CH653607A5 - Behaelter auf basis von thermoplastischem kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des behaelters. - Google Patents

Behaelter auf basis von thermoplastischem kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des behaelters. Download PDF

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CH653607A5
CH653607A5 CH3488/81A CH348881A CH653607A5 CH 653607 A5 CH653607 A5 CH 653607A5 CH 3488/81 A CH3488/81 A CH 3488/81A CH 348881 A CH348881 A CH 348881A CH 653607 A5 CH653607 A5 CH 653607A5
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CH3488/81A
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Kjell Mosvoll Jakobsen
Claes Torsten Nilsson
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Plm Ab
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Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Behälters.
Bei der Herstellung von Behältern aus Thermokunst-stoff, der sich dadurch auszeichnet, dass die Festigkeit und Standfestigkeit des Werkstoffes bei Orientierung des Werkstoffes zunehmen, wird angestrebt, dass ein möglichst grosser Teil des Behälterkörpers aus orientiertem Werkstoff besteht. Der Werkstoff wird durch ein Streckverfahren orientiert, wobei ein biaxial gestreckter Werkstoff die beste Ausnutzung der verfügbaren Werkstoffmenge bietet. Insbesondere bei flaschenförmigen Behältern besteht jedoch eine Schwierigkeit darin, z. B. in den Hals- und Mündungsabschnitten und in gewissen Fällen auch den mittig liegenden Bodenabschnitten eine Streckung und dadurch veranlasste Orientierung zu bewirken.
Der schwedische Patentantrag Nr. SE 8 004 003-3 beschreibt, wie durch ein mechanisches Verfahren, bei dem ein Vorformling einen oder mehrere Ziehringe durchläuft, die die Wanddicke im Vorformling reduzieren und damit auch den äusseren Durchmesser des Vorformlings, eine axiale Orientierung des Werkstoffs im Vorformling erreicht werden kann. Es hat sich gezeigt, dass die beste Wirkung dann erzielt wird, wenn der Werkstoff im Vorformling unmittelbar vor dem Strecken eine Temperatur aufweist, die im oder unterhalb vom Bereich der Glasumwandlungstemperatur (TG) des Werkstoffes liegt. Der axial orientierte Vorformling, der bei dem beschriebenen Verfahren erhalten wird, ist mechanisch stabil, und die anschliessende Bearbeitung zum Umformen des gestreckten Vorfomlings in einen Behälter muss deshalb hierauf abgestimmt werden.
Besonders günstige mechanische Eigenschaften lassen sich bei Polyäthylenterephthalat erzielen, wenn der Wirkstoff vor dem Strecken des Vorformlings mindestens um das ca. 3-fache gestreckt wird. Im Zusammenhang hiermit tritt leicht ein «Überstrecken» des Werkstoffes auf, was mit sich führt, dass beim Erwärmen des Vorformlings auf die Formungstemperatur der Werkstoff im Vorformling schrumpft, so dass dieser eine Länge erhält, die der entspricht, die bei etwa 3fachem Strecken erzielt worden wäre.
Beim Umformen eines gemäss oben axial gestreckten Vorformlings in einen Behälter ergeben sich Schwierigkeiten in Form von Brüchen im Werkstoff, wenn Versuche unternommen werden, diesen zusätzlich zu dem Strecken, dem der Werkstoff bei der oben beschriebenen axialen Orientierung des Vorformlings ausgesetzt war, zu strecken. Beim Umformen des Formlings in den Behälter wird deshalb angestrebt, die axiale Streckung des Vorformlings zu begrenzen und den Umformvorgang in der Hauptsache eine Werkstoffstrek-kung in Umkreisrichtung des Vorformlings bewirken zu las-5 sen.
Bei gewissen Anwendungsbeispielen ist eine solche Kombination von Behälterlänge und Behälterdurchmesser gefragt, dass gemäss bekannter Technik keine Möglichkeit besteht, einen solchen Behälter herzustellen, was darauf be-lo ruht, dass der Werkstoff des Vorformlings beim Umformen in einen Behälter übermässig in Axialrichtung des Vorformlings gestreckt wird. Dieses Problem tritt bei einem Behälter von verhältnismässig grossem Durchmesser im Verhältnis zur Länge des Behälters auf. Behälter mit solchen Abmes-15 sungsverhältnissen kommen häufig bei Flaschen vor, deren Inhalt weniger als 0,51 beträgt.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Behälters, bei dem die genannten Probleme ausgeschaltet sind. 20 Die Erfindung wird insbesondere im Anschluss an Polyäthylenterephthalat beschrieben, im weiteren mit PET bezeichnet, aber sie ist in sich anwendbar für viele andere Thermo-kunststoffe vom Typ Polyester oder Polyamid.
Beispiele für solche, andere Werkstoffe sind Polyhexame-25 thylen-Adipamid, Polycaprolactam, Polyhexamethylen-Sebacamid, Polyäthylen-2,6- und 1,5-Naphthalat, Polytetra-methylen-l,2-Dioxybenzoat und Copolymere von Äthylen-terephthalat, Äthylenisophthalat und anderen, ähnlichen Polymeren.
30 Gemäss der Erfindung wird der Kunststoff in einem rohrförmigen Rohling aus PET um das mindestens 3fache gestreckt, um einen Vorformling von einer Länge zu bilden, die auf die Abmessungen des zukünftigen Behälters abgestimmt sind. Die Länge in Axialrichtung des gestreckten 35 Werkstoffes des Vorformlings entspricht der oder überschreitet die Profillänge der Teile, die der gestreckte Werkstoff nach Umformen des Vorformlings in den Behälter in demselben bildet. Der Vorformling wird anschliessend auf die Formungstemperatur erwärmt und in z. B. einer Blas-40 form in den Behälter umgeformt. Da der Vorformling eine Länge hat, die die des zukünftigen Behälters und damit auch die innere Höhe der Blasform übersteigt, ist es nicht möglich, ohne besondere Massnahmen den erwärmten Vorformling in der Blasform unterzubringen. Gemäss der Erfindung 45 erfolgt das Umformen des Vorformlings in den Behälter bei beibehaltener oder übersteigender Konturlänge des Werkstoffes in einem axialen Querschnitt durch den Körper, der während des schrittweisen Umformens des Vorformlings in den Behälter entsteht, was durch schrittweises Vermindern 50 der axialen Länge des in Rede stehenden Körpers bewirkt wird.
In einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung hat der Kunststoff unmittelbar vor dem Strecken in Axialrichtung des Rohlings eine Temperatur, die im oder vorzugs-55 weise unter dem Bereich der Glasumwandlungstemperatur (TG) des Werkstoffes liegt.
Vorzugsweise wird der rohrförmige Rohling dadurch gestreckt, dass er einen oder mehrere Ziehringe durchläuft, die die Wanddicke des Rohlings bei gleichzeitiger Verminderung 60 des äusseren Umkreises des Rohlings reduziert.
In einer Ausführungsform, bei der der Behälter besonders hohe Formbeständigkeit bei erhöhter Temperatur aufweist, wird der Rohling so gewählt, dass die Konturlänge des Vorformlings beim Erwärmen auf die Umformungstempera-65 tur in einem Schnitt in der Axialrichtung des Vorformlings auf einen Wert vermindert wird, der die Konturlänge in einem axialen Schnitt durch den zukünftigen Behälter nicht untersteigt.
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In einer Ausführungsform der Erfindung wird während des Umformens des Vorformlings in den Behälter der Boden der Blasform in axialer Richtung des Vorformlings und zur Mündung des Vorformlings verschoben, um eine Stellung einzunehmen, in der die endgültige innere Form der Blasform festgelegt ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erhält ein mittiger Kunststoffabschnitt im Boden des Vorformlings ein Umformen und/oder eine reduzierte Wanddicke dadurch, dass der Kunststoffabschnitt zwischen Boden der Blasform und einem im Inneren des Vorformlings angeordneten Dorn eingeklemmt wird.
In einer vorzugsweisen Vorrichtung gemäss der Erfindung sind mindestens zwei Formteile in eine und aus einer Stellung beweglich, in der die Formteile zusammen eine innere Formfläche der Blasform bilden. Zwei der Formteile bilden Formhälften, die auf übliche Weise geöffnet und geschlossen werden, um die Blasform zu bilden. Der dritte Formteil bildet den Bodenteil der Blasform und ist in Axialrichtung der Blasform verschiebbar, so dass sich die innere Höhe der Blasform verändert.
Weiterhin ist ein Dorn zum Fixieren des Vorformlings in dessen Mündungsteil gegen zwei Griffringhälften und zum Einführen von Überdruck in das Innere des Vorformlings angeordnet.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der innere Dorn mit einer Formfläche abgeschlossen, die auf die Form des Bodenteils der Blasform abgestimmt ist. Wenn sich der Bodenteil in seiner oberen Stellung befindet, wirkt hierbei der Dorn mit dem Bodenteil zur Umformung eines mittigen Bodenabschnittes beim Vorformling und/oder zur Reduktion der Dicke des Bodenabschnittes zusammen.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Bodenteil der Blasform mit einem mittigen Formteil angeordnet, der thermisch vom übrigen Bodenteil isoliert ist. Im mittigen Formteil sind Kanäle für den Transport von Flüssigkeit zur Regulierung der Temperatur bei den Formflächen des mittigen Formteils angeordnet. Auch der übrige Bodenteil ist mit Kanälen für den Flüssigkeitstransport und die Regulierung der Temperatur bei den übrigen Formflächen des Bodenteils ausgeführt. Auf gleiche Weise sind die übrigen Formteile, ebenso wie der Dorn und die Greifringhälften, mit Kanälen mit entsprechender Aufgabe versehen.
Ein Behälter gemäss der Erfindung ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gekennzeichnet. Der Quotient zwischen Werkstoffdicke im Behälterkörper und Werkstoffdicke im schmälsten Teil des Halsabschnitts ist ungefähr gleich dem Quotienten zwischen Radius des Halsabschnittes und dem Radius des Behälterkörpers in jeder Ebene rechtwinklig zur Längsachse des Behälters.
In einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung besteht der mittige Kunststoffabschnitt im Boden des Behälterkörpers und/oder die Mündungskante des Behälters aus thermokristallisiertem, opakem, formbeständigem Kunststoff oder aus amorphem Kunststoff.
Eine nähere Beschreibung der Erfindung erfolgt im An-schluss an eine Anzahl von Abbildungen, wobei,
Abb. 1 einen Längsschnitt durch eine Blasform mit einem in der Blasform axial gestreckten angeordneten Vorformling und mit dem Bodenteil der Blasform in einer unteren Stellung zeigt,
Abb. 2 den entsprechenden Längsschnitt während des stattfindenden Umformens des Vorformlings und mit dem Bodenteil in Bewegung in Richtung des Mündungsteils des Vorformlings zeigt.
Abb. 3 den entsprechenden Längsschnitt im Bodenteil in seiner obersten Stellung und mit dem Vorformling in den Behälter umgeformt zeigt,
Abb. 4 einen gemäss der Erfindung hergestellten Behälter zeigt.
In den Abbildungen 1-3 erkennt man zwei Formhälften 10a, b, die in Richtung der Pfeile A, B in eine und aus einer Stellung beweglich sind, die in den Abbildungen dargestellt ist. Die Formhälften wirken mit einem dritten Formteil zusammen, um zusammen eine Blasform 12 zu bilden, bei der der dritte Formteil den Bodenteil 11 der Blasform bildet. Mit Hilfe von (nicht abgebildeten) Antriebsorganen kann der Bodenteil zwischen einer unteren Stellung (Abb. 1) und einer oberen Stellung (Abb. 3) verschoben werden. In der oberen Stellung bildet der Bodenteil zusammen mit den Formhälften die zusammengesetzte Blasform.
Der Bodenteil ist mit einem mittigen Formteil 17 ausgeführt, der thermisch vom übrigen Bodenteil isoliert ist. Eine Anzahl von Kanälen 18 für den Transport von Flüssigkeiten ist im mittigen Formteil angeordnet. Kanäle 19 mit entsprechender Aufgabe sind auch im restlichen Teil des Bodenteils angeordnet, ebenso wie Kanäle 30 in den Formhälften.
Weiterhin sind im Anschluss an die oberen Teile der Formhälfte Greiforgane 13a, b angeordnet, die mit einem Dorn 15 zwecks Festhalten eines Vorformlings 20 in dessen Mündung 22 zusammenwirken. Auch in den Greiforganen befinden sich Kanäle 31 für den Transport von Flüssigkeit zur Temperaturregulierung.
Der Dorn 15 hat eine Länge, die auf die obere Stellung des Bodenteils 11 abgestimmt ist, so dass bei oberer Stellung des Bodenteils zwischen der unteren Formfläche 16 beim Dorn und dem mittigen Formteil 17 des Bodenteils ein Zwischenraum von einer Form und Dicke gebildet wird, die sich nach der gewünschten Form und Dicke des geformten Behälters richtet.
Weiterhin ist der Dorn mit einem Hauptkanal 14 für ein Druckmedium versehen, das über die Seitenkanäle 33 zur Fläche des Dorns und damit zum inneren Hohlraum des Vorformlings 20 strömt.
In Abb. 1 ist der Vorformling in der Blasform angeordnet, und der mittige Werkstoffabschnitt 24 des Vorformlings schliesst in seinem Boden gegen den Bodenteil 11 der Blasform an.
In Abb. 3 erkennt man einen geformten Behälter 21 und in Abb. 2 einen Körper 23, der den Vorformling während des Umformens in den Behälter 21 darstellt.
Bei Abb. 4 handelt es sich um eine detaillierte Darstellung eines Behälters gemäss der Erfindung. Der Behälter hat einen Halsabschnitt 25 mit einem oberen Teil, der eine Mündungskante 22 bildet. Der eigentliche Behälterkörper 26 hat in seinem Bodenteil einen mittigen Werkstoffabschnitt 24. In der Abb. bezeichnen die Hinweise rt bzw. dt den Radius bzw. die Werkstoffdicke beim Halsabschnitt, die Hinweise r bzw. d den Radius bzw. die Werkstoffdicke beim Behälterkörper in einer beliebigen Ebene rechtwinklig zur Axialrichtung des Behälters.
Die Werkstoffdicke d variiert im Behälterkörper mit dem Radius r des Behälterkörpers so, dass der Quotient zwischen Werkstoffdicke d im Behälterkörper und Werkstoffdicke dj im Halsabschnitt ungefähr gleich dem Quotienten zwischen Radius T] des Halsabschnittes und Radius r des Behälterkörpers ist. Der Halsabschnitt besteht aus axial orientiertem Werkstoff und der Behälterkörper aus biaxial orientiertem Werkstoff.
In einer vorzugsweisen Ausführungsform besteht der mittige Werkstoffabschnitt 24 und/oder die Mündungskante 22 aus thermokristallisiertem, opakem, formbeständigem Werkstoff.
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Bei Anwendung der Erfindung wird ein rohrförmiger Rohling in seiner Axialrichtung dadurch gestreckt, dass der Rohling einen und mehrere Ziehringe durchläuft, die die Wanddicke des Rohlings bei gleichzeitiger Verminderung des äusseren Umkreises dés Rohlings reduzieren. Unmittelbar vor dem Strecken befindet sich der Werkstoff des Rohlings bei einer Temperatur im oder vorzugsweise unter dem Bereich der Glasumwandlungstemperatur (TG) des Werkstoffes.
Der beim Strecken des Rohlings gebildete Vorformling 20 wird nach Erwärmen auf die Formungstemperatur in die Blasform 12 eingeführt. Der Dorn 15 wird in seine Stellung im Inneren des Vorformlings eingeführt und fixiert hierbei die Mündung 22 des Vorformlings gegen das Greiforgan 13. Der Bodenteil 11 der Blasform befindet sich in seiner unteren Stellung. Das Wärmemedium durchströmt die Kanäle 18,19, 30, 31 zur Regulierung der Temperatur bei den angrenzenden Formflächen der Blasform und vorzugsweise zum Erwärmen der Anliegeflächen beim Greiforgan 13a um die Mündung 22 des Vorformlings.
Anschliessend wird das Innere des Vorformlings mit Hilfe von Druckmedium unter Druck gesetzt, gleichzeitig wie der Bodenteil 11 der Blasform in Richtung zum Mündungsteil des Vorformlings, d.h. nach oben in den Abbildungen, verschoben wird. Hierbei expandiert der Vorformling bei gleichzeitiger Abnahme seiner axialen Länge (vgl. Abb. 2), wodurch der Werkstoff im Vorformling hauptsächlich nur in Umkreisrichtung des Vorformlings gestreckt wird. Wenn der Bodenteil der Blasform seine obere Stellung (Abb. 3) erreicht hat, sind auch sämtliche Werkstoffabschnitte des Vorformlings durch das Druckmedium zum Anliegen gegen die inneren Formflächen der Blasform gebracht und der Vorformling in den Behälter 21 umgeformt worden.
Bei gewissen Anwendungsbeispielen wird der innere Druck in dem geformten Behälter für eine gewisse Zeit aufrechterhalten, so dass ein sicheres Anliegen gegen die Blasform gewährleistet ist. Die Formflächen der Blasform haben hierbei eine Temperatur im Bereich 110-180 °C, vorzugsweise 130-150 °C, wodurch beim Anliegen etwaige innere Spannungen im Werkstoff gelöst werden und gleichzeitig eine gewisse thermische Kristallisation im Werkstoff stattfindet. Auf diese Weise wird der Behälter mechanisch in seiner Form stabilisiert und kann ohne nennenswerte Formveränderung erneut auf die Temperatur erwärmt werden, bei der die Thermostabilisierung stattgefunden hat.
Wenn der Thermostabilisiervorgang des Behälters abgeschlossen ist, werden die Formhälften geöffnet, der Bodenteil der Blasform in seine untere Stellung verschoben und der geformte Behälter aus der Blasform genommen.
Bei gewissen Anwendungen erfolgt ein Kühlen des Werkstoffes im Vorformling und damit im mittigen Bodenteil des Behälters, d.h. dem Werkstoff, der im gegebenen Fall zwischen Formfläche 16 des Dorns 15 und dem mittigen Formteil 17 des Bodenteils 11 der Blasform umgeformt und/oder
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in der Dicke reduziert wird. Auf diese Weise entsteht ein Behälter, dessen mittiger Bodenabschnitt aus amorphem Werkstoff besteht. Bei anderen Anwendungsbeispielen wird der Werkstoff auf entsprechende Weise wie soeben beschrieben s im Anschluss an die Thermostabilisierung des Behälters dadurch erwärmt, dass die Formfläche 16 des Dorns 15 eine Temperatur im dem Bereich hat, in dem der amorphe Werkstoffkristallisiert, vorzugsweise im Bereich 130-160 °C. Hierbei bildet sich der mittige Bodenabschnitt des Behälters io zu einem thermokristallisierten, opaken, formstabilen Werkstoffbereich.
Bei bestimmten Anwendungen, wenn die Forderungen in bezug auf Formbeständigkeit bei dem geformten Behälter bei höherer Temperatur nicht von gleicher Höhe sind, wird 15 der Werkstoff im Vorformling während des Umformens auch in Axialrichtung des Vorformlings gestreckt. Das Strecken ist hierbei jedoch von relativ geringem Umfang und darf bei PET max. 30% Verlängerung des Werkstoffes entsprechen. Das axiale Streckungsverhältnis wird gemäss der 20 Erfindung durch die Länge der senkrechten Bewegung beim Bodenteil 11 der Blasform geregelt.
Die Erfindung wurde oben im Anschluss an eine Blasform beschrieben, deren Bodenteil während des Umformens des Vorformlings in den Behälter in Axialrichtung der Blas-25 form verschoben wird. Es sei vorauszusetzen, dass sich die Erfindung nicht ausschliesslich auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann der Erfindungsgedanke als solcher z.B. mittels einer Blasform mit fixiertem Bodenteil verwirklicht werden, wo die Greifringhälften zusam-30 men mit dem Dorn in Axialrichtung der Blasform während des Umformens des Vorformlings verschoben werden.
Ein Behälter gemäss der Erfindung zeigt im Halsabschnitt 25 eine Kristallinität im Bereich von ca. 10-30% und im Behälterkörper 26 eine Kristallinität im Bereich von ca. 35 10-40%. Bei der Ausführungsform, bei der der mittige Formteil 17 den mittigen Bodenabschnitt 24 auf einer Temperatur hält, die keine oder nur eine geringfügige thermisch bedingte Kristallinität (für PET unter ca. 100 °C) mit sich führt, ergibt sich ein amorpher mittiger Bodenabschnitt 24 40 mit einer Kristallinität von weniger als 10%, vorzugsweise weniger als 5%. In dem Fall, dass der mittige Formteil 17 den Werkstoff auf Kristallisationstemperatur (für PET ungefähr 140 °C) hält, ergibt sich ein kristallisierter, opaker, ausgesprochen formbeständiger mittiger Werkstoffbereich 45 mit einer Kristallinität von mehr als ca. 10%. Auf entsprechende Weise verhält sich die Kristallinität bei der Kante der Mündung 22, abhängig davon, ob sie auf soeben angegebene Temperaturbereiche des Dorns 15 und/oder der Greiforgane 13a, b gekühlt oder erwärmt worden ist.
so Die Kristallisationswerte, die in dieser Erfindung angegeben sind, beziehen sich auf die Theorie, die in der Publikation «Die Makromolekulare Chemie» 176,2459-2465 (1975) beschrieben ist.
Über obenstehende Beschreibung hinaus geht die Erfin-55 dung auch aus beiliegenden Patentansprüchen hervor.
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4 Blatt Zeichnungen

Claims (18)

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1. Behälter (21) auf Basis von thermoplastischem Kunststoff, wobei der Behälter einen Halsabschnitt (25) und einen Behälterkörper (26) mit einem mittigen Werkstoffabschnitt (24) im Boden des Behälterkörpers aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich des Halsabschnitts (25) und wenigstens ein Bereich des Behälterkörpers (26) aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, der eine axiale Orientierung aufweist, wobei der thermoplastische Kunststoff des Behälterkörpers eine zusätzliche Orientierung aufweist, die quer zur axialen Orientierung gerichtet ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polyäthylenterephthalat ist und dass die axiale Orientierung einer monoaxialen Streckung um das 3-fache entspricht und die zusätzliche Orientierung einer quer gerichteten Streckung von höchstens dem 3-fachen entspricht.
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PATENTANSPRÜCHE
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nen mittigen Bodenabschnitt beim Vorformling umzuformen und/oder die Dicke des Bodenabschnittes zu reduzieren.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Halsabschnitts (25) den Hauptteil desselben umfasst und der Bereich des Behälterkörpers (26) diesen mit Ausnahme des mittigen Werkstoffabschnitts (24) umfasst.
4. Behälter (21) nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Quotient zwischen Kunststoffdicke (d) im Behälterkörper und der Kunststoff-dicke (dj) im schmälsten Teil des Halsabschnittes ungefähr gleich dem Quotienten zwischen dem Radius (r^'des Halsabschnittes und dem Radius (r) des Behälterkörpers in jeder Ebene rechtwinklig zur Längsachse des Behälters ist.
5. Behälter nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mittige Werkstoffabschnitt (24) und/oder die Mündung (22) des Behälters aus thermo-kristallisiertem, opakem, formbeständigem Kunststoff oder aus amorphem Kunststoff bestehen.
6. Behälter nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff des Halsabschnitts (25) eine Kristallinität im Bereich von 10 bis 30%, vorzugsweise von 10 bis 25% aufweist, und dass der thermoplastische Kunststoff des Behälters (26) eine Kristallinität im Bereich von 10 bis 40%, vorzugsweise von 10 bis 35% aufweist, wobei im gestreckten Werkstoff im Halsabschnitt oder im Behälterkörper höchstens 13% thermokri-stallisierte Kristallinität vorhanden ist, und dass der Behälter im mittigen Bodenabschnitt (24) eine Kristallinität von mehr als 10% aufweist, oder wahlweise der mittige Bodenabschnitt in der Hauptsache aus amorphem Kunststoff mit einer Kristallinität von weniger als 10% besteht.
7. Verfahren zur Herstellung eines Behälters (21) gemäss einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling in Axialrichtung des Rohlings gestreckt wird, um einen Vorformling (20) zu bilden, dessen Länge auf die Abmessungen des zukünftigen Behälters auf solche Weise abgestimmt ist, dass die Konturlänge eines Schnittes in Axialrichtung durch den gestreckten Vorformling der Konturlänge entspricht oder diese übersteigt, die der gestreckte Kunststoff bei einem axialen Schnitt des zukünftigen Behälters hat, dass der Vorformling (20) auf eine Formungstemperatur erwärmt wird, die über der Glasumwandlungstemperatur (TG) liegt, und in den Behälter unter Beibehaltung von im grossen Ganzen der Konturlänge des Kunststoffs in einem axialen Schnitt durch den Körper (23), der während der schrittweisen Umformung des Vorformlings in den Behälter entsteht, umgeformt wird, was durch schrittweises Vermindern der axialen Länge des genannten Körpers erreicht wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling aus Polyäthylenterephthalat ist und dass er in Axialrichtung des Rohlings um mindestens das 3-fache gestreckt wird.
9. Verfahren gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Rohlings unmittelbar vor dem Strecken in Axialrichtung des Rohlings eine Temperatur hat, die im oder vorzugsweise unter dem Bereich der s Glasumwandlungstemperatur (TG) des Kunststoffs liegt.
10. Verfahren gemäss Patentanspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein rohrförmiger Rohling in seiner Axialrichtung auf die Weise gestreckt wird, dass der Rohling einen oder mehrere Ziehringe durchläuft, die die Wanddicke io des Rohlings bei gleichzeitiger Verminderung des äusseren Umkreises des Rohlings reduziert.
11. Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (20) in einer Blasform in den Behälter (21) umgeformt wird und der
12, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittiger Kunststoffabschnitt (24) im Boden des Vorformlings umgeformt wird und/oder eine reduzierte Wanddicke dadurch erhält, dass der Kunststoffabschnitt zwischen dem Boden (11) der Blas-
35 form und einem Dorn (15), der im Inneren des Vorformlings angeordnet ist, eingeklemmt wird.
12. Verfahren gemäss Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umformen des Vorformlings (20) in den Behälter (21) der Boden (11) der Blasform in axialer
25 Richtung des Vorformlings und in Richtung der Mündung des Vorformlings verschoben wird, um eine obere Stellung einzunehmen, die der endgültigen Form der Blasform (12) und somit auch der endgültigen Form des in der Blasform entstehenden Behälters entspricht.
30 13. Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 11 oder
13, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter bei Aufrechterhaltung eines Inneren Druckes gegen die Formwände der
40 Blasform anliegt, wobei der Kunststoff im Behälter durch Wärmezufuhr von der Blasform eine zusätzliche Kristallisation über die durch die Orientierung des Werkstoffes hinaus auftretende annimmt, und die Wärmezufuhr ausserdem durch die Orientierung aufgetretene innere Spannung löst.
45 15. Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Patentansprüche 8,12,13 oder 14, wobei mindestens zwei Formteile (10a, b; 11) in eine und aus einer Stellung beweglich sind, in der die Formteile zusammen eine innere Formfläche einer Blasform (12) bilden, dadurch ge-
50 kennzeichnet, dass einer der Formteile (11) den Bodenteil der Blasform und damit auch den Boden der Formfläche bildet und aus einer unteren Stellung (Fig. 1) in eine und aus einer oberen Stellung (Fig. 3) beweglich ist, wobei in der unteren Stellung die innere Höhe der Blasform in Axialrich-
55 tung der Blasform der axialen Länge (s/) des Vorformlings entspricht, um ein Einbringen des Vorformlings in die Blasform zu ermöglichen, während in der oberen Stellung die innere Höhe (s2) der Blasform die axiale Länge des Vorformlings unterschreitet, wobei in der oberen Stellung der soeben
60 genannte Bodenteil (11) zusammen mit den übrigen Formteilen (10a, b) die Formfläche bildet, gegen die der Vorformling in den Behälter umgeformt wird.
14. Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 8 bis
15 Vorformling vor dem Einbringen in der Blasform (12) auf eine Temperatur erwärmt wird, die über dem Bereich der Glasumwandlungstemperatur (TG) liegt, wobei die Konturlänge des Vorformlings in einem Schnitt in der Axialrichtung des Vorformlings auf einen Wert reduziert wird, der die
20 Konturlänge in einem axialen Schnitt des zukünftigen Behälters nicht untersteigt.
16. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasform (12) mit einem inneren
65 Dorn (15) versehen ist, dereine abschliessende Formfläche (16) aufweist, die auf die Form des Boden teils (11) der Blas-form abgestimmt ist, um beim Bodenteil in dessen oberer Stellung durch Zusammenwirken mit der Formfläche (16) ei
17. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenteil (11) der Blasform mit einem mittigen Form teil (17) versehen ist. der vom übrigen Bodenteil (11) thermisch isoliert ist, dass der mittige Formteil mit Kanälen (18) für den Transport von Flüssigkeit zur Regulierung der Temperatur bei den Formflächen des mittigen Formteils (17) versehen ist, und dass der Bodenteil (11) ansonsten mit Kanälen (19) für den Transport von Flüssigkeit zur Regulierung der Temperatur der übrigen Formungsflächen beim Bodenteil versehen ist.
18. Vorrichtung gemäss einem der Patentansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (10a, b) die die Seiten- und Mündungsabschnitte der Blasform bilden, mit Kanälen (30a, 30b) für den Transport von Flüssigkeit zur Regulierung der Temperatur bei den Formflächen der genannten Formteile (10a, b) versehen sind.
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