CH669370A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH669370A5
CH669370A5 CH433/86A CH43386A CH669370A5 CH 669370 A5 CH669370 A5 CH 669370A5 CH 433/86 A CH433/86 A CH 433/86A CH 43386 A CH43386 A CH 43386A CH 669370 A5 CH669370 A5 CH 669370A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
biscuits
channels
chute
rows
partitions
Prior art date
Application number
CH433/86A
Other languages
English (en)
Inventor
Soenke Bandixen
Original Assignee
Sig Schweiz Industrieges
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sig Schweiz Industrieges filed Critical Sig Schweiz Industrieges
Priority to CH433/86A priority Critical patent/CH669370A5/de
Priority to GB8700351A priority patent/GB2185967B/en
Priority to DE19873702098 priority patent/DE3702098A1/de
Priority to US07/010,790 priority patent/US4771876A/en
Publication of CH669370A5 publication Critical patent/CH669370A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/44Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/71Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

669370
2

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE
1. Einrichtung zum wahlweisen Umleiten von einem aus mindestens zwei Reihen bestehenden Strom von Biskuits (1) auf die eine von zwei Weiterfördereinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer in Förderrichtung nach unten geneigten Grundplatte (5) mehrere, zwischen sich Kanäle (7, 8) für die flachliegenden Biskuits (1) bildende, um von stromaufwärtigen Ende der Kanäle beabstan-dete Achsen (9) schwenkbare Trennwände (6) angeordnet sind, dass oberhalb des stromaufwärtigen Endes der Trennwände (6) eine in Förderrichtung der Biskuits nach unten geneigte Rutsche (4) angeordnet ist, und dass die Trennwände (6) zur gemeinsamen Ver-schwenkung in zwei Endstellungen mit einem Betätigungselement (13) verbunden sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Kanälen (7, 8) weitere Kanäle (14,15) nachgeschaltet sind,
deren stromabwärtiges Ende abwechselnd auf einem von zwei unterschiedlichen Niveaus angeordnet ist zur Übergabe an die beiden in der Höhe gegeneinander versetzten Weiterfördereinrichtungen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (6) aus senkrechten Platten bestehen,
deren Höhe benachbart zur Rutsche (4) höchstens die Hälfte der Kanalbreite beträgt, und dass der Abstand der beiden Endstellungen am stromaufwärtigen Ende der Trennwände (6) eine Kanalbreite beträgt.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel der Rutsche (4) und der Grundplatte (5) 5° bis 45° beträgt.
BESCHREIBUNG
Bei der Verpackung von Biskuits auf grossen Anlagen ist es üblich, den von einem Ofen angelieferten Strom in mehrere Teilströme aufzuteilen, die je einer Verpackungsmaschine zugeführt werden. Normalerweise wird in solchen Anlagen eine Reservemaschine angeordnet. Wenn eine Produktionsmaschine ausfällt, wird der für diese Maschine bestimmte Biskuitstrom auf die Reservemaschine umgeleitet.
Die CH-PS 364454 zeigt eine Einrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 zum wahlweisen Umleiten eines mehrreihigen Stromes von Biskuits auf eine von zwei Weiterfördereinrichtungen. Die Biskuits werden vor der Einrichtung auf ihre Kante aufgestellt und bilden somit einen liegenden Stapel. Die Umleitung geschieht durch Schwenken von Führungen in senkrechter Richtung. Die Massenkräfte und Elastizität der liegenden Stapel führen aber sehr leicht dazu, dass Biskuits beim Schwenken eingeklemmt werden und dadurch Störungen verursachen.
Das Zusatzpatent CH 367 751 zu dem oben genannten Hauptpatent zeigt ein Verfahren zum Umleiten der Biskuits bevor sie auf ihre Kante aufgestellt und gestapelt werden. In der Normalstellung dieser Einrichtung überqueren die Biskuits eine Öffnung im freien Flug und werden von der Oberseite einer Klappe an ein erstes Transportband weitergeleitet. Beim Umleiten wird die Klappe hochgeklappt und die Biskuits werden an ihrer Unterseite entlanggeführt zu einem zweiten, tiefer gelegenen Weitertransportband. Diese Einrichtung verlangt eine recht hohe Festigkeit der transportierten Biskuits und es besteht keine Möglichkeit, die Einrichtung als zusätzliche Kühlstrecke zu verwenden.
Die US-PS 3 193 078 zeigt eine Einrichtung zum Aufteilen von einer Einzelreihe in mehrere parallele Kanäle, wobei das stromab-wärtige Ende eines verstellbaren Einzelkanals mit Seitenwänden durch einen Pneumatikzylinder in mehrere Stellungen entsprechend den mehreren Einzelreihen geschwenkt werden kann.
Die GB-A 2131 378 zeigt eine ähnliche, aber umgekehrt wirkende Einrichtung, die die Anzahl der angeförderten Reihen auf eine geringere Anzahl von Reihen der Weiterfördereinrichtung reduziert.
Schliesslich ist aus der CH-PS 529 006 eine Einrichtung zum gleichmässigen Verteilen von in mehreren Reihen angelieferten Biskuits auf eine grössere Anzahl von Transportreihen bekannt. Die Reihen gelangen über eine Rutsche auf oszillierend um in Förder-richtung geneigte Achsen schwenkbare Plättchen, welche die Biskuits abwechselnd in benachbarte Kanäle gleiten lassen. Da die Biskuits dabei seitlich gleiten, wird ihre Orientierung in unbestimmter Weise verändert. Dies ist besondere nachteilig, wenn die Biskuits zum Beispiel Prägungen aufweisen, die in der fertigen Verpackung in bestimmter Weise orientiert sein sollten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass sie einfach ist, wenig bewegliche Teile aufweist, die Biskuits schonend behandelt, und dass ein Verklemmen von Biskuits während des Um-schaltens ausgeschlossen ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert, deren Fig. 1 und 2 eine perspektivische Ansicht der Umleiteinrichtung in den beiden Schaltstellungen zeigt.
Die Biskuits 1 werden in drei Reihen auf Plattenketten 2 der Umleiteinrichtung mit einem seitlichen Abstand 3 angeliefert, der etwas grösser als die doppelte Breite der Biskuits 1 ist. Sie gelangen von den Plattenketten 2 auf eine in Förderrichtung nach unten um einen Winkel zwischen 15° und 45° geneigte Rutsche 4 und rutschen auf dieser abwärts. Die Rutsche 4 ist auf einer ebenfalls um 15° bis 45° in Förderrichtung nach unten geneigten Grundplatte 5 befestigt. Auf der Grundplatte 5 sind durch senkrechte, plattenförmige Trennwände sechs Kanäle 7, 8 gebildet. Die Trennwände sind an dem unter die Rutsche 4 ragenden Ende höchstens halb so hoch wie die Kanäle 7, 8 breit und tragen an ihrem stromabwärtigen Ende Zapfen 9, die in einem Querträger 10 um senkrecht zur Platte 5 stehende Achsen schwenkbar gelagert sind. An ihrem oberen Ende werden die Trennwände durch gabelförmige Mitnehmer 11 gehalten. Diese sind an der Kolbenstange 12 eines Pneumatikzylinders 13 befestigt. Der Hub des Zylinders 13 entspricht der Breite eines Kanals 7, 8.
In der Fortsetzung der Kanäle 7, 8 sind weitere Kanäle 14,15 derart angeordnet, dass sie abwechselnd auf einem unteren und oberen Niveau enden. Das stromabwärtige Ende dreier dieser Kanäle 14 mündet auf dem oberen Niveau zur Übergabe an eine nicht dargestellte erste Weiterförderrichtung, z. B. einem Förderband, die zur Verpackungsmaschine führt. Das untere Ende der andern Kanäle 15 ist die Übergabestelle an eine zweite Weiterfördereinrichtung, z. B. ein Kurvenband, die zu einer Speichereinrichtung oder einer Reserveverpackungsmaschine führt.
Im Normalbetrieb ist die Einrichtung in der in Fig. 1 dargestellten Stellung mit voll ausgefahrener Kolbenstange 12. Die Biskuits 1 gelangen von der Plattenkette 2 auf die Rutsche 4 und gleiten auf dieser in die Kanäle 7 und in die oberen Kanäle 14 zur Übergabe an die erste Weiterfördereinrichtung. Muss die damit belieferte Verpak-kungsmaschine stillgesetzt werden, wird der Zylinder 13 in seine andere Endstellung umgeschaltet. Alle Trennwände 6 werden damit in die in Fig. 2 dargestellte Lage geschwenkt, so dass die Biskuits nun von der Rutsche 4 in die Kanäle 8 und weiter in die unteren Kanäle 15 gelangen, von welchen sie der zweiten Weiterfördereinrichtung übergeben werden.
Das Umschalten zwischen den beiden Endstellungen kann bei voller Betriebsgeschwindigkeit der Plattenkette 2 erfolgen. Es besteht keine Gefahr, dass Biskuits 1 eingeklemmt werden, weil sie frei von oben in die Kanäle 7, 8 hineingleiten. Die Biskuits 1 werden beim Umschalten sehr schonend behandelt, so dass sich die beschriebene Einrichtung auch für relativ weiche Biskuits eignet. Die Einrichtung benötigt nur wenige und einfache bewegliche Teile. Sie ist einfach und preisgünstig. Weder in der einen, noch in der andern Stellung der Einrichtung werden die Biskuits seitlich verschoben, so dass sie ihre Orientierung beibehalten. Die Rutsche 4, die Grundplatte 5 und die Kanäle 14,15 können aus Metall bestehen, so dass die Biskuits 1 beim Durchlaufen der Einrichtung gekühlt werden.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
R
2 Blätter Zeichnungen
CH433/86A 1986-02-04 1986-02-04 CH669370A5 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH433/86A CH669370A5 (de) 1986-02-04 1986-02-04
GB8700351A GB2185967B (en) 1986-02-04 1987-01-08 A device for the selective diversion of rows of biscuits onto either one or two conveying devices
DE19873702098 DE3702098A1 (de) 1986-02-04 1987-01-24 Einrichtung zum wahlweisen umleiten von biskuitsreihen auf eine von zwei weiterfoerdereinrichtungen
US07/010,790 US4771876A (en) 1986-02-04 1987-02-04 Apparatus for channelling rows of articles into selected conveyors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH433/86A CH669370A5 (de) 1986-02-04 1986-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH669370A5 true CH669370A5 (de) 1989-03-15

Family

ID=4186910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH433/86A CH669370A5 (de) 1986-02-04 1986-02-04

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4771876A (de)
CH (1) CH669370A5 (de)
DE (1) DE3702098A1 (de)
GB (1) GB2185967B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8807586D0 (en) * 1988-03-30 1988-05-05 Burton S Gold Medal Biscuits Improvements in & relating to apparatus for automatically reorganising product lines
US5761883A (en) * 1995-11-28 1998-06-09 Food Machinery Sales, Inc. Cookie tray loading machine
US5934443A (en) * 1997-01-31 1999-08-10 Ford Motor Company Fin alignment and delivery apparatus
DE19963398A1 (de) * 1999-12-28 2001-07-05 Biforce Anstalt Vaduz Fördersystem
US6689407B2 (en) * 2001-06-25 2004-02-10 Goodmark Foods, Inc. Enhanced capacity food processing systems with efficient space utilization
US6793068B2 (en) 2002-02-04 2004-09-21 Conagra Foods, Inc. Food transport routing systems, devices, and guides for food processing systems and related methods
US7048622B2 (en) * 2002-02-04 2006-05-23 Conagra Foods, Inc. Automated laterally offset retractable food dislodgement or guiding mechanisms and associated methods and systems
ITBO20020679A1 (it) * 2002-10-30 2004-04-30 Ima Spa Unita' per il trasferimento di articoli da una macchina produttrice ad una macchina confezionatrice.
SE527878C2 (sv) * 2004-11-30 2006-07-04 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för uttag av föremål framförda på en transportbana
WO2007147005A2 (en) * 2006-06-13 2007-12-21 Arrowhead Conveyor Corporation, Inc. Conveyor apparatus
DE102007017035B4 (de) * 2007-04-11 2017-10-19 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Fördern von vereinzelten Gütern
US8002102B2 (en) * 2007-10-23 2011-08-23 Irwin Jere F Apparatus for orienting stacks of trimmed molded articles and method
EP2133271B1 (de) * 2008-06-09 2011-08-17 Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe von Packgut an ein Packguttransportsystem oder an eine Speichervorrichtung
US7997405B2 (en) 2009-07-22 2011-08-16 Arrowhead Systems, Inc. Sanitary conveyor
DE102010012327B4 (de) * 2010-03-23 2012-02-09 Fette Compacting Gmbh Tablettenablauf
TWI480215B (zh) * 2013-02-06 2015-04-11 Chan Li Machinery Co Ltd Dividing system and its packing method
CN109775310A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 青岛科技大学 一种橡胶胶管生产线上的输送装置
CN111942869B (zh) * 2020-08-12 2021-12-14 重庆合升源农业开发有限公司 一种实用的大饼依次取出装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854126A (en) * 1956-01-09 1958-09-30 Link Belt Co Conveyor system
CH364454A (de) * 1958-08-15 1962-09-15 Sig Schweiz Industrieges Einrichtung zum selbsttätigen Zuführen von flachen Gegenständen zu einer Verpackungsmaschine
CH367751A (de) * 1958-08-15 1963-02-28 Sig Schweiz Industrieges Einrichtung zum selbsttätigen Zuführen von flachen Gegenständen zu einer Verpackungsmaschine
US3193078A (en) * 1963-01-18 1965-07-06 Emhart Corp Article divider for conveyors
CH529006A (fr) * 1970-12-16 1972-10-15 Baker Perkins Ltd Appareil pour modifier le nombre de rangées de biscuits amenés sur une surface transporteuse
FR2310945A1 (fr) * 1975-05-12 1976-12-10 Bauer Eberhard Repartition entre plusieurs voies d'articles amenes sur une meme ligne avec passage pivotant, roue a rochet mue par les articles et manivelle actionnee par la roue
US4147248A (en) * 1977-10-21 1979-04-03 Mojonnier Bros. Co. Dividing container conveyor
GB2131378B (en) * 1982-12-11 1985-12-11 Baker Perkins Holdings Plc Improvements in or relating to the handling of biscuits or like laminar articles
US4723649A (en) * 1986-07-21 1988-02-09 Hartness International Apparatus for aligning articles in parallel rows

Also Published As

Publication number Publication date
GB2185967B (en) 1989-11-22
US4771876A (en) 1988-09-20
DE3702098A1 (de) 1987-08-06
GB8700351D0 (en) 1987-02-11
GB2185967A (en) 1987-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69617746T2 (de) Vorrichtung zur übertragung von gegenständen von einem ersten auf einen zweiten förderer
DE69201268T2 (de) Apparat zum Überführen von Gegenständen wie Eier unter Verwendung einer Bürste.
DE3702098A1 (de) Einrichtung zum wahlweisen umleiten von biskuitsreihen auf eine von zwei weiterfoerdereinrichtungen
DE3221324C2 (de)
DE3040211C2 (de) Luftförder-Vorrichtung zum Transport von Dosen oder ähnlichen Gegenständen
EP0300958B1 (de) Transporteinrichtung für den Transport aufrechtstehender Produkte, insbesondere von Biscuits
DE4102028A1 (de) Foerdereinrichtung
EP0885821A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von im Grundriss annähernd rechteckigen Produkten
EP0340164B1 (de) Vorrichtung zum Umverteilen von Lebensmittelscheiben von einem ersten auf ein zweites Transportorgan
DE69202525T2 (de) Vorrichtung zum Bilden von Stapeln von Gegenständen, insbesondere für automatische Verpackungsanlagen.
DE3601904A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umsetzen von gebaeckstuecken
DE69210703T2 (de) Fluidum benutzende Vorrichtung zum Durchführen einer verschachtelten Ausrichtung von Gegenständen mit rundem Querschnitt
EP1234790B1 (de) Vorrichtung zur Übergabe von seriell zugeführten, flachen Gegenständen an eine Wegförderung
EP0630815A1 (de) Vorrichtung zum Trennen, Fördern und Gruppieren von flachen Gegenständen
WO2003022716A1 (de) Verteilervorrichtung
DE3438268C2 (de)
DE3119016C2 (de)
EP0273859A2 (de) Vorrichtung zum Verteilen scheibenförmiger Produkte
EP0548769B1 (de) Anlage zum verpackungsgerechten Ordnen von als Schüttgut angelieferten länglichen Nahrungsmitteln, wie z.B. Salzstangen
DE3340088A1 (de) Vorrichtung zum drucklosen umformen eines breiten flaschenstroms zu einem einspurigen flaschenstrom
DE3446538C2 (de)
DE4314644B4 (de) Vorrichtung zum Ablegen flacher Gegenstände in Hochkantlage auf einem Transportband oder dergleichen
DE2939089C2 (de) Vorrichtung zum seitlichen Verschieben von Gebäckstücken, insbesondere Broten auf einem Transportband
DE2324703C2 (de) Vorrichtung zum Aufteilen von Gefäßen
DE3919380A1 (de) Vorrichtung zum uebertragen von gestapelten produkten

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased