CH646310A5 - Vorrichtung zum schleifen und polieren von koernern, insbesondere reiskoernern. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Körnern, insbesondere von Reiskörnern, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Reismühlen, die insbesondere zum Enthülsen bzw. Schälen, Schleifen und Polieren der Reiskörner eingesetzt werden, sind im allgemeinen so ausgelegt, dass ein Brechen der Körner so weit wie möglich vermieden wird, insbesondere beim Enthülsen bzw. Schälen und Schleifen und Polieren.

Es ist ebenfalls bekannt, dass die Enthülsungs- bzw. Schälmaschinen die Körner vollständig enthülst bzw. geschält an die Schleif- und Poliermaschinen übergeben müssen, da letztere nicht in der Lage sind, ungeschälte Körner zu verarbeiten. Aus diesem Grunde werden zum Enthülsen bzw. Schälen im allgemeinen mehrere Arbeitsschritte benötigt, die ausgeführt werden von Tandem-Enthülsungs- bzw. -Schälmaschinen und/oder von Enthülsungs- bzw. Schälmaschinen, denen Maschinen zum Aussortieren ungeschälter Körner nachgeschaltet sind.

Die meisten der bekannten Getreidekorn-Schleif- und Poliermaschinen, insbesondere der Reisschleifmaschinen, verwenden im allgemeinen einen zylindrischen Rotor und ein polygonales gezahntes Sieb. Dem liegt bis heute die Annahme zugrunde, dass die Verwendung eines solchen polygonalen gezahnten Siebes die Leistung der Vorrichtung erhöht, weil das Entstehen von Körneranhäufungen in den Ecken des polygonalen Siebes ein Zirkulieren zwischen den verschiedenen Körnerschichten und somit ein heftiges Reiben der Körner aneinander hervorrufen würde, von dem angenommen wird, dass es das wirksamere Polieren des Korns unterstützt. Es ist jedoch jetzt festgestellt worden, dass keinerlei Grund für die Beibehaltung der polygonalen, insbesondere sechseckigen Gestalt bei gezahnten Sieben besteht, weil das Betriebsverhalten der bei den meisten herkömmlichen Körnerpolier- bzw. Körnerschleifmaschinen verwendeten Siebe dieser Art nicht den anfänglichen Annahmen entspricht und in den Ecken des sechseckigen Siebes eher starke Körneranhäufungen zustande kommen, in denen die Körner gefangen bleiben, ohne irgendeine Behandlung zu erfahren.

Die meisten der vorstehend beschriebenen Nachteile der herkömmlichen Reiskörner-Polier- oder -Schleifmaschinen sind in angemessener Weise mit der Schleif- und Poliermaschine gemäss der US-PS 3 960 068 überwunden worden. Wenngleich von hohem Wirkungsgrad und äusserster Wirtschaftlichkeit im Betrieb, weist diese Maschine doch noch einige Nachteile auf. Sie löst nicht das bei praktisch allen Reismühlen noch bestehende Problem, dass, wenn die Reiskörner in den Enthülsungs- bzw. Schälmaschinen nicht richtig enthülst bzw. geschält werden, im Enthülsungsstadium ein zusätzlicher Enthülsungs- bzw. Schälvorgang durchgeführt und/oder die nicht enthülsten bzw. ungeschälten Körner aussortiert werden müssen, weil die genannte Maschine keinesfalls in der Lage ist, die erhaltenen nicht enthülsten bzw. ungeschälten Körner zu enthülsen bzw. zu schälen. Ferner kann die genannte Maschine nur in vertikaler Lage angeordnet werden, wodurch sich eine Beschränkung ihres Einsatzgebietes ergibt, weil viele Reismühlen Polier- bzw. Schleifmaschinen in waagerechter Anordnung benötigen. Hinzu kommt, dass sich bei der genannten Maschine die Richtungsstellung entweder der Aufgabe-oder der Austragevorrichtung für die Körner nicht verändern lässt, so dass die Körner stets in derselben Position aufgegeben bzw. ausgetragen werden müssen. Ausserdem hat die genannte Maschine keine Vorrichtungen zum Ausrichten der umlaufenden Einzelkörner, wodurch es manches Mal geschieht, dass der Rotor oder das gezahnte Sieb die Körner in Querlage erfasst und starken Kornbruch hervorruft; der Bruchkornanteil kann zuweilen verhältnismässig gross sein und führt dann zu unwirtschaftlichen Ergebnissen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile herkömmlicher Schleifund Poliermaschinen völlig auszuschalten und eine Schleifund Poliermaschine, insbesondere zum Herstellen von geschliffenem Reis (white rice) und poliertem Reis (polished rice) zu schaffen, die in der Lage ist, das Enthülsen bzw. Schälen eines grossen Anteils nicht enthülster bzw. ungeschälter Körner ebenso wie das Schleifen und Polieren in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.

Die Lösung der Aufgabe ist in den beigefügten Ansprüchen gekennzeichnet.

Die Vorrichtung zum Schleifen von Körnern gemäss der . Erfindung hat einen Basiskasten, ein Gehäuse mit einem ersten, zweiten, dritten und vierten Gehäuseteil, die gleichachsig angeordnet sind, wobei das erste Gehäuseteil mit dem Basiskasten fest verbunden ist und das erste und das zweite Gehäuseteil einen konzentrisch angeordneten inneren Zylinder aufweisen, der einen sie durchsetzenden kreisringförmigen Kanal bildet, einen konzentrisch angeordneten hohlen Rotor, der sich durch das erste, das zweite und das dritte Gehäuseteil erstreckt und in den Basiskasten mündet, Lager im ersten Gehäuseteil zum drehbaren Abstützen des Rotors,

eine Antriebsvorrichtung im Basiskasten für den Drehantrieb des Rotors, eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftstromes, der in den hohlen Rotor gerichtet und durch diesen und den kreisringförmigen Kanal hindurch aus der Vorrichtung ausgeleitet wird, eine Körneraufgabevorrichtung, welche die Wand des zweiten Gehäuseteils durchdringt, eine Förderschnecke, die im zweiten Gehäuseteil am Rotor angeordnet ist und die Körner von der Körneraufgabevorrichtung zum dritten Gehäuseteil zu drücken vermag, ein zylindrisches, gezahntes Sieb, das an seiner gesamten Fläche schräge, lange Schlitze und nach innen gerichtete Zähne aufweist, im dritten Gehäuseteil konzentrisch um den Rotor angeordnet ist und zwischen sich und letzterem eine Körnerbehandlungskammer bildet, eine Vielzahl von radialen Bohrungen im Rotor, die Luft in die Körnerbehandlungskammer, durch die Körnermasse und durch die Schlitze im Sieb nach aussen strömen lassen, und eine Körneraustragevorrichtung im vierten Gehäuseteil.

Die erfindungsgemässe Verbesserung dieser Vorrichtung besteht darin, dass die Förderschnecke eine wendeiförmige Rippe aufweist, die wenigstens an ihrer vorderen Fläche mit einem schleifend wirkenden Material beschichtet ist, der Rotor zwei längsgerichtete, diametral einander gegenüber tangential angeordnete, einstellbare, diagonal genutete und wegnehmbare Messer aufweist, die dem Sieb unmittelbar gegenüber im Abstand davon angeordnet sind, wobei die Nuten der Messer in die Richtung geneigt sind, in der durch die Drehung der Messer ein Körnerstrom erzeugt wird, der dem

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von der Förderschnecke erzeugten Körnerstrom entgegengesetzt ist, um die Körnermasse in der Körnerbehandlungskammer zu verdichten, und dass das Sieb mit zwei sich diametral gegenüberliegenden, diagonal genuteten, wegnehmbaren Messern versehen ist, die am Sieb in dessen Längsrichtung angeordnet sind, um mit den Messern am Rotor zusammenzuwirken.

Das zweite Gehäuseteil kann gleichachsig am ersten Gehäuseteil so angeordnet sein, dass es relativ zu ihm drehbar ist und sich somit die Stellungsrichtung der an ihm angeordneten Körneraufgabevorrichtung ändern lässt. In ähnlicher Weise ist das vierte Gehäuseteil gleichachsig am dritten Gehäuseteil und in bezug auf dieses drehbar angeordnet, so dass auch die Stellungsrichtung der Körneraustragevorrichtung veränderbar ist.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht in der Be-schichtung der vorderen Fläche der Rippe von der Förderschnecke mit einem schleifend wirkenden Material, das somit beim Fördern der Körner durch das zweite Gehäuseteil hindurch in das dritte Gehäuseteil eine schleifende Wirkung auf die Körner ausübt.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Körnern gemäss der Erfindung,

Fig. 2 eine Ansicht von oben derselben Vorrichtung, in der mit gestrichelten Linien die Drehverstellmöglichkeiten für die Körner-Aufgabe- und -Austragevorrichtungen angedeutet sind,

Fig. 3 eine Ansicht von oben der Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Körnern gemäss der Erfindung, wobei einige Teile im Querschnitt dargestellt, andere weggebrochen sind, um Einzelheiten des inneren Aufbaus erkennen zu lassen,

Fig. 4 eine Fig. 1 ähnliche, teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäss der Erfindung, die den gesamten inneren Aufbau erkennen lässt,

Fig. 5 eine vergrösserte Darstellung der Einzelheit V in Fig. 4,

Fig. 6 eine vergrösserte Darstellung der Einzelheit VI in Fig. 4,

Fig. 7 eine Schrägansicht des Rotors zum Schleifen und Polieren von Körnern der Vorrichtung gemäss der Erfindung,

Fig. 8 eine etwas vereinfachte Schrägansicht des Siebträgers und des gezahnten Siebes, das sich um den Rotor gemäss Fig. 7 konzentrisch anordnen lässt,

Fig. 9 einen vergrösserten Querschnitt durch einen Teil des Siebes gemäss Fig. 8, in dem die Zähne und Schlitze des Siebes zu erkennen sind,

Fig. 10 eine Seitenansicht einer der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ähnlichen Ausführungsform der Vorrichtung in vertikaler Anordnung,

Fig. 11 eine Seitenansicht von zwei Vorrichtungen gemäss der Erfindung in Tandemanordnung auf demselben Basiskasten zur Verbesserung der Leistung beim Enthülsen bzw. Schälen, Schleifen und Polieren der Körner,

Fig. 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss der Erfindung in einer waagerechten Ausführungsform mit oben angeordnetem Motor,

Fig. 13 eine Ansicht derselben Vorrichtung, entsprechend Fig. 12 von rechts gesehen,

Fig. 14 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungs-form der Vorrichtung gemäss der Erfindung für waagerechte Anordnung und seitlich angeordnetem Motor,

Fig. 15 eine Ansicht derselben Vorrichtung, entsprechend Fig. 14 von rechts gesehen,

Fig. 16 eine Seitenansicht einer noch anderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung für waagerechte Anordnung und unten angeordnetem Motor, und

Fig. 17 eine Ansicht derselben Vorrichtung, entsprechend Fig. 16 von rechts gesehen.

Eine im folgenden als Schleifmaschine bezeichnete Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Reiskörnern für die Herstellung von geschliffenem Reis (white rice) und poliertem Reis (polished rice) hat ein Körnerbehandlungsgehäuse mit einem Basiskasten 5, einem darauf angeordneten unteren oder ersten Gehäuseteil 1, einem darauf angeordneten zweiten Gehäuseteil 2, das eine Körneraufgabevorrichtung 6 für zu behandelnde Körner enthält und in bezug auf das Gehäuseteil 1 drehverstellbar ist, einem auf dem Gehäuseteil 2 angeordneten dritten Gehäuseteil 3, das mit einer durchsichtigen Wand aus beispielsweise durchsichtigem Kunststoff o. dgl. versehen ist und alle für die Körnerbehandlung wichtigen Vorrichtungsteile enthält, so dass es im Hinblick auf eine entsprechende Steuerung der Vorrichtung eine ständige Beobachtung des Ablaufes der Körnerbehandlung ermöglicht, und mit einem am oberen Ende des Gehäuseteils 3 angeordneten oberen Oder vierten Gehäuseteil 4, das in bezug auf das Gehäuseteil 3 drehverstellbar ist und eine Körneraustragevorrichtung 24 für die behandelten Körner enthält. Die Einrichtungen, welche die Drehverstellbarkeit der Gehäuseteile 2 und 4 ermöglichen, werden weiter unten näher beschrieben. Aufgrund der Drehverstellbarkeit der Gehäuseteile 2 und 4 in bezug auf die Gehäuseteile 1 und 3 lässt sich sowohl die Körneraufgabevorrichtung 6 als auch die Körneraustragevorrichtung 24 in jede beliebige Stellung am Umfang der Vorrichtung verbringen, wodurch sich das Aufgeben und Austragen des Behandlungsgutes in und aus der Vorrichtung in hohem Masse an äussere Bedingungen anpassen und günstig gestalten lässt.

An der Oberseite des Basiskastens 5 ist eine Motoreinheit 34 angeordnet. Der Basiskasten 5 dient auch als Gehäuse für die Antriebselemente zwischen der Motoreinheit bzw. dem Motor 34 und der Vorrichtung. Für das Zuführen von Luft in den Basiskasten 5 und durch die Vorrichtung hindurch ist ein mit einem entsprechenden Drahtgeflecht geschütztes Fenster 19 vorgesehen. Mit Mehl und Kleie beladene Luft lässt sich durch eine Absaugleitung 16 abführen, in die eine weiter unten näher beschriebene Reguliervorrichtung 17 eingebaut ist.

Die verschiedenen Stellungen, die sowohl von der Körneraufgabevorrichtung 6 als auch der Körneraustragevorrichtung 24 eingenommen werden können, sind in Fig. 2 mit gestrichelten Linien angedeutet. Ebenso wie die Körneraufgabevorrichtung 6 für das Beschicken der Vorrichtung lässt sich also auch die Körneraustragevorrichtung 24, welche die Körner an weitere Behandlungsstationen oder zur Lagerung abgibt, in jede gewünschte Stellung am Umfang der Vorrichtung verbringen.

Gemäss Fig. 3 bis 9 ist das erste oder untere zylindrische Gehäuseteil 1 mit der Oberseite des Basiskastens 5 mittels Schrauben u.dgl. fest verbunden. Zu einem weiter unten näher beschriebenen Zweck ist im Innern des imteren Gehäuseteils 1 mittels mehrerer Halterungen wie die Halterung 65 in Fig. 4 ein inneres zylindrisches Bauteil 73 konzentrisch fest angeordnet. Das Gehäuseteil 1 weist oben einen radial nach innen gerichteten Flansch 77 auf, der das bewegliche, zylindrische zweite Gehäuseteil 2 aufnimmt. Das Gehäuseteil 2 hat an seinem unteren Rand einen radial nach aussen gerichteten Flansch 73', der am Flansch 77 des Gehäuseteils 1 anliegt und zusammen mit einem an der Unterseite des Flansches 77 anliegenden ebenen Ring 28 eine in Fig. 5 deutlicher erkennbare Montageanordnung bildet, welche die Drehverstellbarkeit des Gehäuseteils 2 in bezug auf das Gehäuseteil 1

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ermöglicht. In den Ring 28 und den Flansch 73' greifen mehrere Schrauben 27 ein, die im Betrieb der Vorrichtung normalerweise angezogen sind, aber lösbar sind, damit das Gehäuseteil 2 in jede Richtung und in jede Stellung in bezug auf das Gehäuseteil 1 gedreht werden kann. Die Wand des Gehäuseteils 2 ist von der Körneraufgabevorrichtung 6 schräg durchdrungen. Zu einem weiter unten näher beschriebenen Zweck ist im Innern des Gehäuseteils 2 mittels mehrerer Halterungen wie die Halterung 66 gemäss Fig. 4 ein inneres zylindrisches Bauteil 74 konzentrisch und gleichachsig über dem zylindrischen Bauteil 73 des Gehäuseteils 1 fest angeordnet.

Die vom Ring 28, dem Flansch 73' und den Schrauben 27 gebildete drehverstellbare Montageanordnung ermöglicht das Verbringen der Körneraufgabevorrichtung 6 in jede beliebige Stellung am Umfang der Vorrichtung, damit die Ein-speisung der Körner mit einer Beschickungsvorrichtung vorgenommen werden kann, die entsprechend den Raumverhältnissen und anderen Erfordernissen an zweckdienlicher Stelle in der Mühle angeordnet ist.

Das dritte zylindrische Gehäuseteil 3 ist auf das Gehäuseteil 2 aufgesetzt und mit ihm beispielsweise durch einen Reifen 80 verbunden (sh. Fig. 4).

Im Gehäuseteil 3 ist mittels eines Siebträgers konzentrisch und gleichachsig über dem zylindrischen Bauteil 74 des Gehäuseteils 2 ein gezahntes Sieb 10 angeordnet, das weiter unten näher beschrieben wird. Gemäss Fig. 8 weist der Siebträger einen oberen und unteren Ring 31,31 auf, die mit mehreren Lagerböcken 50 versehen sind, in die je eine Bohrung 51 eingearbeitet ist. Die beiden Ringe 31,31 sind durch zwei vertikale Stützen 32 miteinander verbunden, zwischen denen zur Erhaltung der unveränderten Gestalt des Siebes 10 mehrere ebene Ringe 53 angeordnet sind. Die unteren Lagerböcke 50 des Siebträgers sind gemäss Fig. 4 mittels Schrauben 78 mit entsprechenden Ansätzen 79 an der Aus-senfläche des oberen Teils vom zylindrischen Bauteil 74 fest verbunden, wogegen die am oberen Ring 31 des Siebträgers befestigten Lagerböcke 50 gemäss Fig. 6 zum Anbringen eines trichterförmigen Bauteils 29 dienen, das einen äusseren Flansch 75 aufweist, der mit mehreren Schrauben 30 mit den oberen Lagerböcken 50 des Siebträgers verschraubt ist.

Über die gesamte Länge der zylindrischen Gehäuseteile 1,2 und 3 erstreckt sich ein innerer hohler Rotor 20, der im Innern der zylindrischen Bauteile 73 und 74 und des Siebes 10 konzentrisch angeordnet ist. Der Rotor 20 ist in zwei entsprechenden Lagern 38 und 39 drehbar gelagert, von denen das Lager 38 an der Innenwand des unteren Abschnitts vom zylindrischen Bauteil 73 und das Lager 39 an der Innenwand des oberen Abschnitts desselben Bauteils 73 befestigt ist, um die Ausrichtung des Rotors 20 in bezug auf die Bauteile 73 und 74 und das Sieb 10 sicherzustellen.

Gemäss Fig. 5 ist an der Aussenseite des Rotors 20 mittels eines Gewindeteils 62 eine Förderschnecke 7 angeordnet, die eine wendeiförmige Rippe aufweist, deren nach oben weisende Wand ganz mit einer schleifend wirkenden und abriebfesten Beschichtung 8 versehen ist (sh. Fig. 5).

Über der Förderschnecke 7 und fluchtend mit dieser weist der Rotor 20 ein oberes Verlängerungsstück 11 auf, das im folgenden als Rotor 11 bezeichnet wird und gemäss Fig. 7 mehrere vertikale Reihen Bohrungen 21 hat. Der perforierte Rotor 11 ist konzentrisch im Innern des gezahnten Siebes 10 angeordnet, wobei er mit diesem einen als Schleifkammer dienenden Zwischenraum bildet, der im folgenden als Körnerbehandlungskammer 9 bezeichnet wird.

Auf dem Gehäuseteil 3 ist das vierte oder obere zylindrische Gehäuseteil 4 mit der Körneraustragevorrichtung 24 für behandelte Körner angeordnet. Im Gehäuseteil 4 ist mit Halterungen wie die Halterung 81 gemäss Fig. 4 ein inneres zylindrisches Bauteil 22 fest und konzentrisch angeordnet. Das Bauteil 22 hat ein offenes, schräges oberes Ende, das mit einem Deckel 23 abgedeckt ist. Der Deckel 23 ist über ein Gelenk 63 beweglich, das mit einem Zwischenkniehebelabschnitt einer Stange 26 verbunden ist, die aus dem Gehäuseteil 4 nach aussen ragt und nahe ihrem äusseren Ende eine stellungsveränderliche Masse 25 trägt, die dazu dient, den Deckel 23 am schrägen offenen Ende des Bauteils 22 ständig in Anlage zu halten. Um die Bewegung des Deckels 23 aus einer Offenstellung in eine Schliessstellung am schrägen offenen Ende des Bauteils 22 zu ermöglichen, ist das innere Ende der Stange 26 an einem Gelenk 64 schwenkbar gelagert, das am oberen Deckel des Gehäuseteils 4 befestigt ist.

Dank einer speziellen Montageanordnung ist das Gehäuseteil 4 in bezug auf das Gehäuseteil 3 ebenfalls drehverstellbar. Gemäss Fig. 6 gehört zu dieser Montageanordnung ein zylindrischer oberer Abschnitt 76 des trichterförmigen Bauteils 29, an dessen Umfang das Bauteil 22 satt anliegt, wogegen der untere Rand des Gehäuseteils 4 am Flansch 75 des trichterförmigen Bauteils 29 aufruht. Mit dieser Art Montageanordnung lässt sich das obere Gehäuseteil 4 als Ganzes durch Drehen des inneren zylindrischen Bauteils 22 in jede Umfangsstellung bewegen, wobei das Bauteil 22 am zylindrischen Abschnitt 76 des Bauteils 29 gleitet und das Gehäuseteil 4 an der Oberseite des Flansches 75 abgestützt ist. Auf diese Weise und wie in Fig. 2 mit gestrichelten Linien angedeutet, lässt sich die Körneraustragevorrichtung 24 in jede beliebige, den Umständen angepasste Stellung drehen.

Gemäss Fig. 9 hat das Sieb 10 eine Vielzahl von schrägen Schlitzen 67 (sh. Fig. 8) sowie auf seiner gesamten Fläche eine Vielzahl von Zähnen 68, die vom Sieb 10 nach innen wegragen und, wie nachstehend näher beschrieben, dazu dienen, Körner, welche in die Behandlungskammer 9 gelangen, zu erfassen und einer schleifenden Wirkung zu unterwerfen.

Gemäss Fig. 8 ist das Sieb 10 aus zwei Siebhälften zusammengesetzt, deren vertikale Ränder an. der Innenseite der Stützen 32 einander gegenüberliegend in Stellung gehalten sind. Ein Paar wegnehmbarer, diagonal genuteter Messer 13 ist so angeordnet, dass der kegelstumpfförmige Abschnitt jedes Messers 13 mit den zugehörigen Rändern der beiden Siebhälften zusammenfällt. Jedes Messer 13 ist mit mehreren Schraubbolzen 33 gegen eine zugehörige, nach innen sich konisch erweiternde Nut in Längsrichtung der zugehörigen Stütze 32 festgezogen, wodurch die Ränder der beiden Siebhälften mit den Stützen 32 sicher, aber lösbar verbunden sind. Die diagonal genuteten Messer 13 bilden eine gezahnte Fläche, die mit der zylindrischen Innenfläche des Siebes 10 in einer gemeinsamen Ebene liegt.

Gemäss Fig. 7 weist der im Innern des Siebes 10 konzentrisch angeordnete innere Rotor 11 zusätzlich zu den vertikalen Reihen von Bohrungen 21 zwei den Messern 13 ähnliche wegnehmbare, diagonal genutete Messer 12 auf, die an der Aussenfläche des Rotors 11 so angeordnet sind, dass eine ihrer Längskanten in einer im Rotor 11 ausgebildeten Aussparung von komplementärem dreieckförmigem Querschnitt aufgenommen ist, so dass die gezahnte Fläche der Messer 12 gemäss Fig. 3 am Umfang des Rotors 11 tangential angeordnet ist. Der Abstand der Messer 12 vom Sieb 10 und den Messern 13 lässt sich mit mehreren wegnehmbaren Unterlegplatten 14 verändern, die zwischen der Innenfläche jedes Messers 12 und dem Grund der zugehörigen Aussparung im Rotor 11 angeordnet sind. Dieser einstellbare Abstand zwischen der Zahnung jedes Messers 12 und den gezahnten Flächen der Messer 13 wird dazu benutzt, um die Behandlung der Körner in einer weiter unten näher beschriebenen Weise zu beeinflussen.

Um das untere offene Ende des Rotors 20 ist eine Umlenkscheibe 37 befestigt, die über Riemen 36 mit einer Ums

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lenkscheibe 35 verbunden ist, in welche eine Welle 61 des ebenfalls am Basiskasten 5 angeordneten Motors 34 eingreift. Die Umlenkscheibe 35 trägt mehrere Lüfterflügel 40, die einen Luftstrom zum Kühlen der Riemen 36 und der Umlenkscheiben 35 und 37 im Basiskasten 5 erzeugen. Über der Umlenkscheibe 37 ist am Rotor 20 ein Gebläse befestigt, das mehrere in einem Spiralgehäuse 72 angeordnete Flügel 15 hat. Das Spiralgehäuse 72 ist an die Absaugleitung 16 für mit Mehl und Kleie beladene Luft angeschlossen. Die Absaugleitung 16 it mit einem nicht gezeichneten pneumatischen Förderer verbunden, der an ihr durch Unterdruck eine hohe Saugwirkung erzeugt, und gemäss Fig. 3 und 4 ausserhalb des Basiskastens 5 mit der Reguliervorrichtung 17 zum Steuern der Absaugung versehen. Die Reguliervorrichtung 17 hat gemäss Fig. 3 ein Innen- oder Regulierteil 54, das durch ein Winkelstück 56 mit einem äusseren Betätigungsorgan 55 verbunden ist. Das Winkelstück 56 ist zwischen Dichtgliedern 57 und 58 hin- und herbewegbar angeordnet. Das Regulierteil 54 ist zwischen einer Offen- und einer Schliessstellung verstellbar. Das Betätigungsorgan 55 weist eine Schraube 59 auf, die in einen Schlitz in einem an der Absaugleitung 16 angeordneten gekrümmten Bauteil 60 eingreift und zum Öffnen oder Schliessen der Absaugleitung 16 das Feststellen der Reguliervorrichtung 17 in jeder gewünschten Stellung ermöglicht.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform für die Behandlung von Reiskörnern beschrieben, wobei berücksichtigt wird, dass in den meisten Reismühlen das aus den Enthülsungs- bzw. Schälmaschinen austretende Gut noch einen verhältnismässig grossen Anteil nicht enthülster bzw. ungeschälter Reiskörner enthält. Die Reiskörnercharge mit einem Anteil nicht enthülster bzw. ungeschälter Reiskörner wird in die Vorrichtung eingespeist und über die Körneraufgabevorrichtung 6 in das innere zylindrische Bauteil 74 des Gehäuseteils 2 aufgegeben, während der Rotor 20 durch die vom Motor 34, der Umlenkscheibe 35, den Riemen 36 und der Umlenkscheibe 37 gebildete Antriebsvorrichtung drehangetrieben wird.

Die Förderschnecke 7 nimmt die Reiskörnercharge auf und drückt sie in der Vorrichtung nach oben. Dabei werden die darin enthaltenen nicht enthülsten bzw. ungeschälten Reiskörner durch die Beschichtung 8 (sh. Fig. 5) einer starken schleifenden Wirkung unterworfen, wodurch eine zuverlässige Enthülsung der Körner erreicht wird, damit der überwiegende Anteil der die Behandlungskammer 9 erreichenden Körner vollständig enthülst ist, um zur Erzeugung einer optimalen Reisqualität ein vollständiges Schleifen und Polieren zu erzielen. Der zwischen dem Rotor 11 und dem Sieb 10 nach oben in die Körnerbehandlungskammer 9 gedrückte Reis wird in letzterer verdichtet, weil die in Fig. 7 mit einem Pfeil angegebene Drehung des Rotors 11 die Messer 12 in der Richtung bewegt, in der sie das Bestreben haben, die Körner nach unten gegen die Schiebewirkung der Förderschnecke 7 zu drücken, wodurch die sich nach oben bewegende Körnermasse in der Körnerbehandlungskammer 9 des Gehäuseteils 3 stark verdichtet wird. Diese verdichtende Wirkung ruft ein Zusammenpressen der Körner zu einer Masse mit sehr hoher Packungsdichte hervor und bewirkt zusammen mit den Zähnen 68 des Siebes 10, dass sich die Körner kräftig aneinander und am gezahnten Sieb 10 reihen. Diese Wirkung kommt dadurch zustande, dass von der sich drehenden Körnermasse Teile am Rotor 11 anhaften.

Durch die tangentiale Anordnung der genuteten Messer 12 wird auf die verdichtete Körnermasse eine Keilwirkung ausgeübt, auf Grund deren die Körner eine Lage einnehmen, die unterschiedlich sein kann, aber niemals so, dass die Längsachsen der Körner radial zur Vorrichtung ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung der Längsachsen der Körner kommt zustande, wenn sich der Rotor 11 in der in Fig. 7 mit dem Pfeil angegebenen Richtung dreht, der herausragende Abschnitt des Messers 12 also nacheilt. Die Messer 12 wirken daher auf die Körner als Ausrichtekeil.

Die Reib- oder Schleifwirkung wird verstärkt durch das Vorhandensein der diagonal genuteten Messer 13, die an der Verbindungsstelle der beiden Siebhälften des gezahnten Siebes 10 eingesetzt sind. Die Messer 13 stehen still, wogegen sich die Messer 12 im Rotor 11 drehen, und nehmen im Zusammenwirken mit ihnen sowohl ein kräftiges Reiben oder Schleifen der Körner als auch ein ordnungsgemässes Ausrichten der Längsachsen der Körner vor, um Körnerbruch zu vermeiden.

Der Abstand zwischen den Messern 12 und dem Sieb 10 lässt sich je nach KorngrÖsse durch Hinzufügen oder Wegnehmen einer oder mehrerer Unterlegplatten 14 verändern, also bei grösseren Körnern durch Wegnehmen, bei kleineren Körnern durch Hinzufügen mehrerer Unterlegplatten 14.

Die Aufbereitung in der Körnerbehandlungskammer 9 lässt sich bequem überwachen, weil das Gehäuseteil 3 durchsichtig ist und dadurch eine visuelle Überprüfung der Farbe des Mehls oder der Kleie bzw. der Abfalle ermöglicht, nach der sich der erreichte Grad der Reisaufbereitung erkennen lässt.

Das Mehl und die Kleie, die durch das Enthülsen und Schleifen der Körner anfallen, treten aus der Körnerbehandlungskammer 9 durch die Schutze 67 im Sieb 10 aus, angetrieben von den sich addierenden Wirkungen des von der Körnermasse ausgeübten Druckes, der durch die Drehung des Rotors 11 erzeugten Zentrifugalkraft und des von den Lüfterflügeln 15 am unteren Abschnitt des Rotors 11 im Basiskasten 5 erzeugten Unterdruckes.

Das aus der Körnerbehandlungskammer 9 abgesaugte Mehl und die Kleie strömen nach unten durch die kreisringförmigen Zwischenräume zwischen dem Sieb 10 und dem Gehäuseteil 3, dem inneren zylindrischen Bauteil 74 und dem Gehäuseteil 2 und dem inneren zylindrischen Bauteil 73 und dem Gehäuseteil 1, in das Spiralgehäuse 72, in dem sich die Lüfterflügel 15 drehen, und treten von dort durch die Absaugleitung 16 aus der Vorrichtung aus. Das Ausleiten der mit Mehl und Kleie beladenen Luft wird mit der Reguliervorrichtung 17 gesteuert und kann bei Bedarf durch Aufschalten einer Saugwirkung beschleunigt werden, die von einem nicht gezeichneten, an die Auslassöffnung der Absaugleitung 16 anschliessbaren pneumatischen Förderer erzeugt wird.

Ohne sich an irgendeine theoretische Erklärung des Grundes zu binden, der dafür verantwortlich ist, dass die vorstehend beschriebene Vorrichtung in der Lage ist, sowohl das Enthülsen bzw. Schälen als auch das Schleifen und Polieren der Körner vorzunehmen, wird angenommen, dass in der Körnerbehandlungskammer 9 die Körner eine Masse von sehr speziellen Eigenschaften bilden, angesichts des Sachverhaltes, dass es sich einerseits dabei um eine verdichtete Masse handelt, die in ihrer Bewegung zum Teil am Rotor 11 anhaftet und am gezahnten Sieb 10 und an den genuteten Messern 12 gerieben wird, und dass andererseits die von den Lüfterflügeln 15 und dem ausserhalb angeordneten pneumatischen Förderer erzeugte und zwischen den Körnern zirkulierende Saugluft zwischen diesen wie ein Schmiermittel wirkt, sie kühlt und in einem kurzen Abstand voneinander hält, der es beim Drehen der Körnermasse ermöglicht, dass sich die Körner gegenseitig anstossen, wodurch Stösse hervorgerufen werden, welche die Enthülsungswirkung der Vorrichtung auf die Reiskörner vergrössert. Eine andere Wirkung dieses Luftstromes besteht darin, dass die abgelösten Mehl- und Kleieteilchen von den Vorrichtungsteilen und von den Oberflächen der bereits geschliffenen und po-

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Herten Körner vollständig entfernt werden, wodurch häufiges Abreinigen der Vorrichtung vermieden wird und der Einsatz von Maschinen zum Ausscheiden von Mehl und Kleie als eine weitere Stufe der Aufbereitung in der Mühle überflüssig ist.

Die aufbereiteten Körner, die in den Behandlungsstationen der Vorrichtung schon vollständig enthülst, geschliffen und poliert worden sind, gelangen in das Gehäuseteil 4, wo sie durch das trichterförmige Bauteil 29 hindurch in das innere zylindrische Bauteil 22 eindringen, und drücken gegen den an den Gelenken 63 und 64 aufgehängten Deckel 23 unter Überwindung der Kraft, die von der am äusseren Ende der Stange 26 angeordneten Masse 25 ausgeübt wird, um die Öffnung des Bauteils 22 zu öffnen. Die Körner können dann durch die Körneraustragevorrichtung 24 hindurch aus der Vorrichtung austreten. Die Masse 25 lässt sich an der Stange 26 in beliebigem Abstand vom Gelenk 63 anordnen, um dadurch die Hebelwirkung zu vergrössern oder zu verkleinern, wodurch der vom Deckel 23 auf die sich nach aussen bewegende Masse der Körner ausgeübte Druck nach Belieben veränderbar ist, um den Körnerfluss durch die Körneraustragevorrichtung 24 zu steuern.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist ihre beträchtlich erhöhte betriebliche Leistungsfähigkeit. Diese ergibt sich daraus, dass das Sieb 10 zu Wartungszwecken aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann. Hierzu ist lediglich erforderlich, das Gehäuseteil 4 vom zylindrischen Abschnitt 76 des trichterförmigen Bauteils 29 nach oben abzuziehen und zu entfernen, wonach die Schrauben 30 und 78 herausgeschraubt werden. Dadurch wird der Siebträger als Ganzes freigegeben, der dann zwecks Austausch oder Reparatur aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann. Die Förderschnecke 7 lässt sich ebenfalls auf einfache Weise aus der Vorrichtung herausnehmen: Nach dem Fixieren des Rotors 20 wird die Förderschnecke 7 durch Drehen vorzugsweise in der Drehrichtung des Rotors 20 losgeschraubt, um die Verbindung am Gewindeteil 62 zu lösen.

Gemäss Fig. 10 bis 17 lässt sich die vorstehend beschriebene Schleifmaschine in vielfaltigster Weise entsprechend den in einer bestimmten Mühle bestehenden Erfordernissen anordnen.

Fig. 10 zeigt eine Anordnung der Schleifmaschine entsprechend der anhand Fig. 1 bis 9 schon beschriebenen Aus-führungsform. Fig. 11 zeigt zwei vertikale Schleifmaschinen in Tandemanordnung, bei der die Austragevorrichtung 24 der ersten Schleifmaschine in die Aufgabevorrichtung 6 der zweiten Schleifmaschine direkt abgibt. Mit dieser Tandemanordnung wird ein vollständigeres Schleifen und Polieren der Körner ebenso wie ein vollständiges Enthülsen der die Aufgabevorrichtung 6 der ersten Schleifmaschine erreichenden nicht enthülsten Körner erreicht. Diese Tandemanordnung ist von grossem Vorteil, wenn beispielsweise vorzukochende (parboited) Reiskörner gewonnen werden sollen.

Bei der in Fig. 12 und 13 dargestellten waagerechten Anordnung ruht die Schleifmaschine an einem Bock 69 waagerecht auf. Der Motor 34 ist über der Schleifmaschine angeordnet. Die Körneraufgabevorrichtung 6 wird von oben beschickt, während die Körneraustragevorrichtung 24 nach unten an einen entsprechenden Förderer abgibt.

Bei der Anordnung gemäss Fig. 14 und 15 ist die Schleifmaschine in derselben Weise wie in Fig. 12 und 13 dargestellt an einem Bock 70 waagerecht abgestützt. Der Motor 34 ist auf gleichem Niveau hinter der Schleifmaschine angeordnet. Die Körneraufgabevorrichtung 6 und die Körneraustragevorrichtung 24 sind in derselben Weise wie in Fig. 12 und 13 dargestellt angeordnet.

Fig. 16 und 17 zeigen eine ebenfalls waagerechte Anordnung, die den Anordnungen gemäss Fig. 12 bis 15 ähnlich ist. Jedoch ist der Motor 34 unter der Schleifmaschine angeordnet, die sich an mehreren Füssen 71 abstützt, die ausreichend Raum für die Unterbringung des Motors 34 lassen.

Bei allen waagerechten Anordnungen wird der Deckel 23 des Gehäuseteils 4 mittels der Masse 25 gesteuert, jedoch ist das Hebelsystem entsprechend der verschiedenen Stellung des Deckels 23 geändert.

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5 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

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1. Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Körnern, insbesondere Reiskörnern, mit einem Basiskasten, einem Gehäuse mit einem ersten, zweiten, dritten und vierten Gehäuseteil, die gleichachsig angeordnet sind, wobei das erste Gehäuseteil mit dem Basiskasten fest verbunden ist und das erste und das zweite Gehäuseteil einen konzentrisch angeordneten inneren Zylinder aufweisen, der einen sie durchsetzenden kreisringförmigen Kanal bildet, einem konzentrisch angeordneten hohlen Rotor, der sich durch das erste, das zweite und das dritte Gehäuseteil erstreckt und in den Basiskasten mündet, Lager im ersten Gehäuseteil zum drehbaren Abstützen des Rotors, einer Antriebsvorrichtung im Basiskasten für den Drehantrieb des Rotors, einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftstromes, der in den hohlen Rotor gerichtet und durch diesen und den kreisringförmigen Kanal hindurch aus der Vorrichtung ausgeleitet wird, einer Körneraufgabevorrichtung, welche die Wand des zweiten Gehäuseteils durchdringt, einer Förderschnecke, die im zweiten Gehäuseteil am Rotor angeordnet ist und die Körner von der Körneraufgabevorrichtung zum dritten Gehäuseteil zu drücken vermag, einem zylindrischen, gezahnten Sieb, das an seiner gesamten Fläche schräge, lange Schlitze und nach innen gerichtete Zähne aufweist, im dritten Gehäuseteil konzentrisch um den Rotor angeordnet ist und zwischen sich und letzterem eine Körnerbehandlungskammer bildet, einer Vielzahl von radialen Bohrungen im Rotor, die Luft in die Körnerbehandlungskammer, durch die Körnermasse und durch die Schlitze im Sieb nach aussen strömen lassen, und einer Körneraustragevorrichtung im vierten Gehäuseteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (7) eine wendeiförmige Rippe aufweist, die wenigstens an ihrer vorderen Fläche mit einem schleifend wirkenden Material beschichtet ist, der Rotor (11) zwei längsgerichtete, diametral einander gegenüber tangential angeordnete, einstellbare, diagonal genutete und wegnehmbare Messer (12) aufweist, die dem Sieb (10) unmittelbar gegenüber im Abstand davon angeordnet sind, wobei die Nuten der Messer (12) in die Richtung geneigt sind, in der durch die Drehung der Messer (12) ein Körnerstrom erzeugt wird, der dem von der Förderschnecke (7) erzeugten Körnerstrom entgegengesetzt ist, um die Körnermasse in der Körnerbehandlungskammer (9) zu verdichten, und dass das Sieb (10) mit zwei sich diametral gegenüberliegenden, diagonal genuteten, wegnehmbaren Messern (13) versehen ist, die am Sieb (10) in dessen Längsrichtung angeordnet sind, um mit den Messern (12) am Rotor (11) zusammenzuwirken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (2) am ersten Gehäuseteil (1) gleichachsig mittels einer Montageanordnung angeordnet ist, die lösbar ist, um die Drehverstellung des zweiten Gehäuseteils (2) gegenüber dem ersten Gehäuseteil (1) zu ermöglichen, wodurch die Körneraufgabevorrichtung (6) in bezug auf das Gehäuse in eine beliebige Umfangsstellung verbringbar ist.

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PATENTANSPRÜCHE

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platten (14) angeordnet sind, um die Einstellung des Abstan-des zwischen der Zahnung der Messer (12) und der Innenfläche des Siebes (10) durch Hinzufügen oder Wegnehmen einiger oder aller Unterlegplatten (14) zu ermöglichen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das vierte Gehäuseteil (4) am dritten Gehäuseteil (3) gleichachsig lose, aber mit enger Anlage angeordnet ist und dadurch gegenüber dem dritten Gehäuseteil (3) drehverstellbar ist, wodurch die Körneraustragevorrichtung (24) in bezug auf das Gehäuse in eine beliebige Umfangsstellung verbringbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Körneraustragevorrichtung (24) eine Leitung aufweist, die im vierten Gehäuseteil (4) konzentrisch angeordnet ist und an einem Ende mit der Körnerbehandlungskammer (9) in direkter Verbindung steht, einen entfernbaren Deckel (23), der das entgegengesetzte, offene Ende der Leitung abdeckt und an dieses nachgiebig angepresst ist, und eine Austragsrutsche, welche die Wand des vierten Gehäuseteils (4) radial durchdringt, an ihrem inneren Ende mit der Leitung in Verbindung steht, wenn der Deckel (23) entfernt 5 ist, und an ihrem äusseren Ende offen ist, um behandelte Körner aus der Vorrichtung unbehindert auszutragen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromerzeugungsvorrichtung Lüfterflügel (15) im Basiskasten (5) aufweist, die von ausserhalb des Baio siskastens (5) Luft durch eine entsprechende Lufteinlassöffnung (19) ansaugen und in den hohlen Rotor (11) drücken, Ansauglüfterflügel (15), die in einem Spiralgehäuse (72) angeordnet sind, welches mit dem kreisringförmigen Kanal im Gehäuse am Endabschnitt des ersten Gehäuseteils (1) in Verls bindung steht, und einen Luftstrom erzeugen, der durch den hohlen Rotor (11), die radialen Bohrungen (21) im Rotor

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck-Austragsförderer eine im Spiralgehäuse (72) tangential angeordnete Leitung (16) aufweist, eine Reguliervorrichtung (17) in der Leitung (16) für die Strö-

30 mungsregulierung und einen pneumatischen Hochvakuum-Förderer, der an das äussere Ende der Leitung (16) angeschlossen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (7) eine wendeiförmige Rippe

35 aufweist, bei der nur die aktive oder vordere Fläche mit einem schleifend wirkenden Material beschichtet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zylindrische gezahnte Sieb (10) in einem Siebträger angeordnet ist, der einen zylindrischen Rahmen mit

40 zwei sich diametral gegenüberliegenden längsgerichteten Stützen (32) hat, von denen jede eine längsgerichtete Innennut von V-förmigem Querschnitt aufweist, und dass das Sieb (10) von zwei halbzylindrischen Hälften gebildet ist, deren Längskanten an den Stützen (32) des Siebträgers durch den 45 Eingriff der ortsfesten Messer (13) in die Innennuten der Stützen (32) gehalten sind, wobei die Längsränder der Siebhälften zwischen den Messern (13) und den Innennuten lösbar eingeklemmt sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da-50 durch gekennzeichnet, dass die vier Gehäuseteile (1,2,3,4)

vertikal angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Gehäuseteile (1,2, 3,4) waagerecht angeordnet sind.

55 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (12) in an der Oberfläche des Rotors (11) ausgebildeten längsgerichteten Nuten angeordnet sind, die dreieckige Querschnittsgestalt haben, deren tiefster oder Scheitelpunkt mit dem in bezug auf die 60 Drehrichtung des Rotors (11) voreilenden Rand des Messers

(11), die Körnerbehandlungskammer (9) zwischen dem Rotor (11) und dem Sieb (10), durch das Sieb (10) und durch den kreisringförmigen Kanal im Gehäuse geht und somit die

20 von den Körnern abgelösten Mehl- und Kleieteilchen vollständig mitreisst, und einen Unterdruck-Austragsförderer, der mit dem Spiralgehäuse (72) in Verbindung steht, um die durch die Drehung der Ansauglüfterflügel (15) angesaugte, mit Mehl und Kleie beladene Luft aus der Vorrichtung abzu-25 saugen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Rückseite der Messer (12) und der Grundfläche der Nuten im Rotor (11) mehrere Unterleg

(12) zusammenfallt, um dadurch auf die Körnermasse in der Vorrichtung eine wie durch einen Keil zustande kommende, wandernde Klemmwirkung auszuüben, um die einzelnen Körner in bezug auf die wandernde Klemmstelle längs aus-

65 zurichten und ihren Bruch zu vermeiden.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Gehäuseteil (3) eine zylindrische, durchsichtige Wand aufweist, welche die ständige Beobachtung des Siebes (10) während des Betriebes der Vorrichtung ermöglicht, um dadurch die Eigenschaften der Mehl- und Kleieteilchen, die im durch die Schlitze (67) des Siebes (10) nach aussen strömenden Luftstrom mitgerissen werden, visuell zu prüfen.