CH672457A5 - - Google Patents

Description

672 457

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Herstellung von Fliessestrich aus Werktrok-kenmörtel und Wasser, bestehend aus einem den Werktrockenmörtel enthaltenden Vorratsbehälter, dessen Auslauf über eine elektrisch angetriebene Fördervorrichtung mit der Einfüllöffnung des Mischbehälters einer Mischmaschine verbunden ist, der seinerseits mit einer Wasserdosiervorrichtung verbunden ist sowie mindestens ein rotierendes Rührorgan enthält und einen Füllstandsmelder in einem mit dem Mischbehälter kommunizierenden , vertikalen Messrohr aufweist, der bei Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes des angemachten Fliessestrichs die Fördervorrichtung stillsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (13) von unten nach oben eine Gummikugel (23), einen längs der Achse des Messrohres (13) verschiebbar geführten Metallstift (24) und einen induktiven Näherungsschalter (25) aufweist, der derart angeordnet ist, dass die aufschwimmende Gummikugel (23) durch Anheben des Metallstiftes (24) den Näherungsschalter (25) zum Ansprechen bringt.

   BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches.

   Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird in der nicht vorveröffentlichten DE-PS-3 504397 vorgeschlagen. Sie erlaubt die Herstellung von Fliessestrich gleichbleibend hoher Qualität, d. h. mit einem vorgegebenen Wasser/Werktrocken-mörtel-Wert. Als Füllstandsmelder wird bei dieser Vorrichtung ein Stimmgabelmelder bevorzugt, mit dessen Zinken eine Gummischeibe in Berührung kommt, wenn der Fliessestrich in dem Mischbehälter und damit auch in dem kommunizierenden Messrohr den vorgegebenen Füllstand erreicht, bei dem das Verhältnis zwischen der fest vorgegebenen Wassermenge und dem zugeförderten Werktrockenmörtel gleich dem Sollwert ist.

   Allerdings hat sich gezeigt, dass sowohl der Stimmgabelmelder als auch das Messrohr und die in diesem enthaltene Gummischeibe einer regelmässigen Reinigung bedürfen, um Betriebsstörungen auszuschliessen.

   Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art mit einer weitgehend verschmutzungsunempfindlichen Füllstandsmeldung und daher verbesserter Betriebszuverlässigkeit zu schaffen.

   Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Merkmale gelöst.

   In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:

   Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung, und Fig. 2 die Einzelheit «X» in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.

   Ein Silo 1 mit einem Rüttler 2 als Austragshilfe enthält Werktrockenmörtel, der über eine an den Siloauslauf angeflanschte Dosierschnecke 3 mit Antriebsmotor 3a und einen flexiblen Verbindungsschlauch 4 in den Mischbehälter 5 eines an sich bekannten Zwangsmischers gefördert werden kann. Oberhalb des Mischbehälters 5 ist ein Wassertank 6 angeordnet, der einen Wasserzulauf 7 mit Magnetventil 8 hat und über ein 5 Ablaufrohr 9 mit Magnetventil 10 mit dem Mischbehälter 5 verbunden ist. Der Wassertank 6 ist mit einem kombinierten Maximum/Minimum-Melder 11 ausgerüstet, der anspricht, wenn ein vorgegebener einstellbarer oberer Wasserstand erreicht und ein unterer Wasserstand unterschritten wird. Der Mischbehälter io 5 hat ein mit seinem Inneren kommunizierendes Füllstandsmessrohr 13, das eine Kugel 23 aus Gummi oder dergleichen und einen in Lagern 24a, 24b längs verschiebbaren Stift 24 enthält. Der Stift 24 hat an seinem unteren und an seinem oberen Ende je einen Teller. Entweder der Stift 24 insgesamt oder zumindest 15 sein oberer Teller besteht aus Metall. Gegenüber dem oberen Teller ist ein induktiver Näherungsschalter 25 in einem kleinen Gehäuse 25a angeordnet. Der Abstand zwischen der unteren Stirnfläche des unteren Tellers und der oberen Stirnfläche des oberen Tellers ist z. B. durch eine Gewindeverbindung zwischen 20 dem Stift und dem jeweiligen Teller verstellbar. Ebenso ist die Höhe des Gehäuses 25a gegenüber dem oberen Ende des Messrohres 13 mittels einer Stellvorrichtung 25b veränderbar.

   Der Mischbehälter 5 ist des weiteren mit einem Steuerkasten 15 zur Steuerung des Antriebes für die in der Zeichnung nicht 25 sichtbaren Mischflügel und einen Pneumatikzylinder 16 zum Öffnen und Schliessen einer Entleerungsklappe 17 versehen.

   Unterhalb der Entleerungsklappe befindet sich ein mit einem Maximum-Grenzwertmelder 18 ausgerüsteter Auffangbehälter 19 für den fertigen Fliessestrich. Der Auffangbehälter 19 mündet 30 in eine Kolbenpumpe 20, die den Fliessestrich über eine Schlauchleitung 21 zur Verwendungsstelle drückt. Die gesamte Anlage wird von einem Schaltschrank 22 aus nach einem vorgegebenen Programm oder fallweise von Hand gesteuert. Mit Ausnahme der Steuerleitung zwischen dem Schaltschrank 22 und 35 dem Schaltkasten 15 sind die weiteren elektrischen Verbindungsleitungen nicht gezeichnet.

   Die Anlage arbeitet ausgehend vom Leerzustand wie folgt: Zunächst wird das Magnetventil 8 für den Wasserzulauf geöffnet, bis der Grenzwertmelder 11 das Erreichen des vorgegebenen 40 oberen Füllstandes in dem Wassertank 6 meldet. Nach Schliessen des Magnetventils 8 und Öffnen des Magnetventils 10 läuft das Wasser in den Mischbehälter 5 ab. Der Rüttler 2 und der Antriebsmotor 3a werden eingeschaltet, so dass die Dosierschnecke 3 Werktrockenmörtel aus dem Silo 1 in den Mischbe-45 hälter 5 fördert, in dem das Mischwerk rotiert. Wenn die dünnplastisch-fliessfähige Mischung in dem Mischbehälter 5 und damit auch in dem Füllstandsmessrohr 13 ein Niveau erreicht hat, bei dem die aufschwimmende Gummikugel 23 über den Metallstift 24 den induktiven Näherungsschalter 25 zum Ansprechen 50 bringt, werden der Antriebsmotor 3a und der Rüttler 2 abgeschaltet. Der Mischvorgang kann noch eine vorgegebene kurze Zeit fortgesetzt werden, bis der Fliessestrich vollkommen homogenisiert ist. Sofern der Aufnahmebehälter 20 leer ist, also der Grenzwertmelder 18 nicht angesprochen hat, öffnet der Pneuma-55 tikzylinder 16 die Entleerungsklappe 17 des Mischbehälters 5. Der Fliessestrich läuft aus und wird dann mittels der Pumpe 20 zur Verwendungsstelle gepumpt.

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   1 Blatt Zeichnungen