CH643875A5 - Granulierung von pigmenten nach dem fliessbettverfahren. - Google Patents

Granulierung von pigmenten nach dem fliessbettverfahren. Download PDF

Info

Publication number
CH643875A5
CH643875A5 CH893479A CH893479A CH643875A5 CH 643875 A5 CH643875 A5 CH 643875A5 CH 893479 A CH893479 A CH 893479A CH 893479 A CH893479 A CH 893479A CH 643875 A5 CH643875 A5 CH 643875A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pigment
granulation
granules
pigments
temperature
Prior art date
Application number
CH893479A
Other languages
English (en)
Inventor
Simon Gayner Dr Lawrence
James Dr Hossack
Original Assignee
Ciba Geigy Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy Ag filed Critical Ciba Geigy Ag
Publication of CH643875A5 publication Critical patent/CH643875A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding or treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/20—Powder free flowing behaviour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Granulierung von Pigmenten nach dem Fliessbettverfahren.
Verschiedene Fliessbettechniken sind bereits bekannt zur Granulierung der verschiedensten Materialien, wie z.B. Phar-maceutika, Agrikulturchemikalien, Farbstoffe, Gerbmittel, optische Aufheller und Nahrungsmittel. So ist beispielsweise in der GB-PS 1 401 304 beschrieben, wie eine Lösung, Suspension oder Schmelze in eine Trockenkammer gesprüht wird, durch welche heisse Luft geblasen wird, wobei das gebildete Granulat kontinuierlich entfernt wird. In diesem Verfahren erfolgt die Trocknung und Granulierung in einer einzigen Stufe.
Nach einer anderen bekannten Fliessbettgranulierung wird ein Pulver in das Fliessbett eingeführt und mit einer Lösung oder Suspension eines Bindemittels besprüht. Auf diese Weise wird das zu granulierende Material mit dem Bindemittel überzogen und die Granulatbildung erfolgt durch Aggregation der überzogenen Partikel.
Dieses Verfahren wird diskontinuierlich durchgeführt und das Ausgangsmaterial muss vor dem Granulierprozess zumindest teilweise getrocknet werden.
Keines dieser bekannten Granulierverfahren wurde bisher mit Erfolg für die Granulierung von Pigmenten eingesetzt. Der Grund liegt wahrscheinlich darin, dass man befürchten musste, dass unter den harten Bedingungen dieser Verfahren die Pigmente ihre Dispergierbarkeit verlieren würden und somit unbrauchbar für die Anwendung würden.
Die DE-OS 2 844 710 beschreibt Verfahren zur Herstellung eines trockenen staubarmen frei-fliessenden Pigmentgranulates durch Behandeln des Pigmentpulvers im Fliessbett mit einem oberflächenaktiven Mittel und Wasser.
Es wurde nun gefunden, dass man ein trockenes, staubarmes, frei-fliessendes Granulat mit leichter Applizierbarkeit in organischen Medien erhält, wenn man a) ein Pigmentpulver im Fliessbett mit einem Granulierhilfsmittel in Abwesenheit von Wasser behandelt und b) das erhaltene Granulat entfernt.
Bei der Granulierungsstufe kann gegebenenfalls das nach Stufe a) erhaltene Granulat mit einem oberflächenaktiven Mittel nachbehandelt werden. Diese zusätzliche Stufe kann weggelassen werden, wenn man von einem relativ staubarmen Pigmentpulver ausgeht. Ist das Ausgangspigment jedoch stark stäubend, so empfiehlt sich die Einschaltung dieser Stufe zur Vergrösserung des Korns und der Fliesseigenschaften des nach Stufe a) erhaltenen Granulates.
Ein besonders geeignetes Ausgangsmaterial erhält man nach einem der üblichen Trockenmahl- oder Siebverfahren. Gewünschtenfalls kann das zu granulierende Pigment zwecks Änderung seiner Oberflächeneigenschaften, beispielsweise durch chemische Behandlung oder gröberes Vermählen präpariert werden.
Ein ebenfalls geeignetes Ausgangsmaterial erhält man auch von Trocknern, welche das Pigment direkt in Pulverform abgeben. Die zu verwendenden Pigmentpulver können vollständig oder teilweise getrocknet und staubarm sein.
Es können organische und anorganische Pigmente verwendet werden; als Beispiele von organischen Pigmenten seien genannt: Azopigmente und Azomethine oder ihre Metallsalze oder Metallkomplexe, Metallphthalocyanine, welche durch Halogen substituiert sein können, polycyclische Pigmente, wie Chinacridone, Dioxazine, Küpenfarbstoffe, Anthrachinone und Isoindolinone und Salze basischer Pigmente mit Heteropolysäuren des Phosphors, Wolframs, Molybdäns oder Kupferferrocyanids. Als Beispiele anorganischer Pigmente seien Titandioxyd, rote und gelbe Eisenoxide, Russ, Blei- und Molybdänchromate, Preussischblau und Cadmiumrot genannt.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3 643 875
Das Granulierhilfsmittel hat folgende Aufgabe: Die Temperatur des Granulierhilfsmittels beim Versprü-
1) es benetzt die Pigmentoberfläche ausreichend für die hen sowie die Temperatur des Fliessbettes liegt zwischen Bildung von Agglomeraten. 20-100°C, vorzugsweise zwischen 20-60°C. Bei Verwendung
2) Es gibt den so gebildeten Agglomeraten die nötige Fe- von Wachsen muss die Temperatur hoch genug sein um ein stigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Lagerung s Erstarren des Wachses in der Düse zu verhindern. Bei Mi-ohne jedoch die Dispergierbarkeit des Pigmentes im Applika- schungen von Harzen oder Wachsen und organischen Flüs-tionsmedium zu beeinträchtigen. sigkeiten muss die Temperatur so gewählt werden, dass die
3) Es muss versprühbar und mit dem Applikationsme- Sprühfähigkeit gewährt bleibt und eine einwandfreie Benet-dium verträglich sein und soll dadurch die Pigmenteigen- zung der Pigmentpartikel erfolgt. Die Zugabe des Granulier-schaften verbessern. io hilfsmittels kann kontinuierlich oder diskontinuierlich er-
Als Beispiele von Granulierhilfsmitteln seien genannt: folgen.
a) Organische Flüssigkeiten Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gemäss Diese sind empfehlenswert, wenn die Oberfläche des Aus- vorliegender Erfindung erfolgt diskontinuierlich in einer Ap-
gangspigmentes gering ist, wie beispielsweise bei anorgani- paratur gemäss beiliegender Zeichnung.
sehen Pigmenten und wenn das Pigment bereits Harz enthält, is Zum besseren Verständnis der Erfindung und seiner be-beispielsweise mindestens 20% bez. auf das Gewicht des Pig- vorzugten Ausführungsform soll beiliegende Zeichnung ments. In solchen Fällen genügt das Besprühen des reszinier- dienen.
ten Pigmentpulvers mit Lösungsmittel, wobei das Harz etwas Die Apparatur enthält einen Behälter 1, bestehend aus ei-klebrig wird und die Pigmentpartikel miteinander verklebt. ner luftgeheizten Kammer 2 und damit verbunden die Fliess-Als Beispiele organischer Flüssigkeiten seien genannt: Ge- 20 bettkammer 3. Die luftbeheizte Kammer 2 ist mit einem Luft-radkettige aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasser- filter 4, einem Saugrohr 5 und einem Heizkörper 6 versehen, stoffe mit hohem Siede- und Entzündungspunkt, die bis zu 20 Wahlweise kann der Ventilator sich auch im Ausgangsrohr 17 Gew.-% aromatische Lösungsmittel enthalten können, ge- befinden, so dass die Luft durch das Fliessbett gezogen an-bräuchliche flüssige Weichmacher für PVC, wie Dialkyladi- statt gedrückt wird. Die Kammern 2 und 3 sind durch den paté, -sebacate oder -phthalate, z.B. Dioktylphthalat, und an- 25 Gang 7, welcher ein Sieb 8 enthält, verbunden, welches den dere Ester mit hohem Siedpunkt, ferner Oleylakohol. Boden der Fliessbettkammer 3 bildet.
b) Lösungen von Harzen in organischen Flüssigkeiten Die Fliessbettkammer enthält eine Sprühvorrichtung be-Abietinsäure und ihre Ester, Diglykolmonostearat, Cellu- stehend aus einer Dosierpumpe 9 mit einem Eingang für die loseacetobutyrat; Erdalkalimetallsalze von Fettsäuren mit Lösung, Emulsion oder Dispersion des Granulierhilfsmittels 12-20 C-Atomen, z.B. Stearinsäure; Fettsäuren mit 12-20 C- 30 und einen Ausgang 11, welcher zur Düse 12 führt. Über der Atomen; Fettalkohole; Amine mit 12-20 C-Atomen, z.B. Ste- Düse ist ein Filter 16, um das granulierte Material in der arylamin oder Rosinamin; Triglyceride von 12-Hydroxyste- Fliessbettkammer zurückzuhalten. Über dem Filter ist eine arinsäure; Malein- und Phenolharze, modifizierte, z.B. hy- Reinigungsvorrichtung, bestehend aus Eingangsrohr 13, ei-drierte oder polymerisierte Kolophoniumharze, Glycerinester nem Hahn 14 und den Luftdüsen 15. Die Filterreinigung von Abietinsäure, Alkydharze, mit synthetischer Fettsäure 35 kann auch durch eine Schüttelvorrichtung erfolgen. Über der modifizierte Alkydharze, Harze auf Basis von Leinöl oder Ri- Fliessbettkammer befindet sich der Luftausgang 17, das zu zinusöl, Polyesterharze auf Basis von Phthalsäure. Bevor- granulierende Material 18 befindet sich im Boden der Fliess-zugte Lösungsmittel sind die unter a) erwähnten. bettkammer 3.
c) Mischungen organischer Flüssigkeiten mit Wachsen Die Durchführung des Verfahrens erfolgt folgender-Das Wachs kann in eine Flüssigkeit gelöst, emulgiert oder 40 massen:
fein dispergiert sein, wobei die Mischung in Konzentrationen Stufe a):
von 0,1-50% in der Sprühdüse keine Paste bilden darf. Die Fliessbettkammer 3 wird mit trockenem Pigmentpul-
Geeignete Wachse sind Paraffine, Q 2-C22 Fettalkohole ver 18 beschickt, heisse Luft wird in Kammer 2 erzeugt und wie Cetylalkohol und Polyamidwachse. Als organische Flüs- durch das Pigmentpulver geblasen, um es aufzuwirbeln. Die sigkeit sind die unter a) genannten bevorzugt. 45 Lufttemperatur bei Eingang beträgt 20-100°C, zweckmässig d) Mischungen organischer Flüssigkeiten mit Harzen und 20-60°C; die Temperatur der ausströmenden Luft beträgt Wachsen. 20-50°C und ist abhängig von der Temperatur der einströ-
Irgend eine Mischung der unter a) genannten Flüssig- menden Luft, den Zusätzen und der Verweilzeit letzterer. Der keiten mit den unter b) genannten Harzen und den unter c) er- Luftstrom wird so bemessen, dass das Pulver genügend aufgewähnten Wachsen können verwendet werden. 50 wirbelt wird und ist abhängig von der Grösse der Apparatur e) Geschmolzene Wachse und des Ansatzes der Grösse und Dichte der Pigmentteilchen. Als Beispiele kommen niedrig-schmelzende Polyester- Der Luftstrom kann während der Granulierung verändert wachse in Betracht. werden, um ihn der veränderten Partikelgrösse, Form und
Die Wahl des Granulierhilfsmittels hängt von verschiede- Dichte des Pigmentes anzupassen.
nen Faktoren ab. 55 Dann wird Luft über die Düsen 15 durch den Filter 16 ge leitet, um dort haftende Pigmentpartikel zum Fliessbett zu-Die Wahl der Art und Konzentration des Granulierhilfs- rückzublasen.
mittels hängt von der Art der Applikation (z.B. ob Tinte, Die Granulierung erfolgt durch Sprühen des Granulier-
Lack oder plastische Masse) und der Natur der Pigmentober- hilfsmittels in den Granulierbereich 18; die zu versprühende fläche (z.B. ob sie polar, unpolar, hydrophil oder hydrophob 60 Flüssigkeit wird der Düse 12 zugeführt und dort gegebenen-ist) ab, und der spezifischen Oberfläche des Pigmentes. Die falls unter Anwendung komprimierter Luft versprüht. Die Art des Pigmentes und sein Herstellungsverfahren spielen Sprühzeit hängt von den Zusätzen, deren Konzentration und ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Wahl des Granulierhilfs- Menge, der Form des Pigments, der Stärke des Luftstromes mittels. und der Temperatur ab. Gewöhnlich liegt die Zeit zwischen
Die Menge liegt vorzugsweise zwischen 5-50%. Insbeson- 65 5-60, vorzugsweise zwischen 10-30 Minuten.
dere 5-20% bezogen auf das Pigmentgewicht. Je staubreicher Nach beendeter Granulierung wird die Wirbelung ge-ein Pigment ist, desto mehr Granulierhilfsmittel wird be- wohnlich während 1-30 Minuten aufrechterhalten um die nötigt. Trocknung zu vervollständigen. Dies erfolgt vorzugsweise bei
643 875
einer Temperatur, die tiefer liegt als die Granuliertemperatur, um eine Überhitzung des Produkts zu vermeiden. Schliesslich wird das gebildete Granulat aus der Fliessbettkammer entfernt.
Wird das in Stufe a) erhaltene Minigranulat mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt, so erfolgt dies ohne dass eine Neubeschichtung der Apparatur oder deren Öffnung erforderlich ist.
Das oberflächenaktive Mittel kann vom nichtionogenem, kationischem oder anionischem Typ sein. Diese dienen zugleich als Netz- und Bindemittel und können die Eigenschaften des Pigmentes günstig beeinflussen.
Die nicht-ionogenen oberflächenaktiven Mittel können in folgende Klassen unterteilt werden:
a) Monoäther von Polyglykolen mit langkettigen Fettalkoholen, z.B. das Kondensationsprodukt von 5-20 Mol Äthylenoxid mit einem C]6-C18-Fettalkohol, z.B. Cetylal-kohol.
b) Monoester von Polyglykolen mit langkettigen Fettami-den, z.B. die Kondensationsprodukte von 5-20 Mol Äthylenoxid mit einer Fettsäure von 12-18 C-Atomen, z.B. Laurin-säure oder Stearinsäure, insbesondere Polyoxyäthylenmono-laurat.
c) Monoäther von Polyglykolen mit Alkylphenolen, z.B. Reaktionsprodukte von 5-20 Mol Äthylenoxid mit Cg-C^ Alkylphenol, z.B. Nonylphenol.
d) N,N-Polyäthoxyliertes, langkettiges Fettamin, z.B. das Umsetzungsprodukt von 5-50 Mol Äthylenoxid mit einem Ci2-Ci8 Fettamin, z.B. Kokosamin und Tallamin.
e) N,N-Polyäthoxylierte, langkettige Fettamide, z.B. das Reaktionsprodukt von 5-50 Mol Äthylenoxid mit hydriertem Tallamid.
f) Esteräther von Polyglykolen mit cyclischen Alkoholen und Fettsäuren, z.B. Polyoxyäthylensorbitoleat oder -laurat.
g) Kondensationsprodukte von Polyglykolen, z.B. das Kondensationsprodukt von Polyoxypropylen und Polyoxy-äthylenglykol und h) Glykole von Alkinen.
Typische kationische oberflächenaktive Mittel sind sekundäre und tertiäre Amine und Alkylpropylendiamine. Diese werden entweder als Salze mit Q-C4 Fettsäuren oder als quaternierte Ammoniumsalze in Lösung, Dispersion oder Emulsion versprüht.
Als anionische oberflächenaktive Mittel seien die Alkali-, Ammonium- oder Aminsalze (insbesondere flüchtiger Amine von niedrigem Molekulargewicht, wie Morpholin oder Tri-äthylamin) von Fettsäuren oder Fettaminsulphaten, z.B. Al-kalistearat, Alkalialkylsulfonat, wie Kaliumdodecylsulfonat; Alkali-Alkarylsulfonate, wie Natriumdodecylbenzolsulfonat; Fettsäuresarcosinate; sulfonierte Alkylester langkettiger Fettsäuren und Alkylsulfosuccinate, Alkalisalze von Polyacryl-säuren, sulfonierten Monoäthern von Polyglykolen mit Alkylphenolen, wie Nonylphenolen und insbesondere die Am-moniumsalze von partiell hydriertem Kolophonium.
Es können auch Mischungen verschiedener oberflächenaktiven Mittel, sowie Mischungen letzteren mit Bindemitteln oder die Pigmenteigenschaften verbessernden Mittel verwendet werden. Besonders geeignete Bindemittel sind anionische oder nicht-ionogene wasserlösliche Polymere, beispielsweise Cellulosederivate, wie Hydroxyäthylhydroxypropyl- oder Natriumcarboxymethylcellulose, ferner Polyvinylalkohol verschiedenen Hydrolysegranulates ausgehend vom Acetat und Polyvinylpyrrolidon.
Schliesslich wird in Stufe (b) das erhaltene Granulat vom Fliessbett entfernt.
Das erhaltene Granulat ist praktisch trocken, d.h. es enthält in den meisten Fällen nicht mehr als 2% Wasser. Es ist staubarm, leicht zu handhaben, freifliessend und ermöglicht ein sauberes umweltfreundliches Arbeiten ohne gesundheitliche Schäden.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile Gew.-Teile, und die Prozente Gewichtsprozente, sofern nichts ande-5 res angegeben.
Beispiel 1
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt. 10 a) Zusammensetzung des Granulats
86,95% CI Pigment Yellow No. 13 (hergestellt gemäss GB-PS 1 356 253) 13,05% Mineralöl.
b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: frei fliessendes staubarmes körniges Pulver. 15 Korngrössenverteilung:
<0.3 mm 0.3-0.7 mm <0.7 mm 27% 72% 1%
c) Verfahrensbedingungen 20 Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
25
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck
Sprühzeit
21°C 21°C
10-15 m3/Std. 250 Teile des obigen Pigmentes. 37.5 Teile Mineralöl. 0,2 at.
6-8 Minuten
30
35
40
45
d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Mengen des Granulates und des Ausgangspulvers werden in eine litographische Drucktinte eingearbeitet. Es sind keine Unterschiede in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
Beispiel 2
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
a) Zusammensetzung des Granulates 86.94% CI Pigment Yellow 13
6.53% Staybeliteharz (partiell hydriertes Kolophonium) 6.53% Mineralöl b) Physikalische Eigenschaften Aussehen: staubarmes körniges Pulver
Korngrössenverteilung:
< 0.3 mm 0.3-0.7 mm > 0.7 mm 34% 49% 17%
50 c) Verfahrensbedingungen Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom 55 Pigmentladung
Granulierhilfsmittel bestehend aus
60
Sprühdruck Sprühzeit
75°C 60° C
10-15 m3/Std.
250 Teile CI Pigment Yellow 13
37'/2 Teile einer Mischung 50% Staybeliteharz 50% Mineralöl 0.2 at.
6-8 Minuten.
65
d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen des Granulates und des Ausgangspulvers werden in eine lithographische Drucktinte eingearbeitet. Es sind keine Unterschiede in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
5
643 875
Beispiel 3
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
a) Zusammensetzung des Granulates 90,9% CI Pigment Yellow Co. 13
6.83% Dioktylphthalat 2.27% Staybeliteharz b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes körniges Pulver
Korngrössenverteilung:
< 0.3 mm 0.3-0.7 mm > 0.7 mm 25% 74% 1%
c) Verfahrenbedingungen Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel bestehend aus
Sprühdruck Sprühzeit
21°C 21 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile CI Pigment Yellow 13
25 Teilen einer Mischung 25% Staybeliteharz 75% Dioktylphthalat 0,2 at 6-8 Min.
c) Verfahrensbedingungen Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck Sprühzeit
21°C
50-60°C 10-15 m3/Std.
250 Teile des obigen Pigmentes
37'/2 Teile einer Mischung bestehend aus 162/3% Staybeliteharz 33'/3% Polyesterwachs 50% Mineralöl 0.2 at
6-8 Minuten
Beispiel 5
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
5 a) Zusammensetzung des Granulates
90.66% CI Pigment Yellow No. 13 (hergestellt gemäss GB-PS 1 356 253)
1,51% Staybeliteharz 7.53% Mineralöl 10 0.3% Hydroxypropylcellulose b) Physikalische Eigenschaften Aussehen: staubarmes freifliessendes körniges Pulver Korngrössenverteilung:
<0.15mm 0.15-0.3 0.3-0.5 0.5-0.7 0.7-1.0 >l,0mm 15 mm mm mm mm
4,5% 17.9% 62.2% 7.6% 3.4% 4.4%
c) Verfahrensbedingungen 1. Stufe.
20 Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
25
d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden in weichgemachtes PVC eingearbeitet. Es war kein Unterschied in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
Beispiel 4
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
a) Zusammensetzung der Granulates
86.95% CI Pigment Yellow No. 13 (hergestellt gemäss GB-PS 1 356 253)
2.18% Staybeliteharz 4.35% Polyesterwachs 6.52% Mineralöl b) Physikalische Eigenschaften Aussehen: staubarmes körniges Pulver
Korngrössenverteilung
<0.3 mm 0.3-0.7 mm >0.7 mm
22% 67% 11%
Granulierhilfsmittel
30 Sprühdruck Sprühzeit
. 2. Stufe.
Temperatur des Fliessbettes 35 Temperatur des Zusatzes Luftstrom Zusatz
40
Sprühdruck 45 Sprühzeit Trocknungszeit
21°C 90 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile des obigen Pigments 25 Teile einer Mischung bestehend aus 16.67% Staybeliteharz 83.33% Mineralöl 0.2 at
6-8 Minuten
90°C 21°C
10-15 m3/Std. 220 Teile einer Mischung aus Hydroxypropylcellulose
4,5% Ammoniaklösung (SG= 0.880) 95.16% Wasser 0.2 at
50 Minuten 10 Minuten d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden 50 in eine lithographische Drucktinte eingearbeitet. Die etwas geringere Farbstärke der mit dem Granulat erhaltenen Färbung ist auf den Gehalt an Granulierhilfsmittel zurückzuführen.
55
60
d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen des Granulates und des Ausgangspulvers werden in eine lithographische Drucktinte eingearbeitet. Es sind keine Unterschiede in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
65
Beispiel 6
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
a) Zusammensetzung des Granulates 88.89% CI Pigment No. 15.3
8.89% Paraffin-Spindelöl 0.44% Carboxymethylcellulose 1.78% Staybeliteharz b) Physikalische Eigenschaften
Aussehen - körniges Pulver, das wesentlich staubärmer als das Ausgangspigment ist.
643875
6
Korngrössenverteilung < 0.3 mm 0.3-0.5 mm > 0.5 mm 21,7% 29.3% 49%
c) Verfahrensbedingungen:
1. Stufe
Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck Sprühzeit
2. Stufe
Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Zusatzes Luftstrom Zusatz
Sprühdruck
Sprühzeit
Trocknungszeit
21°C 90 °C
10-15 m3/Std. 250 Teile CI Pigment 15.3 25 Teile Paraffin-Spindelöl 0.2 at
6-8 Minuten
90°C 21°C
10-15 m3/Std. 210 Teile einer Mischung aus 0.6% Carboxy-methylcellulose 2.38% Staybeliteharz Ammoniumsalz 5.7% Ammoniaklösung (SG=0.880) 91.32% Wasser 0.2 at
40 Minuten 5 Minuten c) Verfahrensbedingungen Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck
Sprühzeit
21°C 90 °C
10-15 m3/Std. 500 Teile
CI Pigment Red 101 50 Teile Mineralöl 0.2 at
12-14 Minuten geringere Farbstärke der mit dem Granulat erhaltenen Färbung ist auf den Gehalt an Granulierhilfsmittel zurückzuführen.
5 Beispiel 8
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt. :
a) Zusammensetzung des Granulates:
86.95% CI Pigment Yellow 62.1
io 13.05% Oleylalkohol b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes körniges Pulver
Korngrössenverteilung:
<0.15 mm 0.15-0.3 mm 0.3-0.5 mm >0.5 mm 15 11.4% 31.4% 26.8% 30.4%
c) Verfahrensbedingungen Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulier-20 hilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
25
90°C 21 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile CI Pigment
Yellow 62.1
37.5 Teile
Oleylalkohol
0.2 at
10-12 Minuten d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden in eine lithographische Drucktinte eingearbeitet. Die etwas geringere Farbstärke der mit dem Granulat erhaltenen Färbung ist auf den Gehalt an Granulierhilfsmittel zurückzuführen.
Beispiel 7
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
a) Zusammensetzung des Granulates:
90.9% CI Pigment Red No. 101
9.1% Mineralöl b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes körniges frei fliessendes Pulver Korngrössenverteilung:
<0.3 mm 0.3-0.5 mm >0.5 mm 17.1% 26.9% 56%
Sprühdruck Sprühzeit d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden 30 in weichgemachtes PVC eingearbeitet. Es war kein Unterschied in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
Beispiel 9
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der 35 Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt:
a) Zusammensetzung des Granulates:
85.80% CI Pigment Yellow No. 109 12.87% Mineralöl
0.43% Carboxymethylcellulose 40 0,90% Staybeliteharz b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes, körniges Pulver
Korngrössenverteilung:
<0.3 mm 0.3-1.0 mm 1.0-1.6 mm >1.6 mm 45 20.8% 30.3% 24% 24.9%
c) Verfahrensbedingungen:
1. Stufe
Temperatur des Fliessbettes 50 Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
55 Granulierhilfsmittel Sprühdruck Sprühzeit
2. Stufe
60 Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Zusatzes Luftstrom Zusatz:
65
d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden in eine lithographische Drucktinte eingearbeitet. Die etwas
90°C 21 °C
10-15 m3/Std. 250 Teile CI Pigment 109 37,5 Teile Mineralöl 0.2 at
10-12 Minuten
90°C 21°C
10-15 m3/Std. 175 Teile einer Mischung aus 0.7% Carboxymethylcellulose 1.5% Staybeliteharz, Ammoniumsalz
643875
Sprühdruck
Sprühzeit
Trocknungszeit
5.7% Ammoniaklösung (SG= 0.880) 92.1% Wasser 0.2 at
25 Minuten 5 Minuten c) Verfahrensbedingungen: Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck Sprühzeit d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Teile Granulat und Ausgangspigment werden in einen Dekorationslack eingearbeitet. Die mit dem Granulat erhaltene Färbung ist etwas schwächer, was auf den Gehalt eines Granulierhilfsmittels zurückzuführen ist.
Beispiel 11
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt:
a) Zusammensetzung des Granulates:
88.89% C.I. Pigment Yellow No. 34
8.89% Mineralöl
0.44% Carboxymethylcellulose
1.78% Staybeliteharz b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes körniges Pulver c) Verfahrensbedingungen 1. Stufe
Temperatur des Fliessbettes Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Zusatz
Sprühdruck
Sprühzeit
90°C 21°C
10-15 m3/Std. 500 Teile
CI Pigment Yellow 34 50 Teile Mineralöl 0.2 at
12-14 Minuten
Temperatur des Zusatzes
Luftstrom
Zusatz d) Anwendungseigenschaften
Gleiche Teile Granulat und Ausgangspigment werden in einen Alkyd-Melaminharzlack eingearbeitet. Es ist kein Unterschied in den Färbungen feststellbar.
Beispiel 10
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt:
a) Zusammensetzung des Granulates:
86.95% CI Pigment Yellow No. 93
0.16% «Wolframid 7» Harz (Polyamidharz) 12.89% Mineralöl b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes körniges Pulver
Korngrössenverteilung:
<0.15 mm 0.15-0.5 mm 0.5-0.7mm >0.7mm 1.5% 11.5% 78% 9.0%
10
Sprühdruck Sprühzeit 15 Trocknungszeit
21°C
10-15 m3/Std. 340 Teile einer Mischung aus 0.74% Carboxymethylcellulose
2.94% Staybeliteharz (als Ammoniumsalz)
5.28% Ammoniaklösung (SG= 0.880) 91.04% Wasser 0.2 at
55 Minuten 5 Minuten
21°C 70 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile CI Pigment
Yellow 93
37.5 Teile einer
Mischung aus
1,2% «Wolframid 7» -Harz
98.8% Mineralöl
0.2 at
5 Minuten d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Teile Granulat und Ausgangspigment werden in einen Dekorlack eingearbeitet. Es ist kein Unterschied der 20 Färbung feststellbar.
Beispiel 12
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt:
a) Zusammensetzung des Granulates:
86.95% CI Pigment Yellow 13
0.16% «Wolframid 7» -Harz 12.89% Mineralöl b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: Staubarmes körniges Pulver.
Korngrössenverteilung
<0.15 mm 0.15-0.3mm 0.3-0.5mm 0.5-0.7mm >0.7mm 4% 11.6% 39.3% 36.4% 8.7%
25
30
35 c) Verfahrensbedingungen: Temperatur des Fliessbettes 90°C Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom 40 Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
45
Sprühdruck Sprühzeit
75 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile CI Pigment
Yellow 13
37.5 Teile einer
Mischung aus
1.2% «Wolframid 7» -Harz
98.8% Mineralöl
0.2 at
9-10 Minuten d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Mengen des Granulates und des Ausgangspulvers 50 werden in eine litographische Drucktinte eingearbeitet. Es sind keine Unterschiede in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
55
60
Beispiel 13
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt:
a) Zusammensetzung des Granulates:
90.9% C.I. Pigment White No. 6
1.52% Pentalyn 255 (Maleinsäure-Kondensationsharz 7.58% 2-Äthylhexansäure b) Physikalische Eigenschaften:
Staubarmes körniges Pulver
Korngrössenverteilung
<0.15mm 0.15-0.5 mm 0.5-1.0mm >1.0mm
5.8%
24.8%
47.7%
21.7%
2. Stufe
Temperatur des Fliessbettes
90°C
c) Verfahrensbedingungen: Temperatur des Fliessbettes 90°C
643 875
8
Temperatur des Zusatzes
Luftstrom
Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck Sprühzeit
21°C
10-15 m3/Std.
500 Teile
CI Pigment White 6 50 Teile einer Mischung aus 16.67% Pentalyn 225 Harz 83.33% 2-Äthylhexansäure 0.2 at
12 Minuten d) Anwendungseigenschaften:
Gerade Teile Granulat und Ausgangspigment werden in einen Dekorlack eingearbeitet. Die mit dem Granulat erhaltene Färbung ist etwas schwächer, was auf den Gehalt eines Granulierhilfsmittels zurückzuführen ist.
Beispiel 14
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt:
a) Zusammensetzung des Granulates:
90.91 % C.I. Pigment White No. 6
9.09% Reomol D 79/P (Gemischter Phtalatweich-macher)
b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes frei fliessendes körniges Pulver. Korngrössenverteilung:
<0.15 mm 0.15-0.3 mm 0.3-1.0 mm > 1.0mm 17.7% 28.8% 27.8% 25.7%
c) Verfahrensbedingungen: Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck Sprühzeit
90°C 21 °C
10-15 m3/Std. 500 Teile
CI Pigment White 5 50 Teile
Reomol D 79/P 0.2 at
10-12 Minuten c) Verfahresnbedingungen: 1. Stufe
Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulier-5 hilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck Sprühzeit 15 2. Stufe Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Zusatzes Luftstrom Zusatz
20
Sprühdruck
Sprühzeit
Trocknungszeit
21°C 21 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile des obigen Pigmentes 31.25 Teile einer Mischung 20% Staybeliteharz 80 Mineralöl 0.2 at
12-14 Minuten
90°C 21°C
10-15 m3/Std.
110 Teile einer
Mischung aus
0.57% Carboxymethylcel-
lulose
2.23% Staybeliteharz (als Ammonsalz) 88.2% Wasser 0.2 at
20-25 Minuten 5 Minuten d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden in weichgemachtes PVC eingearbeitet. Es war kein Unterschied in den Anwendungseigenschaften feststellbar.
1 d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Teile Granulat und Ausgangspigment werden in einem Dekorlack eingearbeitet. Die mit dem Granulat erhaltene Färbung ist etwas schwächer, was auf den Gehalt eines Granulierhilfsmittels zurückzuführen ist.
Beispiel 16
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt.
a) Zusammensetzung des Granulates 86.95% C.I. Pigment Red No. 144 13.05% Remol D79/P
b) Physikalische Eigenschaften Korngrössenverteilung
<0.15 mm 0.15-0.3 0.3-0.5 0.5-0.7 0.7-1.0 >1.0 mm 45 mm mm mm mm
6.9% 16.3% 31.9% 26.2% 13.5% 5.2%
40
Beispiel 15
Trockenes Pigmentpulver wird in den Behälter der in der Zeichnung abgebildeten Apparatur eingeführt. 50
a) Zusammensetzung des Granulates 87.93% CI Pigment Red No. 144
8.79% Solvesso 150 (Kohlenwasserstoffgemisch)
3.06% Staybeliteharz
0.22% Carboxymethylcellulose b) Physikalische Eigenschaften:
Aussehen: staubarmes körniges Pulver
55
c) Verfahrensbedingungen: Temperatur des Fliessbettes Temperatur des Granulierhilfsmittels Luftstrom Pigmentladung
Granulierhilfsmittel
Sprühdruck
Sprühzeit
21°C 21 °C
10-15 m3/Std.
250 Teile CI Pigment Red 144
37.5 Teile Reomol D79/P 0.2 at
10-12 Minuten
Korngrössenverteilung:
<0.15 mm 0.15-0.3 mm 0.3-0.5 mm 0.5-1.0 mm >1.0mm 7.5% 20.3% 15.3% 35.3% 21.6%
60
d) Anwendungseigenschaften:
Gleiche Mengen Granulat und Ausgangspigment werden in weichgemachtes PVC eingearbeitet. Die etwas geringere Farbstärke der Granulatfärbung ist auf das Granulierhilfsmittel zurückzuführen.
1 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

643 875 PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines trockenen, staubarmen freifliessenden Pigmentgranulates, dadurch gekennzeichnet, dass man a) ein Pigmentpulver in einem Fliessbett mit einem Granulierhilfsmittel behandelt und b) das erhaltene Granulat vom Fliessbett entfernt.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigmentpulver vor der Granulierung einem Trockenmahlverfahren unterworfen oder gesiebt wird.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man organische Pigmente aus der Reihe der Azopig-mente, Azomethine oder ihre Metallsalze oder Metallkomplexe, Metallphthalocyanine, welche durch Halogen substituiert sein können, polycyclischen Pigmente, wie Chinacri-done, Dioxazine, Küpenfarbstoffe, Anthrachinone und Isoin-dolinone und Salze basischer Pigmente mit Heteropolysäuren des Phosphors, Wolframs, Molybdäns oder Kupferferrocy-anids, verwendet.
4. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein anorganisches Pigment aus der Reihe des Titandioxides, des roten oder gelben Eisenoxides, Preussisch-blau, der Blei- und Molybdänchromate, des Cadmiumrot oder Russ verwendet.
5. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Granulierhilfsmittel nur ein organisches Lösungsmittel und als Ausgangspigment ein anorganisches Pigment mit einem Harzgehalt von mindestens 20% verwendet.
6. Verfahren gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als organisches Lösungsmittel einen hochsiedenden geradkettigen aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoff, der bis zu 20% aromatischen Lösungsmitteln enthalten kann, ein Dialkyladipat, -sebacat oder -phthalat, einen hochsiedenden organischen Ester oder Ole- . ylalkohol verwendet.
7. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Granulierhilfsmittel eine Lösung eines Harzes in einem organischen Lösungsmittel verwendet.
8. Verfahren gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als Harz Abietinsäure und ihre Ester, Diglykol-monostearat, Celluloseacetobutyrat; Erdalkalimetallsalze von Fettsäuren mit 2-20 C-Atomen, z.B. Stearinsäure; Fettsäuren mit 12-20 C-Atomen; Fettalkohole; Amine mit 12-20 C-Atomen, z.B. Stearylamin oder Rosinamin; Triglyceride von 12-Hydroxystearinsäure; Malein- und Phenolharze, modifizierte, z.B. hydrierte oder polymerisierte Kolophoniumharze, Glycerinester von Abietinsäure, Alkydharze, mit synthetischer Fettsäure modifizierte Alkydharze, Harze auf Basis von Leinöl oder Rizinusöl, Polyesterharze auf Basis von Phthalsäure, verwendet.
9. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Granulierhilfsmittel eine Lösung oder Dispersion eines Wachses in einem organischen Lösungsmittel verwendet.
10. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Wachs ein Paraffinwachs, einen Ci2-C22-Fettalkohol oder ein Polyamidwachs verwendet.
11. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Granulierhilfsmittel ein versprühbares geschmolzenes Wachs verwendet.
12. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Menge des Granulierhilfsmittels eine Menge zwischen 5-20% bezogen auf das Pigmentgewicht verwendet.
13. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das nach Stufe a) erhaltene Granulat mit einem oberflächenaktiven Mittel nachbehandelt.
CH893479A 1978-10-06 1979-10-03 Granulierung von pigmenten nach dem fliessbettverfahren. CH643875A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7839682 1978-10-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH643875A5 true CH643875A5 (de) 1984-06-29

Family

ID=10500180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH893479A CH643875A5 (de) 1978-10-06 1979-10-03 Granulierung von pigmenten nach dem fliessbettverfahren.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4277288A (de)
JP (1) JPS5554355A (de)
CA (1) CA1154635A (de)
CH (1) CH643875A5 (de)
DE (1) DE2940156A1 (de)
DK (1) DK149474C (de)
GB (1) GB2036057B (de)
IT (1) IT1125449B (de)
NL (1) NL7907417A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6235829B1 (en) 1998-07-24 2001-05-22 Marconi Data Systems Inc. Modification of chargeable pigment particles

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2939999A1 (de) * 1979-10-03 1981-04-09 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von geperlten ferrocyanblau-pigmenten
DE3150012A1 (de) * 1981-12-17 1983-06-23 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg "verfahren zur herstellung von staubfreien, rieselfaeigen faerbemitteln"
DE3206236A1 (de) * 1982-02-20 1983-09-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum gleichzeitigen sichten und geregelten, kontinuierlichen austrag von koernigem gut aus wirbelbettreaktoren
US4599114A (en) * 1985-02-11 1986-07-08 Atkinson George K Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility
US4909852A (en) * 1985-02-11 1990-03-20 Atkinson George K Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility
US4741780A (en) * 1985-02-11 1988-05-03 Atkinson George K Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility
DE3619363A1 (de) * 1986-06-09 1987-12-10 Brockhues Chem Werke Ag Verfahren zum einfaerben von beton
DE3708904A1 (de) * 1987-03-19 1988-09-29 Bayer Ag Pigmentpraeparationen
US4798856A (en) * 1987-11-06 1989-01-17 Columbian Chemicals Co. Pigment dispersion in resin
US4879141A (en) * 1988-01-25 1989-11-07 Shell Oil Company In-reactor stabilization of polyolefins via coated stabilizers
US4853426A (en) * 1988-01-25 1989-08-01 Shell Oil Company In-reactor stabilization of polyolefins via coated stabilizers
US5041163A (en) * 1988-06-10 1991-08-20 Roma Color, Inc. Flushed pigment and a method for making the same
DE3918694C1 (de) * 1989-05-10 1990-10-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De
US5208275A (en) * 1989-07-05 1993-05-04 Shell Oil Company In-reactor stabilization of polymers via coated stabilizers
US5064878A (en) * 1989-07-05 1991-11-12 Shell Oil Company In-reactor stabilization of polymers via coated stabilizers
EP0408499A3 (en) * 1989-07-13 1992-08-19 Ciba-Geigy Ag Method of conditioning organic pigments
DE4025560A1 (de) * 1990-08-11 1992-02-13 Agfa Gevaert Ag Fotochemikalien mit vermindertem staubanteil
DE4103531A1 (de) * 1991-02-06 1992-08-13 Bayer Ag Verfahren zum einfaerben von baustoffen
DE4119667A1 (de) * 1991-06-14 1992-12-17 Bayer Ag Verfahren zum einfaerben von baustoffen
DE4223598A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Bayer Ag Verfahren zum Einfärben von Baustoffen
DE4336613C1 (de) * 1993-10-27 1995-02-09 Bayer Ag Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen
IL116552A (en) * 1995-01-10 2001-09-13 Cabot Corp Carbon black compositions, polymer compositions including the carbon black compositions and articles of manufacture including the polymer compositions
WO1996026242A2 (en) * 1995-02-15 1996-08-29 Monsanto Company Process for improving properties of filled polyamides
US5849074A (en) * 1996-07-19 1998-12-15 Videojet Systems International, Inc. Method for preparing magnetic ink and dry pigment particles used therefor
US5855661A (en) * 1995-10-03 1999-01-05 Videojet Systems International, Inc. Pigment dispersion
US5922121A (en) * 1995-10-03 1999-07-13 Videojet Systems International, Inc. Hydrophobic treatment of pigments
US6953825B1 (en) 1995-11-22 2005-10-11 Cabot Corporation Treated carbonaceous compositions and polymer compositions containing the same
DE19649756B4 (de) 1996-04-18 2005-05-25 Bayer Chemicals Ag Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung
MY119083A (en) 1996-07-10 2005-03-31 Cabot Corp Compositions and articles of manufacture
US5865885A (en) * 1996-10-08 1999-02-02 Videojet Systems International, Inc. Hydrophilic treatment of pigments
DE19704943A1 (de) * 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung
JP4101457B2 (ja) * 1997-07-16 2008-06-18 丸尾カルシウム株式会社 無機粉体のグリコール系分散体及びその調製方法
US7226966B2 (en) * 2001-08-03 2007-06-05 Nanogram Corporation Structures incorporating polymer-inorganic particle blends
US5853476A (en) * 1997-08-11 1998-12-29 Elementis Pigments, Inc. Process for coloring concrete using compacted inorganic granules
US5891237A (en) * 1997-10-08 1999-04-06 Millennium Inorganic Chemicals, Ltd. Production of free flowing spheres using partially neutralized fatty acid
US6179907B1 (en) 1998-05-29 2001-01-30 Marconi Data Systems Inc. Black iron oxide with improved heat stability and method of preparing same
DE19841377A1 (de) * 1998-09-10 2000-03-16 Basf Ag Pigmentzubereitungen in Granulatform
CA2263667C (fr) * 1999-03-15 2002-02-26 Axel J. Societe En Commandite Procedes de fabrication de granules de pigments et de coloration de beton
WO2001003807A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-18 Niro A/S A process and an apparatus for spray drying a liquid to produce an agglomerated product
DE19941061A1 (de) * 1999-08-28 2001-03-01 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten
DE10066190B4 (de) 2000-01-21 2004-11-04 Brockhues Gmbh & Co. Kg Verwendung einer Kombination aus Erdalkali-Ionen bindenden Verbindungen und Mono- oder Polyhydroxyverbindungen zur Herstellung von Pigmentgranulaten
DE10003248B4 (de) * 2000-01-26 2008-05-29 Brockhues Gmbh & Co. Kg Pigmentgranulat zur Einfärbung von unpolaren Medien sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US6824821B1 (en) 2000-07-21 2004-11-30 Zachary Gillman Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials
US6743835B2 (en) * 2000-12-07 2004-06-01 Goldschmidt Ag Preparation of nondusting free-flowing pigment concentrates
US7148285B2 (en) 2001-05-11 2006-12-12 Cabot Corporation Coated carbon black pellets and methods of making same
US6596072B1 (en) 2001-11-27 2003-07-22 Hamburger Color Company Product and method for coloring concrete
DE10159713A1 (de) * 2001-12-05 2003-07-10 Clariant Gmbh Granulierte optische Aufheller
US7993439B2 (en) * 2002-05-23 2011-08-09 Michael Huber Muenchen Gmbh Printing ink concentrate and method for its production
AU2003293822A1 (en) * 2002-12-10 2004-06-30 J. Rettenmaier And Sohne Gmbh + Co. Kg Methods for the production of a granular pigment, granular pigment, and use thereof
DE10319483A1 (de) 2003-04-30 2004-11-18 Brockhues Gmbh & Co. Kg Schnell zerfallendes Pigmentkonzentrat
US7833935B2 (en) * 2006-11-08 2010-11-16 Rockwood Italia S.P.A. Iron oxide containing precipitated crystalline titanium dioxide and process for the manufacture thereof
EP2132153B1 (de) 2008-03-31 2013-10-23 Rockwood Italia SpA Granulat mit fotokatalytischer aktivität und verfahren zu seiner herstellung
US20110070138A1 (en) * 2008-03-31 2011-03-24 Claudia Menini Use of photocatalytically coated particles for decomposition of air pollutants
WO2010018016A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-18 Construction Research & Technology Gmbh Verfahren zur entstaubung einer pulverförmigen baustoffzusammensetzung
AU2009291163B2 (en) * 2008-09-10 2014-04-24 Construction Research & Technology Gmbh Use of cyclohexane polycarboxylic acid derivatives for removing dust from chemical construction products
JP5544928B2 (ja) * 2010-02-26 2014-07-09 セイコーエプソン株式会社 造粒粉末および造粒粉末の製造方法
EP2364799A1 (de) * 2010-03-03 2011-09-14 Seiko Epson Corporation Granulatpulver und Verfahren zur Herstellung des Granulatpulvers
JP5544945B2 (ja) * 2010-03-11 2014-07-09 セイコーエプソン株式会社 造粒粉末および造粒粉末の製造方法
EP3009125B1 (de) * 2013-06-13 2019-05-22 Kao Corporation Reinigungsmittelzusammensetzung
US11390755B2 (en) 2017-01-26 2022-07-19 Solomon Colors, Inc. Pigment granulation process and method of use for coloring building materials

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1979380A (en) * 1931-03-31 1934-11-06 Henry A Gardner Pigment and method of manufacture
US2684290A (en) * 1945-04-14 1954-07-20 Phillips Petroleum Co Agglomerating process and apparatus
US2511088A (en) * 1948-01-16 1950-06-13 Texas Co Process for pelleting carbon black
US3001228A (en) * 1959-01-08 1961-09-26 G & A Lab Inc Coating and pelletizing of fusible materials
DE1134467B (de) * 1959-06-11 1962-08-09 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung staubfreier Farbstoff-Pulver
DE1205060B (de) * 1963-05-17 1965-11-18 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum Behandeln feinteiliger Feststoffe mit polaren, oberflaechenaktiven Substanzen zur Verhinderung des Zusammenbackens
US3391234A (en) * 1965-03-26 1968-07-02 Continental Carbon Co Method and apparatus for pelletizing carbon black
NL136037C (de) * 1965-08-27
JPS4949299B1 (de) * 1968-09-09 1974-12-26
GB1330772A (en) * 1971-05-04 1973-09-19 British Titan Ltd Pelletisation of pigments
GB1401304A (en) 1972-06-30 1975-07-16 Ciba Geigy Ag Process for producing a granular material from a solution and or suspension
US3992558A (en) * 1974-05-10 1976-11-16 Raychem Corporation Process of coating particles of less than 20 microns with a polymer coating
CH596280A5 (de) * 1974-09-13 1978-03-15 Ciba Geigy Ag
CH635862A5 (de) * 1977-10-15 1983-04-29 Ciba Geigy Ag Verfahren zur granulierung von pigmenten.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6235829B1 (en) 1998-07-24 2001-05-22 Marconi Data Systems Inc. Modification of chargeable pigment particles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5554355A (en) 1980-04-21
GB2036057B (en) 1983-04-13
NL7907417A (nl) 1980-04-09
DK149474B (da) 1986-06-23
DE2940156A1 (de) 1980-04-17
IT7926299A0 (it) 1979-10-05
CA1154635A (en) 1983-10-04
DK149474C (da) 1986-12-15
GB2036057A (en) 1980-06-25
IT1125449B (it) 1986-05-14
DK419979A (da) 1980-04-07
US4277288A (en) 1981-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH643875A5 (de) Granulierung von pigmenten nach dem fliessbettverfahren.
DE2844710C2 (de)
DE2327182C3 (de) Verfahren zur Herstellung von granulatartigen Pigmentdispersionen
DE69710878T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsflüssigkeit die ein oberflächenbehandeltes organisches Pigment enthält
DE68911281T2 (de) Aufzeichnungs-Flüssigkeit und Tintenstrahlverfahren unter Verwendung dieser Flüssigkeit.
DE69708677T2 (de) Pigment enthaldende tinte und darin verwendetes feuchthaltemittel
DE69932052T2 (de) Wässrige pigmentdispersion, herstellungsverfahren dafür und wässrige tinte welche diese enthält
DE60006766T2 (de) Tintensatz, Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren, Aufzeichnungseinheit, Tintenpatrone, Tintenstrahl-Aufzeichnungsgerät und Reduzierung von Farbvermischung mit diesem Tintensatz
DE69838832T2 (de) Zusammensetzung von vermischbaren Pigmenten
DE4211262A1 (de) Tinte fuer tintenstrahldrucker
DE2729892A1 (de) Festes pigmentpraeparat fuer druck- und lackierfarbensysteme
JP2008230161A (ja) 画像形成方法及び記録物
CH658667A5 (de) Verfahren zur herstellung von farbstoffgranulaten.
DE19751448A1 (de) Anorganische Pigmente enthaltende Pigmentpräparationen
EP1387869B1 (de) Verfahren zur herstellung von pigmentgranulaten
DE19523204A1 (de) Pulverförmige Pigmentzubereitung
CH639006A5 (de) Verfahren zum herstellen von in waessrigen und/oder organischen medien leicht dispergierbaren, konzentrierten praeparaten von in wasser schwerloeslichen bis unloeslichen wirksubstanzen.
DE69717658T3 (de) Pigmentgranulierung
JPH10298296A (ja) 水性顔料分散液の製造方法
DE2827264A1 (de) Pigmentzusammensetzungen
CN106009923B (zh) 喷墨记录用水性油墨
EP0906938B1 (de) Pigmentgranulierung
DE2121999A1 (de) Verfahren zur Konditionierung von Farbstoffen und optischen Aufhellern
JPH11228892A (ja) インクジェット記録用水性分散インクの製造方法
DE1592862C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Pigmentpräparationen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased