JPS6033303A - カムシャフトの製造方法 - Google Patents
カムシャフトの製造方法Info
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- JPS6033303A JPS6033303A JP14096783A JP14096783A JPS6033303A JP S6033303 A JPS6033303 A JP S6033303A JP 14096783 A JP14096783 A JP 14096783A JP 14096783 A JP14096783 A JP 14096783A JP S6033303 A JPS6033303 A JP S6033303A
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- Japan
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- cam
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- camshaft
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- Pending
Links
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H53/00—Cams or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
- F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
- F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は鋼製の中実又は中空のカム軸に別途製作した焼
結合金製のカム、ジャーナル等の組付は部品を装着し、
その組付は部品を液相焼結によりカム軸に固着する焼結
組立て式のカムシャフト製造方法に関するものである。
結合金製のカム、ジャーナル等の組付は部品を装着し、
その組付は部品を液相焼結によりカム軸に固着する焼結
組立て式のカムシャフト製造方法に関するものである。
（従来技術〉
焼結合金製のカム、ジャーナル等の組付は部品は、先ず
、粉末合金をプレス成形した圧粉体として製作され、次
に、直接又は仮焼結後に鋼製のカム軸に嵌着され、つい
で、液相焼結によりカム軸に接合される。粉末合金を圧
粉体にプレス成形したと、き、プレスの上パンチと下パ
ンチに近い圧粉体の両側の部分の密度は高く、中央の部
分の密度は低くなる。従来、このような圧粉体の組付は
部品を直接又は仮焼結して鋼製のカム軸に装着し、つい
で液相焼結してカム軸に一体に接合していたが、密度差
の影響から組付は部品の外周面は中央部分が凹んで両側
部分が突出するため、凹曲面状になるという欠点があっ
た。この凹曲面状になった組付は部品の外周面は修正の
ための加工が必要であり、これがコスト高をまねいてい
た。
、粉末合金をプレス成形した圧粉体として製作され、次
に、直接又は仮焼結後に鋼製のカム軸に嵌着され、つい
で、液相焼結によりカム軸に接合される。粉末合金を圧
粉体にプレス成形したと、き、プレスの上パンチと下パ
ンチに近い圧粉体の両側の部分の密度は高く、中央の部
分の密度は低くなる。従来、このような圧粉体の組付は
部品を直接又は仮焼結して鋼製のカム軸に装着し、つい
で液相焼結してカム軸に一体に接合していたが、密度差
の影響から組付は部品の外周面は中央部分が凹んで両側
部分が突出するため、凹曲面状になるという欠点があっ
た。この凹曲面状になった組付は部品の外周面は修正の
ための加工が必要であり、これがコスト高をまねいてい
た。
〈発明の目的〉
本発明の目的は焼結合金製の組付は部品を液相焼結した
ときに、その外周面が凹曲面にならない焼結組立て式カ
ムシャフトの製造方法を提供することにある。
ときに、その外周面が凹曲面にならない焼結組立て式カ
ムシャフトの製造方法を提供することにある。
〈発明の構成〉
前記目的を達成するため本発明の方法は組付は部品の両
側面に切欠部を形成した後にカム軸に装着して液相焼結
することを特徴とする。
側面に切欠部を形成した後にカム軸に装着して液相焼結
することを特徴とする。
両側面に切欠部が形成された組付は部品のをカム軸に装
着して液相焼結すると、中央部分は密度が低いために凹
むが、両側部分も液相焼結に伴う収縮力により内周側の
切欠部にたわみ込む状態となるから、外周面は全体とし
て平坦となり凹曲面は生じない。
着して液相焼結すると、中央部分は密度が低いために凹
むが、両側部分も液相焼結に伴う収縮力により内周側の
切欠部にたわみ込む状態となるから、外周面は全体とし
て平坦となり凹曲面は生じない。
切欠部は仮焼結した焼結合金製組付は部品に機械加工を
施して形成するか、又は焼結合金製組付は部品の圧粉体
製造時にプレス成形によって切欠部を成形する。プレス
成形によって切欠部を形成した圧粉体は、機械加工が不
要であるだけでなく、中央部分の密度が高くなるので、
機械加工のものよりも数段優れている。
施して形成するか、又は焼結合金製組付は部品の圧粉体
製造時にプレス成形によって切欠部を成形する。プレス
成形によって切欠部を形成した圧粉体は、機械加工が不
要であるだけでなく、中央部分の密度が高くなるので、
機械加工のものよりも数段優れている。
〈実施例〉
本発明の方法を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図に示す焼結組立て式カムシャフトは鋼製中空軸の
カム軸１０と別途製作された焼結合金のカム２０とジャ
ーナル３０からなりカム２０とジャーナル３０はカム軸
１０に嵌着された後に液相焼結によりカム軸１０に固着
される。
カム軸１０と別途製作された焼結合金のカム２０とジャ
ーナル３０からなりカム２０とジャーナル３０はカム軸
１０に嵌着された後に液相焼結によりカム軸１０に固着
される。
第２図に示すように、鋼管のカム軸１０に嵌着されたカ
ム２０の両側面に切欠部２２が形成される。切欠部２２
はカム側面と相似形の一様な深さの溝状に形成され、両
側部分２１は外周面２３に沿って縁状に残される。例え
ば、カム軸の外径が２６．５ｍｍ、カム軸の外周面の幅
が１１．５ｍｍの場合、切欠部は深さ１．５ｍｍの溝と
して形成され、縁状に残る外周面の幅は３ａ＋ｍとなる
。切欠部２２はカム２０の圧粉体がプレス成形されると
きに同時にプレス成形しで設けるか、又は、矩形断面に
プレス成形した圧粉体を仮焼結した後に機械加工により
設ける。
ム２０の両側面に切欠部２２が形成される。切欠部２２
はカム側面と相似形の一様な深さの溝状に形成され、両
側部分２１は外周面２３に沿って縁状に残される。例え
ば、カム軸の外径が２６．５ｍｍ、カム軸の外周面の幅
が１１．５ｍｍの場合、切欠部は深さ１．５ｍｍの溝と
して形成され、縁状に残る外周面の幅は３ａ＋ｍとなる
。切欠部２２はカム２０の圧粉体がプレス成形されると
きに同時にプレス成形しで設けるか、又は、矩形断面に
プレス成形した圧粉体を仮焼結した後に機械加工により
設ける。
第２図のカムを液相焼結すると、第３図に示すように、
密度の低い中央部分が凹むが、両側部分２１は内周面の
切欠部２２へたれ込む。したがって、カム２０の外周面
は中央と両側が凹んだ形になるが、その高低差は、従来
の凹曲面に比べるとわずかであり、そのままでも使用で
きる。たとえ、機械加工で平坦に修正するとしても、そ
の手間は極くわずかである。
密度の低い中央部分が凹むが、両側部分２１は内周面の
切欠部２２へたれ込む。したがって、カム２０の外周面
は中央と両側が凹んだ形になるが、その高低差は、従来
の凹曲面に比べるとわずかであり、そのままでも使用で
きる。たとえ、機械加工で平坦に修正するとしても、そ
の手間は極くわずかである。
第４図に示すように、カム２０の両側部分が外周面２３
とカム軸１０に沿って縁状に残るように切欠部２２を形
成してもよい。この切欠部の効果は第２図のものと全く
同じである。
とカム軸１０に沿って縁状に残るように切欠部２２を形
成してもよい。この切欠部の効果は第２図のものと全く
同じである。
切欠部の溝の深さは必ずしも一様にする必要はなく、第
５図に示すように、カム２０の外周面２３の両側縁から
、又は第６図に示すように、カム２０の外周面２３に沿
う縁状の両側部分２１からカム軸１０に向かって溝の、
深さが連続的に増加する切欠部２２を形成し、カム２０
の断面を台形状にしてもよい。この切欠部の効果も第２
図のものと実質的に同一である。
５図に示すように、カム２０の外周面２３の両側縁から
、又は第６図に示すように、カム２０の外周面２３に沿
う縁状の両側部分２１からカム軸１０に向かって溝の、
深さが連続的に増加する切欠部２２を形成し、カム２０
の断面を台形状にしてもよい。この切欠部の効果も第２
図のものと実質的に同一である。
切欠部はカム外周面が液相焼結により凹曲面化すること
を防１ヒするだけでなく、肉をぬすむことによりカム自
体の軽量化にも役立つという効果がある。
を防１ヒするだけでなく、肉をぬすむことによりカム自
体の軽量化にも役立つという効果がある。
〈発明の効果〉
上記の通り、本発明の方法は、液相焼結により焼結合金
製のカム、ジャーナル等の組付は部品をカム軸に接合し
たときに、組付は部品の外周面が軸方向に大きく凹む従
来の方法とは異なり、組付は部品の外周面は軸方向に平
坦性を維持するという優れた効果を有する。
製のカム、ジャーナル等の組付は部品をカム軸に接合し
たときに、組付は部品の外周面が軸方向に大きく凹む従
来の方法とは異なり、組付は部品の外周面は軸方向に平
坦性を維持するという優れた効果を有する。
第１図は焼結合金製のカムとジャーナルをカム軸に組付
けた組立て式カムシャフトの斜視図、第２図は本発明の
一実施例の圧粉成形体が装着された液相焼結前のカムシ
ャフトの要部断面図、第３図は第２図のカムシャフトの
液相焼結後の要部断面図、第４図ないし第６図はそれぞ
れ別の実施例の第２図に相当する図である。 図において、１０はカム軸、２０はカム、２２は切欠部
、３０はジャーナルである。 出願人 日本ピストンリング株式会社
けた組立て式カムシャフトの斜視図、第２図は本発明の
一実施例の圧粉成形体が装着された液相焼結前のカムシ
ャフトの要部断面図、第３図は第２図のカムシャフトの
液相焼結後の要部断面図、第４図ないし第６図はそれぞ
れ別の実施例の第２図に相当する図である。 図において、１０はカム軸、２０はカム、２２は切欠部
、３０はジャーナルである。 出願人 日本ピストンリング株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）焼結合金製組付は部品をカム軸に装着した後に液相
焼結して前記焼結合金製組付は部品を前記カム軸に固着
するカムシャフトの製造方法において、前記焼結合金製
組付は部品を前記カム軸に装着する前に前記焼結合金製
組付は部品の両側面に切欠部を形成することを特徴とす
るカムシャフト・の製造方法。 ２）焼結合金製組付は部品のプレス成形時に切欠部をプ
レスして形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のカムシャフトの製造方法。 ３）仮焼結した焼結合金製組付は部品に機械加工を施し
て切欠部を形成することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のカムシャフトの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14096783A JPS6033303A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | カムシャフトの製造方法 |
| PCT/JP1984/000125 WO1985000865A1 (fr) | 1983-08-03 | 1984-03-23 | Arbre a cames et son procede de fabrication |
| DE19843490388 DE3490388T1 (de) | 1983-08-03 | 1984-03-23 | Steuerwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB08506984A GB2156470A (en) | 1983-08-03 | 1984-03-23 | Cam shaft and method of manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14096783A JPS6033303A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | カムシャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033303A true JPS6033303A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15280984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14096783A Pending JPS6033303A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | カムシャフトの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033303A (ja) |
| DE (1) | DE3490388T1 (ja) |
| GB (1) | GB2156470A (ja) |
| WO (1) | WO1985000865A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141216A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-06-02 | Emitec G Fuer Emissions Technol Mbh | 駆動要素をグループとして固定した駆動軸 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH670137A5 (de) * | 1985-03-06 | 1989-05-12 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle. |
| IT1187909B (it) * | 1986-02-14 | 1987-12-23 | Fiat Auto Spa | Albero a distribuzione composito per motori a combustione interna e procedimento per la sua realizzazione |
| CN105781650A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-20 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种凸轮带减重结构的凸轮轴 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829588A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-21 | Toyota Motor Corp | 軸部材と嵌合部材の接合方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610859A (en) * | 1979-07-04 | 1981-02-03 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Cam shaft |
| JPS5841211A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Nippon Piston Ring Co Ltd | カムシヤフト |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14096783A patent/JPS6033303A/ja active Pending
-
1984
- 1984-03-23 WO PCT/JP1984/000125 patent/WO1985000865A1/ja not_active Ceased
- 1984-03-23 DE DE19843490388 patent/DE3490388T1/de not_active Withdrawn
- 1984-03-23 GB GB08506984A patent/GB2156470A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829588A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-21 | Toyota Motor Corp | 軸部材と嵌合部材の接合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141216A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-06-02 | Emitec G Fuer Emissions Technol Mbh | 駆動要素をグループとして固定した駆動軸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2156470A (en) | 1985-10-09 |
| GB8506984D0 (en) | 1985-04-24 |
| DE3490388T1 (de) | 1985-10-03 |
| WO1985000865A1 (fr) | 1985-02-28 |
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