CH676721A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH676721A5
CH676721A5 CH4784/88A CH478488A CH676721A5 CH 676721 A5 CH676721 A5 CH 676721A5 CH 4784/88 A CH4784/88 A CH 4784/88A CH 478488 A CH478488 A CH 478488A CH 676721 A5 CH676721 A5 CH 676721A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tear
electric motor
cylinder
machine according
combing
Prior art date
Application number
CH4784/88A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Clement
Original Assignee
Rieter Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4282485&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CH676721(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rieter Ag Maschf filed Critical Rieter Ag Maschf
Priority to CH4784/88A priority Critical patent/CH676721A5/de
Priority to ES89123089T priority patent/ES2063804T3/es
Priority to DE58908407T priority patent/DE58908407D1/de
Priority to EP89123089A priority patent/EP0374723B1/de
Priority to JP1327442A priority patent/JP2834812B2/ja
Priority to DD89336075A priority patent/DD286377A5/de
Priority to US07/455,293 priority patent/US5022122A/en
Publication of CH676721A5 publication Critical patent/CH676721A5/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

1
CH 676 721 AS
2
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine mit wenigstens einem Kämmkopf, der eine kontinuierlich drehbare Rundkammwalze, ein hin- und herbewegbares Zangenaggregat und wenigstens einen mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren Abreisszylinder enthält
In bekannten Kämmaschinen dieser Art wird die Rundkammwalze von einem Antriebsmotor kontinuierlich gedreht. Der Abreisszylinder muss in jedem Kammspiel, d.h. in der Regel während jeder Umdrehung der Rundkammwalze, zuerst durch einen bestimmten Winkel rückwärts gedreht werden und anschliessend durch einen anderen, grösseren Winkel vorwärts gedreht werden. Diese Bewegung des Abreisszylinders wird in den bekannten Kammaschinen über ein mechanisches Getriebe von der Drehung der Rundkammwalze abgeleitet. Ein solches Getriebe ist sehr kompliziert und daher teuer. Zudem enthält es relativ grosse hin und her zu bewegende Massen, die sidi bei höheren Kammspielzahlen (Umdrehungszahlen der Rundkammwalze), z.B. 350 bis 400 pro Minute, nachteilig auswirken.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, in der eingangs angegebenen Kammaschine den Antrieb für den Abreisszylinder so auszubilden, dass die erforderlichen Bewegungen des Abreisszylinders ohne teures Getriebe mit grossen hin und her zu bewegenden Massen erzeugt werden können.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der er-findungsgemässen Kammaschine zum Drehen des Abreisszylinders wenigstens ein Elektromotor angeordnet ist.
Der Elektromotor, z.B. ein bürstenloser Gleichstrommotor oder ein Asynchronmotor, kann von einer Steuereinrichtung mit Antriebsimpulsen gespeist werden, die mit der Drehung der Rundkammwalze synchronisiert sind, so dass der Motor den Abreisszylinder, vorzugsweise über ein Untersetzungsgetriebe, während jedes Kammspiels zuerst rückwärts und dann vorwärts dreht. Es ist aber auch möglich, für das Rückwärts- und das Vorwärtsdrehen des Abreisszylinders je einen gesonderten Elektromotor anzuordnen, wobei jeder Motor mit dem Abreisszylinder jeweils über eine Kupplung verbunden ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 Teile eines Kämmkopfes einer Kämmaschine in einem schematisGhen Vertikalschnitt,
Fig. 2 eine schematische Teildraufsicht auf die Abreisszylinder einer Kämmaschine mit mehreren Kämmköpfen und
Fig. 3 in einer ähnlichen Draufsicht wie Fig. 2 eine Variante.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Kämmkopf besitzt eine durch einen nicht dargestellten Antriebsmotor kontinuierlich drehbare Rundkammwalze 1, welche ein Rundkammsegment 2 trägt, und ein aus einer Unterzange 3 und einer Oberzange 4 bestehendes Zangenaggregat. Die Unterzange 3 ist bei ihrem vorderen Ende an um die Achse der Rundkammwalze 1 schwenkbaren Vorderstützen 5 angelenkt und ist bei ihrem hinteren Ende an Zangenarmen 6 angelenkt, welche auf einer hin- und herschwenkbaren Zangenwelle 7 sitzen. Die Oberzange 4 ist bezüglich der Unterzange 3 um eine Achse 8 schwenkbar. Weiter besitzt der Kämmkopf zwei Abreisszylinder 9 und 10, auf welchen je eine Abreissdruckwaize 11 bzw. 12 aufliegt, und ein Abzug walzenpaar 13.
Eine zu kämmende Watte W wird von einem Wattewickel 14, der auf zwei drehbaren Wickelwalzen 15 und 16 aufliegt, einem in der Unterzange 3 gelagerten, intermittierend drehbaren Speisezylinder 17 zugeführt. In einer zurückgezogenen Stellung (nicht dargestellt) des Zangenaggregates 3, 4 ist dieses geschlossen und hält einen aus dem Zangenaggregat herausragenden vorderen Endabschnitt der Watte W in Form eines Faserbartes fest. Der Faserbart wird von dem Rundkammsegment 2 auf der rotierenden Rundkammwalze 1 ausgekämmt Anschliessend wird das Zangenaggregat 3, 4 in die dargestellte vorgeschobene, geöffnete Stellung bewegt Die Abreisszylinder 9 und TO sind inzwischen durch einen vorbestimmten Winkel rückwärts gedreht worden, um den hinteren Endabschnitt des zuvor gekämmten Faserbandes F aus der Klemmstelle des Abreisszylinders 9 mit der Abreissdruckwaize 11 nach hinten (zum Zangenaggregat hin) heraustreten zu lassen. Der vom Rundkammsegment 2 ausgekämmte Faserbart legt sich auf diesen Endabschnitt und wird mit diesem zusammen wieder in die Klemmstelle des Abreisszylinders 9 mit der Abreissdruckwaize 11 gezogen, wenn die Abreisszylinder 9 und 10 anschliessend vorwärts gedreht werden. Die Abreisszylinder 9 und 10 werden vorwärts durch einen zweiten vorbestimmten Winkel gedreht, der grösser ist als der erstgenannte vorbestimmte Winkel, z.B. etwa doppelt so gross, und sie reissen dabei den Faserbart von der im Zangenaggregat 3, 4 liegenden Watte ab. Normalerweise wird der Faserbart dabei durch einen Fixkamm hindurchgezogen, der jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt worden ist, um die Übersichtlichkeit nicht zu beeinträchtigen.
Die Abreisszylinder 9 und 10 müssen also in jedem Kammspiel zuerst durch einen vorbestimmten Winkel rückwärts gedreht werden und dann durch einen anderen, grösseren vorbestimmten Winkel vorwärts gedreht werden. Diese Bewegung wird Pilgerschrittbewegung genannt. Erfindungsgemäss ist zum Drehen der Abreisszylinder 9 und 10 mit der beschriebenen Pilgerschrittbewegung wenigstens ein Elektromotor 18 vorgesehen, z.B. ein bürstenloser Gleichstrommotor oder ein Asynchronmotor. Der Motor 18 ist mit den Abreisszylindern 9 und 10 über ein Untersetzungsgetriebe verbunden. Dieses enthält im dargestellten Beispiel ein Zahnrad 19 auf der Welle des Motors 18, das über einen Zahnriemen 20 mit einem zweiten Zahnrad 21 gekuppelt ist Auf der Welle jedes der Abreissyzlinder 9 und 10 sitzt je ein Zahnrad 22 bzw. 23. Die Zahnräder 22 und 23 kämmen mit einem Ritzel 24, das auf der Welle des Zahnrads 21 sitzt
Eine elektronische Programmsteuereinrichtung 25 führt dem Elektromotor 18 über einen Verstärker
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
CH 676 721 A5
4
26 elektrische Antriebsimpulse zu, so dass der Elektromotor 18 die Abreisszylinder 9 und 10 während Jedes Kammspiels durch die erforderlichen Winkel dreht. Die Antriebsimpulse sind mit der Drehung der Rundkammwalze 1 synchronisiert. Zu diesem Zweck sind der Steuereinrichtung 25 Ausgangssignale eines Drehzahlaufnehmers oder Positionsgebers 27 zugeführt, der Markierungen auf einem auf der Welle der Rundkammwalze 1 getragenen Element (nicht dargestellt) abtastet. Die Steuereinrichtung 25 kann zweckmässig einen Regler enthalten, der die abgegebenen Antriebsimpulse so einstellt, dass die Abreisszylinder 9 und 10 jeweils durch die erforderlichen, vorbestimmten Winkel gedreht werden. Als Regelgrösse sind diesem Regler Ausgangssignale eines Drehzahlaufnehmers oder Positionsgebers 28 zugeführt, der Markierungen auf einem auf der Welle des Motors 18 getragenen Element (nicht dargestellt) abtastet.
Die Steuereinrichtung 25 und der Verstärker 26 sind von einem Stromversorgungsgerät 29 gespeist.
Eine Kämmaschine enthält in der Regel mehrere in einer Reihe angeordnete Kämmköpfe von der Art des vorstehend beschriebenen. In einer solchen Kämmaschine ist es zweckmässig, die Abreisszylinder 9 und 10 der verschiedenen Kämmköpfe - oder wenigstens einiger derselben - durch jeweils eine gemeinsame Welle 30 bzw. 31 miteinander zu kuppeln und mit dem Elektromotor 18 über das Getriebe 19,20,21,22,23, 24 gemeinsam anzutreiben, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt.
In einer Variante ist es auch möglich, für die beiden Drehrichtungen der Abreisszylinder 9 und 10 anstelle eines umsteuerbaren Motors 18 zwei getrennte Elektromotoren zu verwenden. Die Fig. 3 zeigt ähnlich wie Fig. 2 eine schematische Teildrauf sieht auf die Abreisszylinder 9 und 10 mehrerer Kämmköpfe einer Kämmaschine. An einem Ende der gemeinsamen Wellen 30 bzw. 31 der Abreisszylinder 9 und 10 ist ein Elektromotor 18' angeordnet, der die Abreisszylinder 9 und 10 über das Getriebe 19, 20, 21, 22, 23, 24 rückwärts dreht. In dem Getriebe ist zwischen den Zahnrädern 21 und 24 zusätzlich eine Kupplung 32 angeordnet. Am anderen Ende der Wellen 30 und 31 ist ein zweiter Elektromotor 18" zum Vorwärtsdrehen der Abreisszylinder 9 und 10 angeordnet. Im Getriebe 19, 20, 21, 22, 23, 24 zwischen dem Motor 18" und den Abreisszylindern 9 und 10 ist wieder die Kupplung 32 angeordnet. Die Steuereinrichtung 25 führt den Elektromotoren 18' und 18" Antriebsimpulse zu und/oder betätigt die Kupplungen 32, um die Abreisszyiinder 9 und 10 während jedes Kammspiels durch die erforderlichen Winkel rückwärts und dann vorwärts zu drehen. Anstelle der Kupplungen 32 könnten auch Freiläufe verwendet werden, und zwar insbesondere ent-sperrbare Freiläufe, damit jeweils der Motor 18" nicht mitgedreht wird, wenn der Motor 18' die Abreisszylinder 9 und 10 rückwärts dreht, und umgekehrt.
In einer anderen Variante treibt der umsteuerbare Elektromotor 18 (Fig. 1, 2) über das Getriebe 19, 20, 21, 22, 24 - ohne das Zahnrad 23 auf der Welle 31 - nur die Abreisszylinder 9. Die Abreisszylinder
10 werden dann von einem zweiten umsteuerbaren Elektromotor (nicht dargestellt) angetrieben, der am anderen Ende der Wellen 30 und 31 angeordnet ist und über ein Untersetzungsgetriebe (ähnlich dem Getriebe 19, 20, 21, 23, 24) mit der Welle 31 gekuppelt ist. Der Elektromotor 18 und der zweite, nicht dargestellte Elektromotor werden von der Steuereinrichtung 25 mit gleichen, synchronen Antriebsimpulsen gespeist.

Claims (13)

Patentansprüche
1. Kämmaschine, mit wenigstens einem Kämmkopf, der eine kontinuierlich drehbare Rundkammwalze (1), ein hin- und herbewegbares Zangenaggregat (3, 4) und wenigstens einen mit einer Pilgerschrittbewegung drehbaren Abreisszylinder (9) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehen des Abreisszylinders (9) mit der Pilgerschrittbewegung wenigstens ein Elektromotor (18; 18', 18") angeordnet ist.
2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18; 18', 18") durch ein Untersetzungsgetriebe (19, 20, 21, 22, 23, 24) mit dem Abreisszylinder (9) gekuppelt ist.
3. Kämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18; 18', 18") ein bürstenloser Gleichstrommotor ist.
4. Kämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18; 18', 18") ein Asynchronmotor ist.
5. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (25) zum Speisen des Elektromotors (18; 18', 18") mit Antriebsimpulsen, die mit der Drehung der Rundkammwalze (1) synchronisiert sind.
6. Kämmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (25) einen Regler enthält, dem als Regelgrösse bei jeder Vorwärtsdrehung und/oder bei jeder Rückwärtsdrehung des Abreisszylinders (9) der Drehwinkel des Eleföromotors (18; 18', 18") zugeführt ist.
7. Kämmaschine nach einenif der Ansprüche 1 bis 6, in welcher der Kämmkopf zwei Abreisszylinder (9, 10) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18; 18', 18") beide Abreisszylinder (9, 10) synchron dreht.
8. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in weicher der Kämmkopf zwei Abreisszylinder (9, 10) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18) mit einem der Abreisszylinder (9) gekuppelt ist und dass mît dem zweiten Abreisszylinder (10) ein zweiter Elektromotor gekuppelt ist.
9. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
8, mit mehreren Kämmköpfen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abreisszylinder (9) wenigstens einiger der Kämmköpfe, vorzugsweise aller Kämmköpfe, miteinander mechanisch gekuppelt sind und von dem Elektromotor (18; 18', 18") gemeinsam gedreht werden.
10. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18) umsteuerbar ist, um den Abreisszylinder (9) in der Pilgerschrittbewegung sowohl vorwärts als auch rückwärts zu drehen.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 676 721 A5
11. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18') den Abreisszylinder (9) über eine Kupplung (32) nur in einer Richtung dreht und dass zum Drehen des Abreisszylinders (9) in der entgegengesetzten Richtung ein zweiter Elektromotor (18") und eine zweite Kupplung (32) angeordnet sind.
12. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (18') den Abreisszylinder (9) über einen Freilauf (32) nur in einer Richtung dreht und dass zum Drehen des Abreisszylinders (9) in der entgegengesetzten Richtung ein zweiter Elektromotor (18") und ein zweiter Freilauf (32) angeordnet sind.
13. Kämmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Freiläufe (32) ent-sperrbare Freiläufe sind.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
CH4784/88A 1988-12-23 1988-12-23 CH676721A5 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4784/88A CH676721A5 (de) 1988-12-23 1988-12-23
ES89123089T ES2063804T3 (es) 1988-12-23 1989-12-14 Maquina peinadora.
DE58908407T DE58908407D1 (de) 1988-12-23 1989-12-14 Kämmaschine.
EP89123089A EP0374723B1 (de) 1988-12-23 1989-12-14 Kämmaschine
JP1327442A JP2834812B2 (ja) 1988-12-23 1989-12-19 コーミングマシン
DD89336075A DD286377A5 (de) 1988-12-23 1989-12-21 Kaemmaschine
US07/455,293 US5022122A (en) 1988-12-23 1989-12-22 Combing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4784/88A CH676721A5 (de) 1988-12-23 1988-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH676721A5 true CH676721A5 (de) 1991-02-28

Family

ID=4282485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH4784/88A CH676721A5 (de) 1988-12-23 1988-12-23

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5022122A (de)
EP (1) EP0374723B1 (de)
JP (1) JP2834812B2 (de)
CH (1) CH676721A5 (de)
DD (1) DD286377A5 (de)
DE (1) DE58908407D1 (de)
ES (1) ES2063804T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321351C1 (de) * 1993-06-26 1994-09-22 Udo Sauerbaum Fasertransport- und Kämmeinrichtung
CN118159697A (zh) * 2021-10-14 2024-06-07 特吕茨施勒集团欧洲公司 精梳机

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1238987B (it) * 1990-01-31 1993-09-17 Vouk Macchine Tessili Spa Macchina pettinatrice e rispettivi gruppi pettinatori semplificati
IT1248897B (it) * 1991-06-18 1995-02-02 Montenero O M T P Officina Mec Sistema di azionamento per pettini staccavelo in macchine per l'industria tessile
IT1260518B (it) * 1992-06-03 1996-04-09 Claudio Locatelli Procedimento e dispositivo per il controllo di una macchina pettinatrice
CH687025A5 (de) * 1993-04-27 1996-08-30 Huber+Suhner Ag Abzugsvorrichtung zum Foerdern und/oder Halten eines Fasergebindes.
DE59405559D1 (de) * 1993-07-06 1998-05-07 Rieter Ag Maschf Steuerungseinrichtung zum gesteuerten Ausblasen eines Nadelstreifens
IT1280138B1 (it) * 1995-02-28 1998-01-05 Vouk Macchine Tessili Spa Macchina pettinatrice a gestione elettronica con sistema perfezionato per la rimessa in fase
IT1280137B1 (it) * 1995-02-28 1998-01-05 Vouk Macchine Tessili Spa Macchina pettinatrice a gestione elettronica con sistema perfezionato nel rilevamento degli impulsi dagli encoders
DE19527950B4 (de) * 1995-08-01 2005-11-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Kämmaschine mit wenigstens einem Kämmkopf
EP0771893B1 (de) * 1995-11-02 2000-01-26 Vouk S.p.A. Officine Meccanotessili Vorrichtung für einen Hin- und Herdrehantrieb von Abreisszylindern einer Kämmaschine
CN1090255C (zh) * 1996-03-29 2002-09-04 里特机械公司 精梳机的分离－和接合装置
DE19641979B4 (de) * 1996-10-11 2007-01-04 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Antriebsbewegungen einer Kämmaschine, insbesondere einer Baumwollkämmaschine
US5950282A (en) * 1998-10-05 1999-09-14 Pinto; Akiva Textile chute feed
IT1317208B1 (it) 2000-04-11 2003-05-27 Vouk S P A Officine Meccanotes Gruppo di comando per l'azionamento a passo del pellegrino deicilindri strappatori in una macchina pettinatrice
ATE399219T1 (de) * 2000-12-11 2008-07-15 Vouk S P A Officine Meccanotes STEUEREINHEIT FÜR DIE ßPILGERSCHRITTBEWEGUNGß DER ABREISSWALZEN EINER KÄMMMASCHINE
ITMI20040021A1 (it) * 2004-01-12 2004-04-12 Aldo Ceriani Pettinatrice per cotone e simili con dispositivo di formazione del nastro perfezionato
CN1327060C (zh) * 2004-10-11 2007-07-18 何银康 计算机数控精梳机
ITMI20050975A1 (it) * 2005-05-26 2006-11-27 Marzoli Spa Cilindro strappatore per macchine di pettinatura di fibre tessili
DE102005056571B8 (de) * 2005-11-25 2010-05-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Kämmmaschine mit Drehstellungs-Antrieb
DE102006002390B4 (de) * 2006-01-17 2021-04-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Einstellvorrichtung für eine Textilmaterial verarbeitende Maschine
EP2108721A1 (de) 2008-04-08 2009-10-14 Maschinenfabrik Rieter Ag Antrieb für Abreisszylinder in einer Kämmmaschine
CH700285A2 (de) 2009-01-26 2010-07-30 Rieter Ag Maschf Antriebsvorrichtung für die Abreisswalzen einer Kämmmaschine.
JP5924855B2 (ja) * 2010-06-16 2016-05-25 株式会社豊田自動織機 コーマ
JP5782683B2 (ja) * 2010-06-16 2015-09-24 株式会社豊田自動織機 コーマ
US8360348B2 (en) 2010-08-12 2013-01-29 Frank Levy Method and apparatus for recycling carpet
US8870104B2 (en) 2011-01-13 2014-10-28 Frank Levy Method for separating carpet fibers
DE102012011030A1 (de) * 2012-06-05 2013-12-05 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Kämmmaschine mit einer Antriebsvorrichtung zur Erzeugung einer Pilgerschrittbewegung für die Abreißwalzen
JP2014034747A (ja) * 2012-08-09 2014-02-24 Toyota Industries Corp コーマにおけるデタッチングローラ駆動装置
CH711289A2 (de) 2015-07-03 2017-01-13 Rieter Ag Maschf Kämmmaschine.
JP6372476B2 (ja) * 2015-11-02 2018-08-15 株式会社豊田自動織機 コーマにおけるラップ切断方法及びラップ切断装置
IT201900008709A1 (it) * 2019-06-12 2020-12-12 Officine Gaudino S P A Macchina pettinatrice rettilinea munita di manicotto strappatore perfezionato
DE102020117397A1 (de) * 2020-07-01 2022-01-05 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Kämmmaschine für die Spinnereivorbereitung und Kämmmaschine
DE102021126675A1 (de) * 2021-10-14 2023-04-20 Trützschler Group SE Kämmmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Kämmmaschine
DE102022101037A1 (de) 2022-01-18 2023-07-20 Trützschler Group SE Verfahren zum Betrieb einer Kämmmaschine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125783A (en) * 1964-03-24 Rectilinear combers for textile fibers
US1156225A (en) * 1914-03-25 1915-10-12 Paul August Helmbold Driving mechanism for the drawing-off or detaching rollers of combing-machines.
US3103041A (en) * 1960-05-18 1963-09-10 Whitin Machine Works Fringe control blade for combing machine
CH395815A (fr) * 1963-06-27 1965-07-15 Howa Machinery Ltd Mécanisme d'entraînement en rotation d'un cylindre arracheur dans une peigneuse rectiligne pour coton
US3290731A (en) * 1963-10-21 1966-12-13 Howa Machinery Ltd Rectilinear comber for cotton
US3479699A (en) * 1966-10-10 1969-11-25 Maremont Corp Combers
US3490298A (en) * 1967-09-06 1970-01-20 Spinnerei Karl Marx Veb Driving mechanism for the detaching device of a comber
DE1685575C3 (de) * 1967-09-30 1973-11-22 Maschinenfabrik Rieter Ag., Winterthur (Schweiz) Antriebsvorrichtung für Abreiß walzen an einer Flachkammaschine
US3604063A (en) * 1969-05-02 1971-09-14 Maremont Corp Textile comber detaching roll drive
JPS5227940Y2 (de) * 1973-05-29 1977-06-25
JPS517225A (en) * 1974-07-13 1976-01-21 Toyoda Automatic Loom Works Koomaniokeru detatsuchinguroorano kudohohonarabini sochi
DE2610314C3 (de) * 1976-03-12 1979-01-25 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Antriebsvorrichtung für die AbreiBwalzen von Kämmaschinen
JPS5922677B2 (ja) * 1976-07-08 1984-05-28 野田合板株式会社 発泡模様を有する化粧材及びその製造方法
DE3346743A1 (de) * 1983-01-26 1984-08-02 H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen Warenabzugseinrichtung fuer strickmaschinen
JP2619863B2 (ja) * 1986-10-21 1997-06-11 株式会社豊田自動織機製作所 織機における止段防止方法
JPH0328918A (ja) * 1989-06-26 1991-02-07 Mutoh Ind Ltd 座標読取機におけるモータ制御用出力パルス発生方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321351C1 (de) * 1993-06-26 1994-09-22 Udo Sauerbaum Fasertransport- und Kämmeinrichtung
CN118159697A (zh) * 2021-10-14 2024-06-07 特吕茨施勒集团欧洲公司 精梳机

Also Published As

Publication number Publication date
DE58908407D1 (de) 1994-10-27
DD286377A5 (de) 1991-01-24
EP0374723A2 (de) 1990-06-27
US5022122A (en) 1991-06-11
EP0374723A3 (de) 1992-01-08
JPH02216225A (ja) 1990-08-29
EP0374723B1 (de) 1994-09-21
ES2063804T3 (es) 1995-01-16
JP2834812B2 (ja) 1998-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH676721A5 (de)
DE102012011030A1 (de) Vorrichtung an einer Kämmmaschine mit einer Antriebsvorrichtung zur Erzeugung einer Pilgerschrittbewegung für die Abreißwalzen
DE1685576C3 (de) Kammaschine
EP0360064A1 (de) Motorischer Speisezylinderantrieb, Kämmaschine
DE4304399A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Siebdruckzylindermaschine
DE2230261C2 (de) Siebdruckmaschine
DE19527950B4 (de) Kämmaschine mit wenigstens einem Kämmkopf
DE2845303C2 (de) Vorrichtung zum Andrücken des Schaftrandes an die Brandsohle einer Schuheinheit
DE3803785A1 (de) Elementengruppe fuer den antrieb des aufspanntisches einer automatischen verzahnungsmaschine
EP0565885A1 (de) Getriebe für schützenlose Webmaschinen mit abwechselnd ins Webfach vor- und zurückschiebbaren Schussfadeneintragorganen
DD297672A5 (de) Vorrichtung zur automatischen kompensierung des verschleisses der kreisfoermigen buerste einer geradlinigen kaemmaschine
EP0450360A1 (de) Abreissvorrichtung in einer Kämmaschine
DE2614966A1 (de) Maschine zum schneiden rippen/nutenprofilierter oberflaechen an vorzugsweise stabfoermigen werkstuecken
DE2422303A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer putzeinrichtung fuer die walzen von spinnereimaschinen
DE3913929C2 (de) Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z. B. Baumwolle- und Zellwollballen u. dgl.
DE2153319C3 (de) Vorrichtung zum selbstätigen Zuführen von Querdrähten in Gitterschweißmaschinen
DE69624157T2 (de) Elektronisch gesteuerte Kämmaschine
DE19912070A1 (de) Antrieb einer Näh- bzw. Stickmaschine mit mehreren Köpfen
DE1510269C (de) Flachkammaschine fur Baumwolle
DE19536009A1 (de) Antriebsvorrichtung für eine auf dem Zangenapparat einer Wollkämmaschine angeordneten, umlaufenden Speisekammanordnung
EP0029464A1 (de) Einzugapparat an Umformpressen für langgestrecktes Material in Stangen- oder Drehform
DE228600C (de)
DE1510423B1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer hin- und hergehenden Drehbewegung der Abreisswalzen einer Flachkaemmaschine
EP0701013A1 (de) Antriebseinrichtung in einer Kämmaschine
CH717419B1 (de) Kämmmaschine für die Spinnereivorbereitung.

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased