élément de fixation est dans des directions opposées, cette partie déformable compor- io enclenchée avec un bord latéral d'une plaque d'un élément de tant un dispositif de verrouillage constitué par une structure fixation adjacent.

(19) à épaulement et dent qui peut être déformée afin de se 13. Utilisation selon la revendication 12, caractérisé en ce verrouiller sur elle-même pour serrer étroitement le corps de que les bords des plaques comprennent des tenons (14) et des l'élément plat (7) autour de l'elément tubulaire (8) de façon que mortaises (16), le tenon et la mortaise de deux plaques voisines l'élément plat (7) entre en contact avel l'élément tubulaire (8), is étant enclenchés respectivement pour former une fixation rigide sur toute la périphérie et toute la longueur de ce dernier. des plaques (11,12) dans la structure (1).
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que 14. Utilisation selon la revendication 11, caractérisée par un les plaques (11,12) du corps central ne sont pas déformables, et conduit collectionneur auquel les membres tabulaires sont rac-en ce que la structure (19) à épaulement et dent comprend des cordés, afin de transmettre le fluide chauffé dans les éléments parties voisines compatibles. 20 tabulaires (8) vers l'endroit d'utilisation du fluide chauffé.
3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure déformable (19) comprend un épaulement (21) pré-

sentant un premier bord (23) et une aile de verrouillage (26) qui L'invention concerne un ensemble de construction, un pro-est répliée sur elle-même et qui aboutit à une dent de verrouil- cédé de fabrication de cet ensemble de construction et une utili-lage (24) dont le profil correspond à peu près au profil intérieur 25 sation de cet ensemble.

de l'épaulement, la dent de verrouillage pouvant s'enclencher Une structure allongée à panneaux résultant de la liaison de avec l'épaulement lorsque l'aile est déformée, de manière à re- plusieurs de ces ensembles les uns aux autres présente de nom-couvrir l'épaulement lorsque l'aile est déformée. breuses utilisations dont l'une des plus souhaitables est celle

4.Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce dans laquelle elle sert de structure à panneaux d'absorption de qu'une partie de l'élément plat, à peu près opposée à la partie 30 l'énergie solaire.

déformable (19), comprend une zone d'épaisseur réduite (18) Des joints d'assemblage, utilisant des éléments de construc-

qui constitute une articulation flexible. tion déformables afin de fixer entre eux un ou plusieurs autres
5. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que . éléments de construction pour former ime structure d'un seul l'élément plat est réalisé en deux parties dont l'une, opposée à la bloc sans nécessiter d'organes rapportés de fixation, par exem-première partie déformable (19), est constituée par une seconde35 pie des vis, des écrous, des boulons, des soudures et autres, sont partie déformable (36) constituant une seconde structure défor- bien connus. Un joint d'assemblage de construction particuliè-mable à épaulement et dent, cette seconde structure complétant rement efficace, ainsi que son procédé de réalisation, sont dé-la configuration de l'élément plat lorsque ce dernier est déformé crits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n ° 3 741 593. autour de l'élément tubulaire. Bien que le joint et le procédé d'assemblage décrits dans le
6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que 40 brevet précité constituent un perfectionnement important par les structures à épaulement et dent des deux parties déformables rapport à l'art antérieur connu auparavant, ledit brevet précité opposées sont sensiblement identique et disposées symétrique- concerne principalement le montage d'un élément préfabriqué ment autour de l'élément tubulaire (8). de fixation sur un ou plusieurs éléments de panneaux destinés à
7. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que „ être relifs les uns aux autres et audit élément de fixation au les bords latéraux des plaques allongées (11,12) comportent des moyen de ce dernier. Cependant, le joint et le procede d assem-organes (13,14,16) destinés à enclencher les plaques (11,12) de blaÊe de structure décrits dans le brevet précité ne concernent l'élément plat (7) avec des plaques d'autres éléments plats afin Pas le montaSe d'un element tabulane au moyen d un element de forme une structure allongée à panneaux (1). préfabriqué de fixation devant etre place autour de cet élement

, tubulaire et deforme pour s appliquer et se bloquer circonferen-
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que 50 tiellement contre ledit élément tabulaire, comme décrit dans le l'organe du bord latéral d'une première des plaques (11,12) présent mémoire comprend un tenon (16) élargi qui s étend sur au moins une Le brevet n° 3 741 593 précité ne décrit également pas l'uti-

partie de la longueur du bord latéral de la plaque, 1 organe du lisation d'une structure particulière à épaulement et dent du bord latéral de la seconde plaque comprenant une mortaise (14) type décrit dans le présent mémoire pour verrouiller l'élément qui s étend sur la longueur de ce bord, le tenon et la mortaise 55 ^ fixation autour de l'élément tabulaire, en contact avec ce des deux dernières plaques pouvant s enclencher respective- dernier d'une manière empêchant pratiquement toute sépara-ment avec une mortaise et un tenon d un autre élément plat. tion, comme c'est le cas dans le procédé de l'invention.
9. Ensemble selon revendication 8, caractérisé en ce que des Le brevet n° 3 741 593 précité cite également des brevets ailettes (4', 12) font saillie d'au moins l'une des plaques (11,12). antérieurs concernant un joint et un procédé d'assemblage de
10. Procédé de fabrication d'un ensemble de construction 60 construction utilisés dans le domaine auquel le joint et la pro-selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fabrique un cédé décrits dans le brevet précité se rapportent. Cependant, élément plat 7 et un élément tabulaire (8) destiné à être entouré aucune des références citées ne décrit ni ne concerne l'ensemble par l'élément plat (7) et à être relié étroitement à ce dernier, en particulier de construction décrit dans la présent mémoire (en ce que l'on place l'élément tubulaire dans un corps central (17) particulier lorsque cet ensemble est utilisé pour la construction de l'élément plat (7) qui est dilaté et qui comprend au moins une 65 d'une structure à panneaux d'absorption de l'énergie solaire) et partie déformable comportant un dispositif de verrouillage dans lequel un élément préfabriqué de fixation est placé et ver-constitué par un structure (19) à épaulement et dent, et en ce rouillé autour d'un élément tabulaire, en contact étroit avec ce que l'on déforme la structure afin de la verrouiller sur elle- dernier, d'une manière précise.

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Par conséquent, aucun des brevets antérieurs indiqués ci-dessus et notamment le brevet n° 3 741 593 précité, ne décrit un ensemble particulier de construction, son procédé de montage et une structure allongée à panneaux qui en résulte, du type décrit dans le présent mémoire, notamment pour la réalisation d'une structure allongée à panneaux d'absorption de l'énergie solaire, dans laquelle des ensembles séparés de construction sont reliés les uns aux autres, ces ensembles étant réalisés de manière à être identiques et à former une structure allongée à panneaux pouvant avoir toute dimension prédéterminée.