CH643159A5 - Pistolet de projection a la flamme. - Google Patents
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Description
La présente invention se rapporte à un pistolet de projection à la flamme comportant un support, une paroi frontale supportant une tête de combustion composée d'un gicleur de pulvérisation et d'un capuchon, et un boîtier contenant des moyens d'entraînement ajustables comprenant une turbine, un train d'engrenages, des moyens de commande de la vitesse et des rouleaux d'entraînement pour l'alimentation d'un fil en un matériau fusible à travers une douille de guidage dans la tête de combustion et le gicleur, pour fondre ce fil
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par une flamme et le vaporiser par un soufflage d'air sur un substrat, un tiroir de distribution et des conduits pour l'alimentation en air du capuchon et de la turbine, et en oxydant et en carburant gazeux du gicleur à partir de sources réglables d'alimentation sous pression.
L'art antérieur divulgue un certain nombre d'améliorations dans les pistolets de projection à la flamme par combution et arc plasma du type à travers lequel le fil (ou la tige) en métal et céramique ou réfractaire inorganique fusible à chaud est ramolli à chaud et pulvérisé en gouttes fondues ou particules projetées sur un substrat pour doter celui-ci d'un revêtement, dans divers buts bien connus et pour des applications telles que divulguées dans le brevet US N° 2707691 de Wheildon.
Jusqu'à présent, de nombreuses tentatives ont été effectuées pour remédier à un certain nombres de problèmes associés aux pistolets de projection à la flamme.
Un de ces problèmes concerne la turbine chassant l'air et les moyens de régulation de la vitesse de celle-ci, et par là l'alimentation en fil ou tige à une vitesse relativement constante dans la flamme.
Un autre problème se produit à partir du mélange impropre de l'oxydant, du carburant gazeux et de l'air comprimé dû aux fuites par les joints et, par conséquent, entre les orifices dans la soupape d'alimentation principale et le gicleur de flamme. Cela conduit à des fluctuations de la température de la flamme et de l'alimentation en air comprimé pour commander le mécanisme d'alimentation du fil ou de la tige dans la turbine et pour propulser les gouttes fondues sur le substrat.
Ainsi, le but de la présente invention consiste à fournir un pistolet de projection plus fiable et plus stable.
Le pistolet de projection à la flamme selon l'invention, visant à atteindre le but ci-dessus, présente les caractéristiques énoncées dans la revendication 1.
La présente invention sera maintenant décrite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en coupe verticale du pistolet de projection à la flamme selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale à travers la tête de combustion et le gicleur, le long de la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale à travers la tubulure frontale et la soupape d'alimentation principale, le long de la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale à travers la cage à engrenages et la tubulure de base, le long de la ligne 4-4 de la fig. 1, et montrant le mécanisme d'alimentation par cylindres pivotés en position désengagée par la came rotative.
La fig. 5 est une vue en coupe à travers la turbine à air le long de la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en coupe à travers les moyens de commande de la vitesse de la turbine, le long de la ligne 6-6 de la fig. 1.
En référence à la fig. 1, il est illustré un pistolet de projection à la flamme 10 adapté pour alimenter et fondre des fils de matériaux fusibles et pour projeter des gouttelettes fondues de ceux-ci sur un substrat.
Le pistolet de projection à la flamme 10 comprend un corps de pistolet comportant un support 12 muni d'une tubulure d'entrée du fluide. Ce support 12 présente des conduits comprenant un passage d'entrée d'air 14, un passage de sortie d'air 16, un passage d'entrée de carburant gazeux ou d'acétylène et un passage d'entrée d'oxydant 20.
Une pluralité d'accessoires et de tuyaux d'alimentation flexibles sont fixés du côté de l'entrée des passages 14,18 et 20 dans le support 12, pour les relier à des sources d'alimentation réglables et con-. duire de l'air, un oxydant et un carburant gazeux sous pression à partir de ces dernières.
Le corps de pistolet comporte, fixée verticalement à une extrémité du support 12, une paroi de support frontale 24 s'étendant vers le haut et comportant un tiroir de distribution principal. La paroi 24 comporte des conduits en prolongement des passages 14,16,18 et
20, des joints annulaires étant disposés entre le support 12 et la paroi frontale 24 pour empêcher les fuites.
Selon une variante, le support 12 et la paroi de support frontale 24 peuvent être réalisées sous forme de parties intégrantes du corps du pitolet par fonte et/ou usinage de ce corps de pistolet à partir d'un bloc intégral de matériau, cela éliminant la nécessité de prévoir des joints d'étanchéité.
Le tiroir de distribution principal en fluide comprend un orifice 26 s'étendant transversalement dans la paroi frontale 24 et présentant une pluralité de chambres annulaires espacées axialement 28, 30, 32, 34, 36, 38, de diamètre plus large que l'ouverture 26 (voir fig. 1 et 3).
Les chambres annulaires sont rendues étanches les unes des autres par des joints annulaires espacés axialement et situés dans des gorges annulaires 40 adjacentes à chaque côté des chambres annulaires 28 à 38 et dans des gorges annulaires 42 ayant en coupe la forme d'un V.
Les chambres annulaires 28, 34 et 36 sont reliées respectivement aux passages d'entrée 14, 18 et 20. Les chambres annulaires 30, 32 et 38 sont reliées aux, et entrecroisent respectivement le passage d'air 16 dans la paroi 12 et le passage d'air 14, le passage de carburant gazeux 46 et le passage d'oxydant 48 s'étendant vers le haut jusqu'à une sortie ou jusqu'au côté frontal d'une extrémité de sortie opposée de la paroi frontale 24. Dans la fig. 1, la sortie du passage d'air 44 est montrée à 90° par rapport à sa position dans les fig. 2 et 3.
Une tige de tiroir 50, de section circulaire, est montée coulissante dans l'ouverture 26 en engagement étanche avec le joint annulaire dans les gorges annulaires 40. La tige de tiroir est munie d'une pluralité de rainures peu profondes 52 espacées axialement et angulairement, de préférence de forme arquée obtenue au moyen d'un décou-poir à rainure Woodruff. Les rainures 52 sont en nombre, profondeur, largeur et longueur axiale suffisants autour de l'axe de la tige pour relier les chambres annulaires 28 et 30, 32 et 34 et 36 et 38 lorsque la tige 50 est déplacée axialement vers la position de service illustrée à la fig. 3.
Des moyens de blocage déverrouillables sont prévus pour maintenir la tige de tiroir 50 dans l'une des positions HORS, ALLUMAGE ou MISE A FEU ou EN, comprenant une courte portion axiale 54 de la tige 50 ayant une cavité conique de position ALLUMAGE ou MISE A FEU compenant une surface de came conique adjacente à un épaulement annulaire avant ou à une surface radiale et à une surface d'épaulement annulaire arrière 54 pouvant être engagée avec l'extrémité conique d'une détente de blocage 56 déplaçable dans un passage de guidage ou une rainure prévue dans un capuchon d'extrémité de retenue 58.
Dans la position HORS, la tige de tiroir 50 est inclinée à partir de la position EN illustrée à la fig. 3, solidairement avec le capuchon d'extrémité 58, par un élément élastique ou ressort 60 lorsque l'extrémité conique de la détente 56 a été désengagée de l'épaulement annulaire arrière de la portion 54. La détente se déplace alors, solidairement avec une portion de la tige 50, légèrement en arrière et jusqu'à la gauche de l'épaulement annulaire avant adjacent de l'épaulement 54.
Lorsque la tige de tiroir 50 est déplacée axialement vers l'intérieur à partir de la position HORS vers la position EN illustrée à la fig. 3, la détente 56 se déplace d'abord dans la cavité conique de position ALLUMAGE de telle sorte que la tige de tiroir soit suflïsam-ment déplacée pour permettre à une petite quantité d'air, de carburant gazeux et d'oxydant de s'échapper de l'une des extrémités des rainures 52 et dans les chambres de sortie 30, 32 et 38. Après l'allumage, la tige de tiroir 50 est à nouveau déplacée de telle sorte que la surface de came conique de la portion 54 relève la détente 56, ce qui permet à la portion 54 de passer et à la détente 56 d'être engagée avec l'épaulement annulaire arrière pour maintenir celui-ci dans la position EN montrée. Des moyens pour déverrouiller les moyens de blocage de la vanne et pour permettre le mouvement de la tige de tiroir 50 vers la position HORS comprennent une tige 62 pour le dé5
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verrouillage du tiroir, tige soumise à une action élastique ou à un ressort et montée coulissante dans la paroi frontale 24 du corps de pistolet et dans le capuchon d'extrémité 58.
La tige de déverrouillage 62 présente une extrémité interne de diamètre réduit, déplaçable dans une ouverture intérieure prévue dans la paroi 24, et une portion intermédiaire axiale étroite déplaçable dans une contre-ouverture, de longueur axiale relativement courte, entre le capuchon d'extrémité 58 et un épaulement annulaire interne de la contre-ouverture.
De façon adjacente à la portion intermédiaire de la tige 62 est disposée une portion étroite s'étendant axialement jusqu'à une portion de came adjacente conique 66 s'étendant vers l'extérieur et, de façon inclinée par rapport à l'axe de la tige 62, jusqu'à une portion d'extrémité extérieure de plus large diamètre.
La tige 62 est normalement soumise à l'action d'un ressort pour la position rétractée ou de blocage, montrée à la fig. 3 avec sa portion intermédiaire en contact avec une surface d'arrêt annulaire intérieure du capuchon d'extrémité 58, avec une ouverture de plus faible diamètre dans celui-ci.
Comme montré dans la fig. 3, la détente 56 qui a été déplacée ou soumise à l'action de ressort dans une position de blocage présente une surface interne autour d'une ouverture centrale ou d'une ouverture de plus grand diamètre que la portion étroite adjacente à la portion de came conique 66 de la tige.
Ainsi, la détente 56 peut se déplacer par rapport à la portion étroite dans la position de blocage montrée. Toutefois, le diamètre de la portion extérieure 62 est environ le même, et de préférence légèrement plus petit pour permettre le passage à travers l'ouverture dans la détente 56. La détente 56 est déverrouillée, relevée ou déplacée hors de sa position de blocage par la portion de came engagée 66 lorsque la tige 62 est déplacée vers l'intérieur contre l'action du ressort. Ainsi, le retrait de la détente 56 permet à la tige de tiroir 50 de se déplacer vers l'extérieur en direction de la position HORS contre le capuchon 58, sous l'influence du ressort 60. En libérant la tige 62, la détente 56 peut se déplacer, solidairement avec la tige de tiroir 50, légèrement vers la gauche de l'épaulement annulaire avant sur la portion 54.
Des moyens sont prévus pour le guidage du fil ou de la tige à travers la paroi frontale 24, comprenant une douille de guidage 68 s'étendant à travers une ouverture centrale dans la partie supérieure de la paroi frontale 24.
Des moyens pour fournir un mélange combustible inflammable, et pour fondre et projeter des gouttes fondues d'un fil fusible à chaud, comprennent une tête de combustion 70 fixée, vissée ou boulonnée à la partie supérieure de la paroi frontale 24. De préférence, la douille de guidage 68 pour le fil présente une pointe à une extrémité d'entrée de celle-ci s'engageant dans la partie arrière ou intérieure de la paroi 24, et une portion opposée filetée s'étendant au-delà de la portion frontale de la paroi 24 introduite dans la portion centrale de la tête de combustion 70.
La tête de combustion 70 comporte une pluralité de passages espacés annulairement qui sont des prolongements des passages d'air, de carburant gazeux et d'oxydant 44,46 et 48 dans la paroi frontale 24, et qui sont reliés et alignés avec ces passages. Les extrémités de sortie des passages 44, 46, 48 dans la paroi sont munies de joints annulaires pour empêcher les fuites entre les passages de liaison, la paroi frontale 24 et la tête de combustion 70 boulonnée à celle-ci.
En référence aux fig. 1 et 2, la tête de combustion 70 présente une rainure extérieure 72 avec un côté entrée relié au prolongement du passage d'air 44 et un côté sortie relié, par une chambre annulaire interne ou par un passage dans un écrou de retenue du capuchon d'air extérieur, à des passages 74 extérieurs espacés régulièrement et de façon égale dans la portion périphérique extérieure frontale de la tête de combustion 70.
Cette tête de combustion présente un alésage étagé 76 comprenant trois alésages respectivement interne de plus petite dimension, intermédiaire et externe de dimension plus importante, avec des
épaulements annulaires adjacents qui augmentent en diamètre à partir de l'alésage interne plus petit jusqu'à l'alésage externe plus grand.
Un premier passage interne 78 dans la tête 70 présente un côté entrée relié à l'extérieur du passage d'oxydant 48 et un côté sortie relié à l'alésage interne plus petit.
Un second passage interne 80 dans la tête de combustion 70 relie l'alésage intermédiaire au prolongement du passage de carburant gazeux 46. Chacun des alésages présente une rainure annulaire dans laquelle est disposé un joint annulaire pour assurer l'engagement étanche avec les portions cylindriques étagées correspondantes de dimensions inférieure, intermédiaire et supérieure d'un gicleur de flamme 82 introduit dans l'alésage étagé 76.
Le gicleur 82 présente une ouverture centrale (ou alésage) avec, à l'intérieur, une garniture tubulaire remplaçable résistant à l'usure et à travers laquelle on fait passer le fil ou la tige, d'un diamètre d'environ 6,4 mm, en direction d'une flamme pour être fondu et pulvérisé. Une première chambre inclinée 84 d'entrée d'oxydant s'étend autour et à l'intérieur de la portion intermédiaire du gicleur 82. Cette chambre inclinée 84 est reliée au premier passage 78 pour l'oxydant et au passage48 pour un espace annulaire de 0,127 à 0,254 mm s'étendant autour de et entre la surface interne de l'alésage interne et la surface extérieure du diamètre interne de plus petite dimension du gicleur 82. La chambre 84, l'espace annulaire et le passage 78 sont situés entre, et sont par conséquent étanchéifiés par, les joints annulaires intérieurs et intermédiaires afin d'empêcher les fuites de carburant gazeux.
Une douzaine de passages d'injection 86 d'oxydant, de diamètre relativement plus faible et espacés de façon égale angulairement, s'étendent autour de l'axe et de l'ouverture du gicleur 82 et, axialement à partir de la chambre inclinée 84, à travers la portion étagée annulaire intermédiaire jusqu'à une seconde chambre annulaire 88 pour le mélange d'oxydant et de carburant gazeux. La chambre de mélange 88 est située entre la portion intermédiaire et la portion annulaire extérieure plus grande du gicleur 82 et est étanchéifiée par des joints annulaires intermédiaires et extérieurs destinés à empêcher les fuites.
Une douzaine de passages inclinés 90 s'étendent à partir de la seconde chambre annulaire 88 et à travers une portion de sortie frontale de forme conique tronquée du gicleur 82, ces passages 90 étant espacés de façon égale angulairement autour de l'axe et de l'ouverture du gicleur pour le transport d'un mélange combustible d'oxydant et de carburant gazeux à travers le gicleur 82. Les passages inclinés 90 sont plus grands que, et axialement alignés avec, les passages d'injection d'oxydant inclinés 86. De préférence, les passages 90 sont d'environ 0,71 mm de diamètre, et les passages d'injection d'oxydant 86 ont un diamètre d'environ 0,34 mm et sont inclinés à un angle d'environ 19° par rapport à l'axe.
Un capuchon de soufflage d'air creux 92, de forme conique tronquée, entoure la portion avant de forme conique tronquée du gicleur 82, ce capuchon comportant une ouverture interne de forme conique tronquée et une surface inclinée d'environ 10° vers l'intérieur en direction de l'axe et de l'extrémité de sortie plus petite du capuchon.
Le capuchon 92 présente un rebord annulaire et une surface arrière annulaire comportant six passages radiaux d'air 94 espacés angulairement autour de l'entrée plus grande de l'ouverture, et est maintenu en engagement avec'la surface frontale annulaire de la portion étagée extérieure plus grande du gicleur 82.
Un espace conique ou étagé 96 entre le capuchon d'air et le gicleur est relié aux, et par les passages 94 à une chambre à air adjacente à l'extrémité de sortie des passages d'air 74, dans la portion périphérique frontale extérieure de la tête de combustion 70. De l'air sous pression passant à travers l'espace 96 fournit un coussin d'air de forme conique annulaire autour de l'extrémité de la tige fondue, et convergeant vers celle-ci, pour propulser les gouttelettes fondues de celle-ci sur un substrat.
Des moyens de retenue sont prévus pour maintenir le capuchon
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d'air 92 et le gicleur 82 en alignement axial fixé à la tête de combustion 70. Ces moyens de retenue comprennent un écrou 100 fileté à l'intérieur et coopérant avec la portion filetée extérieure de la tête de combustion 70.
L'écrou de retenue 100 présente également une paroi avant avec une ouverture centrale et une surface interne dans celui-ci qui entoure une surface cylindrique extérieure subtantiellement concentrique du capuchon d'air adjacent et engageant le rebord annulaire du capuchon d'air 92.
Ainsi, l'ouverture d'ajustage fermée et la surface interne dans la paroi avant du capuchon d'air de rétention 100 tendent à aligner axialement et à centrer le capuchon d'air par rapport au gicleur 82 et à la tête de combustion 70.
Une ouverture à deux étages internes relativement grande est disposée de façon adjacente à la paroi avant de l'écrou de retenue 100 et comprend une chambre intérieure plus petite 102, elle-même adjacente à une chambre arrière plus grande 104 et à des surfaces internes qui entourent la portion périphérique rainurée extérieure frontale de la tête de combustion 70. Une portion annulaire de la chambre plus petite avant 102 de l'ouverture à deux étages relie les rainures d'air radiales 94 aux rainures axiales 74 qui, en retour, sont reliées par un espace annulaire de la chambre arrière plus grande 104-à la rainure 72 et au passage d'air 44.
Ainsi, on peut constater que les différents joints annulaires disposés à la liaison et au joint d'engagement de la tige de tiroir 50 et des portions de surface cylindriques de dimensions supérieure, intermédiaire et inférieure du gicleur 82 empêchent des pertes dues à des fuites, à des fuites croisées entre les parties et, ainsi, à un prémélange non intentionnel de l'air, de l'oxydant et du carburant gazeux. De même, les gorges 42 en forme de V dans l'orifice de soupape d'alimentation de fluides principale empêchent en outre tout mélange croisé de fluide par captage et élimination vers l'extérieur de toute fuite qui pourrait se produire par les joints annulaires.
Des moyens d'entraînement sont prévus pour l'alimentation en fil dans le gicleur 82 et à travers une flamme pour que le fil soit fondu et propulsé sous forme de gouttelettes par soufflage d'air convergeant sur un substrat.
Les moyens d'entraînement comprennent une cage à engrenage 110 sur le corps de pistolet et des joints d'étanchéité interposés fixés par des boulons au support 12 et à la paroi frontale 24 respectivement. Un train d'engrenages 112 est prévu comprenant des roulements, des engrenages à vis sans fin et des roues à vis sans fin, des tiges et des rouleaux d'alimentation rotatifs et supportés axialement de manière traditionnelle dans la cage à engrenage 110.
En référence aux fig. 1 et 4, le côté de sortie du train d'engrenages 112 comprend une paire de rouleaux d'entraînement opposés 114 montés pivotables en engagement par friction, ou hors d'engagement par friction, avec les côtés opposés du fil R.
Les rouleaux d'entraînement présentent des gorges en V et sont fixés aux tiges 116 s'étendant à partir des engrenages à vis sans fin opposés ou des roues à vis sans fin 118 supportées de façon rotative par une paire de bras de support, ou par une cage 120, montés pivotants dans la cage à engrenage 110 en vue d'un mouvement autour de l'axe de la tige d'engrenage à vis sans fin de sortie et de l'engrenage à vis sans fin 122 coopérant avec les roues à vis sans fin 118.
On peut constater que les bras de support 120 ont des portions de pivotement se recouvrant et peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre en s'éloignant ou se rapprochant, et en maintenant les engrenages à vis sans fin 118 en engagement avec l'engrenage à vis sans fin de sortie 122.
Des moyens élastiques sont prévus pour presser et faire pivoter les bras de support 120 et le rouleau d'alimentation 114 les uns vers les autres, et en engagement pour entraînement avec le fil R. Les moyens élastiques comprennent une goupille 124 s'étendant à travers des ouvertures dans le plateau de came et coopérant avec des portions ou tenons sur les supports 120 engagés par des ressorts de compression disposés entre des colliers ou bagues de guidage ressorts, aux extrémités opposées de la goupille. Un collier de guidage ressort engage la tête de la goupille, et l'autre est introduit sur l'extrémité filetée opposée de la goupille 124 qui peut être ajustée pour augmenter ou diminuer la pression du ressort de pression et, par là, l'engagement par friction du rouleau d'alimentation 14 avec le fil R. Des moyens pour libérer les rouleaux d'entraînement 114 du fil R comprennent un mécanisme à came rotative 126 fixé à une portion intermédiaire d'un arbre monté rotatif dans la cage 110 et fixé à un levier d'actionnement à l'extérieur de la cage. La came rotative est disposée entre les portions des bras de support 120 et coopère avec la came engageant ces portions, et présente une portion circonféren-tielle conique ou un segment angulaire qui diminue en épaisseur axiale d'un maximum à un minimum. Dans la position angulaire montrée sur les fig. 1 et 4, le levier a été déplacé vers le haut en une position verticale pour laquelle l'épaisseur axiale maximale libère les supports 120 et les rouleaux d'entraînement de leur engagement avec le fil R. En tournant dans le sens des aiguilles d'une montre vers la position horizontale, le levier déplace l'épaisseur axiale minimale de la came rotative entre la came engageant les surfaces, ce qui permet au ressort de comprimer les supports 120 et les rouleaux d'entraînement 114 en engagement avec le fil R.
Les moyens d'entraînement comprennent en outre une turbine d'entraînement à air ou à fluide 130 montée avec un orifice d'entrée du rotor de turbine présentant un passage annulaire d'alimentation en fluide, une gorge 132 dans la portion arrière de la cage 110. Un stator de turbine 134 est monté fixe dans l'ouverture et présente une paire de gorges externes espacées axialement et des joints annulaires dans ces gorges engageant des portions de surface internes espacées axialement de l'ouverture d'entrée de la turbine au côté opposé de la gorge d'alimentation annulaire.
De même, le stator 134 présente une pluralité de, ou de préférence trois, passages 136 de jet de fluide ou d'air, espacés de façon égale angulairement, et des passages 138 de sortie de l'air s'étendant axialement de façon adjacente. Les passages de jet d'air 136 transportent et dirigent simultanément l'air sous pression, à partir de l'espace annulaire, vers des godets périphériques espacés de façon égale angulairement et des pales intégrés d'un rotor 140 de turbine rotative pour entraîner en rotation l'axe d'engrenages à vis sans fin du train d'engrenages 112. Lorsque la soupape d'alimentation principale 50 est actionnée, l'air sous pression dans le passage 16 atteint éventuellement le passage annulaire 132 et le passage de jet d'air 136 pour fournir des jets d'air de force suffisante pour faire tourner la roue de turbine 140, le train d'engrenages 112 et les rouleaux d'entraînement 114.
De préférence, les passages de sortie 138 sont espacés angulairement d'environ 120° de côté et d'environ 30° (ou V\ de la distance angulaire entre les passages de jet 136) à partir de l'extrémité de sortie des passages de jet 136 coopérant avec ceux-ci, de manière que l'air puisse sortir axialement à partir des pales du rotor de turbine 140 peu de temps après qu'il a engagé la roue de turbine 140 et, ainsi, diminué les quantités et la résistance de l'air prise entre le stator et le rotor de turbine, et puisse ainsi réduire la force requise pour faire tourner le rotor de turbine 140. Toutefois, les passages de sortie peuvent être disposés n'importe où entre les jets de passage 136, et dans la plupart des cas jusqu'à une moitié de la distance angulaire entre eux.
Des moyens de commande ajustables de la vitesse 150 sont prévus pour détecter, régler et maintenir la vitesse du rotor de turbine 140 et, par conséquent, des rouleaux d'entraînement 114 à une valeur présélectionnée substantiellement constante.
Les moyens de commande ou de régulation de la vitesse 150 comprennent un couvercle de turbine et/ou une boîte de régulation de la vitesse 152, boulonnée ou fixée à l'extrémité arrière de la cage à engrenage 110. Un organe d'ajustage de la vitesse 154, comprenant une vis d'alimentation 156 fixée à celui-ci, est monté rotatif et retenu en position axiale sur une portion arrière cylindrique de la boîte de régulation, ou du couvercle 152, par une paire de goupilles fixées à l'organe d'ajustage 154 et s'étendant de façon rotative, à l'intérieur d'une gorge annulaire, dans la portion arrière du boîtier 152.
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Un alésage de forme polygonale est prévu dans la portion cylindrique du couvercle ou du boîtier 152, de préférence un alésage à quatre faces, s'étendant axialement entre les extrémités ouvertes opposées de celui-ci, dans lequel un écrou d'alimentation de forme polygonale similaire non rotatif 158 est monté de façon coulissante.
A l'une des extrémités extérieures de l'écrou d'alimentation 158, un orifice fileté est engagé pas la vis d'alimentation 156, c'est-à-dire maintenu contre le mouvement axial mais pouvant être entraîné en rotation avec l'organe d'ajustage 154 pour déplacer l'écrou d'alimentation 158 axialement dans l'alésage d'écrou d'alimentation polygonal.
Un aimant permanent 160 multiple radial à quatre pôles est monté de façon rotative sur les roulements et est fixé axialement avec une goupille filetée à l'extrémité cylindrique opposée intérieure réduite de l'écrou d'alimentation déplaçable axialement 158. Un tenon 162 fixé à, et tournant avec, l'aimant 160 s'étend axialement à partir du côté extérieur de l'aimant 160 jusque dans l'espace et au-delà d'un tube creux 164 présentant un orifice de jet d'air, ou une ouverture dans la paroi du tube. Le tube 164 est fixé, et s'étend vers le haut, à partir d'une surface plate intermédiaire de l'écrou d'alimentation 158 jusqu'à une extrémité ouverte reliée à une extrémité d'un tuyau flexible court 159. S'étendant autour de l'aimant à quatre pôles rotatifs 160 est prévu un stator d'aimant à quatre pôles 166 fixé aux surfaces en retrait de nervures radiales espacées angulairement, ou de portions séparant les chambres de sortie d'air de la turbine et les ouvertures arrière dans le couvercle ou boîtier 152.
Dans le rotor de turbine 140 est monté fixe un godet magnétique 168 annulaire conique dans lequel et par rapport auquel l'aimant rotatif 160 peut être déplacé axialement pour contrôler et régler la vitesse du rotor de turbine 140.
Plus particulièrement, l'organe d'ajustage 154, la vis d'alimentation 156, l'écrou d'alimentation 158, l'aimant rotatif à quatre pôles 160, le tenon 162, l'orifice de tube 164, le stator magnétique 166 et le godet magnétique rotatif 168 comprennent des moyens de détection de la vitesse réagissant aux fluctuations de la vitesse du rotor de turbine 140. Les moyens de détection de la vitesse sont reliés aux moyens de commande de la vitesse 170 reliés aux premiers, afin de régler constamment et délivrer une valeur présélectionnée substantiellement constante d'air sous pression pour entraîner le rotor de turbine 140.
Les moyens de commande de la vitesse comprennent également, comme montré dans la fig. 6, des moyens de régulation comportant un piston 172 de multiplication de la force réagissant à la pression d'air et présentant une gorge annulaire et un joint annulaire monté de façon coulissante dans un cylindre de commande de la vitesse fixé dans une chambre du couvercle de turbine ou du boîtier de régulation de la vitesse 152. Une tige de piston creuse 174 est fixée d'un côté à une ouverture centrale dans le piston 172 et, à son extrémité opposée, à un siège de soupape de commande de la vitesse relativement petit pour un piston de soupape de régulation 176. Le piston 176, qui a une ouverture centrale interne entrecoupée par une rainure de sortie transversale et des gorges annulaires externes avec des joints annulaires à l'intérieur, est monté de façon coulissante dans une petite ouverture centrale d'un cylindre d'alimentation de la soupape de commande 178 fixé dans une ouverture alignée axialement du couvercle de turbine 152. Une pluralité de gorges annulaires espacées axialement et de joints annulaires sont prévus sur l'extérieur du cylindre d'alimentation 178 qui engage de façon étanche la surface interne du trou cylindrique dans le couvercle 152, pour constituer des joints annulaires sur les côtés opposés des rainures transversales de sortie et d'entrée de l'air alignés axialement ou des passages dans le cylindre 178 et entrecoupant l'ouverture dans le couvercle 152. Le passage d'entrée d'air est relié au passage d'air principal 16 à partir du tiroir 50, et le passage de sortie 180 s'étend vers un passage radial coupant la gorge annulaire d'alimentation d'air du rotor de turbine 132.
En référence aux fig. 5 et 6,l'air sous pression, à partir du passage d'entrée 14 du tiroir 50, passe à travers le passage 16 dans la rainure d'entrée latérale et l'ouverture interne du cylindre 178. A partir de l'ouverture interne, l'air sous pression passe à travers la rainure de sortie et le passage 180 en direction du rotor de turbine, et également à travers le petit passage central ou l'orifice dans le piston de soupape de commande 176, dans la tige tubulaire de piston 174 et dans le piston 172 vers une sortie latérale reliée à, et s'étendant à partir de, l'extrémité fermée de la chambre cylindrique adjacente à la surface d'extrémité plus large de multiplication de la force du piston 172 disposée dans celui-ci. L'extrémité de sortie opposée de la sortie latérale est également reliée à l'extrémité opposée des tuyaux flexibles 159 reliés à l'orifice 164 déplaçable avec l'écrou d'alimentation 158.
En référence à la fig. 5, les pôles opposés de l'aimant rotatif 160 et les pôles du stator 166 sont attirés les uns par les autres selon des lignes magnétiques de force qui les maintiennent en alignement angulaire et radial, ou en position de repos, et qui doivent être surmontées par les autres forces extérieures si un mouvement angulaire relatif entre eux se produit. Ces forces extérieures sont constituées par les jets d'air provenant d'un orifice du tube 164 et contre le tenon 162, et par la force de couple induite créée par le godet magnétique tournant 168 qui fait avancer angulairement l'aimant 160 et le tenon 162 dans la même direction que le rotor de turbine tourne et le tenon 162 plus près de l'extrémité de sortie de l'orifice de jet d'air dans le tube 164.
Toutefois, le couple de force induit est contrebalancé par une force de rétablissement opposée développée entre l'aimant 160 et le stator 166. Les forces en opposition atteignent rapidement un équilibre et déterminent la position angulaire exacte de l'aimant 160 et du tenon 162 par rapport à l'orifice du jet d'air dans le tube 164, à toute vitesse donnée de la turbine.
La rotation de l'organe d'ajustage 154 et de la vis 156 dans une direction déplace encore l'écrou d'alimentation 158 et l'aimant 160 axialement dans le godet 168 et, par conséquent, augmente le couple de force induit et, ainsi, le déplacement angulaire de l'aimant 160 et du tenon 162 en direction du tube à jet d'air 164 sera plus grand à l'équilibre.
Réciproquement, la rotation de l'organe d'ajustage 154 et de la vis 156 dans une direction opposée éloigne l'écrou d'alimentation 158 et l'aimant 160 axialement du godet 168, et réduit ainsi la force de torsion induite et le déplacement angulaire de l'aimant et du tenon 162 à l'équilibre. Ainsi, dans la position axiale externe extrême, la vitesse de la turbine 140 et le godet magnétique 168 ont la plus faible influence sur l'aimant 160 et le maximum d'influence sur celle-ci lorsque l'aimant 160 est dans la position axiale interne extrême. De même, sous l'effet de la moindre influence, le tenon 162 est le plus éloigné de l'orifice du jet d'air dans le tube 164 et, par conséquent, l'air peut sortir librement sans créer de contre-pression significative dans l'alimentation d'air passant à travers le, et provenant du, piston 172.
Toutefois, au maximum d'influence, le tenon 162 est le plus près de l'orifice du jet d'air dans le tube 164 et crée la plus grande résistance à la sortie et, ainsi, la quantité maximale de contre-pression dans l'alimentation d'air. La force de contre-pression réagit contre la plus grande surface de piston 172, ce qui multiplie cette force pour fournir une force différentielle totale supérieure à la force d'opposition exercée par la surface relativement plus petite du piston de soupape d'alimentation 176. Comme résultat, le piston d'alimentation 176 se déplace axialement vers une position d'équilibre pour réduire la dimension de l'orifice de passage de sortie 180 de la turbine d'air d'alimentation et, par conséquent, réduit la vitesse de la turbine 140 et des rouleaux d'entraînement 114. Réciproquement, lorsque la contre-pression est réduite, la force exercée par le piston 172 est réduite, et le piston d'alimentation 176 se déplace axialement vers une position d'équilibre qui augmente la dimension de l'orifice de sortie de l'alimentation d'air et la vitesse de la turbine 140 et des rouleaux d'entraînement 114.
Ainsi, toute fluctuation dans la vitesse, la pression d'air ou l'ali5
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mentation d'air de la turbine est rapidement détectée et corrigée par les mouvements provoqués du piston de soupape d'admission 176 pour maintenir la vitesse de la turbine et des rouleaux d'alimentation constante.
A l'exception de nombreuses améliorations, quelques-uns des constituants et des opérations du pistolet de projection à la flamme amélioré décrit précédemment sont similaires sous de nombreux aspects au pistolet de projection à la flamme divulgué dans le brevet US N° 3963033 auquel il est fait ici référence pour les détails qui n'auraient pas été décrits.
Bien que le pistolet de projection à la flamme 10 selon l'invention soit approprié pour fondre et vaporiser de nombreux types de matériaux fusibles thermiquement sous forme de fil ou de tige, il est particulièrement approprié dans le cas de matériaux réfractaires inorganiques présentés jusqu'à présent sous forme de tige.
Des fils appropriés pour une pulvérisation à la flamme de différents matériaux oxydes réfractaires inorganiques, connus dans le commerce comme fil Rokide, sont disponibles commercialement de la société Norton Company, Worcester, Massachusetts, et sont vendus sous leur marque enregistrée Rokide. Un grand nombre de fils réfractaires inorganiques appropriés, ainsi que leur composition, sont divulgués dans les brevets US Nos 2707691,2876121, 2882174, 3171774 et 3329558.
La mise en œuvre du pistolet de projection 10 requiert le branchement du pistolet 10 sur les tuyaux d'alimentation flexibles 22 d'air, d'oxydant et de carburant gazeux, le préajustage des soupapes de régulation traditionnelles associées aux différentes sources d'alimentation pour fournir des volumes prédéterminés d'air, d'oxydant et de carburant gazeux, à des pressions prédéterminées, à la soupape d'alimentation principale 50.
Le canon de projection a une poignée par laquelle il peut être tenu, et également une bague par laquelle il est généralement lié à l'extrémité d'une tige, d'une corde ou d'un câble fixé à un support proche et positionné de façon adjacente au substrat à revêtir. La tige de tiroir 50 est déplacée vers l'intérieur d'une courte distance, de telle manière que le cliquet ou détente 56 se déplace dans la gorge conique et maintient la tige de tiroir 50 dans la position ALLUMAGE. Le faible volume de mélange combustible provenant du gicleur est alors allumé. Après l'allumage, la tige de tiroir 50 est déplacée vers la position EN complète, de manière que la détente ou le cliquet soit sorti de la rainure conique, et est ensuite placée en engagement avec l'épaulement de la sortie 54 pour la maintenir en position EN. Par conséquent, de l'air sous pression est fourni au capuchon de soufflage d'air 92 et, par l'entremise des moyens de réglage 170, à l'orifice du tube 164 et au rotor de la turbine d'entraînement d'air 140. Un oxydant tel que l'oxygène et un carburant gazeux tel que de l'oxyacétylène sont également fournis à la tête de combustion et mélangés dans le gicleur pour fournir un mélange 5 combustible provenant du gicleur 82. Ainsi, l'allumage du mélange de combustion fournit une flamme d'une température suffisante pour fondre une tige d'un matériau d'oxyde réfractaire qui y est introduite.
Un fil R est alors introduit dans la douille de guidage sur le corps io du pistolet et passé entre les rouleaux d'alimentation qui sont libérés en engagement d'entraînement par friction avec celle-ci par rotation du levier vers le bas et, par là, la came rotative 126 est désengagée des supports de rouleaux d'alimentation 120.
Le fil R est alors introduit à travers la tête de combustion, à 15 travers le gicleur et dans la flamme à une vitesse sélectionnée constante déterminée par la rotation de l'écran 154. La flamme est projetée contre et fait fondre l'extrémité avançant du fil dans un état fondu fluide ou dans une masse se déplaçant dans un courant d'air provenant du capuchon d'air 92.
Le soufflage d'air entre en contact avec et brise la masse fondue en une pluralité de gouttes fondues, et projette celles-ci contre le substrat à revêtir.
En outre, le pistolet de projection à la flamme selon l'invention est également approprié pour recevoir des gicleurs interchangeables et des accessoires pour des applications spéciales en vue d'une vaporisation de divers types de matériaux et de diverses dimensions de fil ou de tige, à des vitesses spécifiques, sur des pièces dont il est difficile d'atteindre les surfaces respectivement externe et interne. Par exemple, le pistolet selon l'invention peut être muni, de façon évidente, d'un prolongement du tuyau intermédiaire approprié, entre la tête de combustion 70 et la portion de base 24, et d'un dispositif de capuchon d'air, similaire à celui divulgué dans le brevet US N° 2769663, pour le revêtement par pulvérisation d'une ou de plusieurs surfaces internes d'une pièce de type tubulaire ou creuse.
De même, il convient de comprendre que les termes matériaux fusibles, fil et tige, tels qu'utilisés précédemment, incluent les différents produits fusibles vaporisables à la flamme connus, tels que métaux, plastiques, matériaux céramiques et réfractaires, mélanges, alliages, laminats et produits composés de ceux-ci sous forme de fil ou de tige pouvant être rigide, flexible, solide, tubulaire, poreux, perforé, ainsi que des tiges, fils, cordes, cordons et rubans de poudre enrobés, que ces produits soient de faibles longueurs et individuels ou de longueurs plus importantes, assemblés en faisceaux, enroulés ou bobinés sur un rouleau.
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Claims (22)
- 643 1592REVENDICATIONS1. Pistolet de projection à la flamme comportant un support (12), une paroi frontale (24) supportant une tête de combustion (70) composée d'un gicleur-pulvérisateur (82) et d'un capuchon (92), et un boîtier (110) contenant des moyens d'entraînement ajustables comprenant une turbine (130), un train d'engrenages (112), des moyens de commande (150) de la vitesse et des rouleaux d'entraînement (114) pour l'alimentation d'un fil (R) en un matériau fusible à travers une douille de guidage (68) dans la tête de combustion et le gicleur, pour fondre ce fil (R) par une flamme et le vaporiser par un soufflage d'air sur un substrat, un tiroir de distribution et des conduits pour l'alimentation (14-22; 44-48) en air du capuchon (92) et de la turbine (130), et en oxydant et en carburant gazeux du gicleur (82) à partir de sources réglables d'alimentation sous pression, caractérisé par le fait que la tête de combustion (70) comprend, à son extrémité arrière, une zone d'entrée comprenant la douille de guidage (68) et, à son extrémité avant, une zone de sortie adjacente à la zone d'entrée arrière, et un alésage étagé (76) s'éten-dant à l'intérieur de la tête (70) et présentant trois alésages respectivement interne, adjacent à la douille de guidage, intermédiaire et externe, le diamètre de l'alésage interne étant inférieur à celui de l'alésage intermédiaire, lequel est inférieur à celui de l'alésage externe, par le fait qu'un premier passage interne (78) pour l'oxydant s'étend radialement à partir de l'alésage interne jusqu'à un conduit (48) pour l'oxydant relié à une chambre de sortie (35) de l'oxydant située dans l'orifice (26) du tiroir, qu'un second passage interne (80) pour le carburant gazeux s'étend radialement à partir de l'alésage intermédiaire jusqu'à un conduit (46) pour le carburant gazeux relié à une chambre de sortie (36) du carburant gazeux située dans l'orifice (26) du tiroir, et qu'un passage d'air (74) s'étend de la sortie de la tête de combustion jusqu'à un conduit d'air (44) relié à une chambre de sortie d'air (30) située dans le tiroir, par le fait que le gicleur (82) comprend une partie arrière êtagée disposée dans l'alésage étagé (76) de la tête de combustion (70) et présentant des portions cylindriques respectivement interne, intermédiaire et externe, dont les diamètres vont en croissant en direction de la sortie de la tête (70) et correspondent aux diamètres des trois alésages de l'alésage étagé (76), et par le fait qu'une première chambre annulaire (84) pour l'oxydant s'étend vers l'intérieur et autour de la portion cylindrique interne et est reliée au premier passage interne (78) pour l'oxydant de l'alésage interne, qu'une seconde chambre annulaire (88) pour l'oxydant et le carburant gazeux s'étend radialement vers l'intérieur autour de la portion cylindrique intermédiaire et est reliée au second passage interne (80) pour le carburant gazeux dans l'alésage intermédiaire, que des passages d'injection (86) de l'oxydant s'étendent à partir de la première chambre (84) pour l'oxydant à travers la portion cylindrique intermédiaire jusque vers la seconde chambre (88), et que des passages inclinés (90) pour le mélange combustible convergent les uns vers les autres et vers l'axe du gicleur et s'étendent à partir de la seconde chambre (88) à travers une extrémité de sortie conique du gicleur vers des sorties espacées angulairement autour de la douille de guidage (68).
- 2. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend des joints annulaires d'étanchéité entre les alésages externe, intermédiaire et interne de la tête de combustion (70) et les portions cylindriques externe, intermédiaire et interne de la partie étagée du gicleur (82), joints situés de chaque côté de la première chambre annulaire (84) pour l'oxydant et de la seconde chambre annulaire (88) pour l'oxydant et le carburant gazeux.
- 3. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les joints annulaires d'étanchéité sont disposés dans des gorges pratiquées dans les alésages externe, intermédiaire et interne de la tête de combustion (70).
- 4. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le capuchon (92) présente une paroi interne tronconique s'étendant autour du gicleur (82) en définissant un passage d'air (96) annulaire tronconique entre eux, ainsi qu'un rebord annulaire arrière en contact avec une portion annulaire externe du gicleur (82), ce rebord annulaire arrière comportant des passages d'air (94) s'étendant à partir du passage d'air annulaire (96) et reliés au passage d'air (74) de la tête de combustion (70).
- 5. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de retenue (100) amovibles pour la fixation du capuchon (92) et du gicleur (82) à la tête de combustion (70).
- 6. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens de retenue amovibles comprennent un écrou creux (100) introduit sur la tête de combustion (70) et présentant une paroi frontale percée d'un orifice central pour le passage de l'extrémité de sortie du capuchon d'air (92) et qui est en butée contre un rebord annulaire de celui-ci, et une paroi latérale disposée autour de la tête de combustion pour former une chambre d'air interne (102) et une chambre à air interne (104) de diamètre supérieur, et dont l'extrémité opposée à la paroi frontale est vissée sur la tête de combustion (70), et par le fait que la chambre à air interne (102) est située de façon adjacente à la paroi frontale et relie les passages d'air (94) du capuchon (92) au passage d'air (74) dans la tête de combustion (70) et que la chambre à air externe (104) est située de façon adjacente à, et relie, la rainure externe (72) au passage d'air (74) dans la tête de combustion (70).
- 7. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un tiroir de distribution disposé dans la paroi frontale (24) et relié à des conduits (14-22; 44-48) pour simultanément et sélectivement soit stopper, soit amener l'air au capuchon (92) et à la turbine (130) ainsi que l'oxydant et le carburant gazeux au gicleur (82) à partir de sources réglables d'alimentation sous pression, ce tiroir comprenant un alésage (26), des chambres d'entrée (28, 34, 36) d'air, d'oxydant et de carburant gazeux espacées axialement dans l'alésage et reliées respectivement aux passages d'entrée d'air (14), d'oxydant (18) et de carburant gazeux (20) reliés aux sources d'alimentation, des chambres de sortie d'air (30), d'oxydant (38) et de carburant gazeux (32) adjacentes aux passages d'entrée respectifs d'air (14), d'oxydant (18) et de carburant gazeux (20) dans l'alésage et reliées aux passages de sortie respectifs d'air (16, 44), d'oxydant (48) et de carburant gazeux (46), des joints d'étanchéité étant disposés dans des gorges (40) situées de chaque côté des chambres d'entrée et de sortie (28-38) d'air, d'oxydant et de carburant gazeux, et une tige de tiroir (50) déplaçable axialement à l'intérieur de l'alésage et présentant des rainures (52) espacées axialement et angulairement, de telle sorte qu'en position EN ces rainures (52) relient simultanément les chambres d'entrée et de sortie (28-38) de l'air, de l'oxydant et du carburant gazeux.
- 8. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution comprend en outre des rainures de dégorgement (42), chacune étant située dans l'alésage (26) entre une paire de joints espacés axialement et étant reliée par un passage de dégorgement à l'extérieur du pistolet.
- 9. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution comprend encore des moyens élastiques (60) agissant sur la tige de tiroir (50) de telle sorte que les rainures (51) de celle-ci soient en position HORS dans l'alésage et que les chambres de sortie d'air (30), d'oxydant (38) et de carburant gazeux (32) soient déconnectés des chambres d'entrée (28, 34,36) et des sources d'alimentation.
- 10. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution comprend encore des moyens de blocage déverrouillables pour maintenir la tige de tiroir (50) et les rainures (52) de celle-ci en une position EN après que la tige a été déplacée d'une distance axiale déterminée contre l'action des moyens élastiques (60), en une position dans l'alésage (26) pour laquelle les rainures (52) relient les chambres de sortie (30, 38, 32) aux chambres d'entrée (28, 34, 36) et aux sources d'alimentation.51015202530354045505560653643 159
- 11. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de blocage déverrouillables comprennent une détente de blocage (56) retenue et déplaçable dans une rainure de guidage en engagement avec un épaulement annulaire (54) de la tige (50) de tiroir.
- 12. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la détente de blocage (56) présente une portion latérale en contact avec l'épaulement (54) de la tige de tiroir (50) et une extrémité conique qui s'étend de la portion latérale et se rétrécit vers l'extérieur à partir de l'axe de la tige vers le côté opposé de la détente de blocage (56), et par le fait que la tige de tiroir (50) présente une gorge conique comprenant une surface de came adjacente conique située à une distance axiale déterminée de l'épaulement (54) et qui décroît vers l'intérieur en direction de l'axe de la tige de tiroir (50) jusqu'à la surface radiale adjacente s'étendant radialement en direction de la surface périphérique de la tige de tiroir pour recevoir et engager l'extrémité conique de la détente de blocage (56) lorsque la tige de tiroir (50) est déplacée axialement de la position HORS en une position ALLUMAGE et alignée avec la détente de blocage (56), déplaçable par l'engagement de la surface de came conique, et en engagement avec l'épaulement (54) lorsque la tige (50) est déplacée axialement à partir de la position ALLUMAGE vers la position EN.
- 13. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le tiroir de distribution comprend en outre des moyens de déverrouillage (62-66) pour désengager la détente de blocage (56) de l'épaulement (54) de la tige de tiroir (50) et permettre aux moyens élastiques (60) de déplacer cette tige et cet épaulement en position HORS, contre des moyens d'arrêt (58).
- 14. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens de déverrouillage du tiroir de distribution comprennent une tige de déverrouillage (62) montée coulissante par rapport au corps du pistolet et à la détente de blocage (56), par le fait que la tige de déverrouillage (62) présente une portion interne déplaçable dans une ouverture pratiquée dans la paroi frontale (24) du pistolet et soumise à une action élastique, une portion intermédiaire de diamètre réduit et une portion externe de diamètre supérieur, ainsi qu'une portion de came (66) conique s'étendant depuis la portion intermédiaire vers l'extérieur et de façon inclinée par rapport à l'axe de la tige (62) jusqu'à la portion externe, de manière que le mouvement axial de la tige de déverrouillage (62) à partir d'une position de blocage en une position de déblocage tende à engager la came conique (66) avec une surface interne de la détente de blocage (56) et à déplacer celle-ci en dehors de son engagement de blocage avec l'épaulement (54) de la tige de tiroir (50).
- 15. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un stator de turbine (134) fixé au corps de pistolet présentant un alésage interne et un axe central, une surface interne s'étendant autour de l'alésage et de l'axe central, des passages d'entrée (136) de fluide espacés angulairement autour de la surface interne et de l'alésage et s'étendant à partir d'un passage d'alimentation principal de fluide et à travers la surface interne jusque dans l'alésage interne, des passages de sortie (138) de fluide espacés angulairement autour de la surface interne et de l'alésage et s'étendant à partir de l'alésage interne et de la surface interne jusqu'à une chambre de sortie principale dans le corps de pistolet, et un rotor de turbine (140) comprenant des pales pour entraîner le train d'engrenages (112) et les rouleaux d'entraînement (114), monté de façon rotative dans l'alésage interne à proximité de la surface interne du stator (134) et entraîné en rotation lorsque le fluide sous pression passe simultanément à travers les passages d'entrée (136) de fluide et est dirigé contre les pales du rotor de turbine (140).
- 16. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chaque passage de sortie de fluide (138) est disposé à la moitié de la distance angulaire entre les passages d'entrée de fluide (136).
- 17. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chaque passage de sortie de fluide (138) est disposé au quart de la distance angulaire entre les passages d'entrée de fluide (136).
- 18. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les passages d'entrée (136) et les passages de sortie (138) de fluide sont espacés également autour de la surface interne du stator (134).
- 19. Pistolet de projection de la flamme selon la revendication 18, caractérisé par le fait que les passages d'entrée (136) et les passages de sortie (138) de fluide sont angulairement espacés d'environ 120°, et par le fait que chaque passage de sortie (138) est espacé angulairement d'environ 30° d'un passage d'entrée (136).
- 20. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de commande de la vitesse comprennent des moyens de réglage de la vitesse (152-170) coopérant avec le rotor de turbine (140) et réagissant à la vitesse de celui-ci pour produire une contre-pression dans un conduit d'alimentation d'air (16), et des moyens de réglage (172-178) réagissant à la valeur de la contre-pression dans le conduit d'alimentation d'air pour faire varier et ajuster la dimension des passages d'air (16, 180) vers la turbine, et maintenir la vitesse du rotor de turbine (140) et des rouleaux d'entraînement (114) du fil (R) à une valeur constante à laquelle les moyens de réglage et de détection de la vitesse ont été ajustés.
- 21. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les moyens de réglage et de détection de la vitesse comprennent des moyens magnétiques (160-168) ajustables coopérant avec le rotor de turbine (140) et réagissant à la vitesse de celui-ci pour produire un couple de force de courant induit, des moyens d'obstruction du courant d'air (160-162) déplaçables par le couple de force du courant induit par rapport à un orifice de jet d'air (164) pour faire varier le courant d'air sous pression provenant de celui-ci et ainsi créer des valeurs variables de la contre-pression dans le conduit d'alimentation d'air (16) vers l'orifice (164).
- 22. Pistolet de projection à la flamme selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les moyens de réglage (172, 178) comprennent une chambre cylindrique reliée au conduit d'alimentation d'air (16) et à l'orifice de jet d'air (164), un premier piston (172) déplaçable dans la chambre cylindrique et réagissant à la contre-pression créée dans le conduit d'alimentation d'air (16), un cylindre-soupape de réglage (178) relié au passage d'alimentation d'air (16) et à un passage de sortie (180) d'air vers la turbine, un second piston de réglage (176), de dimension plus faible que ledit premier piston (172), relié à celui-ci et monté déplaçable dans le cylindre-soupape (178) pour faire varier la dimension du passage d'alimentation d'air vers la turbine, un alésage s'étendant à travers le premier piston et le second piston de réglage et reliant le cylindre-soupape (178) et l'alimentation en air sous pression à la chambre cylindrique, au conduit d'alimentation d'air (16) et à l'orifice de jet d'air (164) de façon que l'air sous pression amené au cylindre-soupape (178) passe à travers ledit alésage dans la chambre cylindrique vers le conduit d'alimentation d'air (16) et l'orifice de jet d'air (164), et que la contre-pression créée réagisse contre le premier piston (172) pour surmonter une force plus faible exercée par le second piston de réglage (176) et déplacer celui-ci vers une position d'équilibre de manière qu'il ajuste les dimensions des passages d'air (16,180).
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