CH664343A5 - Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. - Google Patents
Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. Download PDFInfo
- Publication number
- CH664343A5 CH664343A5 CH4827/85A CH482785A CH664343A5 CH 664343 A5 CH664343 A5 CH 664343A5 CH 4827/85 A CH4827/85 A CH 4827/85A CH 482785 A CH482785 A CH 482785A CH 664343 A5 CH664343 A5 CH 664343A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- conveyor belt
- movable stop
- pinion
- support
- boxes
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/115—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including article counter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un dispositif pour former des lots séparés d'objets en mouvement, notamment pour former des lots séparés de boîtes pliées sortant en nappe d'une machine les travaillant.
Généralement, la formation de lots séparés de boîtes pliées, sortant en nappe de la station de réception d'une plieuse-colleuse par exemple, s'effectue manuellement. La plieuse-colleuse est équipée d'un dispositif de comptage coopérant avec un dispositif décalant latéralement l'une des boîtes pliées de manière que celle-ci dépasse de la largeur de la nappe. Les boîtes pliées, décalées, seront ainsi facilement repérables à la sortie de la station de réception de la plieuse-colleuse, et la personne occupée à la station de réception formera des lots successifs de boîtes pliées en séparant manuellement la nappe à l'endroit de chaque boîte pliée décalée. Cette façon de procéder ne peut s'appliquer que pour des cadences de production relativement basses et, pour satisfaire aux exigences de production élevées des machines actuelles, on a cherché à automatiser la formation des lots de boîtes pliées. Le dispositif décrit dans le brevet CH 643 389 satisfait en partie à ces exigences. En effet, ce brevet décrit entre autres une station de formation de lots de boîtes pliées, dans laquelle les boîtes arrivent en nappe continue depuis la station de réception de la plieuse-colleuse et s'empilent sur la mâchoire inférieure d'une pince. Un organe détecteur contrôle alors l'épaisseur du lot et donne l'ordre d'évacuation du lot de boîtes pliées lorsque l'épaisseur du lot atteint une valeur correspondant au nombre de boîtes désirées dans un lot. Lors de l'évacuation du lot, les boîtes arrivant de la nappe sont retenues par un peigne, de façon à ménager un espace suffisant à la mâchoire supérieure de la pince d'évacuation du lot.
Le principal inconvénient présenté par la formation manuelle des lots est bien évidemment la limitation de la cadence de formation des lots qui dépend de l'habileté de la personne occupée à la station de réception de la plieuse-colleuse.
Le dispositif cité ci-avant a l'avantage de supprimer les opérations manuelles de formation des lots de boîtes pliées, mais présente cependant l'inconvénient de devoir retenir les boîtes pliées arrivant de la nappe à l'aide d'un peigne, lors de l'évacuation du lot de boîtes, dans un plan différent de celui où a lieu la formation du lot. Indépendamment des risques de bourrage, le changement de plan et la retenue des boîtes de la nappe nécessitent l'utilisation de plusieurs organes compliqués et coûteux.
Le but de la présente invention est donc de supprimer ces inconvénients et de former des lots séparés de boîtes pliées à l'aide d'organes simples, ne nécessitant pas de changement de plan des boîtes de la nappe lors de l'opération de séparation. A cet effet, l'invention est définie par la revendication 1. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un dispositif selon l'invention.
Les figures 1 à lb sont des vues de profil d'un dispositif de formation des lots de boîtes pliées,
la figure 2 est une vue selon A de la fig. 1,
la figure 3 est une vue en plan de la fig. 1,
la figure 4 est une vue en plan de la fig. la,
la figure 5 est une vue de profil de l'organe de commande des transporteurs du dispositif, et la figure 6 est une coupe selon VI-VI de la fig. 5.
Les fig. 1 à lb sont des vues de profil d'un dispositif de formation de lots de boîtes pliées disposé à la sortie de la station de réception 1 d'une plieuse-colleuse (non représentée). Cette station de réception 1 comprend entre autres un tapis inférieur 2 passant autour d'un rouleau inférieur 3, ainsi qu'un tapis supérieur 4 passant, quant à lui, autour du rouleau supérieur 5. La nappe de boîtes est entraînée dans le sens indiqué par la flèche 7 par l'action combinée des deux tapis inférieur 2 et supérieur 4 entre lesquels elle est pressée. A la sortie de la station de réception 1, la nappe de boîtes 6 est entraînée par un transporteur à tapis 8 actionné par un rouleau 9. La liaison entre le tapis inférieur 3 et le transporteur à tapis 9 est assurée par une tablette 10. Un dispositif de comptage 11, tel que celui décrit dans le brevet CH 661810, est actionné par chacune des tranches avant des boîtes de la nappe 6. Les boîtes comptées sont ensuite amenées par le transporteur à tapis 8 se déplaçant dans cette phase de fonctionnement à la même vitesse linéaire que le tapis inférieur 2 contre une butée mobile 12, se déplaçant elle aussi dans le sens de la flèche 7 sous l'action combinée de la poussée des boîtes et de l'avancement du tapis 8. Dans cette figure, le nombre de boîtes à compter, soit trois boîtes, étant atteint, la butée mobile 12 sera relevée au moyen du piston pneumatique 13 et poussée en sens inverse du sens défini par la flèche 7, par le piston pneumatique 14, de façon qu'elle vienne occuper la position 12' (voir fig. la). Dès cet instant, la butée mobile
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
12 reposera sur le dessus de la boîte comptée B et la boîte suivante C sera retenue par le dispositif de comptage 11. La vitesse linéaire du transporteur à tapis 8 sera alors brusquement accélérée et le paquet de boîtes comptées 15 (voir fig. lb) sera séparé de la nappe de boîtes sortant de la station de réception 1. A la suite de cette séparation, la butée mobile 12 occupera la position 12" (fig. lb), la boîte suivante C reposera sur le transporteur à tapis 8 dont la vitesse linéaire aura été ramenée à son régime de basse vitesse, et le cycle de comptage et de séparation pourra reprendre.
Ainsi qu'on le voit sur la fig. 2, la butée mobile 12 est constituée par deux parois frontales 16 et 25, montées de façon à pouvoir coulisser verticalement dans un support 17. Chacune des parois frontales 16 et 25 est équipée à sa partie inférieure d'un rouleau d'appui 29, de façon que le frottement de la butée mobile 12 sur la boîte B soit réduit au minimum lors de l'opération de séparation. Une fois réglées en hauteur, les parois 16 et 25 sont bloquées en position par les plaquettes 26. Le support 17 est équipé d'une êquerre 18 constituant une pièce d'ancrage pour l'extrémité de la tige 19 du piston pneumatique 13. Le support 17 est monté sur deux colonnes verticales 20 et 21 coulissant dans des paliers à billes 22 et 23 aménagés dans une traverse 24. Chacune des colonnes 20 et 21 est munie d'un amortisseur de chocs constitué par un ressort de compression 27 positionné par ime bague de réglage 28.
La traverse 24 est supportée par deux barres longitudinales 30 et 31, maintenues à leurs extrémités dans des socles 32 et 33 montés sur des supports 34 et 35 disposés sur des traverses 36 et 37. Les supports 34 et 35 s'engagent sur des barres d'appui 38 et 39. Le dispositif de comptage 11 est, quant à lui, monté sur un berceau 45 fixé aux supports 34.
La fig. 2 montre également la façon dont le piston pneumatique
13 est fixé contre la traverse 24 à l'aide d'un étrier 40. Il est possible d'ajuster la position verticale de l'ensemble en agissant sur la longueur de la tige 19 à l'aide des écrous 41,42,43 et 44 dans lesquels s'engage une partie filetée de la tige 19.
La fig. 3 est une vue en plan de la fig. 1 représentant la butée mobile 12 en position arrière, c'est-à-dire juste avant qu'elle soit relevée puis ramenée dans la position montrée dans la fig. la, contre les butées 50 montées sur les barres longitudinales 30 et 31. Cette figure montre en détail la position du dispositif de comptage 11 monté sur le berceau 45 fixé au support 34. La traverse 36 supporte un étrier 46 sur lequel est fixé un interrupteur 47 comprenant un levier pivotant 48 équipé d'un galet 49. La fonction de cet interrupteur 47 sera expliquée plus en avant dans la présente description.
La fig. 4 est une vue en plan de la fig. lb et représente la butée mobile 12 en position 12". C'est-à-dire juste après que, ayant été amenée en position 12' (voir fig. la) contre les butées 50, la boîte suivante C a commencé à la pousser dans la direction de la flèche 7. Dès le moment où la boîte C a commencé à pousser la butée mobile 12, la colonne 20 entre en contact avec le galet 49 de l'interrupteur 47. Cela a pour premier effet l'actionnement d'un premier relais (non représenté) temporisé en fonction du nombre de boîtes comptées, qui va agir à la fois sur le pilotage du piston pneumatique 14 qui ramènera la butée mobile 12 de la position qu'elle occupe sur la fig. 1 à la position 12' représentée sur la fig. la, et sur le pilotage du piston pneumatique 13 qui relèvera la butée mobile 12, lorsqu'elle occupera la position représentée à la fig. 1, et qui la redescendra dans la position qu'elle occupe dans les figures la et lb.
Le second effet provoqué par l'enclenchement de l'interrupteur 47 est l'actionnement d'un deuxième relais (non représenté) qui
664343
pilote le moteur 53 d'entraînement, à vitesse rapide, du transporteur à tapis 8. Ce relais sera temporisé de façon que la commande du moteur 53 intervienne à la position représentée dans la fig. la et qu'elle cesse dès que le paquet de boîtes comptées 15 aura été amené à la sortie (non représentée) du transporteur à tapis 8. Dès cet instant, nous nous retrouverons en début de cycle de séparation (voir fig. lb), et une nouvelle opération pourra se répéter. Durant toutes ces opérations, l'extrémité de la tige 51 du piston 14 restera en contact avec la face 52 de la traverse 24. Ce retour en position initiale (voir fig. la) de la butée mobile 12 n'aura pas d'effet sur l'interrupteur 47 dont l'action aura été neutralisée pendant la période durant laquelle les premier et second relais temporisés sont opérationnels.
La fig. 5 est une vue de profil de l'organe de commande des transporteurs du dispositif et la fig. 6 est une vue selon VI-VI de la fig. 5. Un moteur 53 est monté sur une entretoise 54 reliant les bâtis latéraux 55 du dispositif. La mise en marche de ce moteur 53 ne s'effectuera que lorsque le premier relais temporisé mentionné ci-avant aura tiré. L'entraînement à vitesse basse du transporteur à tapis 8 sera assuré par le mouvement de rotation du rouleau 3 du tapis inférieur 2. Une roue dentée 57 est montée à l'extrémité du rouleau 3 et transmet à l'aide de la chaîne ou courroie crantée 58 la rotation quelque peu multipliée du rouleau 3 à un pignon 59 claveté sur un axe 60 maintenu dans le palier 61 fixé contre le bâti 55. L'axe 60 comporte également un autre pignon 62 monté sur un accouplement unidirectionnel 63 et un roulement à billes 64. Le pignon 62 est relié à une roue 65 par une chaîne ou une courroie crantée 66. La roue 65 est clavetée sur l'arbre 67 maintenu dans un palier à roulements à billes 68 fixé contre le bâti 55. L'arbre 67 supporte également, accolé à la roue 65, un second accouplement unidirectionnel 69 fixé à l'aide d'un manchon 70 sur l'axe 71 du moteur 53. L'arbre 67 est encore muni, à son extrémité opposée au moteur 53, d'une roue dentée 72 fixée par clavetage. Cette roue dentée est reliée à l'aide de la chaîne ou courroie crantée 73 à un pignon 74 goupillé sur l'arbre 75 du rouleau 9.
Dans la disposition décrite ci-dessus, l'entraînement à vitesse basse du transporteur à tapis 8 est assuré uniquement par la rotation du rouleau 3 du tapis inférieur 2 de la station-de réception 1. Le moteur 53 ne sera pas entraîné par l'effet de cette transmission de mouvement, cela en raison de la présence de l'accouplement unidirectionnel 69. Dès l'instant où le deuxième relais mentionné ci-avant commandera la mise en marche du moteur 53, la transmission du mouvement au transporteur à tapis ne sera plus assurée que par l'intermédiaire de la roue dentée 72 montée en bout de l'arbre 67. En effet, la vitesse de rotation de l'axe 71 du moteur 53 étant beaucoup plus importante que la vitesse de rotation de l'axe 60, il se produira une rotation relative entre cet axe 60 et le pignon 62, cette rotation relative étant autorisée par l'utilisation de l'accouplement unidirectionnel 63. D'autre part, l'accouplement unidirectionnel 69 étant entraîné non plus par la roue 65, mais par l'axe 71 du moteur 53, il transmettra le mouvement de rotation de l'axe 71 à la roue 72, qui entraînera de ce fait, à vitesse élevée, l'arbre 75 commandant le transporteur à tapis 8.
L'utilisateur a ainsi entre les mains un dispositif sûr de séparation automatique de différents lots de boîtes pliées et comptées de façon précise. Un des avantages de la solution proposée réside dans le fait que la séparation de la nappe de boîtes pliées s'effectue sans changement du plan dans lequel les boîtes pliées parviennent au dispositif.
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
R
8 feuilles dessins
Claims (5)
1. Dispositif pour former des lots séparés d'objets plats à partir d'une nappe d'objets en mouvement, notamment pour former des lots de boîtes pliées sortant en nappe d'une machine les travaillant, comprenant des moyens de comptage et de séparation, caractérisé en ce que lesdits moyens de séparation sont constitués par une butée mobile (12) montée sur un support (17) fixé aux extrémités de deux colonnes verticales (20 et 21) coulissant dans des paliers à billes (22 et 23) situés dans une traverse (24) supportée de façon déplaçable par deux barres longitudinales (30 et 31) maintenues à leurs extrémités dans des socles (32 et 33) montés sur des supports (34 et 35), reposant sur des barres d'appui (38 et 39), en ce que ledit support (17) de la butée mobile (12) est muni d'une équerre (18) reliée à la tige (19) d'un piston pneumatique (13) fixé par un étrier (40) à ladite traverse (24), en ce que ladite butée mobile (12) est déplaçable longitu-dinalement dans un sens, d'une part par l'action combinée d'un objet plat (C) et d'autre part par l'action d'un transporteur à tapis (8), et dans l'autre sens par un piston pneumatique (14) dont la tige (51) est toujours en contact avec la face (52) de la traverse (24), en ce que le mouvement linéaire dudit transporteur à tapis (8) est provoqué par une première source de mouvement constituée par un moteur (53) et en ce que la synchronisation des mouvements de la butée mobile (12) et du transporteur à tapis (8) est obtenue à l'aide d'un interrupteur (47) agissant sur un premier et un deuxième relais à temporisation.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée mobile (12) est constituée par deux parois frontales (16 et 25) équipées chacune à sa partie inférieure d'un rouleau d'appui (29), et en ce que lesdites parois frontales (16 et 25) sont maintenues sur le support (17) par des plaquettes (26).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement linéaire du transporteur à tapis (8) est transmis, du rouleau (9) dudit transporteur à tapis (8), à l'aide d'une roue dentée (57) reliée à un pignon (59) par une chaîne (58), ledit pignon (59) entraînant un axe (60) sur lequel est monté un accouplement unidirectionnel (63) supportant un deuxième pignon (62), lui-même relié à une roue (65) à l'aide d'une deuxième chaîne (66), ladite roue (65) étant fixée à un second accouplement unidirectionnel (69) relié d'une part à un arbre (67) et d'autre part à l'axe (71) d'un moteur (53),
ledit arbre (67) supportant une roue dentée (72) reliée par une chaîne (73) au pignon (74) de commande du rouleau (9) du transporteur à tapis (8).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier relais à temporisation est piloté par le nombre d'objets plats détectés par lesdits moyens de comptage (11) et qu'il agit à la fois sur la commande du piston pneumatique (14) de déplacement longitudinal de la butée mobile (12) et à la fois sur la commande du piston pneumatique (13) de relevage et d'abaissement de ladite butée mobile (12).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième relais à temporisation est piloté par la position sur le transporteur à tapis (8) d'un paquet d'objets plats (15) séparés d'une nappe (6) et qu'il agit sur la mise en marche et sur l'arrêt du moteur (53).
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4827/85A CH664343A5 (fr) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. |
| DE3634998A DE3634998C3 (de) | 1985-11-11 | 1986-10-14 | Einrichtung zum Bilden einzelner Lose abgezählter, flacher Teile aus einem vorwärtsbewegten Teilestrom |
| FR8614459A FR2589843B1 (fr) | 1985-11-11 | 1986-10-17 | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement |
| IT12566/86A IT1200306B (it) | 1985-11-11 | 1986-10-24 | Dispositivo per formare delle partite separate d oggetti piatti a partire da una serie di oggetti in movimento |
| GB8626349A GB2182645B (en) | 1985-11-11 | 1986-11-04 | Forming batches of flat articles |
| JP61265430A JPS62111868A (ja) | 1985-11-11 | 1986-11-07 | 折込ボツクスの束形成装置 |
| US06/928,569 US4746004A (en) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Device for forming separate batches of flat elements running in a flow |
| ES8602968A ES2003493A6 (es) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Dispositivo para formar lotes separados de objetos planos a partir de una capa de objetos en movimiento |
| CA000522537A CA1273655A (fr) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Dispositif pour la formation de lots d'objets plats achemines en continu |
| SE8604798A SE466495B (sv) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Anordning foer bildande av separata satser av plana artiklar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4827/85A CH664343A5 (fr) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH664343A5 true CH664343A5 (fr) | 1988-02-29 |
Family
ID=4283236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH4827/85A CH664343A5 (fr) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4746004A (fr) |
| JP (1) | JPS62111868A (fr) |
| CA (1) | CA1273655A (fr) |
| CH (1) | CH664343A5 (fr) |
| DE (1) | DE3634998C3 (fr) |
| ES (1) | ES2003493A6 (fr) |
| FR (1) | FR2589843B1 (fr) |
| GB (1) | GB2182645B (fr) |
| IT (1) | IT1200306B (fr) |
| SE (1) | SE466495B (fr) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3867227D1 (de) * | 1988-02-18 | 1992-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bogenstapel- und foerderapparat. |
| JPH0617190B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1994-03-09 | 忠男 宇野 | 区分けシートブロックの供給方法 |
| US5122030A (en) * | 1988-09-13 | 1992-06-16 | Heinz Schmeisser | Method and apparatus for transporting can blanks and the like |
| DE3903381A1 (de) * | 1989-02-04 | 1990-08-09 | Frankenthal Ag Albert | Vorrichtung zum abstoppen von falzprodukten |
| IT1259611B (it) * | 1992-02-20 | 1996-03-25 | Fosber Srl | Raccoglitore impilatore per fogli di materiale laminare |
| DE4305832C2 (de) * | 1992-02-25 | 1997-10-16 | Keller Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren von Ziegelformlingen |
| DK1044154T3 (da) * | 1997-12-30 | 2002-07-08 | Ferag Ag | Anordning til forvandling af en skællet stabel af genstande til en skælformation |
| US6349125B1 (en) * | 1997-12-30 | 2002-02-19 | Ferag Ag | Apparatus for counting flat objects |
| GB9803964D0 (en) | 1998-02-24 | 1998-04-22 | Molins Plc | Processing blanks in the manufacture of packaging |
| US6543989B1 (en) * | 1999-07-06 | 2003-04-08 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Lowering arms stacking apparatus |
| DE19962116A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Leitvorrichtung zum Führen von Bogen und Verfahren zum Betreiben einer Leitvorrichtung |
| CA2347562A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-14 | John Lovaghy | Aligneuse de rames continues de papier |
| DE10151842B4 (de) * | 2001-10-24 | 2005-03-31 | Windmöller & Hölscher | Vorrichtung zur Herstellung von Säcken oder Schlauchstücken |
| US7021450B2 (en) * | 2002-04-17 | 2006-04-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Device and method to correct uneven spacing of successive articles |
| DE502004007101D1 (de) * | 2003-04-02 | 2008-06-26 | Ferag Ag | Vorrichtung zur Erstellung eines Schuppenstromes von flachen Gegenständen |
| US7131645B2 (en) * | 2004-06-23 | 2006-11-07 | Recmi Industrie | Device for separation of folders in a layer of folders |
| ES2571059T3 (es) * | 2012-02-03 | 2016-05-23 | Bobst Mex Sa | Procedimiento de extracción de muestras en una máquina de acondicionamiento de objetos planos y máquina de acondicionamiento para la puesta en práctica de tal procedimiento |
| CN104401790B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-01-11 | 无锡宝南机器制造有限公司 | 卷筒纸折页机十六开折页限位装置 |
| CN108891982B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-06-05 | 浙江科技学院 | 一种自动插标装置 |
| US20250051126A1 (en) | 2021-12-22 | 2025-02-13 | Bobst Mex Sa | Separator device for a converting machine |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1071101B (de) * | 1959-12-17 | Minmetal A.G., Zürich (Schweiz) | Bogenförderanlage mit Vorrichtung zum Bilden von Bogenlagen bestimmter Stückzahl | |
| US2358283A (en) * | 1941-12-15 | 1944-09-12 | Ind Patents Corp | Material handling mechanism and method |
| US3117500A (en) * | 1963-01-28 | 1964-01-14 | Leo O Donahue | Method and apparatus for conveying, stacking and counting papers |
| CH402008A (de) * | 1963-06-26 | 1965-11-15 | Ferag Ag | Vorrichtung zur Unterteilung eines Stromes kontinuierlich aufeinanderfolgender Exemplare von gefalteten Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen |
| FR1402235A (fr) * | 1964-06-24 | 1965-06-11 | Ferag Ag | Installation pour scinder une file ininterrompue d'exemplaires tels que des dessins pliés, des journaux ou semblables |
| GB1285933A (en) * | 1968-12-24 | 1972-08-16 | Windmoeller & Hoelscher | Stacking apparatus for flattened tube sections |
| GB1327882A (en) * | 1970-05-19 | 1973-08-22 | Windmoeller & Hoelscher | Apparatus for forming and conveying stacks of flat articles |
| US3712186A (en) * | 1970-12-28 | 1973-01-23 | Koppers Co Inc | Method of and apparatus for forming stacks of a preselected number of blanks |
| DE2112353C3 (de) * | 1971-03-15 | 1975-04-24 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer schuppenförmigen Folge von von einer Schlauchziehmaschine hergestellten Schlauchabschnitten für das Bilden von abgezählten Stapeln |
| US3724840A (en) * | 1971-04-29 | 1973-04-03 | Windmoeller & Hoelscher | Stacking apparatus for sheet articles fed in overlapping formation on a continuously moving conveyor towards a stacking station |
| US3772971A (en) * | 1971-05-27 | 1973-11-20 | Taylor M L | Batch stacker |
| DE2220037A1 (de) * | 1972-04-24 | 1973-11-08 | Sauerlaender Papiersackfabrik | Vorrichtung zur bildung von paketen aus papiersaecken, schlauchstuecken oder dergleichen |
| DE2710398C2 (de) * | 1977-03-10 | 1987-01-15 | Wilhelmstal-Werke GmbH, 7590 Achern | Vorrichtung zum periodischen Aufhalten in Schuppenstrom-Formation transportierter flacher Stückgüter |
| IT7822280U1 (it) * | 1978-07-10 | 1980-01-10 | Fimtessile Fabbrica Italiana Macch Tessili Spa | Elemento di articolazione meccanica specialmente per componenti di macchine tessili |
| DD138536A1 (de) * | 1978-09-04 | 1979-11-07 | Hans Ehlert | Einrichtung zum kontinuierlichen abzug der planobogen eines schuppenfoermigen foerderstromes |
| DE2949896C2 (de) * | 1979-12-12 | 1982-11-25 | Guschky & Tönnesmann GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln |
| CH646389A5 (fr) * | 1982-02-24 | 1984-11-30 | Bobst Sa | Procede pour former en continu des paquets de boites pliees et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| IT1175189B (it) * | 1983-03-11 | 1987-07-01 | Consul Cart Srl | Macchina per impaccare e legare astucci e scatole pieghevoli in cartone o materiali similari con autoregolazione della velocita' |
| CH661810A5 (fr) * | 1984-10-12 | 1987-08-14 | Bobst Sa | Dispositif pour le comptage d'objets plats disposes en nappe. |
-
1985
- 1985-11-11 CH CH4827/85A patent/CH664343A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-14 DE DE3634998A patent/DE3634998C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-17 FR FR8614459A patent/FR2589843B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-24 IT IT12566/86A patent/IT1200306B/it active
- 1986-11-04 GB GB8626349A patent/GB2182645B/en not_active Expired
- 1986-11-07 JP JP61265430A patent/JPS62111868A/ja active Granted
- 1986-11-10 SE SE8604798A patent/SE466495B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-11-10 US US06/928,569 patent/US4746004A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 CA CA000522537A patent/CA1273655A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-10 ES ES8602968A patent/ES2003493A6/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8604798D0 (sv) | 1986-11-10 |
| DE3634998C3 (de) | 2000-03-23 |
| IT1200306B (it) | 1989-01-12 |
| GB2182645B (en) | 1989-11-08 |
| JPH0442312B2 (fr) | 1992-07-13 |
| CA1273655A (fr) | 1990-09-04 |
| IT8612566A0 (it) | 1986-10-24 |
| GB2182645A (en) | 1987-05-20 |
| JPS62111868A (ja) | 1987-05-22 |
| FR2589843A1 (fr) | 1987-05-15 |
| FR2589843B1 (fr) | 1992-10-23 |
| DE3634998A1 (de) | 1987-05-14 |
| GB8626349D0 (en) | 1986-12-03 |
| US4746004A (en) | 1988-05-24 |
| ES2003493A6 (es) | 1988-11-01 |
| SE466495B (sv) | 1992-02-24 |
| SE8604798L (sv) | 1987-05-12 |
| DE3634998C2 (fr) | 1990-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH664343A5 (fr) | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. | |
| EP1350748B1 (fr) | Dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles | |
| FR2499039A1 (fr) | Dispositif pour introduire des paquets de feuilles dans une machine les travaillant | |
| FR2625453A1 (fr) | Outil de presse pour installation d'emboutissage | |
| CH621530A5 (fr) | ||
| FR2484978A1 (fr) | Systeme pour la decharge et la reception continues de feuilles | |
| FR2562526A1 (fr) | Chargeur de signatures, feuilles et produits similaires pour alimentateurs pour machines de conditionnement, de machines pour la reliure et analogues | |
| CH630860A5 (fr) | Dispositif pour recevoir et empaqueter des boites pliantes confectionnees par une plieuse-colleuse. | |
| CH633761A5 (fr) | Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes. | |
| EP0373025A1 (fr) | Machine, notamment encartonneuse, pour mettre automatiquement un article, en particulier un flacon, dans un étui | |
| FR2584690A1 (fr) | Dispositif de pliage pour feuilles de papier. | |
| EP2391501A1 (fr) | Dispositif et procede de pliage pour machine plieuse-colleuse | |
| CH646389A5 (fr) | Procede pour former en continu des paquets de boites pliees et dispositif pour sa mise en oeuvre. | |
| FR2593788A1 (fr) | Appareil de stockage a alimentation continue | |
| FR2529180A1 (fr) | Dispositif pour l'accumulation et le transfert d'articles | |
| EP0638496A1 (fr) | Procédé et dispositif pour introduire une matière en plaque dans une machine | |
| CH659627A5 (fr) | Procede pour commander le remplissage d'un recipient et dispositif pour sa mise en oeuvre. | |
| CH681873A5 (fr) | ||
| FR2613706A1 (fr) | Dispositif pour introduire des feuilles dans une machine les travaillant | |
| FR2550773A1 (fr) | Procede et dispositif pour separer des groupes d'objets en forme de disques d'une pile qui arrive en un courant | |
| FR2625888A1 (fr) | Dispositif de distribution de gobelets empiles | |
| EP0267431A1 (fr) | Dispositif d'empilage d'objets plats | |
| FR2575736A1 (fr) | Transporteur d'empilement et d'avance de sacs | |
| EP0122174B1 (fr) | Machine pour la mise en volume, le maintien et le transfert de corps d'emballage en carton | |
| FR2500819A1 (fr) | Dispositif pour changer la direction de transport d'objets souples plats, notamment de piles de papier se succedant de facon tres rapprochee |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |