FR2562526A1 - Chargeur de signatures, feuilles et produits similaires pour alimentateurs pour machines de conditionnement, de machines pour la reliure et analogues - Google Patents

Abstract

CHARGEUR DE SIGNATURES, FEUILLES ET PRODUITS SIMILAIRES POUR ALIMENTATEURS POUR MACHINES DE CONDITIONNEMENT, DE MACHINES POUR LA RELIURE ET ANALOGUES. DANS CE CHARGEUR A DE SIGNATURE C LES PRODUITS SONT CHARGES DANS UN CANAL D'ALIMENTATION A FOND INCLINE FORME PAR UNE BANDE TRANSPORTEUSE 19 POUR ETRE PORTES CONTRE UNE PLAQUE DE BUTEE 31. DES BRAS 43 A VENTOUSE PRELEVENT DE FACON CYCLIQUE UN PRODUIT A LA FOIS ET LE DEPOSE SUR DES ROUES 67 MUNIES DE PINCES QUI INTRODUISENT LE PRODUIT ENTRE DES COUPLES DE COURROIES 79, 80 AU MOYEN DESQUELLES LE PRODUIT EST TRANSPORTE JUSQU'A LA DECHARGE DANS LE TIROIR 101 DE L'ALIMENTATEUR. DES ELEMENTS PALPEURS 121 RELEVENT DE FACON CYCLIQUE LA POUSSEE DES PRODUITS DANS LE CANAL D'ALIMENTATION ET PERMETTENT L'AVANCE D'UN PAS DE LA BANDE TRANSPORTEUSE 19 LORSQUE LA POUSSEE EST INFERIEURE A UNE VALEUR PREETABLIE, TANDIS QU'ILS EMPECHENT CETTE AVANCE LORSQUE LA POUSSEE EST SUPERIEURE A LADITE VALEUR.

Description

Charaeur de signatures, feuilles et produits similaires pour alimentateurs

pour machines de conditionnement, de machines pour la reliure et analogues La présente invention concerne un chargeur de signatures, feuilles et produits similaires pour des alimentateurs de machines de conditionnement, de machines pour reliure et analogues.

On sait que les machines de conditionnement, d'introduc-

tion et de collecte, de même que les machines pour plier, pour coudre en points métalliques, les brocheuses, etc. reçoivent les produits à traiter par une ligne de collecte sur laquelle ces produits sont formés en les constituant

souvent d'une pluralité de produits élémentaires particuliers.

Pour constituer une revue ou un livre, par exemple, il faut

généralement une pluralité de ce qu'on appelle des signatures.

Une "signature" est, de manière connue, une feuille d'impression qui a subi au moins une pliure (de façon qu'il en résulte quatre pages), mais dans le langage professionnel on désigne également sous le nom de signature des groupes

de feuilles à imprimer, pliés ensemble au moins une fois.

Il faut observer en outre que dans le langage de la reliure, on désigne par "signature en second pli" une feuille d'impression ou bien un groupe de feuilles d'impression plié une fois, comme cela est indiqué par l'expression "signature en trois plis" une feuille ou un groupe de feuilles plié deux fois (généralement à plis croisés), etc. La ligne de collecte qui alimente la machine à relier

est à son tour alimentée par autant d'alimentateurs particu-

liers qu'il y a de signatures ou de feuilles qui doivent

2o composer la revue ou le livre.

Chacun de ces alimentateurs est muni d'un magasin, appelé tiroir, dans lequel des organes appropriés prélèvent un à la fois le produit particulier considéré, c'est-à-dire dans le cas considéré, une signature déterminée, pour le transporter sur la ligne de collecte. Manifestement, le tiroir de cet alimentateur qui a une capacité plutôt limitée, doit être régulièrement chargé de produits pour assurer une disponibilité constante de produits et pour éviter des

arrêts de la machine à relier en aval.

Pour l'approvisionnement périodique des tiroirs desdits

alimentateurs, on connait déjà des chargeurs à bande trans-

porteuse comprenant une première bande transporteuse pratiquement plane, sur laquelle les produits sont disposés verticalement par un opérateur, suivie d'une seconde bande de transfert -comportant une partie inclinée ascendante et

une seconde partie plane, sur laquelle seconde bande trans-

porteuse les produits sont disposés suivant une distribution imbriquée telle que des écailles, et de laquelle les produits sont prélevés par une paire de rouleaux pour être introduits

dans le tiroir de l'alimentateur desservi par le chargeur.

La vitesse linéaire de la bande de transfert est supérieure à celle de la bande transporteuse afin de permettre d'obtenir automatique sur la première la distribution imbriquée en

écailles des produits.

Dans ce type de chargeur à bande, on rencontre des difficultés au moment o défilent les produits, c'est-à-dire lors de leur passage de la bande porteuse à la bande inclinée de transfert. En effet, il est très problématique d'obtenir un défilement régulier des produits particuliers de la part de la bande de transfert ascendante et une imbrication constante des produits sur cette bande, lorsque le chargeur doit être utilisé pour des produits ayant des épaisseurs

différentes, et par conséquent une rigidité et une consistan-

ce intrinsèques différentes, outre les caractéristiques super-

ficielles différentes telles que la rugosité ou l'état lisse

et par conséquent présentant une adhérence réciproque variée.

Ainsi,par exemple,fl peut arriver que la bande de transfert inclinée fasse défiler parfois un seul produit et d'autre fois en même temps plusieurs produits ensemble au lieu d'un seul, en particulier lorsqu'il s'agit de signatures en second pli (c'est-à-dire de feuilles d'impression pliées une seule fois) ou de feuilles particulières non pliées. En outre, il peut arriver, dans le cas de signatures en second pli, que parfois on fasse défiler davantage une moitié de la signature, tandis que l'autre moitié reste en arrière avec la formation de rides qui en résultent. Un autre inconvient est celui d'obtenir une imbrication différente (superposition partielle réciproque) des produits sur la bande de transfert suivant l'épaisseur et l'adhérence

réciproque des produits.

Des tentatives pour résoudre ces problèmes, en rendant variable le rapport de vitesse entre la bande transporteuse et la bande de transfert et/ou en inclinant plus ou moins vers le bas la bande transporteuse et vers le haut la bande de transfert, tout en améliorant la situation, ne se sont pas révélées capables de satisfaire pleinement toutes les diverses exigences que l'on peut rencontrer. En particulier, on a pu constater que les problèmes brièvement mentionnés ci-dessus ne peuentps être résolus d'une façon pleinement satisfaisante par un chargeur à bande du type décrit, dont le fonctionnement est basé sur la conception du défilement des produits en arrivée sur la bande transporteuse grace au frottement et à l'adhérence du produit devant défiler chaque fois sur labanre de transfert inclinée. Ce système

peut être mis au point d'une façon satisfaisante pour cer-

tains types de produits à traiter, en particulier pour des signatures en troisième pli et plus, mais il n'offre pas de garantie suffisante pour toute la gamme de produits ayant des caractéristiques différentes pouvant être prises

en considération.

On a donc pensé à recourir à un autre système, déjà connu en soi et appliqué dans d'autres domaines, qui se base sur le concept d'une utilisation pour le prélèvement des produits particuliers de bras oscillants munis à leurs extrémités libres de ventouses aspirantes et de transférer au moyen de ces bras à ventouses les produits prélevés sur un tambour rotatif o ils sont provisoirement maintenus par des organes sous forme de pinces appropriés pour être ensuite introduits entre des paires de courroies coopérantes se déplaçant en contact réciproque à la même vitesse et entourant partiellement ledit tambour, lesdites paires de courroies>en un point o elles s'éloignent réciproquement

l'une de l'autredélivrant enfin les produits en les déchar-

geant dans le tiroir de l'alimentateur desservi par le

O10 chargeur.

Ce système s'est révélé convenable pour résoudre le problème et pour satisfaire aux diverses exigences, à

condition cependant qu'on adopte certains dispositifs parti-

culiers.

En premier lieu, on a pu vérifier que pour un fonction-

nement correct et sûr des bras à ventouses, il est indis-

pensable que les produits à'prélever séparément se présentent dans la zone de prélèvement toujours pratiquement avec une poussée constante, indépendamment des caractéristiques des produits, de manière que les bras à ventouse, oscillants selon un angle prédéterminé:, entre une position de repos et une position de prélèvement,viennentdans cette dernière position à effleurer et à s'appuyer légèrement contre le produit à prélever, sans subir de la part de celui-ci une

contre-pression excessive.

Selon la présente invention, il est donc proposé un chargeur de signatures, feuilles et produits similaires, pour alimentateur comprenant un magasin à tiroir de machines de conditionnement, de machines à relier et analogues, ledit chargeur étant caractérisé par le fait qu'il comprend un canal d'alimentation des produits, disposés dans ce canal, debout transversalement et rapprochés les uns des autres, avec un fond incliné vers le bas, fcrmé par au moins une bande transporteuse guidée sur un rouleau de renvoi en face de l'extrémité inférieure du canal et avec des bordures latérales de retenue, un mécanisme de commande de l'avance

pas 2 pas de ladite bande transporteuse, une plaque trans-

versale de butée située à une certaine distance de l'extré-

mité inférieure du canal d'alimentation et ayant son bord inférieur soulevé par le plan incliné de ladite bande trans- porteuse, de façon à créer une zone de prélèvement des produits alimentés par ledit canal, un groupe de bras munis à leurs extrémités de ventouses capables d'être mises en communication avec une source d'aspiration, lesdits bras étant portés par un arbre transversal pouvant osciller, des moyens de commande pour réaliser les oscillations dudit arbre et pour amener alternativement les ventouses desdits bras dans la zone de prélèvement et dans une position

éloignée de ladite zone, un second arbre transversal paral-

lèle audit arbre porte-bras, ledit second arbre portant des roues décalées par rapport audit bras, des organes à pince montés sur lesdites roues et capables de saisir les produits délivrés par les bras à ventouse lorsque ceux-ci se trouvent dans la position éloignée de la zone de prélèvement, pour chacune desdites roues une première courroie sans fin guidée par des rouleaux de renvoi et de tension et enroulée selon un arc supérieur à 180 sur ladite roue et une seconde courroie sans fin guidée sur des rouleaux de renvoi et de tension et enroulée selon un arc inférieur à 180 sur ladite première courroie de ladite roue, ces deux courroies à partir du point o la seconde est enroulée sur la première sur ladite roue jusqu'au point de déchargement déterminé par

les rouleaux de renvoi respectifs par l'éloignement récipro-

que des deux courroies se déplaçant ensemble en contact

réciproque et coopérant pour transporter les produits intro-

duits entre elles jusqu'à un point donné de déchargement, des moyens d'entraînement pour mettre en rotation ledit second arbre porte-roue et pour entrainer les paires de courroies enroulée sur lesdites roues, un mécanisme commandé par des cames fixes pour actionner lesdits organes à pince pendant la rotation des roues porte-pinces, des éléments palpeurs agissant dans la zone de prélèvement des produits et montés de façon à pouvoir osciller entre une position dans laquelle ils sont au contact du produit appuyé contre ladite plaque de butée et une position éloignée de la zone de prélèvement, des moyens reliés cinétiquement aux moyens de commande desdits bras à ventouse pour éloigner lesdits éléments palpeurs de la zone de prélèvement lorsque les bras à ventouse sont amenés dans cette zone et pour permettre aux éléments palpeurs d'être amenés sous l'action de moyens élastiques au contact du produit appuyé à la plaque de butée lorsque les bras à ventouse sont éloignés de la

zone de prélèvement, un interrupteur associé en fonctionne-

ment auxdits éléments palpeurs et agissant sur ledit mécanis-

me de commande de l'avance pas à pas de la banne transpor-

teuse dans le canal d'alimentation pour dégager chaque fois l'avance d'un pas lorsque les éléments palpeurs dans la

zone de prélèvement des produits relèvent une poussée déter-

minée des produits dans le canal d'alimentation qui dépasse

une valeur pré-établie.

Grace à cette conformation du chargeur et à la prévision desdits éléments palpeurs, il a été possible de créer dans la zone de prélèvement des produits à l'extrémité du canal d'alimentation, indépendamment de la nature des produits traités à chaque fois, les conditions les plus adéquates et opportunes pour garantir le fonctionnement snr et fiable des bras à ventouse, étant donné que la poussée avec laquelle les produits se présentent dans la zone de prélèvement est

maintenue pratiquement constante.

A cet égard, un dispositif ultérieur s'est révélé avantageux qui prévoit sur les bordures latérales de retenue du canal d'alimentation des produits en position réglable des éléments en relief ayant pour fonction d'empêcher le passage des produits en absorbant partiellement la poussée des produits en amont et en réduisant considérablement la

compression entre les produits qui ont dépassé cet étrangle-

ment. Dans ce but, il peut être prévu ultérieurement un guide supérieur agissant par le dessus sur les produits avant que ceux-ci n'atteignent dans le canal d'alimentation la plaque transversale de butée. La bande transporteuse qui

constitue le fond incliné vers le bas du canal d'alimenta-

tion peut être subdivisée opportunément en trois bandes séparées coplanaires, éloignées les unes des autres, qui dans leur partie active dans le canal roulent au-dessus d'un plan incliné en tôle, ledit plan en face de l'extrémité inférieure du canal pouvant présenter entre les différentes bandes des saillies, au-delà du rouleau de renvoi des bandes, vers la zone de prélèvement des produits et ces saillies peuvent être munies d'aiguilles capables de maintenir les produits et garantir le prélèvement d'un seul produit par les bras à ventouse. Des saillies analogues munies d'aiguilles peuvent être prévues dans le même but aux extrémités inférieures des bordures latérales du canal

d'alimentation.

Les ventouses sont reliées à la source d'aspiration avantageusement au moyen d'une soupape rotative montée sur ledit second arbre porte-roues de manière que le début de l'aspiration se présente un instant avant que les ventouses

touchent le produit à prélever et que la fin de l'aspira-

tion s'effectue un instant avant que le produit ne s'appuie sur les roues porte-pinces et ne soit saisi par les organes

à pince.

Selon la nature et les caractéristiques des produits traités, il peut être avantageux et opportun de donner auxdiLs produits, un peu avant leur déchargement dans le tiroir de collecte de l'alimentateur, une rigidité supérieure en provoquant leur bridage ou leur vervurage pendant l'avance vers le point de déchargement lorsque les produits sont maintenus par les paires de courroies. Dans ce but, il peut être prévu en amont du point de déchargement, disposé entre les paires de courroies, un rouleau situé dans un plan parallèle à la direction d'avance dont la périphérie dépasse le plan d'avance, et éventuellement ce rouleau peut être suivi par un fil rond de pliage réglable au-delà du

niveau de hauteur dudit rouleau.

Les caractéristiques du chargeur selon l'invention

apparaîtront plus claires et plus complètes dans la descrip-

tion qui va suivre d'un mode de réalisation en référence aux dessins annexes dans lesquels:

la figure 1 est une vue schématique latérale du char-

geur associé à un transporteur situé en amont; la figure 2 représente une vue en perspective de la zone d'entrée du chargeur; la figure 3 représente une vue en perspective d'une zone centrale du chargeur; les figures 4 et 5 représentent en perspective des détails de la partie illustrée sur la-figure 3; les figures 6 et 7 représentent respectivement en vue latérale et en plan la partie de sortie du chargeur; les figures 8 et 9 représentent schématiquement respectivement une vue en perspective et en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7 de la partie de sortie du chargeur; et la figure 10 est une autre vue schématique de ladite

partie de sortie du chargeur.

Comme il ressort des dessins, le chargeur de signatures et de produits similaires est désigné en général par A et il peut être utilisé soit d'une façon autonome soit en association, comme dans le cas illustré par la figure 1, avec un transporteur désigné dans son ensemble par B. Ce transporteur B permet l'alimentation de produits tels que les signatures, désignés par C, précédemment empilés et reliés en cartouches, comme celle désignée par D sur la

figure 1.

Le transporteur B, qui ne fait pas partie de la présente invention, comprend une partie initiale formée par des rouleaux fous 10 portés par des chaînes il qui avancent en continu grâce à un entraînement indépendant au moyen d'un moteur 12 et une transmission par chaîne 13, formée dans sa partie terminale par des chaînes 14 entrainées du char-

geur A de façon à avancer pas à pas au moyen d'une trans-

mission par chaîne désignée dans son ensemble par 15, comme cela sera mieux expliqué par la suite. Il faut noter que sur la partie initiale du transporteur B un opérateur dépose des cartouches de produits, comme en D, encore liées qui avancent jusqu'à venir s'appuyer, avec une pression constante et uniforme, sur les produits posés sur la partie terminale du transporteur. Naturellement, pendant l'avance d'une cartouche de produits déposée sur la partie initiale du transporteur B, l'opérateur procède à l'enlèvement du

freinage. La partie terminale du transporteur B est légère-

ment inclinée vers le bas afin d'améliorer la stabilité des produits qui, dans cette zone, sont déjà pour la plus grande

partie, déliés.

Le chargeur A comprend un châssis avec deux flancs 16,

17, supportant les divers organes composant ledit chargeur.

Du côté de l'entrée, le chargeur A présente un canal

d'alimentation des produits, lequel, dans le cas de combi-

naison avec un transporteur B suit directement et à la même

hauteur la partie finale de ce dernier. Ce canal d'alimen-

tation, dans lequel les produits sont disposés transversale-

ment à la verticale et l'un contre l'autre, comme on peut le voir sur la figure 1, est formé par une plaque de fond inclinée 18 sur laquelle se déplace la partie supérieure d'une bande transporteuse 19, constituée dans le cas représenté, par trois bandes coplanaires 19a, l9bet 19c (voir figure 2), et par deux bordures latérales 20 et 21, pouvant se rapprocher ou s'éloigner réciproquement au moyen d'un mécanisme à vis male et femelle (non représenté)

agissant sur un petit volant 220.

Sur les bordures latérales 20, 21 sont montés, dans une position réglable, des éléments en relief 22, 23 qui forment un étranglement pour les produits qui avancent dans

le canal d'alimentation.

Les bandes transporteuses 19a à 19c sont guidées sur des rouleaux de renvoi 24, 25, 26 et 27 parmi lesquels le rouleau 25 est entraîné, comme cela sera mieux décrit par la suite, le rouleau 26 se trouve au début et le rouleau 27 à la fin, c'est-à-dire en face de l'extrémité inférieure du canal d'alimentation. La plaque de fond 18 présente des saillies 18a, 18b (voir figure 2) qui dépassent légèrement le rouleau de renvoi 27 et qui sont munies d'aiguilles 28, réglables éventuellement de manière non représentée. Les

bordures latérales peuvent également comporter des prolon-

gements, comme désigné en 29, munis d'aiguilles, comme

désigné en 30, dont le but sera expliqué par la suite.

En face de l'extrémité inférieure du canal d'alimenta-

tion et à une courte distance de celui-ci est disposée une plaque transversale fixe de butée 31 dont le bord inférieur se termine à une certaine distance du plan de déplacement de la partie supérieure des bandes transporteuses 19a à 19c, c'est-à-dire qu'il est soulevé par rapport à ce plan pour former une zone de prélèvement des produits alimentés dans le canal, produits dont le plus avancé est appuyé contre la

plaque de butée 31.

L'entratnement du rouleau de renvoi 25 des bandes trans-

porteuses 19a à 19c s'effectue de la façon suivante (voir figures 1 et 2) : un motovariateur 32, au moyen d'une chaîne 33, fait tourner un arbre 34 sur lequel est montée une manivelle 35 dont l'excentricité est réglable qui, grâce à une bielle 36 agit sur un dispositif à roue libre 37 qui

transforme le mouvement alternatif de la bielle 36 en semi-

rotations unilatérales de l'arbre 38 sur lequel est monté le dispositif à roue libre 37 et un joint électromagnétique

39. La partie menée de ce joint 39 transmet le mouvement uni-

l directionnel pas à pas par l'intermédiaire d'une chaîne 40

à l'arbre 41 qui porte le rouleau de renvoi 25.

La vitesse du motovariateur 32 peut être réglée de façon à adapter la vitesse de fonctionnement du chargeur A à la machine qui est en aval du chargeur et de l'alimenta- teur qui en est desservi. En outre, en faisant varier l'excentricité de la manivelle 35 il est possible de varier

l'avance pas à pas des bandes transporteuses 19a-19c.

De l'arbre 41 du rouleau de renvoi 25 part également la transmission à chaînes 15 pour commander l'avance pas à pas des chaînes 14 du transporteur B et le rapport de transmission est tel que le pas d'avance des chaînes 14 est légèrement supérieur à celui des bandes transporteuses

19a à 19c.

Entre les flancs 16, 17 est monté de manière à pouvoir tourner un arbre transversal 42 au voisinage immédiat de

la zone de prélèvement, c'est-à-dire de l'extrémité infé-

rieure du canal d'alimentation, et cet arbre 42 porte des bras 43 munis à leurs extrémités libres de ventouses d'aspiration 44 (voir figure 3). L'arbre 42 comme les bras 43,sont creux, pour permettre la communication des ventouses 44 entre elles au moyen d'un raccord 45, d'une conduite 46, d'une soupape rotative 47 et d'un autre tube 48 dans lequel est introduite une soupape électrique 49 avec une pompe à

vide 50.

La soupape rotative 47 (voir figure 4) comprend un corps creux fixe 51 dans la cavité duquel tourne un rotor 52 muni d'une fente annulaire 53, capable de faire communiquer

selon un angle déterminé de rotation du rotor 52, les embou-

chures dans la cavité du corps fixe 51 des conduites 46 et 48.

Il apparaît clairement qu'on applique ainsi aux ventouses 44 le vide engendré par la pompe 50 pendant le temps o le

rotor 52 fait communiquer les conduites 46 et 48.

Le corps fixe 51 de la soupape 47 est monté à l'exté-

rieur du flanc 17 et son rotor 52 est solidaire d'un arbre 54 monté de façon à pouvoir tourner entre les deux flancs 16 et 17 et traversant le flanc 17 et le corps 51 de façon étanche. Cet arbre transversal 54 dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre porte-bras 42 porte à son extrémité une came 55 (voir figure 3) dont le profil coopère avec un galet 56 porté à l'extrémité d'un bras 57 d'un levier à deux bras ayant son point d'appui en 58 du chassis, l'autre bras 59

dudit levier étant soumis à l'action d'un ressort de trac-

tion 60 qui maintient le galet 56 appliqué sur le profil de la came 55. Au bras 57 est reliée une extrémité d'une tige 61 dont l'autre extrémité est reliée à un levier 62 fixé à l'extrémité de l'arbre porte-bras 42. La rotation de la came 55 provoque par conséquent, par le système de leviers décritci-dessus des oscillations alternatives de l'arbre 42 et des bras à ventouse. 43, de telle façon que ceux-ci sont amenés alternativement dans la zone de prélèvement des

produits et dans une position éloignée de ladite zone.

La rotation de l'arbre 54 est commandée par le moto-

variateur 32 au moyen d'une chaine 63, d'un arbre inter-

médiaire 64 parallèle à l'arbre 54 et d'une chaîne 65.

Sur l'arbre 54 et plus précisément sur son trajet entre les flancs 16 et 17 est montée une série de roues,comme illustré en détail sur la figure 5. En particulier, il est prévu trois roues 66 à une certaine distance l'une de l'autre et dans les espaces entre ces trois roues il est prévu deux autres roues particulières 67. Les roues 66 sont égales entre elles, et par conséquent on en décrira seulement une de chaque type. Les roues 67 sont des roues porte-pinces, et leur jante à base plane 68 présente selon un certain arc des deux côtés un évidement 69 dans lequel peut se déplacer une pince 70 constituée par un petit levier ayant une extrémité pliée, cette extrémité étant destinée à coopérer avec le bord 71 dudit évidement 69 de la jante 68. Il est donc prévu sur chacunedes roues 67 deux pinces 70 accouplées qui travaillent dans les évidements latéraux 69 de la jante 68 de la roue et qui sont montées sur un axe commun 72

supporté de façon à pouvoir tourner dans le disque de la roue.

L'axe 72 porte un pignon (non visible sur le dessin) engre-

nant avec un secteur denté 73 solidaire d'une tige 74 qui traverse de façon à pouvoir tourner librement des trous

passants pratiqués dans les disques des deux roues 67 et 66.

A son extrémité, la tige 74 porte par l'intermédiaire d'un

petit levier 75 un galet 76 coopérant avec le profil exté-

rieur d'une came 77 qui entoure l'arbre 54 et qui est fixée au côté intérieur du flanc correspondant. Comme on peut le voir clairement sur la figure 5, les pinces 70 de la roue

porte-pinces 67 la plus rapprochée du flanc 16 sont comman-

dées par une came 77 fixée à ce flanc, au moyen du galet 76, du levier 75 et de la tige 74, tandis que les pinces 70 de la roue porte-pince 67 la plus proche du flanc 17 sont commandées par une came 77a fixée sur le flanc 17, par l'intermédiaire d'un galet 76a, d'un levier 75a et d'une tige 74a. Les deux cames 77 et 77a sont parfaitement égales et disposées symétriquement sur les flancs 15 et 17. Des ressorts 78 montés sur les rouesporte-p-nces 67 et agissant entre les secteurs dentés 73 solidaires des tiges 74 et 74a et les disques des roues 67 correspondantes maintiennent les galets 76 et 76a conrstamnment au contact des profils des cames 77 et 77a pendant la rotation de l'arbre 54 avec les

roues 66 et 67.

Il faut noter que la disposition des roues 66 et 67 sur l'arbre 54 par rapport aux bras à ventouse 43 sur l'arbre parallèle 42 est telle que chaque bras 43 se trouve dans un

plan entre deux roues 66 et 67.

On doit en outre noter que les pinces 70 dans leur position de repos sont complètement rentrées à l'intérieur de la circonférence de la jante 68 de la roue correspondante, tandis que dans leur position de travail elles font saillie de ladite circonférence pour maintenir le produit, cédé à chaque fois par les bras à ventouse 43, avec son cOté avant contre les bords 71 des évidements latéraux 69 de la jante 68. La synchronisation du mouvement des pinces 70 par rapport au mouvement des bras à ventouse 43 est telle que les premières saisissent et bloquent le produit sur les roues 67 lorsque les bras à ventouse 43 ont appuyé le

produit sur lesdites roues.

Chacune des deux roues porte-pinces 67 est partielle-

ment entourée dans la partie centrale de sa jante 68 par une paire de courrcies (voir figure 1). Une première courroie 79 entoure la jante de la roue selon un arc sensiblement égal ou à peine supérieur à 180 et une seconde courroie 80 l'entoure selon un arc inférieur à 180 . Comme on le voit sur la figure 1, la partie de la roue 67 entourée par la première courroie 79 est pratiquement celle en dessous d'un plan horizontal passant par l'axe de la roue, tandis que la partie entourée également par la courroie 80 est celle en dessous dudit plan horizontal vers la droite à partir d'un plan pratiquement vertical passant par l'axe de la roue

(c'est-à-dire correspondant sensiblement à un arc de 90 ).

Depuis le point o la première courroie 79 arrive à s'entourer sur la roue porte-pinces 67 jusqu'au point o la seconde courroie àrrive également à s'entourer sur la même roue, il reste donc un espace correspondant à un arc d'environ 90 , dans lequel un produit appuyé par une partie des bras à ventouse 43 sur la roue et donc maintenu sur elle par une partie des pinces 70, peut être inséré entre la première courroie 79 et la secondecourroie de couverture 80. Les deux courroies 79 et 80 sé détachent alors ensemble de la roue et se déplacent donc ensemble sur un certain parcours en restant réciproquement en contact pour le transport des

produits au fur et à mesure introduits entre elles.

Les couples de courroies 79 et 80 sont entraînés par les roues portepinces 67 correspondantes pour se déplacer à la même vitesse linéaire dans le sens des flèches indiquées

sur la figure 1.

La courroie 79 est guidée sur des rouleaux de renvoi 81, 82, 83, 84 et 85 et de plus elle est partiellement enroulée sur la roue 67 correspondante et maintenue en tension par un rouleau de tension 86. La seconde courroie 80 est guidée sur le rouleau de renvoi 81 comme la première courroie 79 et ensuite sur les rouleaux de renvoi 87, 88, 89, 90, 91 et 92 et elle est tendue par un rouleau de tension 93. Il est prévu en outre des rouleaux 94 et 95 pour maintenir en contact réciproque les deux courroies 79 et 80 sur le parcours entre le rouleau commun de renvoi 81 et les rouleaux de renvoi correspondants 82 et 87 à partir desquels le parcours commun des deux courroies 79 et

qui se séparent est terminé.

Il faut noter que la partie terminale des paires de courroies 79 et 80 peut être allongée ou raccourcie. Dans ce but, les rouleaux de renvoi 82 et 83 de la courroie 79 et les rouleaux de renvoi 87 et 88 de la courroie 80 sont montés sur un chariot 96 guidé de manière à pouvoir se déplacer sur des colonnes horizontales 97 du châssis et il est prévu un petit volant 98 solidaire d'une vis 99 montée de façon à pouvoir tourner mais sans se déplacer, qui coopère avec une vis femelle prévue dans un organe 100 solidaire du chariot 96. Ce dispositif permet le changement de format des produits à charger dans le tiroir 101 schématiquement indiqué sur la figure 1, sans modifier la position soit dudit tiroir, soit du chargeur A. L'arbre 102 portant les rouleaux de renvoi 87 des courroies 80 porte également des égalisateurs frontaux et latéraux des produits qui se déchargent dans le tiroir 101 (voir figures 6 a 10). Il est prévu deux égalisateurs frontaux 103 et deux égalisateurs latéraux 104 auxquels on donne un mouvement oscillant respectivement longitudinal de

la façon suivante.

Chacun des égalisateurs frontaux 103 est constitué par une espèce de palette 105 fixée à un corps 106 monté au moyen d'un roulement à billes 107 sur un excentrique 108 fixé à l'arbre 102. L'axe de l'excentrique 108 est parallèle à l'axe de l'arbre 102 (voir en particulier les figures 8 et 9). En outre, le corps 106 porte un bras 109 avec un galet 110 guidé dans un profilé fixe en U 111. L'axe du

galet 110 estparallèle à l'axe de l'arbre 102.

Chaque égalisateur latéral 104 est constitué à son tour par une palette 112 fixée à un corps 113 monté au O10 moyen d'un roulement à bille 114 sur un excentrique 115 fixé à l'arbre 102. L'axe de l'excentrique 115 est incliné par rapport à l'axe de l'arbre 102. Le corps 113 porte un bras 116 avec un galet 117 qui est également guidé dans le profilé en U 111, mais dont l'axe, à la différence de celui

du galet 110, est perpendiculaire à l'axe de l'arbre 102.

Par cette disposition, on obtient que la rotation de l'arbre 102 transmette aux égalisateurs frontaux 103 un mouvement excentrique et aux égalisateurs latéraux 104 un mouvement oscillatoire, ces mouvements, grace aux galets de guidage 110 et 117 respectivement étant transformés respectivement en mouvements longitudinaux alternés des égalisateurs frontaux 103 et en mouvements transversaux alternés des

égalisateurs latéraux 104.

Pour donner aux produits déchargés dans le tiroir 101

une rigidité supérieure, dans la partie terminale du char-

geur, il est prévu un rouleau 118 monté sur un arbre trans-

versal fou 119 supporté par le chariot 96 (cet arbre 119 porte également le rouleau 94). La périphérie du rouleau 118 s'étend au-delà du plan de transport dans le parcours commun des courroies 79 et 80 (voir figure 6), et donc le rouleau 118 provoque un renforcement des produits qui, pendant leur

avance, sont pris et maintenus par les deux paires de-

courroies 79 et 80.

Ledit renforcement, si nécessaire, peut être ultérieure-

ment accentué au moyen d'un petit rond de pliage 120 (voir en particulier les figures 6 et 10) monté en position

réglable sur le profilé en U 111, de façon à pouvoir dépas-

ser au-delà du niveau de hauteur de la roue 118, au cas

o une plus grande rigidité des produits serait nécessaire.

En considérant à nouveau la zone centrale du chargeur dans laquelle on effectue le prélèvement des produits à l'arrivée dans le canal d'alimentation et leur transfert sur les roues et entre les paires/:de courroies, pour assurer le fonctionnement correct et sans perturbation des organes conçus pour exécuter cette opération, des bras à ventouse 43, le chargeur est doté d'éléments palpeurs particuliers capables d'agir dans la zone de prélèvement. Ces éléments palpeurs (voir figure 1 et en particulier figure 3) sont

constitués par des bras 121 montés sur une barre transver-

sale 122 pouvant osciller parallèle à l'arbre 54 et supportée entre les flancs 16 et 17. L'axe de la barre 122 traverse le flanc 17 et porte, sur le côté extérieur de celle-ci, un premier bras 123 soumis à l'action d'un ressort 124 qui tend à faire tourner la barre 122 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'un deuxième bras 125. Ce second bras 125, sous l'action du ressort 124

est maintenu au contact d'un rouleau 126 porté à l'extré-

mité d'un levier à deux bras 127 s'appuyant en 128 sur un point intermédiaire et relié à son autre extrémité au moyen d'un tirant 129 à l'extrémité du bras 59 du levier à deux bras 57-59. Comme cela a été expliqué précédemment, ce levier à deux bras 57-59 a également pour tâche de commander le mouvement périodique d'oscillation de l'arbre 42 portant

les bras à ventouse 43, grâce à l'action de la came 55.

La disposition est telle que lorsque les bras à ventouse 43 sont amenés dans la zone de prélèvement (par une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté sur les figures 1 et 3), les bras palpeurs 121 tournent également dans le sens des aiguilles d'une montre en dehors de la zone de prélèvement, grâce à l'action du levier 127 avec le rouleau 126 sur le bras 125 solidaire de la barre 122, en opposition avec l'action du ressort 124. A l'inverse, lorsque les bras à ventouse 43 sont amenés en dehors de la zone de prélèvement (par une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), le levier à deux bras 127 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et permet au bras 125 et donc à la barre 122, sous l'action du ressort 124, de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les bras palpeurs 121 s'appuient dans la zone de prélèvement contre le dernier produit C appuyé sur la plaque de butée 31, du paquet de produits qui se trouve dans le canal d'alimentation. De cette façon, en position de "lecture", les bras palpeurs 121 "sentent" pour ainsi dire la poussée des produits dans le canal

d'alimentation.

Ainsi, avec la barre 122 portant les bras 121, une

patte 130 lui est solidaire (figure 3) capable de s'intro-

duire entre une cellule photo-électrique et une source

lumineuse correspondante, formant un groupe désigné par 131.

Lorsque les bras palpeurs 121 sont dans la position éloignée de la zone de prélèvement, la patte 130 n'obstrue pas la cellule photo-électrique. Lorsque les bras palpeurs 121, par contre, sont amenés périodiquement en position de lecture pour sentir la poussée des produits dans le canal d'alimentation, il peut se vérifier deux situations: ou bien la poussée est inférieure à une valeur pré-établie, ce qui signifie que dans le canal d'alimentation, il se trouve une quantité de produits telle qu'elle exige une avance d'un pas de la bande transporteuse 19 et donc une avance correspondante des produits, alors les bras palpeurs 121 prennent une position à la suite de laquelle la patte obstrue la cellule photoélectrique dans le groupe 131;

ou bien la poussée est supérieure à ladite valeur pré-

établie, ce qui signifie que la quantité de produits dans le canal d'alimentation est excessive, et par conséquent, il

n'y a pas besoin de l'avance d'un pas de la bande trans-

porteuse 19;, alors les bras palpeurs 121 prennent une position angulaire telle que la patte 130 ne parvient pas

à obstruer la cellule photo-électrique 131.

La phase exacte désirée de lecture des bras palpeurs 121, dans laquelle les signaux produits par l'obstruction ou la non obstruction de la cellule photo-électrique du groupe 131 sont utilisés afin de permettre ou d'empêcher l'avance de la bande transporteuse 19, est déterminée par une came 132 fixée à l'arbre intermédiaire 64 coopérant

avec un micro d'approche 133.

Il a été mentionné que l'entraînement de la bande

transporteuse 19 s'effectue au moyen d'un joint électro-

magnétique 39 (figure 2). Ce joint est normalement toujours

branché pour permettre l'avance pas à pas de la bande trans-

porteuse 19. Il est débranché seulement dans le cas o les bras palpeurs 121, en position de lecture, relèvent une poussée excessive, en empêchant ainsi l'obstruction de la cellule photo-électrique du groupe 131de la part de la patte, et naturellement dans la phase exacte de lecture

indiquée par la came 132 et le micro d'approche correspon-

dant 133. Dans ce cas, la période de débranchement du joint électromagnétique 39, dans chaque cycle de travail du chargeur, est donnée par une came 134 fixée elle aussi à l'arbre intermédiaire 64 et coopérant avec un micro

d'approche 135.

Comme cela apparaît évident dans la description qui

précède, les bras palpeurs 121 ont donc la fonction impor-

tante de "'sentir" et contrôler, après chaque cycle de pré]vement d'un produit par les bras à ventouse 43, la quantité de produits présents dans le canal d'alimentation et par consequent la poussée exercée par ces produits, afin de déterminer si la bande transporteuse dans le canal

d'alimentation doit avancer d'un pas ou non.

De cette façon, on évite en tout cas, indépendamment

de la nature, de l'épaisseur et de la consistance des pro-

duits, une poussée excessive sur le produit qui, à chaque fois, doit être prélevé par les bras à ventouse et on

assure un fonctionnement sûr de ces derniers.

Comme mentionné ci-dessus, on a prévu des dispositifs auxiliaires ultérieurs pour assurer ce fonctionnement parfait quel que soit le type de produit. Ces dispositifs concernent d'une part les éléments de relevé 22, 23 qui peuvent être positionnés de façon réglable sur les côtés

intérieurs des bordures latérales 20, 21 du canal d'alimen-

tation, pour créer un étranglement dans le passage des produits en provoquant ainsi éventuellement leur freinage, en réduisant de cette façon, de manière considérable, la

compression réciproque des produits dans le dernier par-

cours du canal d'alimentation. Cet effet peut être assisté éventuellement par un guidage supérieur courbe 136 (figure 2) qui peut être monté en position réglable en hauteur sur la partie terminale du canal d'alimentation pour agir par le haut sur les produits avant qu'ils

n'atteignent la plaque de butée 31.

Les aiguilles 28 et 29 sont utiles afin d'assurer, cas par cas, le prélèvement d'un seul produit par les bras

à ventouse 43.

En outre, devant la plaque de butée 31, il est possible de positionner une aiguille 137 (figure 2) portée par un petit rond réglable 138. Cette aiguille, le cas échéant, évite que le produit prélevé par les bras à ventouse 43 et transmis aux pinces 70 des roues porte-pinces 67 n'emmène

avec lui le produit suivant.

Du côté du déchargement du chargeur, il est prévu une cellule photoélectrique 139 (figure 6) qui a pour fonction de surveiller le déchargement régulier des produits dans le tiroir 101. Dans le cas o il se produirait un engorgement de produits dans cette partie terminale des courroies transporteuses, la cellule photo-électrique 139 provoque

instantanément l'arrêt du chargeur.

Enfin, pour surveiller la quantité des produits empilés

dans le tiroir 101, il est prévu une autre cellule photo-

électrique 140 (figure 6). Quand la pile de produits dans le tiroir 101 dépasse un certain niveau, la cellule photo- électrique 140 intervient, car par son obstruction, elle commande la fermeture de la soupape électrique 49 pour

empêcher que le vide puisse être appliqué aux ventouses 44.

On annule ainsi l'effet d'aspiration des ventouses 44 qui ne peuvent plus prélever d'autres produits dans la zone de prélèvement. Par conséquent, bien que tous les organes du chargeur continuent à fonctionner régulièrement, on obtient l'arrêt de l'alimentation de produits ultérieurs

dans le tiroir 101. Cette façon d'interrompre le fonctionne-

ment du chargeur est avantageuse par le fait qu'elle évite de devoir arrêter de façon fréquente tous ses organes en mouvement. Le chargeur selon la présente invention s'est avéré capable de travailler en donnant entière satisfaction, sans aucune perturbation, avec n'importe quel type de produit, depuis les feuilles simples ayant des surfaces lisses ou plus ou moins rugueuses, jusqu'à des signatures

à deux, trois plis ou davantage,uniques ou multiples.

Claims (24)

REVENDICATIONS

1.- Chargeur (A) de signatures (C), feuilles et produits similaires, pour alimentateurs (B) comprenant un magasin à tiroir de machines de conditionnement, de machines à relier et analogues, ledit chargeur étant caractérisé par le fait qu'il comprend un canal d'alimentation des produits, disposés dans ce canal, debout transversalement et rapprochés les uns des autres, avec un fond incliné vers le bas, formé par au moins une bande transporteuse (19) guidée sur un rouleau de renvoi en face de l'extrémité inférieure du canal et avec des bordures (20, 21) latérales de retenue, un mécanisme

de commande de 1' avance pas à pas de ladite bande transpor-

teuse (19), une plaque transversale de butée (31) située à une certaine distance de l'extrémité inférieure du canal d'alimentation et ayant son bord inférieur soulevé par le plan incliné de ladite bande transporteuse, de façon à créer une zone de prélèvement des produits alimentés par ledit canal, un groupe de bras (43) munis à leurs extrémités

libres de ventouses (44) capables d'être mises en communi-

cation avec une source d'aspiration (50), lesdits bras (43) étant portés par un arbre (42) transversal pouvant osciller, des moyens de commande pour réaliser les oscillations dudit arbre et pour amener alternativement les ventouses (44) desdits bras dans la zone de prélèvement et dans une position éloignée de ladite zone, un second arbre transversal (54) parallèle audit arbre porte-bras (42), ledit second arbre (54) portant des roues décalées (66, 67) par rapport audit bras, des organes à pince (70) montés sur lesdites roues et capables de saisir les produits délivrés par les bras (43) à ventouse lorsque ceux-ci se trouvent dans la position éloignée de la zone de prélèvement, pour chacune desdites roues une première courroie (79) sans fin guidée sur des rouleauK de renvoi et de tension et enroulée selon un arc supérieur à 180 sur ladite roue et une seconde courroie (80) sans fin guidée sur des rouleaux de renvoi et de tension et enroulée selon un arc inférieur à 180 sur ladite première courroie de ladite roue, ces deux courroies à partir du point o la seconde est enroulée sur la première sur ladite

roue jusqu'au point de déchargement déterminé par les rou-

leaux de renvoi respectifs par l'éloignement réciproque des deux courroies se déplaçant ensemble en contact réciproque

et coopérant pour transporter les produits introduits entre-

elles juqu'a un point donné de déchargement, des moyens d'entraînement pour mettre en rotation ledit second arbre porte-roue (54) et pour entraîner les paires de courroies (79, 80) enroulées sur lesdites roues, un mécanisme commandé par des cames fixes (77, 77a) pour actionner lesdits organes à pince (70) pendant la rotation des roues porte-pinces, des éléments palpeurs (121)agissant dans la zone de prélèvement des produits et monté de façon à pouvoir osciller entre une position dans laquelle ils sont au contact du produit appuyé contre ladite plaque de butée (31) et une position éloignée de la zone de prélèvement, des moyens reliés cinétiquement aux moyens de commande desdits bras (43) à ventouse pour

éloigner lesdits éléments palpeurs (121) de la zone de pré-

lèvement lorsque les bras (43) à ventouse sont amenés dans cette zone et pour permettre aux éléments palpeurs (121) d'être amenés sous l'action de moyens élastiques au contact du produit appuyé à la plaque de butée lorsque les bras à

ventouse sont éloignés de la zone de prélèvement, un interrup-

teur associé en fonctionnement auxdits éléments palpeurs et agissant sur ledit mécanisme de commande de l'avance pas a pas de la bande transporteuse dans le canal d'alimentation

pour dégager chaque fois l'aevance d'un pas lorsque les élé-

ments palpeurs (121) dans la zone de prélèvement des produits relèvent une poussée déterminée des produits dans le canal

d'alimentation qui dépasse une valeur pré-établie.

2.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sur les côtés internes des bordures latérales (16, 17) du canal d'alimentation, des éléments en reliefs réglables (22, 23) sont appliqués pour l'étranglement du

passage des produits.

3.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par-

le fait que sur le parcours terminal du canal d'alimentation, un guidage réglable est appliqué agissant par le dessus sur

les produits.

4.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande transporteuse (19) inclinée constituant

le fond du canal d'alimentation est subdiviséeen une plurali-

té de bandes particulières (19a, 19b, 19c) coplanaires éloi-

gnées entre elles.

5.- Chargeur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les bandes transporteuses coplanaires (19a, 19b, 19c) sur le fond du canal d'alimentation se déplacent sur

un plan incliné (18) en t8le.

6.- Chargeur selon la revendication 5, caractérisé par

le fait que ledit plan incliné (18) à la hauteur de l'extrémi-

té inférieure du canal-présente des saillies (18a-18b) entre les bandesparticulières (19a, l9b, 19c), saillies s'étendant au-delà du rouleau de renvoi (27) des bandes et qui sont munies

d'aiguilles (28) de retenue retournées vers le haut.

7.- Chargeur selon la revendication 6, caractérisé par

le fait que les bordures latérales (16, 17) du canal d'ali-

mentation sont munies de saillies vers la plaque de butée (31), saillies dotées d'aiguilles retournées vers l'intérieur

du canal.

8.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments palpeurs (121) sont montés sur une barre transversale (122) soumise à l'action d'un ressort (124) tendant à faire tourner lesdits éléments palpeurs (121) au contact du produit appliqué sur la plaque de butée (31), ladite barre étant munie d'un bras coopérant avec un levier capable de faire tourner les éléments palpeurs en opposition à l'action dudit ressort, sous la commande d'une came (55) qui, au moyen d'un autre levier, commande également la

rotation de l'arbre portant les bras à ventouse.

9.- Chargeur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la barre (122) portant les éléments palpeurs (121) est munie d'une patte (130) coopérant avec une cellule photo-électrique (131.), capable de transmettre des signaux

à un joint électro-magnétique (39) introduit dans le méca-

nisme de commande de l'avance pas à pas de la bande trans-

porteuse dans le canal d'alimentation.

10.- Chargeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'élaboration des signaux émis par ladite cellule

photo-électrique (131) pour agir sur ledit joint électro-

magnétique (39) est associéeà un signal de distribution émis par un micro d'approche (133), actionné par une came

(132).

11.- Chargeur selon la revendication 10, caractérisé

par le fait que le joint électromagnétique (39) est norma-

lement branché et qu'il est débranché par le signal émis

par la cellule photo-électrique (131), par suite de la pré-

sence du signal de distribution, uniquement lorsque les éléments palpeurs (121) constatent une poussée déterminée des produits dans le canal d'alimentation dépassant la

valeur pré-établie.

12.- Chargeur selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il est prévu une came (134) agissant sur un micro (135) d'approche pour déterminer la période de

débranchement du joint électromagnétique (39).

13.- Chargeur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ladite came (55) est montée sur ledit second arbre (54) portant les roues munies de pinces, ledit arbre étant commandé par un motovariateur (32) au moyen d'un arbre

intermédiaire (64) grâce à des transmissions à chaînes.

14.- Chargeur selon la revendication 13, caractérisé

par le fait que l'arbre intermédiaire (64) porte les cames co-

opérant avec lesdits micros d'approche (133, 135) pour émettre le signal de distribution et pour déterminer la

période de débranchement du joint électro-magnétique (39).

15.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mécanisme de commande de l'avance pas & pas de la bande transporteuse (19) dans le canal d'alimentation comprend un motovariateur (32) actionnant une manivelle (35) à excentrique réglable, une roue libre (37) reliée par une bielle (36) à ladite manivelle et un joint électromagnétique (39). 16. Chargeur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que ledit motovariateur (32) est le m8me qui est utilisé également pour commander la rotation de l'arbre

(54) sur lequel sont montées les roues porte-pinces.

17.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit second arbre transversal (54) porte deux roues porte-pinces (67) montées à une certaine distance l'une de l'autre entre des roues normales (66), par le fait que chacune des roues porte-pinces (67) est munie de deux pinces (70) solidaires d'un axe commun (72) supporté par le disque de la roue et disposées aux flancs dudit disque, par le fait que lesdites pinces (70) travaillent dans des évidements (69) de la jante de la roue, par le fait que l'arbre portant les pinces porte un pignon en prise avec un secteur denté (73) solidaire d'une tige de commande (74) supportée par les disques des roues et pouvant tourner avec ceux-ci, par le fait que ladite tige (74) porte un bras (75) muni d'un galet (76) coopérant avec une came fixe (77) et par le fait qu'on a prévu-des moyens élastiques (78) pour maintenir ledit galet au contact du profil de ladite came pendant la rotation de

l'arbre portant lesdites roues.

18.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit second arbre transversal (54) traverse de façon étanche un corps creux fixe (47) de soupape et porte à l'intérieur dudit corps un rotor (52) muni d'une fente (53) en secteur annulaire, par le fait que dans ledit corps débouche une conduite reliée auxdites ventouses (44) et une conduite reliée à ladite source d'aspiration (50), les embouchures desdites conduites étant temporairement reliées entre elles par ladite fente (53) pendant la

rotation dudit rotor, et par le fait que dans ladite condui-

te de liaison on a inséré une soupape électrique d'inter-

ception (49) pouvant être commandéepar une cellule photo-

électrique (140) qui surveille la présence d'une quantité

déterminée de produits dans le tiroir (101) de l'alimen-

tateur servi par le chargeur.

19.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on a prévu deux paires de courroies (79,

) pour le transport des produits depuis les roues porte-

pinces (67) vers la décharge des produits dans le tiroir de llimentateur (101) et par le fait que la partie terminale

de ces paires de courroies vers la décharge peut être allon-

gée ou raccourcie grace au fait que les rouleaux de renvoi

terminaux sont montés sur un chariot (96) mobile.

20.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en face de la partie terminale des paires de courroies transporteuses (79, 80) éloignées l'une de l'autres il est prévu des moyens en saillie au- dessus du niveau du transport des produits et insérés entre les paires de

courroies pour provoquer la rigidité des produits.

21.- Chargeur selon la revendication 20, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent un rouleau (118)

disposé parallèlement à la direction de transport et per-

pendiculairement au niveau de transport.

22.- Chargeur selon la revendication 219 caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent en outre un petit rond de pliage (120) réglable en hauteurs 23.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie terminale des paires de courroies transporteuses (79, 80) des produits vers le tiroir de l'alimentateur (101) est surveillée contre l'engorgement des produits par une cellule photo-électrique (139) capable

d'arrêter le chargeur.

24.- Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au bout du canal d'alimentation, devant la plaque de butée (31), il est prévu un petit rond (138) réglable portant une aiguille de retenue (137). 25.Chargeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les rouleaux de renvoi terminaux desdites secondes courroies des paires de courroies transporteuses sont montées sur un arbre commun (102) et que cet arbre commun comporte par l'intermédiaire d'excentriques des égalisateurs frontaux (103) et latéraux (104) pour les produits déchargés dans le tiroir (101) de l'alimentateur, lesdits égalisateurs formant partie des parois du tiroir

et étant mis en vibration par lesdits excentriques.

26.- Chargeur selon la revendication 25, caractérisé par le fait que les égalisateurs frontaux (103) comprennent chacun une palette (105) fixée à un corps creux (106) monté au moyen d'un roulement à billes (107) sur l'excentrique fixé audit arbre, l'axe de l'excentrique étant parallèle à l'axe dudit arbre, ledit corps creux (106) étant muni d'un bras (109) faisant saillie et portant un galet (110) à axe parallèle à l'axe de l'arbre, ledit galet étant guidé

dans un profilé en U (111) parallèle audit arbre.

27.- Chargeur selon la revendication 25, caractérisé par le fait que les égalisateurs latéraux (104) comprennent chacun une palette (112) fixée à un corps creux (113) monté au moyen d'un roulement à billes (114) sur l'excentrique fixé audit arbre, l'axe de l'excentrique étant incliné par rapport à l'axe de l'arbre, ledit corps creux étant en outre muni d'un bras (116) en saillie portant un galet (117) dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de l'arbre, ledit galet étant guidé par un profilé en U (111) parallèle audit arbre.