CH657115A5 - Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden druckprodukten. - Google Patents

Description

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PATENTANSPRÜCHE 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,

1. Verfahren zum Verarbeiten von in einer Schuppenforma- dass die Umlenkvorrichtung (16) eine um eine Achse (17a)

tion anfallenden Druckprodukten, vorzugsweise gefalteten drehbare und vorzugsweise angetriebene Umlenktrommel (17)

Druckprodukten, bei dem die Druckprodukte zu einem Wickel sowie ein sich in einem Abstand entlang eines Teiles des Umfan-

aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schup- 5 ges der Umlenktrommel (17) erstreckendes, endlos umlaufendes penformation (Sj) vor dem Aufwickeln so gekehrt wird, dass die und vorzugsweise angetriebenes Stützband (18) aufweist, das mit

Oberseite (15') der Schuppenformation (Si) nach unten zu liegen der Umlenktrommel (17) einen von der Schuppenformation (S])

kommt. zu durchlaufenden Förderspalt (23) bildet, wobei die Förderrich-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass tung (E) des den Förderspalt (23) verlassenden Schuppenstromes die Schuppenformation (S2) dem Wickel (2) bzw. dem Wickel- 10 (S2) bezüglich der Förderrichtung (B') des in den Förderspalt kern (29)unterschlächtigzugeführtwird, wobei vor demKehren (23) einlaufenden Schuppenstromes (Si) gegensinnig ist.

in der Schuppenformation (SO jedes Druckprodukt (15) auf dem 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch nachfolgenden Druckprodukt aufliegt. gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Kehren der Schuppen-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- formation (S) eine Wendevorrichtung zum Wenden der Schup-net, dass die zu einem Hauptwickel (2) aufzuwickelnde Schup- 15 penformation (S) um ihre in Förderrichtung verlaufende Längs-penformation (S^ von einem Zwischenwickel (1) abgewickelt achse um etwa 180° aufweist und anschliessend gekehrt wird 15 Vorrichtung nach Anspruch 8, mit einer der Aufwickel-

ty,erfah;en nachAnspmch 3 dadurch gekennzeichnet,dass ^ vorgeschalteten Zuführung zum unterschlächtigen Zufüh-

zurBildungdesZvv1schenwickels(l)d.eanfalendeSchuppen^ render Schuppenformation, gekennzeichnet durch eine zweite formation (S), m der jedes Druckprodukt (15) auf dem voraus- Zuführung (14) zum unterschlächtigen Zuführen der anfallenden laufenden Druckprodukt aufliegt, dem Zwischenwickel (1) Schuppenformation (S) zu einer Zwischenwickelstelle (3), an der unterschkchügzugefuhrtwird .. u 1 u. ^ ^ u die Schuppenformation (S) zu einem Zwischenwickel (l)aufge-

5. Verfahren nach einem der Ansprache 1 bis 4, dadurch - wickelt wird und der die Einrichtung ( 16) zum Kehren der vom gekennzeichnet_, dass zum Kehren der Schuppenformation (S,) 25 Zwischenwickel (1) abgewickelten Schuppenformation (S,) der-diese im wesentlichen um 180 um eine Achse (17a) umglenkt dass die Qberseite (15-} dieser Schuppenformation (Sj nach wird, welche quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur m Fordernch- unten zu liegen kommt, nachgeschaitet ist, an die die erste Sng<M ' lVerlaufenden Langsachs£ der Schuppenformation Zuführung (24) zum unterschlächtigen Zuführen der gekehrten ( ^ t- . ,, • ^ j j , Schuppenformation (S->) an die Aufwickelstelle (25), an der die

6. Verfahrennachemem der Ansprüche 1 bis4, dadurch Schuppenformation (SO zu einem Hauptwickel (2) aufgewickelt gekennzeichnet, dass zum Kehren der Schuppenformation (Si) wird anschliesst diese um ihre in Förderrichtung verlaufende Längsachse um im wesentlichen 180° gewendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

die anfallende Schuppenformation (S) zuerst unterschlächtig einem ersten Wickelkern (4) zugeführt und auf diesen zu einem 35 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine

Zwischenwickel (1) aufgewickelt wird, anschliessend von letzte- Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation rem abgewickelt und so gekehrt wird, dass die Oberseite (15') der anfailenden Druckprodukten und vorzugsweise gefalteten

Schuppenformation (SO nach unten zu liegen kommt, und dann Druckprodukten, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1, bzw.

unterschlächtig einem zweiten Wickelkern (29) zugeführt und des Anspruches 8

auf diesem.zum Hauptwickel (2) aufgewickelt wird. 40 AusderDE.OS 3123 888 bzw. der entsprechenden GB-OS

. orne ungzur urc u rang es e a rensnac 2 081230 ist es bekannt, die in Schuppenformation anfallenden

Anspruch!, mit einer Aufwickelstelle zum Aufwickeln der ^ i a i* * Uv u*- • wi n

_ r . . TT7- 1 1 1 .1 . j , . t-- Druckprodukte unterschlächtig einem Wickelkern zuzuführen

Erzeugnisse zu emem W^kel, gekennzeichnet durch eine Em- und auf diesen aufzuwickeln. Auf diese Weise lassen sich grund-

nchtung (16) zum Kehren der Schuppenformation (S,) derart, ..^ , . , „ , , , . , u „°ri ,

, j. A, r u , ' 45 satzhch ohne Verletzung der Druckprodukte kompakte Wickel dass die Oberseite (15 ) der Schuppenformation (S) nach unten erheblichen Durchmessers bilden zu liegen kommt.

9. Vorrichtung nach Ansprach 8, gekennzeichnet durch eine Ist der aufzuwickelnde Schuppenstrom jedoch so gebildet, Zuführung (24) zum unterschlächtigen Zuführen der gekehrten dass iedes Erzeugnis auf dem nachfolgenden Erzeugnis aufliegt, Schuppenformation (S2) zur Aufwickelstelle (25), wobei vor dem d.h. die vorlaufende Kante der Erzeugnisse auf der Unterseite Kehren in der Schuppenformation (Si) j'edes Druckprodukt (15) 50 der Schuppenformation liegt, besteht bei Wickeln grossen auf dem nachfolgenden Druckprodukt aufliegt. Durchmessers die Gefahr, dass die Druckprodukte in den inner-

10. Vorrichtung nach Ansprach 8 oder 9, gekennzeichnet sten Wickellagen nachrutschen können und beschädigt oder durch eine der Einrichtung (16) zum Kehren der Schuppenfor- zumindest so deformiert werden, dass eine maschinelle Weiter-mation (S,) vorgeschaltete Zwischenwickelstelle (3), an der sich Verarbeitung solcher Produkte erschwert oder gar verunmöglicht ein aus der zum Hauptwickel (2) aufzuwickelnden Schuppenfor- 55 w'rd' Dieses Problem stellt sich vor allem dann, wenn die mation (Sj) gebildeter Zwischenwickel (1) befindet. Schuppenformation ursprünglich mit den vorlaufenden Kanten

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch der Erzeugnisse obenliegend zu einem ersten Wickel aufgewik-eine Zuführung (14) zum unterschlächtigen Zuführen der anfal- kelt und anschliessend zu einem zweiten Wickel umgewickelt lenden, zum Zwischenwickel (1) aufzuwickelnden Schuppenfor- werden, wie das beispielsweise in der CH-PS 652701 der DE-OS mation (S), in derj'edes Druckprodukt (15) auf dem vorauslau- 60 3244664 beschrieben ist.

fenden Druckprodukt aufliegt, zur Zwischenwickelstelle (3). Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde,

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch ein Verfahren, bzw. eine Vorrichtng der eingangs genannten Art gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Kehren der Schuppen- zu schaffen, das, bzw. die es auf möglichst einfache Weise formation (Si) eine Umlenkvorrichtung (16) zum Umlenken der erlaubt, unabhängig von der gegenseitigen Lage der Erzeugnisse Schuppenformation (S, ) um im wesentlichen 180° um eine Achse 65 in der aufzuwickelnden Schuppenformation, bzw. auch beim (17 a) aufweist, die quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur in Umwickeln von einem Wickel auf einen zweiten Wickel ein-Förderrichtung (B ', E) verlaufenden Längsachse der Schuppen- wandfreie Wickel - auch solche grossen Durchmessers - zu formation (Si, S2) steht. bilden.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 8 gelöst.

Durch das Kehren der Schuppenformation vor dem Aufwik-keln kann auf einfache Weise erreicht werden, dass sich in der aufzuwickelnden Formation die vorlaufende Kante der Erzeugnisse auf der dem Wickel zugekehrten Seite der Schuppenformation befindet. Bei einer unterschlächtigen Zuführung der Erzeugnisse zum Wickel, bzw. zum Wickelkern liegen somit die vorlaufenden Kanten oben. Das hat nun zur Folge, dass auch bei Wickeln grossen Durchmessers die Erzeugnisse in ihrer Lage innerhalb des Wickels festgehalten werden und auch in den innersten Wickellagen nicht nachrutschen können. Beschädigungen und unerwünschte bleibende Deformationen der Erzeugnisse sowie ein Lockern der Wickellagen werden somit wirkungsvoll vermieden.

Die erfindungsgemässe Lösung ist vor allem in denjenigen Fällen vorteilhaft, in denen die zu einem Hauptwickel aufzuwickelnde Schuppenformation in Form eines Zwischenwickels gespeichert ist, von dem die Schuppenformation abgewickelt und zum Hauptwickel aufgewickelt wird. Durch das Kehren der Schuppenformation nach dem Abwickeln vom Zwischenwickel und vor der Bildung des Hauptwickels wird erreicht, dass die Erzeugnisse auch dem Hauptwickel in einer für die Entstehung eines festen Wickels erforderlichen Lage innerhalb der Schuppenformation zugeführt werden können.

Üblicherweise fallen von einer Rotationsdruckmaschine die Druckproduktein einer Schuppenformation an,in der jedes Druckprodukt auf dem vorangehenden Druckprodukt aufliegt. Wird nun eine solche Schuppenformation unterschlächtig einem ersten Wickel zugeführt, so sind die vorlaufenden Kanten der Erzeugnisse, d.h. normalerweise die Falzkante, dem Wickelkern, bzw. dem auf diesem gebildeten Zwischenwickel zugekehrt, wie das zur Bildung eines festen Wickels erwünscht ist. Wird nun die von diesem Zwischenwickel abgewickelte Formation vor dem Aufwickeln auf dem Wickelkern des Hauptwickels auf die erfindungsgemässe Weise gekehrt und anschliessend unterschlächtig dem Wickelkern des Hauptwickels zugeführt, so liegen die vorlaufenden Kanten der Erzeugnisse wieder wie erforderlich oben, d. h. diese vorlaufenden Kanten befinden sich auf der dem Hauptwickel zugekehrten Seite der Schuppenformation.

Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt in rein schematischer Seitenansicht:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Umwickeln einer aus gefalteten Druckprodukten gebildeten Schuppenformation von einem Zwischenwickel auf einen Hauptwickel, und

Fig. 2 in gegenüber Fig. 1 vergrössertem Massstab die Vorrichtung zur Bildung des Zwischenwickels.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Umwickeln einer Schuppenformation von einem Zwischen wickel 1 auf einen Hauptwik-kel 2 gezeigt, während in Fig. 2 die Einrichtung zur Bildung des Zwischenwickels 1 dargestellt ist, welche sowohl aufbau- wie auch funktionsmässig der in der bereits erwähnten DE-OS 3123 888 bzw. in der GB-OS 208 230 beschriebenen Einrichtung entspricht. Wie aus den Figuren hervorgeht, ist an einer Wickelstelle 3, an der der Zwischenwickel 1 gebildet wird, ein ortsfester Wickelkern 4 angeordnet, der auf nicht näher dargestellte Weise um seine Achse 4a drehbar gelagert ist. Am Wickelkern 4 ist das eine Ende eines Wickelbandes 5 befestigt, das von einer Vorratsrolle 6 abgewickelt wird. Letztere ist um ihre Drehachse 6a frei drehbar gelagert. An dieser Vorratsrolle 6 greift eine nur schematisch dargestellte und mit 7 bezeichnete Backenbremse an. Das Wickelband 5 ist über eine Rolle 8 geführt und verläuft auf der Oberseite eines als Wippe ausgebildeten Bandförderers 9, der um eine Schwenkachse 9a schwenkbar ist. An diesem Bandförderer 9 greift ein Andrückorgan 10 an, das einen mit dem

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Bandförderer 9 gelenkig verbundenen Druckstab 11 aufweist. Letzterer ist in einem ortsfest gelagerten Gehäuse 12 geführt, in welchem eine auf den Druckstab wirkende Druckfeder 13 untergebracht ist. Durch dieses Andrückorgan 10 wird der Bandförde-5 rer 9 nach oben gegen den Wickelkern 4, bzw. gegen den sich auf diesen bildenden Wickel 1 gedrückt.

Dem Bandförderer 9 ist ein weiterer Bandförderer 14 vorgeschaltet, der die aufzuwickelnden Druckprodukte 15 in Richtung des Pfeiles C von einer Quelle, z. B. einer Rotationsdruckmaschine, zuführt. Die gefalteten Druckprodukte 15 bilden eine Schuppenformation S, in welcher jedes Druckprodukt 15 auf dem vorauslaufenden Druckprodukt aufliegt. Das bedeutet, dass die vorlaufende Kante 15a der Druckprodukte 15, welche die Falzkante ist, freiliegt und sich auf der Oberseite der Schuppen-15 formation S befindet. Die nachlaufende Kante 15a der Druckprodukte 15 ist vom aufliegenden Druckprodukt überdeckt. Die in der Schuppenformation S obenliegende Seite der Druckprodukte 15 ist mit 15' bezeichnet.

Das Aufwickeln des in Richtung des Pfeiles B dem Wickelkern 4 unterschlächtig zugeführten Schuppenstromes S erfolgt grundsätzlich auf die in der DE-OS 3123 888, bzw. GB-OS 2 081230 beschriebene Weise. Der Wickelkern 4 wird auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles A angetrieben, 25 wodurch die Schuppenformation S auf den Wickelkern 4 aufgewickelt wird. Gleichzeitig wird zwischen die Wicklungslagen das Wicklungsband 5 eingewickelt, welches infolge der Bremsung der Vorratsrolle 6 durch die Backenbremse 7 unter Zug stehend aufgewickelt wird. Da wie bereits erwähnt, die vorlaufenden 30 Kanten 15a der Druckprodukte 15 oben liegen und somit dem Wickelkern 4 zugekehrt sind, wird ein kompakter Zwischenwik-kel 1 erhalten, in welchem auch die Druckprodukte in den innersten Wicklungslagen nicht verrutschen können.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Umwickeln der 35 Druckprodukte vom auf die vorstehend beschriebene Weise gebildeten Zwischenwickel 1 zum Hauptwickel 2 weist eine Umlenkeinrichtung 16 auf, die an den Bandförderer 9 anschliesst. Die Umlenkvorrichtung 16 weist eine Umlenktrommel 17 auf, die um ihre Achse 17a in Richtung des Pfeiles D 40 drehbar ist und auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben wird. Entlang eines Teils des Umfanges der Umlenktrommel 17 und in einem Abstand von dieser verläuft der eine Trum eines endlosen Stützbandes 18. Letzteres ist über Umlenkrollen 19,20, 21 und 22 geführt und wird in Richtung des Pfeiles E angetrieben. 45 Der zwischen den Umlenkrollen 19 und 22 liegende Trum des Stützbandes 18 bildet zusammen mit der Umlenktrommel 17 einen Förderspalt 23.

An die Umlenkeinrichtung 16 schliesst ein Bandförderer 24 an, der gleich wie der Bandförderer 9 als Wippe ausgebildet ist so und um die Achse 24a schwenkbar ist. An diesem Bandförderer 24 greift ebenfalls ein Andrückorgan an, das in Fig. 1 nicht gezeigt ist und den Bandförderer 24 an den Hauptwickel 2 andrückt. Der Bandförderer 24 übernimmt die Druckprodukte vom Stützband 18 und führt diese einer Aufwickelstelle 25 zu.

55 An dieser Aufwickelstelle 25 befindet sich eine Speichereinheit 26, wie sie in der CH-PS 652 699 näher erläutert ist. Für die genauere Beschreibung des Aufbaues der Wirkungsweise dieser Speichereinheit 26 wird daher auf diese Patentschrift verwiesen. Die Speichereinheit 26 weist ein mobiles Gestell 27 in der Form 60 eines Lagerbockes auf, in welchem drehbar die Welle 28 eines Wickelkernes 29 gelagert ist. Letzterer ist auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles F antreibbar. Im Gestell 27 ist weiter eine Bandspule 30 mit einem Wickelband 31 gelagert. Letzteres ist mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 29 65 verbunden. Im weiteren sind nicht dargestellte Bremsmittel vorhanden, welche dazu dienen, das beim Drehen des Wickelkernes 29 von der Bandspule 30 abgezogene Wickelband 31 unter Zugspannung zu halten.

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Die Wirkungsweise der Umwickelvorrichtung gemäss Fig. 1 ist wie folgt:

Durch Antreiben der Vorratsspule 6 auf nicht näher dargestellte Weise wird die Schuppenformation vom Zwischenwickel 1 5 abgewickelt. Dabei wird der in Richtung des Pfeiles A' frei drehbare Wickelkern 4 leicht gebremst. Die abgewickelte Schuppenformation Si wird durch den Bandförderer 9 und das auf die Vorratsspule 6 aufgewickelte Wickelband 5 in Richtung des PfeilesB' derUmlenkeinrichtungl6zugeführt. Im Gegensatz w zur ursprünglichen Schuppenformation S (Fig. 2) liegen nun in der abgewickelten Schuppenformation S! die vorlaufenden Kanten 15b auf der Unterseite.

Vom Bandförderer 9 gelangt die Schuppenformation S! in den Förderspalt 23 der Umlenkvorrichtung 16. Durch letztere wird 15 der Schuppenstrom Si um die Drehachse 17a der Umlenktrommel 17 um im wesentlichen 180° gekehrt. Der den Förderspalt 23 verlassende Schuppenstrom S2 hat eine Förderrichtung E, die der Zuführrichtung B' des Schuppenstromes Si entgegengesetzt ist. In dem die Umlenkvorrichtung 16 verlassenden Schuppenstrom 20 S2 liegt nun wieder jedes Druckprodukt 15 auf dem vorangehenden Druckprodukt 15 auf, d. h. dass die vorlaufende Kante 15b auf der Oberseite der Schuppenformation S2 liegt. Diese vorlaufende Kane 15b ist jedoch nichtmehr die Falzkante 15a wie im ursprünglichen Schuppenstrom S (Fig. 2), sondern bildete in diesem ursprünglichen Schuppenstrom S die nachlaufende Kante. Im weiteren befindet sich im Schuppenstrom S2 die Seite 15' der Druckprodukte 15, welche im ursprünglichen Schuppenstrom S oben lag, auf der Unterseite der Schuppenformation S2. Die Schuppenformation S2 wird durch den Bandförderer 24 dem 30 in Richtung des Pfeiles F angetriebenen Wickelkern 29 zugeführt und auf diesem zum Hauptwickel 2 aufgewickelt. Zwischen die Wicklungslagen wird das Wickelband 31 aufgewickelt. Nach Fertigstellung des Hauptwickels 2 wird die Speichereinheit 26 durch eine neue Speichereinheit mit leerem Wickelkern 29 ausgetauscht.

25 •

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Durch das Kehren der vom Zwischenwickel 1 abgewickelten Schuppenformation S: mittels der Umlenkeinrichtung 16 wird bewirkt, dass im zum Hauptwickel 2 aufzuwickelnden Schuppenstrom S2 die vorlaufenden Kanten 15b der Druckprodukte 15 ebenfalls dem Wickelkern 29 zugekehrt sind, wie das für die Bildung eines kompakten Wickels 2 erwünscht ist.

Für die Weiterverarbeitung der im Hauptwickel 2 gespeicherten Druckprodukte 15 werden diese an geeigneter Stelle wieder diesem Hauptwickel 2 entnommen. Wird dabei für die Weiterverarbeitung eine Schuppenformation gewünscht, in der die Druckprodukte 15 genau dieselbe gegenseitige Lage aufweisen wie im ursprünglich anfallenden Schuppenstrom S (Fig. 21), so muss die vom Hauptwickel 2 abgewickelte Schuppenformation nochmals gekehrt werden, beispielsweise mittels einer Umlenkeinrichtung, die der Umlenkeinrichtung 16 entspricht.

Im Folgenden werden einige der verschiedenen möglichen Varianten der gezeigten Vorrichtung erwähnt.

So ist es beispielsweise nicht erforderlich, dass der Zwischenwickel 1 an derselben Stelle gebildet wird, an welcher dieser Zwischenwickel wieder abgewickelt wird. Der Zwischenwickel 1 kann irgendwo gebildet und dann zur Abwickelstelle 3 gebracht werden. In einem solchen Fall wird für den Zwischenwickel 1 vorzugsweise eine Speichereinheit 26 benützt. Entsprechend ist es auch denkbar, den Wickelkern 29 für den Hauptwickel 2 nicht in einem mobilen Gestell 27, sondern in einer ortsfesten Lagerung an der Aufwickelstelle 25 zu halten.

Die Schuppenformation S! kann statt von einem Zwischenwickel 1 von einer anderen Quelle der Umlenkeinrichtung 16 zugeführt werden.

Das Kehren der Schuppenformation Si mittels der gezeigten Umlenkeinrichtung 16 ermöglicht eine platzsparende Bauweise. Doch ist es auch denkbar, die Schuppenformation Sj auf andere geeignete Weise zu kehren,z. B. durch Wenden um die sich in Förderrichtung erstreckende Längsachse der Schuppenformation um 180°, wie das beispielsweise in der CH-PS 530 926 und der entsprechenden US-PS 3 735 977 gezeigt ist.

1 Blatt Zeichnungen