CH694212A5 - Verfahren und Einrichtung zum Reinigen einer heissen Waermeaustauschvorrichtung. - Google Patents

Description

  



   Diese Offenbarung bezieht sich grundsätzlich auf das Gebiet des Entschlackens  von Kesseln/Feuerungsanlagen. Im Besonderen werden ein Verfahren  und eine Einrichtung, die eine on-line explosionsgestützte Entschlackung  erlauben, offenbart.  Hintergrund der Erfindung  



   Eine Vielfalt von Vorrichtungen und Verfahren werden verwendet, um  Schlacke und ähnliche Ablagerungen aus Kesseln, Feuerungsanlagen  und ähnlichen    Wärmeaustauschvorrichtungen zu reinigen. Einige  von diesen vertrauen auf Chemikalien oder Flüssigkeiten, die auf  die Ablagerungen einwirken und erodieren. Wasserstrahldüsen, Dampfreiniger,  Pressluft und ähnliche Ansätze werden auch verwendet. Einige Ansätze  nutzen auch Temperaturänderungen. Und selbstverständlich werden verschiedenste  Arten von Sprengstoffen, die starke Schockwellen erzeugen, um Schlackenablagerungen  von dem Kessel abzusprengen, auch sehr geläufig zum Entschlacken  verwendet. 



   Die Verwendung von Sprengkörpern für das Entschlacken ist ein besonders  wirkungsvolles Verfahren, da die grossen geeignet positionierbaren  und zeitlich steuerbaren Schockwellen von einer Explo-sion leicht  und schnell grosse Mengen von Schlacke von den Kesseloberflächen  abtrennen können. Aber das Verfahren ist kostenintensiv, da der Kessel  heruntergefahren werden (d.h. ausgeschaltet werden) muss, um diese  Art der Reinigung durchzuführen und wertvolle Produktionszeit hierdurch  verloren wird. Diese verlorene Zeit ist nicht nur die Zeit, in der  das Reinigungsverfahren durchgeführt wird. Auch werden vor dem Reinigen  viele Stunden verloren, wenn der Kessel ausser Betrieb genommen werden  muss, um abzukühlen, und weitere Stunden anschliessend nach dem Reinigen,  um den Kessel wieder anzufahren und auf seine volle Betriebskapazität  zu bringen. 



   Wird der Kessel während der Reinigung in Betrieb gehalten, würde  die gewaltige Hitze des Kessels einen in dem Kessel platzierten Explosivstoff  vorzeitig zur Detonation bringen, bevor der Explosivstoff für die  Zündung richtig positioniert worden ist, was das Verfahren untauglich  macht und möglicherweise den Kessel beschädigt. Schlimmer noch würde  der Verlust der Kontrolle über die genaue zeitliche Steuerung der  Zündung eine ernsthafte Gefahr für das in der Nähe des Kessels zum  Zeitpunkt der Zündung befindliche Personal schaffen. Somit ist es  bis heute notwendig, jede Wärmeaustauschvorrichtung, für die eine  explosionsgestützte Entschlackung gewünscht ist, abzuschalten. 



   Verschiedene U.S.-Patente wurden auf vielfältige Verwendungen von  Explosivstoffen für die Entschlackung erteilt. Die U.S.-Patente Nr.  US-5 307 743    oder US-5 196 648 offenbaren eine Vorrichtung und  ein Verfahren für die Entschlackung, wobei der Explosivstoff in einer  Serie von hohlen, flexiblen Rohren platziert ist und in einer zeitlich  gesteuerten Reihenfolge gezündet wird. Die geometrische Konfiguration  der Sprengstoffanordnung und die zeitliche Steuerung werden gewählt,  um das Entschlackungsverfahren zu optimieren. 



   Das U.S.-Patent Nr. US-5 211 135 offenbart eine Vielzahl von Schlingenansammlungen  von Explosivschnüren (loop clusters of detonating cord), die um die  Kesselrohrplatten (boiler tubing plates) herum angeordnet sind. Diese  sind wiederum geometrisch ausgebildet und werden mit bestimmten Zeitverzögerungen  gezündet, um die Effektivität zu optimieren. 



   Das U.S.-Patent Nr. US-5 056 587 offenbart in ähnlicher Weise die  Anordnung von Explosivstoffschnüren um die Rohrplatte (tubing panel)  an vorgewählten geeignet beabstandeten Orten herum und die Zündung  in vorgewählten Intervallen, wiederum um das Vibrationsmuster der  Rohrleitungen für die Schlackenabtrennung zu optimieren. 



   Jedes dieser Patente offenbart bestimmte geometrische Konfigurationen  für die Anordnung der Explosivstoffe sowie eine zeitgesteuerte, aufeinander  folgende Zündung, um das Entschlackungsverfahren zu verbessern. Aber  in all diesen Offenbarungen verbleibt das wesentliche Problem. Wenn  der Kessel während des Entschlackens in Betrieb bleibt, würde die  Hitze des Kessels das Explosivmittel veranlassen, vorzeitig zu zünden,  bevor es geeignet platziert ist und diese unkontrollierte Explosion  würde nicht effektiv sein, könnte den Kessel beschädigen und eine  ernsthafte Verletzung des Personals bedingen. 



   Das U.S.-Patent Nr. US-2 840 365 scheint ein Verfahren zu offenbaren  für ein Einführen eines Rohres in "einen Heissraum, wie einen Ofen  oder einer Schlackenkammer für einen Ofen" vor der Bildung der Ablagerungen  in dem Heissraum; kontinuierliches Einspeisen eines Kühlmittels durch  das Rohr während der Bildung von Ablagerungen in dem Heissraum und  wenn es Zeit ist, die    Ablagerungen aufzubrechen, Einführen eines  Explosivstoffes in das Rohr nach der Bildung der Ablagerungen, während  das Rohr weiterhin ein wenig gekühlt wird und Zünden des Explosivstoffes  bevor es die Möglichkeit hat, sich aufzuheizen und ungewollt sich  selbst entzündet (siehe beispielsweise Spalte 1, Zeilen 44 bis 51  und Anspruch 1). Es bestehen eine Anzahl von Problemen bei dieser  durch dieses Patent veröffentlichten Erfindung. 



   Erstens muss für die Anwendung dieses Verfahrens der Heissraum nach  diesem Patent gründlich im Voraus vorbereitet und vorkonfiguriert  werden, und die Rohre, die das Kühlmittel enthalten und später den  Sprengstoff, sowie das Kühlmittelzufuhr- und -abfuhrsystem müssen  mehr oder weniger dauerhaft angeordnet sein. Die Rohre werden "eingeführt,  bevor die Ablagerungen beginnen sich zu bilden oder bevor diese ausreichend  gebildet sind, um die Orte zu bedecken, an denen jemand wünscht,  das Rohr einzuführen", und sind "gekühlt durch die Vorbeiführung  eines Kühlmittels ... hierdurch während des Betriebes" (Spalte 2,  Zeilen 26 bis 29 und Spalte 1, Zeilen 44 bis 51).

   Es ist notwendig,  abdichtbare Öffnungen in verschiedenen Mauersteinen vorzusehen, um  dem Rohr zu erlauben ... eingeführt zu werden oder ... die Mauersteine  während des Betriebes des Ofens zu entfernen, sodass ein Loch gebildet  wird, durch welches das Rohr eingeführt werden kann" (Spalte 2, Zeilen  32 bis 36). Die Rohre werden abgestützt "an dem hinteren Ende der  Schlackenkammer auf für diesen Zweck hergestellten Stützen, beispielsweise  durch eine gestufte Form der rückwärtigen Wand, ... [oder] an dem  vorderen Ende oder vor oder in der Wand [oder durch] mindestens die  höheren Rohre, die unmittelbar auf den gerade gebildeten Ablagerungen  aufliegen (Spalte 2, Zeilen 49 bis 55).

   Eine komplizierte Reihe von  Schläuchen und Kanälen sind angebracht für "die Zufuhr von Kühlwasser  ... und Abfuhr dieses Kühlwassers" (Spalte 3, Zeilen 1 bis 10 und  Fig. 2 im Allgemeinen). Und die Rohre müssen gekühlt werden, immer  wenn der Heissraum in Betrieb ist, um zu verhindern, dass die Rohre  verbrennen (burning) und das Wasser siedet (siehe beispielsweise  Spalte 3, Zeilen 14 bis 16 und Spalte 1, Zeilen 44 bis 51). Zusammenfassend  kann diese Erfindung nicht einfach in den Standort eines Heissraumes  eingebracht werden, nachdem sich die Ablagerungen gebildet haben  und dann für eine willentliche Sprengung der Ablagerungen verwendet  werden, während    der Heissraum weiterhin heiss ist.

   Vielmehr müssen  die Rohre vor Ort sein und kontinuierlich im Wesentlichen durch den  gesamten Betrieb des heissen Raums und der Ansammlung der Ablagerungen  hindurch gekühlt werden. Beträchtliche Anordnungen und Vorbereitungen  wie Rohröffnungen und Stützen, die Rohre selber und Kühlmittelzufuhr  und eine Entwässerungsinfrastruktur müssen dauerhaft errichtet werden  für den zugeordneten Heissraum. 



   Zweitens ist das durch dieses Patent veröffentlichte Verfahren gefährlich  und muss schnell ausgeführt werden, um Gefahr zu vermeiden. Wenn  der Zeitpunkt kommt, um die Schlackeablagerungen aufzubrechen "werden  die Rohre ... entwässert" verschiedene Hähne, Schläuche, Bolzen und  Innenrohre werden gelöst und entfernt und "Explosivstoffladungen  werden nun [in das Rohr] eingefügt ... unmittelbar nach der Beendigung  der Kühlung, sodass keine Gefahr einer Selbstzündung besteht, weil  die Explosionsstoffladungen nicht zu heiss werden können, bevor sie  willentlich gezündet werden" (Spalte 3, Zeilen 17 bis 28). Dann werden  "die Rohre zur Detonation gebracht unmittelbar nach dem Beenden der  Kühlung am Ende des Betriebes des Ofens ..." (Spalte 1, Zeilen 49  bis 51).

   Nicht nur das Verfahren des Entwässerns des Rohres und dessen  Bereitmachung zum Empfangen der Explosionsstoffe ist ziemlich mühselig,  auch muss es in aller Eile vorgenommen werden, um die Gefahr einer  vorzeitigen Explosion zu vermeiden. Sobald der Kühlmittelfluss endet,  ist die Zeit von entscheidender Bedeutung, da die Rohre beginnen  sich aufzuheizen und die Explosivstoffe in die Rohre platziert werden  müssen und schnell zur Detonation gebracht werden, bevor das Aufheizen  des Rohres so gross wird, dass der Explosivstoff versehentlich sich  selbst entzündet. Daher ist nichts in diesem Patent enthalten, das  offenbart oder vorschlägt, wie sichergestellt wird, dass das Explosivmittel  sich nicht selbst entzündet, sodass das Verfahren nicht unnützerweise  in Eile durchgeführt werden muss, um eine vorzeitige Detonation zu  vermeiden. 



   Drittens verschiebt die zuvor beschriebene vorzeitige Anordnung der  Rohre im Heissraum, die Anordnung des Explosivstoffes, auf die Zeit  für die Detonation. Der Explosivstoff muss in die Rohre an ihrem  vorbestimmten Ort platziert werden. 



     Es besteht keine Möglichkeit, sich dem Heissraum erst nach der  Schlackenansammlung anzunähern, einen gewünschten Ort innerhalb des  Heissraums für die Detonation frei auszuwählen, den Explosivstoff  zu der gewünschten Position in einer gemächlichen Weise zu bewegen  und dann frei und sicher den Explosivstoff willentlich zur Explosion  zu bringen. 



   Viertens kann aus der Beschreibung gefolgert werden, dass dort mindestens  ein Zeitraum gegeben ist, während dessen der Heissraum ausser Betrieb  gesetzt werden muss. Sicherlich muss der Betrieb lang genug gestoppt  werden, um den Standort vorzubereiten und zu installieren, um die  zuvor beschriebene Erfindung richtig zu benutzen.

   Da ein Zweck der  vorliegenden Erfindung ist, zu "verhindern, den Ofen ... ausser Betrieb  zu nehmen für eine zu lange Zeit" (Spalte 1, Zeilen 39 bis 41) und  da die "Rohre unmittelbar nach dem Aussetzen der Kühlung an dem Ende  des Betriebes der Feuerungseinrichtung oder dergleichen zur Explosion  gebracht werden" (Spalte 1, Zeilen 49 bis 51), scheint es von dieser  Beschreibung zu ergeben, dass der Heissraum tatsächlich für mindestens  einige Zeit vor der Detonation abgeschaltet wird und dass der Kern  der Erfindung ist, die Kühlung des Schlackekörpers nach dem Abschalten  zu beschleunigen, sodass die De-tonation schneller fortfahren kann,  ohne auf eine natürliche Abkühlung des Schlackekörpers zu warten  (siehe Spalte 1, Zeilen 33 bis 36), lieber als zu erlauben, dass  die Detonation stattfindet,

   während der Heissraum ohne ein Ausserbetriebsetzen  insgesamt in vollem Betrieb ist. 



   Letztendlich scheint diese Erfindung, weil die gesamte Standortvorbereitung,  die vor der Verwendung dieser Erfindung benötigt wird und auf Grund  der gezeigten und beschriebenen Ausbildung für die Anordnung der  Rohre, nicht allgemein mit jeder Art von Heissraumvorrichtungen verwendbar  ist, sondern nur mit einer begrenzten Art von Heissraumvorrichtungen,  die leicht vorbereitet werden können, um die offenbarte Horizontalrohrstruktur  tragen zu können. 



   Das luxemburgische Patent Nr. LU-41 977 hat mit dem U.S.-Patent Nr.  US-2 840 365 vergleichbare Probleme, im Besonderen: Insoweit dieses  Patent auch    eine beträchtliche Menge Standortvorbereitungen und  Zusammenfügungen benötigt, bevor die offenbarte Erfindung benutzt  werden kann; insoweit sich jemand nicht einfach dem Heissraum nach  der Schlackeansammlung annähern kann, frei einen gewünschten Ort  innerhalb des Heissraumes für die Detonation wählen kann, ein Explosivstoff  zu diesem Ort in einer gemächlichen Weise bewegen kann und dann frei  und sicher den Explosivstoff willentlich zünden kann und insoweit  die Arten der Heissraumvorrichtungen, auf die dieses Patent anwendbar  ist, auch als limitiert erscheint. 



   Nach der in diesem Patent veröffentlichten Erfindung muss ein "Sprengloch"  innerhalb des Heissraums geschaffen werden, bevor die Erfindung verwendet  werden kann (Übersetzung von Seite 2, 2. vollständiger Absatz). Derartige  Löcher werden "gebohrt zu dem Zeitpunkt, wenn sie nötig sind oder  vor der Bildung der festen Stoffe" (Übersetzung des Absatzes der  auf Seite 1 beginnt und auf Seite 2 endet). Da die Vorrichtung zur  Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung "mindestens ein Rohr  enthält, das die Zufuhr einer Kühlflüssigkeit in den Boden des Sprengloches  erlaubt" (Übersetzung des vollständigen 4. Absatzes auf Seite 2)  und in einer Ausbildung der Ausführung "eine Rückhalteplatte ...

    positioniert an dem Boden des Sprengloches posi-tioniert hat" (Übersetzung  von dem Paragraphen, der auf Seite 2 beginnt und auf Seite 3 endet)  und da es ein Schlüsselmerkmal der Erfindung ist, dass das Sprengloch  mit Kühlmittel gefüllt ist, bevor und während der Einführung des  Explosionsmittels, kann aus dieser Beschreibung gefolgert werden,  dass das Sprengloch im Wesentlichen vertikal in seiner Orientierung  ist und mindestens eine genügend vertikale Komponente hat, um dem  Wasser zu ermöglichen, sich wirkungsvoll anzusammeln und in dem Sprengloch  zusammenzufliessen. 



   Weil das Objekt Heissraum mit einem Sprengloch oder Öffnungen (mit  implizit einer im Wesentlichen vertikalen Komponente) vorbereitet  werden muss, bevor diese Erfindung verwendet werden kann, ist es  wiederum nicht möglich, sich einem unvorbereiteten Heissraum einfach  willentlich anzunähern, nachdem Ablagerungen sich angesammelt haben,  und willentlich zur Explosion zu bringen. Da das Kühlmittel und das  Explosivmittel innerhalb des Explosionsloches    enthalten sein muss,  ist es nicht möglich, den Explosivstoff frei zu bewegen und zu positionieren,  wo immer es in dem Heissraum gewünscht wird. Der Explosivstoff kann  nur positioniert und zur Detonation gebracht werden innerhalb der  Sprenglöcher, die für diesen Zweck vorher gebohrt worden sind.

   Auf  Grund der mindestens teilsweisen vertikalen Orientierung der Zündlöcher  ist der Winkel für die Annäherung für das Einführen der Kühlflüssigkeit  und des Sprengstoffes notwendigerweise zwingend vorgegeben. Auch  -erscheint es, obwohl es nicht klar von der Offenbarung ist, wie  die Sprenglöcher anfangs gebohrt werden, dass mindestens eine Teil-Kesselabschaltung  und/oder Unterbrechung benötigt wird, um diese Sprenglöcher einzuführen.                                                       



   Letztendlich werden in beiden von diesen Patenten die Bauteile, die  das Kühlmittel führen (die Rohre nach US-2 840 365 und die Sprenglöcher  nach LU-41 977) innerhalb des Heissraumes beherbergt und sind bereits  sehr heiss, wenn der Zeitpunkt für die Entschlackung kommt. Der Zweck  von beiden dieser Patente ist es, diese Bauteile herunterzu-kühlen,  bevor der Explosivstoff eingeführt wird. US- 2 840 365 erreicht dies  auf Grund der Tatsache, dass die Rohre kontinuierlich während des  Betriebs des Heissraumes gekühlt werden, welcher wiederum sehr zerstörerisch  ist und eine beträchtliche Vorbereitung und Modifikation des Heissraumes  benötigt.

   Und LU-41 977 führt klar aus, dass "nach all seinen Formen  der Ausführung die Vorrichtung ohne eine Ladung für den Zweck zur  Kühlung der Sprengöffnung für einige Stunden mit der Injektionsflüssigkeit  platziert wird" (Übersetzung des letzten vollständigen Paragraphen  auf Seite 4). Es wäre wünschenswert, diese Abkühlperiode zu verhindern  und daher in dem Entschlackungsverfahren Zeit zu sparen und einfach  ein gekühltes Explosivmittel in den Heissraum willentlich einzuführen,  ohne jegliche Notwendigkeit, den Kessel zu verändern oder vorzubereiten  und dann das gekühlte Explosivmittel willentlich zur Sprengung zu  bringen, nachdem es geeignet in jeder wünschenswerten Position für  die Detonation platziert ist.

   Und sehr sicher ist die Anmeldung LU-41  977 begrenzt auf Heissräume, in dem es möglich ist, ein Sprengloch  einzufügen, welches viele Arten von Wärmeaustauschvorrichtungen auszuschliessen  scheint, in die es nicht möglich ist, ein Sprengloch vorzusehen. 



     Es wäre wünschenswert, wenn eine Vorrichtung, ein System oder  ein Verfahren gefunden werden könnte, welches erlauben würde, den  Explosivstoff sicher und gesteuert für eine Entschlackung in Betrieb  zu verwenden, ohne die Notwendigkeit, den Kessel während des Entschlackungsverfahrens  abzuschalten. Durch die Ermöglichung, einen Kessel oder eine ähnliche  Wärmeaustauschvorrichtung im Betrieb für eine explosionsgestützte  Entschlackung zu halten, kann wertvolle Betriebszeit für Brennstoff  verbrennende Feuerungseinrichtungen zurückgewonnen werden. 



   Es wird daher gewünscht, eine Vorrichtung und eine Methode zur Verfügung  zu stellen, durch die Explosivstoffe verwendet werden können, um  Kessel, Feuerungsanlagen, Nasswäscher oder jedwede andere Wärmeaustauschvorrichtung,  Brennstoff verbrennende oder veraschende Vorrichtungen zu reinigen  ohne zu benötigen, dass die Vorrichtung ab-geschaltet wird, wodurch  ermöglicht wird, die Vorrichtung im vollen Betrieb während der Entschlackung  zu halten. 



   Es ist gewünscht, dass wertvolle Betriebszeit zurückgewonnen wird,  auf Grund des Ausschliessens der Notwendigkeit eines Abschaltens  der Vorrichtung oder der Einrichtung, um diese zu reinigen. 



   Es ist gewünscht, die Sicherheit für das Personal zu verbessern und  die Integrität der Einrichtung durch Ermöglichen dieser explosionsgestützten  Reinigung während des Betriebes, die in einer sicheren und kontrollierten  Weise erfolgt.  Zusammenfassung der Erfindung  



   Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ermöglicht, die Verwendung  von Explosivstoffen für die Reinigung von Schlacke von einem heissen,  in Betrieb befindlichen Kessel, Feuerungsanlage oder ähnlichen Brennstoff  verbrennenden oder veraschenden Vorrichtung, durch Zufuhr einer Kühlflüssigkeit  zu dem    Explosivstoff, welches die Temperatur des Explosivstoffes  gut unter der, die für eine Detonation benötigt wird, gehalten wird.  Der Explosivstoff wird, während er gekühlt wird, zu seiner gewünschten  Position innerhalb des heissen Kessels, ohne eine Detonation zugeführt.  Er wird dann in einer kontrollierten Weise und zu der gewünschten  Zeit zur Detonation gebracht. 



   Obwohl viele nahe liegende Abwandlungen jemanden mit durchschnittlichen  Fähigkeiten in dem relevanten Stand der Technik in den Sinn kommen  können, verwendet die bevorzugte Ausführungsform eine perforierte  oder semipermeable Membran, welche den Explosivstoff und die Zündkapsel  oder ähnliche Vorrichtungen, um den Explosivstoff zu zünden, umhüllt.  Ein flüssiges Kühlmittel, wie gewöhnliches Wasser, wird in einer  ziemlich konstanten Durchflussrate in das Innere der Umhüllung zugeführt,  wodurch die externe Oberfläche des Explosivstoffes gekühlt wird und  der Explosivstoff gut unterhalb seiner Zündtemperatur gehalten wird.  Das Kühlmittel in der Membran wiederum fliesst aus der Membran in  einer ziemlich konstanten Rate heraus durch Perforationen oder mikroskopische  Öffnungen in der Membran.

   Somit fliesst konstant kälteres Kühlmittel  in die Membran, während heisseres Kühlmittel, das durch den Kessel  aufgeheizt worden ist, aus der Membran herausfliesst und der Explosivstoff  wird bei einer Temperatur gut unterhalb der, die für eine Zündung  benötigt wird, gehalten. Typische Kühlmitteldurchflussraten der bevorzugten  Ausführungsform belaufen sich zwischen 20 und 80 Gallonen je Minute.                                                           



   Dieser Kühlmittelstrom wird gestartet, wenn der Explosivstoff in  dem heissen Kessel positioniert wird. Wenn der Explosivstoff in die  richtige Position bewegt worden ist und seine Temperatur auf einem  niedrigen Betrag gehalten worden ist, wird der Explosivstoff wie  gewünscht zur Detonation gebracht, wodurch die Schlacke von dem Kessel  getrennt wird und diesen somit reinigt. 



   Alternative bevorzugte Ausführungsformen beinhalten - jedoch sind  nicht begrenzt auf - : (1.) Verwendung eines nicht flüssigen Kühlmittels  wie Druckluft oder andere nicht entflammbare Gase anstatt des zuvor  beschriebenen flüssigen Kühlmittels; (2.) Verwenden eines oder mehrerer  hoch hitzebeständiger    Isolierstoffe, um den Explosionsstoff und  die Zündkapsel zu isolieren anstatt oder zusätzlich zu den vorgenannten  flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und (3.) Bereiten und Verwenden  eines hoch hitzebeständigen Sprengkörpers anstatt oder zusätzlich  zu der vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und/oder  der vorgenannten hoch hitzebeständigen Isolierstoffe in jeder gewünschten  Kombination.  Kurze Beschreibung der Zeichnungen  



   Die Merkmale der Erfindung, die neu zu sein scheinen, sind dargelegt  in den anliegenden Ansprüchen. Die Erfindung jedoch zusammen mit  weiteren Zwecken und Vorteilen hiervon kann am besten verstanden  werden durch Bezug auf die folgende Beschreibung, die in Verbindung  mit den nachfolgenden Zeichnungen erfolgt, in denen:      Fig.  1 zeigt eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Einrichtung  und eines Verfahrens, verwendet, um eine On-line-Explosionsreinigung  einer Brennstoff verbrennenden Einrichtung vorzunehmen, unter Verwendung  eines flüssigen oder gasförmigen Kühlmittels.     Fig. 2 zeigt  eine Draufsicht der Einrichtung und des Verfahrens nach Fig. 1 in  seinem auseinander gebauten (vor Zusammenbau) Zustand und wird verwendet,  um das Verfahren herzustellen, wie diese Einrichtung und das Verfahren  für die Verwendung zusammengebaut werden.

       Fig. 3 zeigt eine  Draufsicht für die Verwendung der Einrichtung und des Verfahrens  zum Reinigen einer im Betrieb befindlichen Brennstoff verbrennenden  oder veraschenden Einrichtung.       Fig. 4 zeigt eine Draufsicht  einer alternativen bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung,  welche das Kühlmittelgewicht reduziert und die Kontrolle über den  Kühlmittelfluss verbessert und welches eine ferngesteuerte Detonation  verwendet.     Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der Verwendung von  hoch hitzebeständigen Isolationsmaterialien, um den Sprengkörper,  der für die On-line-Explosionsentschlackung verwendet wird anstatt  oder zusätzlich der vorgenannten flüssigen oder gasförmigen Kühlmittel.

       Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines hitzebeständigen  Explosivmittels verwendet für eine on-line explosionsgestützte Reinigung  anstatt oder zusätzlich zu den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis  5.   Detaillierte Beschreibung der Erfindung  



   Fig. 1 stellt eine bevorzugte Ausführungsform eines Grundwerkzeuges,  das für die On-Iine-Reinigung von einer Brennstoff verbrennenden  Einrichtung wie einem Kessel, einer Feuerungsanlage oder einer ähnlichen  Wärmeaustauschvorrichtung oder einer Veraschungsvorrichtung verwendet  wird und die nachfolgende Beschreibung umreisst, das zugehörige Verfahren  für solch eine On-Iine-Reinigung. 



   Die Reinigung einer Brennstoffverbrennungs- und/ oder Veraschungseinrichtung  wird in üblicher Weise mittels einer Sprengvorrichtung bzw. eines  Sprengkörpers 101, wie aber nicht begrenzt auf einer Sprengstoffstange  oder andere Sprengkörper oder Ausbildungen, die geeignet innerhalb  der Einrichtung angeordnet und dann detoniert werden, sodass die  durch die Explosion bedingten    Schockwellen Schlacke und ähnliche  Ablagerungen von den Wänden, Rohren usw. der Einrichtung lösen. Der  Sprengkörper 101 wird durch eine Standardzündkapsel 102 oder einer  ähnlichen Zündvorrichtung zur Explosion gebracht, was zu einer kontrollierten  Explosion zu dem gewünschten Augenblick führt, basierend auf einem  von einem Standardauslöser 103 durch einen qualifizierten Bediener  gesendeten Signal. 



   Jedoch um eine explosionsgestützte Reinigung in den Stand zu versetzen,  on-line ausgeführt zu werden, d.h. ohne die Notwendigkeit, die Einrichtung  auszuschalten oder abzukühlen, müssen zwei Probleme des Standes der  Technik überwunden werden. Zuerst kann, da Explosivstoffe hitzeempfindlich  sind, die Platzierung eines Explosivstoffes in eine heisse Feuerungsanlage  hinein eine vorzeitige unkontrollierte Detonation bedingen, wodurch  eine Gefahr für beides, die Einrichtung und das Personal, im Bereich  der Explosion geschaffen wird. Also ist es notwendig, einen Weg zu  finden, den Sprengkörper 101, während dieser in der On-Iine-Einrichtung  platziert wird und für die Detonation bereitgemacht wird, zu kühlen.

    Zweitens ist es für eine Person physisch nicht möglich, die Feuerungsanlage  oder den Kessel auf Grund der gewaltigen Hitze der On-Iine-Einrichtung  zu betreten, um den Sprengstoff zu platzieren. Also ist es notwendig,  ein Mittel für die Platzierung des Sprengstoffes zu finden, das von  ausserhalb des Kessels oder der Feuerungseinrichtung geführt und  gesteuert werden kann. 



   Um den Sprengkörper 101 richtig zu kühlen, ist eine Kühl-Umhüllung  bzw. Kühlhülle (cooling envelope) 104 vorgesehen, die den Sprengkörper  101 vollständig umhüllt. Während des Betriebes wird in einer bevorzugten  Ausführungsform ein Kühlmittel, wie gewöhnliches Wasser, in die Kühl-Umhüllung  104 hineingepumpt, das den Sprengkörper 101 in einem heruntergekühlten  Zustand hält, bis dieser bereit für die Zündung ist. Wegen des direkten  Kontaktes zwischen dem Kühlmittel und dem Sprengkörper 101 ist der  Sprengkörper 101 im Idealfall aus einem Kunststoff oder einem ähnlich  wasserdichten Gehäuse hergestellt, das das eigentliche Sprengstoffpulver  oder andere Explosivstoffe enthält. 



     In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform werden Luft  und/oder Gase anstatt des flüssigen Kühlmittels verwendet. Hier ist  es bevorzugt, Luft mit normaler Raumtemperatur durch den Körper zu  zirkulieren. Dies kann durch Verwendung eines handelsüblichen Luftverdichters  (nicht dargestellt) geschaffen werden, um die Luft zuzuführen und  an dem Sprengkörper 101 vorbeizubewegen. Alternativerweise wird gekühlte  oder tiefgekühlte Luft von einer portablen Klimaanlage an dem Sprengkörper  101 vorbeizirkuliert, entweder mit einer Druckbeaufschlagung von  der Klimaanlage oder den Druck von einem Luftverdichter verwendend.

    Auch denkbar ist die Zirkulierung eines oder mehrerer nicht zündfähiger  Gase, wie Stickstoff oder jedes andere Inertgas wie, jedoch nicht  begrenzt auf, Kohlendioxid, Halokarbon (halo carbon), Helium und  andere an dem Sprengkörper 101 vorbei ähnlich zu der Zirkulation  von normaler Luft. Es ist zu verstehen, dass beabsichtigt ist, dass  die Ausdrücke "Gas" oder "gasförmig" geplant Luft- und andere Mischgase  umfassen sollen, welche vom chemischen Standpunkt eine Mischung von  zwei oder chemisch verschiedenen Gasen aufweist. 



   Es ist wichtig, für die Kühl-Umhüllung 104 einen kontinuierlichen  Kühlmittelfluss bereitzustellen, ganz gleich, ob Flüssigkeiten oder  Gase an dem Sprengkörper 101 vorbeigeführt werden. Um dies zu erreichen,  ist die Kühl-Umhüllung 104 in der bevorzugten Ausführungsform eine  semipermeable Membran, die flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln  erlaubt, aus dieser in einem ziemlich kontrollierten Ausmass herauszufliessen.  Diese kann eine Reihe von kleinen in diese hineingelochte Perforationen  umfassen oder kann aus jedem semipermeablen Membranmaterial konstruiert  sein, für die die Kühlmittelzufuhrfunktion, wie hier beschrieben,  geeignet ist. Die semipermeable Eigenschaft ist durch die Reihe von  kleinen Punkten 105 verstreut über die Kühl-Umhüllung 104, wie in  Fig. 1 gezeigt, dargestellt.

   Alternativerweise oder zusätzlich zu  den Durchdringungen 105 kann die Kühl-Umhüllung 104 ein Ein-Wege-Flüssigkeit-  oder Gas-Freisetz-Ventil 130 enthalten, um den Aufbau von Flüssigkeits-  oder Gasdruck innerhalb der Kühl-Umhüllung 104 zu entspannen. Das  Freisetz-Ventil 130 kann auch aufweisen oder befestigt sein an einem  optionalen Rezirkulationskanal (nicht dargestellt), der dem verbrauchten  Kühlmittel ermöglicht, von der Kühl-   Umhüllung 104 entfernt zu  werden und wiederverwendet oder zurückgeführt zu werden. 



   An einem offenen Ende (Kühlmitteleintrittsöffnung) ist die Kühl-Umhüllung  104 an einer Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 über einen Umhüllungsverbinder  107 befestigt. Wie hier dargestellt, ist der Umhüllungsverbinder  107 ein konusförmiges Bauteil, das permanent an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 befestigt ist und es weist ferner ein Standard-Gewinde 108 auf.  Die Kühl-Umhüllung 104 selber ist an ihrem offenen Ende aufgesetzt  und permanent befestigt an einem komplementären Gewinde (in Fig.  2 gezeigt, aber unnummeriert), das einfach eingeschraubt und angebracht  an dem Gewinde 108 des Verbinders 107 ist.

   Während die Fig. 1 Schraubengewinde  in Verbindung mit einem konusförmigen Bauteil als die besonderen  Mittel für das Anbringen der Kühl-Umhüllung 104 an dem Kühlmittelzufuhrrohr  106 zeigt, würden jeder Typ von Klemmen und in der Tat viele andere  dem Durchschnittsfachmann bekannte Verbindungsmittel machbare und  offensichtliche Alternativen zur Verfügung zu stellen und solche  Ersatzlösungen für das Anbringen der Kühl-Umhüllung 104 an dem Kühlmittelzufuhrrohr  106 sind uneingeschränkt voraussehbar, um innerhalb des Bereiches  dieser Offenbarung und seiner zugeordneten Ansprüche zu sein. 



   Die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 weist in dem Bereich, in dem  das Rohr innerhalb der Kühl-Umhüllung 104 sich befindet, ferner eine  Anzahl von Kühlmittelzufuhröffnungen 109, Doppelring-Haltern 110  und eine optionale Endplatte 111 auf. Der Sprengkörper 101 mit der  Zündkapsel 102 ist an einem Ende von einem Sprengmittelverbinder  (Besenstiel) 112 befestigt mit Sprengstoff - an - Besenstiel-Verbindungsmittel  113, wie - jedoch nicht begrenzt auf - Rohrleitungsband (duct tape),  Draht, Seil oder jede andere Mittel, die eine sichere Verbindung  zur Verfügung stellen. Das andere Ende des Besenstiels ist durch  den Doppelring-Halter 110 durchgeschoben, bis es wie gezeigt an die  Endplatte 111 anstösst.

   Zu diesem Zeitpunkt kann der Besenstiel 112  optional weiterhin durch Mittel, beispielsweise einem Bolzen 114  und einer Flügelschraube 115, die hindurch beide, den Besenstiel  105 und die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106, wie dargestellt, laufen,  befestigt werden. Während die Ringe 110, die    Endplatte 111 und  die Mutter und der Bolzen 115 und 114 eine Art, den Besenstiel 112  an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 zu befestigen, zur Verfügung  stellen, können viele andere Wege, um den Besenstiel 112 an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 zu befestigen, durch jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten  ausgedacht werden, von denen alle als innerhalb des Bereiches der  Offenbarung und der bezogenen Ansprüche liegend betrachtet werden.

    Die Länge des Besenstiels 112 kann variieren, obwohl, für eine optimale  Effektivität sollte dieser den Sprengkörper 101 etwa zwei oder mehr  Fuss von dem Ende der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106, das die Kühlmittelzufuhröffnungen  109 enthält, halten, wodurch, da es gewünscht ist, die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 und seine Bauteile wiederzuverwenden, jegliche möglichen Schäden  an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 und seinen Bauteilen minimiert  werden, wenn der Sprengkörper 101 detoniert, und auch jegliche Schockwellen,  die das Rohr zurück zu dem Benutzer dieser Erfindung das Rohr hinuntergesandt  werden, reduziert. 



   Nach dieser soweit beschriebenen Ausführung wird, wie in Fig. 1 gezeigt,  das flüssige Kühlmittel, wie Wasser unter Druck oder gasförmiges  Kühlmittel, wie verdichtete Luft, an der linken Seite der Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 eintreten, dann durch die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 hindurchströmen  und die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 durch die Kühlmittelzufuhröffnung  109 austreten in einer wie durch die strömungsanzeigenden Richtungspfeile  116 gezeigt. Nach dem Verlassen der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106  durch die Öffnungen 109 tritt das Kühlmittel in das Innere der Kühl-Umhüllung  104 ein und beginnt die Kühlmittel-Umhüllung 104 aufzufüllen und  auszudehnen. Während das Kühlmittel die Kühlmittel-Umhüllung 104  füllt, kommt es in Kontakt mit und kühlt den Sprengkörper 101.

   Da  die Kühlmittel-Umhüllung 104 semipermeabel (105) ist und/oder ein  Flüssigkeits- oder Gasfreisetz-Ventil 130 aufweist, wird flüssiges  oder gasförmiges Kühlmittel auch die Kühlmittel-Umhüllung 104 verlassen,  während die Kühlmittel-Umhüllung 104, wie durch die Richtungspfeile  116a gezeigt, gefüllt wird und so liefert der Eintritt von neuem  flüssigem oder gasförmigem Kühlmittel in die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 unter Druck kombiniert mit dem Austritt von flüssigem oder gasförmigem  Kühlmittel durch die    semipermeablen 105 Kühlmittel-Umhüllung 104  und/oder das Freisetz-Ventil 113 einen kontinuierlichen und beständigen  Fluss eines Kühlmittels zu dem Sprengkörper 101. 



   Die gesamte soweit beschriebene Zufuhrvorrichtung 11 zum Kühlen und  Reinigen ist wiederum mit einem Kühlmittel-Versorgungs- und Sprengstoff-positioniersystem  12, wie nachfolgend beschrieben, -verbunden. Wenn das eingesetzte  Kühlmittel -beispielsweise eine Flüssigkeit in der Form von Standardwasser  ist, wird ein Schlauch 121 mit einer Wasser-versorgung (beispielsweise  - jedoch nicht beschränkt auf - ein Standard-<3>/ 4 ''-Chicago-Feuerwehrschlauch  an einer Wasserversorgung) mit dem Kühlmittelzufuhrrohr 122 (beispielsweise  Rohrleitung) unter Verwendung jeden passenden Schlauchverbindungsanschlussstücks  123 befestigt. Dieses Wasser-Kühlmittel fliesst unter Druck durch  den Schlauch 121, wie durch den Richtungspfeil 120 angezeigt.

   Das  Ende des Kühlmittelzufuhrrohres 122, dem Schlauch 121 gegenüberliegend,  beinhaltet Anschlussmittel 124, wie Schraubengewinde, welches sich  mit dem ähnlichen Gewinde 117 an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 ergänzt und verbindet. Selbstverständlich sind jede jedem mit  normalen Fähigkeiten bekannte Mittel für die Verbindung des Kühlmittelversorgungsrohres  122 und der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 in der durch den Pfeil  125 in Fig. 1 vorgeschlagenen Weise, sodass Kühlmittel von dem Schlauch  121 durch das Kühlmittelversorgungsrohr 122 in die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 und letztendlich in die Kühlmittel-Umhüllung 104 fliessen kann,  akzeptabel und ist durch die vorliegende Offenbarung und die zugehörigen  Ansprüche voraussehbar.

   Wenn das eingesetzte Kühlmittel ein Gas wie  Luft ist, ist die Konfiguration im Wesentlichen die gleiche wie für  ein flüssiges Kühlmittel, jedoch ist die Kühlmittelversorgung dann  ein Standardverdichter, eine Klimaanlage oder jedes andere Mittel,  um ein unter Druck stehendes Gas in dem Kühlmittelversorgungsrohr  122 bereitzustellen. Die verschiedenen Rohrleitungen und Rohre eines  gasgestützten Systems können auch etwas von denen eines flüssigkeitsgestützten  Systems abweichen, um Gas anstatt Flüssigkeiten zu führen, aber die  wesentlichen Gesichtspunkte der Erstellung einer Reihe von passenden  Rohrleitungen und Schläuchen, um Kühlmittel in die Kühlmittel-    Umhüllung 104 und zu dem Sprengkörper 101 zu liefern, bleiben im  Grunde die gleichen. 



   Letztendlich wird die Sprengung erreicht durch elektronisches Verbinden  der Zündkapsel 102 mit dem Auslöser 103. Dies wird erreicht durch  die Verbindung des Auslösers 103 an einem Leitungsdrahtpaar 126,  das wiederum verbunden mit einem zweiten Leitungsdrahtpaar 18 ist,  das wiederum verbunden mit einem Kapseldrahtpaar 119 ist. Das Kapseldrahtpaar  119 ist letztendlich mit der Zündkapsel 102 verbunden. Das Leitungsdrahtpaar  126 tritt, wie gezeigt, von dem Auslöser 103 in das Kühlmittelversorgungsrohr  122 durch eine Leitungsdrahtein-trittsöffnung 127 ein und verläuft  dann durch das innere des Kühlmittelversorgungsrohres 122 und dann  aus dem entfernten Ende des Kühlmittelversorgungsrohres heraus.

   (Die  Eintrittsöffnung 127 kann in jeder jedem mit durchschnittlichen Kenntnissen  nahe liegenden Weise konstruiert werden, solange diese dem Draht  126 ermöglicht, in das Kühlmittelversorgungsrohr 122 einzutreten  und jede signifikante Kühlmittelleckage verhindert wird.) Das zweite  Leitungsdrahtpaar 118 verläuft durch das Innere der Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 und das Kapseldrahtpaar 119 ist wie gezeigt, innerhalb der Kühlmittel-Umhüllung  104 eingeschlossen. Auf diese Art fliesst ein elektrischer Strom,  wenn der Auslöser 103 durch den Bediener aktiviert wird, direkt zu  der Zündkapsel 102 und detoniert den Sprengkörper 101. 



   Während Fig. 1 auf diese Weise eine elektronische Zündung der Zündkapsel  102 und des Sprengkörpers 101 über eine fest verdrahtete Signalverbindung  darstellt, ist es denkbar, dass alternative Mittel zur Detonation,  die jemandem mit durchschnittlichen Fähigkeiten bekannt sind, auch  angewendet werden können und von dieser Offenbarung und seinen zugehörigen  Ansprüchen umfasst sind. Auf diese Art ist beispielsweise die Zündung  durch eine Fernsteuersignalverbindung zwischen dem Auslöser 103 und  der Zündkapsel 102 (welche später in Fig. 4 beschrieben wird) eine  alternative bevorzugte Ausführungsform für die Zündung, welche die  Notwendigkeit von Drähten 126, 118 und 119 ausschliesst. In ähnlicher  Weise können nicht elektrische Stösse (d.h.

   Lufterschütterung durch  Schall) und wärmeempfindliche Zündung auch innerhalb    des Kreises  und des Umfanges dieser Offenbarung und der zugehörigen Ansprüche  verwendet werden. 



   Obwohl jede geeignete Flüssigkeit oder Gas in dieses System als ein  flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel gepumpt werden kann, ist das  bevorzugte flüssige Kühlmittel gewöhnliches Wasser und das bevorzugte  gasförmige Kühlmittel ist gewöhnliche atmosphärische Luft. Dies ist  weniger kostspielig als andere Kühlmittel, es stellt die notwendige  Kühlung richtig zur Verfügung und ist leicht verfügbar an jedem Ort,  welcher eine unter Druck stehende Wasser- oder Luftversorgung hat,  das bzw. die diesem System zugeführt werden können.

   Ungeachtet dieses  Vorzuges für gewöhnliches Wasser oder Luft als Kühlmittel zieht diese  Offenbarung in Betracht, dass viele andere Kühlmittel, die jemanden  mit durchschnittlichen Fähigkeiten bekannt sind, auch für diesen  Zweck benutzt werden können und alle solche Kühlmittel sollen als  innerhalb der Ansprüche enthalten betrachtet werden. 



   An diesem Punkt wenden wir uns der Diskussion von Verfahren zu, mit  denen die zuvor offenbarte On-line-Reinigungseinrichtung für die  Verwendung zusammengebaut und dann verwendet wird. Fig. 2 zeigt die  bevorzugte Ausführungsform von Fig. 1 in einem Zustand vor dem Zusammenbau,  zerlegt in seine Hauptbauteile. Der Sprengkörper 101 ist an der Zündkapsel  102 befestigt, die Zündkapsel 102 ist wiederum befestigt an einem  Ende des Kapseldrahtpaares 119. Diese Anordnung ist, wie zuvor in  Fig. 1 dargestellt, an einem Ende des Besenstiels 112 durch Verwendung  von Sprengmittel - an - Besenstiel-Verbindungsmitteln 113 wie Verbindungsband,  Draht, Seil usw. oder jeder andere jemanden mit durchschnittlichen  Fähigkeiten bekannte Ansatz befestigt.

   Das andere Ende des Besenstiels  112 ist, wie zuvor in Fig. 1 gezeigt, in den Doppelringhalter 110  der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106, bis dieser an die Endplatte  111 anstösst, eingeschoben. Bolzen 114 und Schrauben 115 oder andere  nahe liegende Mittel können benutzt werden, um weiterhin den Besenstiel  112 an der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 zu sichern. Das zweite  Leitungsdrahtpaar 118 ist mit dem verbleibenden Ende des Kapseldrahtpaares  119 verbunden, um hierzwischen eine elektronische Verbindung zur  Verfügung zu    stellen. Wenn dieser Zusammenbau erreicht wurde,  wird die Kühlmittel-Umhüllung 104, die Durchdringungen 105 und/oder  -Freisetzventile 130 aufweist, über die gesamte Anordnung gezogen  und unter Verwendung eines Gewindes 108, einer Klammer oder anderer  nahe liegender Verbindungsmittel, wie in Fig. 1 dargestellt, verbunden.

                                                          



   Die rechte Seite (in Fig. 2) des Drahtleitungs-paares 126 ist an  dem verbleibenden Ende des zweiten Drahtleitungspaares 118 befestigt,  um eine elektronische Verbindung hierzwischen bereitzustellen. Die  Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 wird dann an einem Ende des Kühlmittelversorgungsrohres  122, wie auch in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, befestigt, und  der Schlauch 121 wird an dem anderen Ende des Kühlmittelversorgungsrohres  122 eingehakt, wodurch alle Kühlmittelzufuhrverbindungen vervollständigt  werden. Der Auslöser 103 ist mit dem verbleibenden Ende des Drahtleitungspaares  126 verbunden, wodurch eine elektronische Verbindung hierzwischen  gebildet wird und die elektronische Verbindung von dem Auslöser 103  zu der Zündkapsel 102 vervollständigt wird. 



   Wenn all die zuvor beschriebenen Verbindungen erreicht worden sind,  ist die On-line-Reinigungseinrichtung in der in Fig. 1 gezeigten  Konfiguration vollständig zusammengebaut. 



   Die Fig. 3 stellt nun die Verwendung der vollständig zusammengebauten  On-line-Reinigungseinrichtung dar, um eine Brennstoffverbrennungseinrichtung  31, wie einen Kessel, eine Verbrennungsanlage, einen Nassreiniger  (scrubber), eine Veraschungsanlage usw. zu reinigen und in der Tat  jede Brennstoff verbrennende oder Abfall verbrennende Einrichtung,  die für die Reinigung durch Sprengmittel geeignet ist, zu reinigen.  Wenn die Reinigungseinrichtung in der in Verbindung mit Fig. 2 beschriebenen  Weise zusammengebaut worden ist, wird das Fliessen 120 von flüssigem  oder gasförmigem Kühlmittel durch den Schlauch 121 begonnen.

   Wenn  das Kühlmittel durch das Kühlmittelversorgungsrohr 122 und die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 durchströmt, dann kommt es aus den Kühlmittelöffnungen 109 heraus,  um die Kühlmittel-Umhüllung 104 zu füllen und    einen Kühlmittelstrom  (beispielsweise Wasser oder Luft) zur Verfügung zu stellen, um den  Sprengkörper 101 zu umgeben und den Sprengkörper 101 auf einer relativ  niedrigen Temperatur zu halten. Beispielsweise - jedoch nicht beschränkend  - bewegen sich die optimalen Durchflussraten für Wasser etwa zwischen  20 und 80 Gallonen je Minute und für Luft zwischen etwa 50 bis 10  Kubik je Fuss je Minute (cubic feet per minute) bei 10 bis 90 psi  abhängig von der Umgebungstemperatur, vor der geschützt werden muss.                                                           



   Wenn der Flüssigkeits- oder Gasstrom hergestellt ist und der Sprengkörper  101 in einem gekühlten Zustand gehalten wird, wird die gesamte Kühl-  und Reinigungszuführungsvorrichtung 11 in die in Betrieb befindliche  Einrichtung 31 durch eine Eintrittsöffnung 32, wie ein Mannloch,  ein Handloch, ein Portal oder andere ähnliche Eintrittsmittel platziert,  während das Kühlmittelversorgungs- und Sprengmittelpositioniersystem  12 ausserhalb dieser Einrichtung verbleibt. An einem Ort, in der  Nähe, wo die Vorrichtung 11 das System 12 trifft, kommt die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 oder das Kühlmittelversorgungsrohr 122 auf dem Boden der Eintrittsöffnung  nahe dem durch 33 bezeichneten Punkt zur Auflage.

   Da ein durch die  Kühl-Umhüllung 104 eingepumptes flüssiges Kühlmittel einen ziemlich  grossen Gewichtsbetrag in die Vorrichtung 11 einleitet (mit einigem  auch zu dem System 12 zugegebenen Gewicht) wird eine nach unten gerichtete  durch 34 gezeigte Kraft auf das System 12 aufgegeben mit dem Punkt  33 als Hebeldrehpunkt arbeitend. Durch Anwendung einer geeigneten  Kraft 34 und Verwendung von 33 als Hebeldrehpunkt bewegt und positioniert  der Bediener den Sprengkörper 101 frei durch die in Betrieb befindliche  Einrichtung 31 zu der gewünschten Position. Es ist ferner möglich,  ein Hebeldrehpunktanschlusselement (nicht gezeigt) an dem Punkt 33  anzuordnen, um einen stabilen Hebeldrehpunkt zur Verfügung zu stellen  und auch den Boden der Öffnung 32 von an dem Hebeldrehpunkt aufgebrachten  beträchtlichen Gewichtsdruck zu schützen.

   Die ganze Zeit hindurch  fliesst konstant neueres (kälteres) Kühlmittel in das System, während  älteres (heisseres) Kühlmittel, das durch die in Betrieb befindliche  Einrichtung aufgeheizt wurde, über die semipermeable Kühl-Umhüllung  104 und/oder Freisetzventile 130 austritt, sodass ein kontinuierlicher  Strom von Kühlmittel in das System den Sprengkörper 101 in einem  gekühlten Zustand hält. 



     Für gasförmige Kühlmittel stellt das wie zuvor beschriebene zusätzliche  Gewicht, eingeleitet durch ein flüssiges Kühlmittel, kein Problem  dar. Letztendlich wird, wenn der Bediener den Sprengkörper 101 in  die gewünschte Position bewegt hat, der Auslöser 103 aktiviert, um  die Explosion zu initiieren. Diese Explosion schafft eine Schockwelle  in der Region 35, welche hierdurch diese Region des Kessels oder  einer ähnlichen Einrichtung reinigt und entschlackt, während der  Kessel/die Einrichtung weiter heiss und in Betrieb ist. 



   "Umhüllung und Sprengmittelpositioniermittel" - wie hier verwendet  - sollen sich auf jedwede Mittel beziehend ausgelegt werden, die  möglicherweise offensichtlich sind für und angewendet werden durch  jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten, um die Kühl-Umhüllung  104 und den gekühlten Sprengkörper 101 durch eine in Betrieb befindliche  Einrichtung und in eine Position für eine gewollte Detonation zu  bewegen. Wie zuvor beschrieben, beinhalten die "Umhüllung und Sprengmittelpositioniermittel"  Ziehmittel 12, 106 und 112, jedoch ist es klar zu verstehen, dass  sich vollständig innerhalb des Umfangs dieser Offenbarung und seiner  zugeordneten Ansprüche viele andere Ausbildungen für diese Umhüllung  und Sprengmittelpositioniermittel ergeben und verwendet werden können,  für bzw. durch jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten. 



   Bezug nehmend zurück auf die Fig. 2 werden während der Explosion  der Sprengkörper 101, die Zündkapsel 102, der Kapseldraht 119, der  Besenstiel 112 und die Besenstiel-Verbindungsmittel 113 alle durch  die Explosion zerstört, wie auch die Kühl-Umhüllung 104. Somit ist  es bevorzugt, den Besenstiel aus Holz oder anderem Material, das  extrem kostengünstig und nach einmaliger Benutzung beseitigbar ist,  herzustellen. In ähnlicher Weise sollte die Kühl-Umhüllung 104, die  nur für eine einmalige Benutzung ist, aus einem Material hergestellt  sein, das kostengünstig, ausreichend fest ist, um seine körperliche  Unversehrtheit zu erhalten, während Flüssigkeit oder Gas unter Druck  in diese hineingepumpt wird.

   Und selbstverständlich muss die Kühl-Umhüllung  104 einen kontinuierlichen Strom von Kühlmittel erlauben und somit  sollte diese beispielsweise semipermeabel (105) sein oder einige  geeignete Mittel wie Freisetzventile 130 enthalten, die eine kontinuierliche  Versorgung mit kaltem    Kühlmittel ermöglichen, um in der Nähe des  Sprengkörpers 101 einzutreten, wenn heisseres Kühlmittel austritt.  Semipermeabilität 105 kann beispielsweise erreicht werden durch die  Verwendung einer geeigneten Membran, welche grundsätzlich als Filter  arbeitet, entweder mit einer begrenzten Anzahl von makroskopischen  Einstich-löchern oder einer grossen Anzahl von feinen mikroskopischen  Öffnungen.

   Freisetzventile 130 können jedes im Stand der Technik  bekannte geeignete Luft- oder Flüssigkeitsfreisetzventil sein und  können zusätzlich oder anstatt der Semipermeabilität 105 verwendet  werden. 



   Andererseits sind alle anderen Bauteile, insbesondere die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 und alle seine Teile 107, 108, 109, 110, 111 und 118 sowie Bolzen  114 und Schrauben 115 wiederverwendbar und sollten daher aus Materialien  gebildet sein, die eine zweckmässige Festigkeit in der Nähe der Explosion  aufweisen. (Anzumerken ist wiederum, dass die Länge des Besenstiels  112 die Distanz der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 und seinen Bauteilen  von der Explosion bestimmt und dass näherungsweise zwei Fuss oder  mehr ein gewünschter Abstand ist, um diesen zwischen dem Sprengkörper  101 und jedem der Bauteile der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 vorzusehen,  um Explosionsschäden und zurück auf den Bediener laufende Schockwellen  zu minimieren.) 



   Zusätzlich sollte, weil das flüssige Kühlmittel, das in die Kühl-Umhüllung  104 gefüllt wird, ein signifikantes Gewicht rechts von dem Hebeldrehpunkt  33 in Fig. 3 zufügt, wenn das verwendete Kühlmittel eine Flüssigkeit  ist, das für die Konstruktion der Reinigungszufuhrvorrichtung 11  verwendete Material so leichtgewichtig wie möglich sein, solange  wie diese beides, die Hitze der Feuerungsanlage und die Explosion  (die Kühlmittel-Umhüllung 104 sollte so leicht wie möglich sein und  widerstandsfähig gegen jede mögliche Hitzebeschädigung) ertragen  kann, während das Kühlmittelversorgungs- und Sprengmittelpositioniersystem  12 aus schwererem Material hergestellt sein sollte, um das Gewicht  von 11 auszugleichen, kann optional ein zusätzliches Gewicht einfach  als Ballast beinhalten.

   Das Wassergewicht kann auch durch Verlängerung  des Systems 12 ausgeglichen werden, sodass die Kraft 34 weiter entfernt  von    dem Hebeldrehpunkt 33 aufgebracht werden kann. Und selbstverständlich  ist es nahe liegend, dass, obwohl das System hier als einzelnes Kühlmittelversorgungsrohr  12 ausgebildet ist, diese Anordnung auch so auszustatten, dass eine  Vielzahl von miteinander befestigten Rohren verwendet werden und  auch so ausgestaltet sein kann, dass diese von einem kürzeren Rohr  in ein längeres Rohr ausfahrbar ist. Alle solche Variationen und  andere, die für jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten selbstverständlich  sind, sind vollständig im Zusammenhang mit dieser Offenbarung in  Betracht zu ziehen und innerhalb des Umfangs der zugehörigen Ansprüche  beinhaltet. 



   Die Fig. 4 stellt eine alternative bevorzugte Ausführungsform dieser  Erfindung mit einem reduzierten Kühlmittelgewicht und einer verbesserten  Kontrolle über den Kühlmittelstrom und einer fernsteuerbaren Detonation  dar. 



   In dieser alternativen Ausführungsform zündet die Zündkapsel 102  nun den Sprengkörper 101 über eine Fernsteuerung mit einer von dem  Auslöser 103 zu der Zündkapsel 102 sendenden drahtlosen Signalverbindung  401. Dies schliesst die Notwendigkeit für eine Leitungsdrahteintrittsöffnung  127, die in der Fig. 1 gezeigt wurde, an dem Kühlmittelversorgungsrohr  122 sowie die Notwendigkeit, Drahtpaare 126, 118 und 119 durch das  System zu führen, um Strom von dem Auslöser 103 zu der Zündkapsel  102 zu speisen, aus. 



   Die Fig. 4 zeigt weiterhin eine modifizierte Ausführungsform der  Kühl-Umhüllung 104, welche enger ist, wo das Kühlmittel zuerst von  der Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 eintritt, und weiter in der Region  402 des Sprengkörpers 101 ist. Zusätzlich ist diese Kühl-Umhüllung  in der Region, wo das Kühlmittel zuerst in die Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 eintritt undurchlässig und durchlässig (105) nur in dem Bereich  nahe des Sprengkörpers 101. Diese Modifika-tion erzielt zwei Ergebnisse.                                                       



   Erstens, da ein Hauptzweck dieser Erfindung ist, den Sprengkörper  101 so zu kühlen, dass dieser in eine in Betrieb befindliche Brennstoff  verbrennende Einrichtung eingeführt werden kann, ist es erstrebenswert,  den Bereich der Kühl-   Umhüllung 104, in dem der Sprengkörper 101  nicht anwesend ist, so eng wie möglich zu machen, um somit das Wassergewicht  in diesem Bereich zu reduzieren und es einfacher zu machen, einen  zweckmässigen Gewichtsausgleich um den Hebeldrehpunkt 33 zu erreichen,  wie zuvor in Verbindung mit Fig. 3 beschrieben. Ähnlich wird durch  Verbreiterung der Kühl-Umhüllung 104 in der Nähe des Sprengkörpers  101, wie durch 402 gezeigt, ein grösseres Volumen von Kühlmittel  genau in dem Bereich verweilen, der notwendig ist, um den Sprengkörper  101 zu kühlen, um somit die Kühlwirksamkeit zu verbessern.

   Diese  Änderung ist im Besonderen relevant für Flüssigkeitskühlung, wo das  Flüssigkeitsgewicht ein Problem ist. 



   Zweitens ermöglicht, da es erstrebenswert ist, für heisseres Kühlmittel,  das in der veränderten Kühl-Umhüllung 104 von Fig. 4 für eine Zeitperiode  gewesen ist, um das System unter Begünstigung von kühlerem neu in  die Umhüllung eingelassenem Kühlmittel zu verlassen, die Undurchlässigkeit  des Eintrittsbereiches und des Mittelteils der Kühl-Umhüllung 104  einem neu zugeführten Kühlmittel, den Sprengkörper zu erreichen,  bevor dem Kühlmittel erlaubt wird, die Kühl-Umhüllung 104 durch seinen  durchlässigen (105) Bereich 402 zu verlassen. Genauso wird das Kühlmittel  im durchlässigen Bereich der Kühl-Umhüllung 104 typischerweise am  längsten in der Umhüllung sein und daher das Heisseste sein.

   Also  ist das, das System verlassende heissere Kühlmittel genau das Kühlmittel,  das austreten sollte, während das kältere Kühlmittel das System nicht  verlassen kann, bis es durch das gesamte System geströmt ist, auf  diese Art heisser und daher bereit zum Verlassen wird. Das wesentliche  Ergebnis wird also erreicht, wenn ein Freisetzventil 130 in der Nähe  des Endes der Kühl-Umhüllung 104, das den Sprengkörper 101 wie dargestellt  umhüllt, angeordnet ist, da das Kühlmittel den gesamten Weg durch  das System zurückzulegen hat, bis zu dem Zeitpunkt, wenn es austritt.  Es ist zu erwähnen, dass die modifizierte Ausführungsform von Fig.  4 für beides, Flüssigkeits- und Gaskühlung, relevant ist. 



   Weil der wesentliche Zweck der hierin veröffentlichten Erfindung  ist, einem Sprengkörper 101 zu erlauben, sich durch eine heisse im  Betrieb befindene Wärmetauscheinrichtung 31 zu bewegen und ohne eine  vorzeitige Detonation frei    hierin posioniert zu werden und anschliessend  eine gewollte Zündung zu erlauben, sind alternative bevorzugte Ausführungsformen  auch möglich, welche, wie zuvor beschrieben, auf die Flüssigkeits-  oder Gaskühlmittel verzichten oder ersetzen, unter Begünstigung der  Verwendung von hitzebeständigen Materialien, um den Sprengstoff zu  kühlen und hierdurch den Sprengstoff vor einer vorzeitigen Detonation  zu schützen. 



   Ungefähr so zeigt Fig. 5 eine alternative Aus-führungsform, die eins  oder mehrere hoch hitzebeständige Isolationsmaterialien verwendet,  um den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102 zu isolieren, anstatt  oder zusätzlich zu den zuvor beschriebenen flüssigen oder gasförmigen  Kühlmitteln, wobei der Sprengkörper 101 so gehalten wird, dass er  gekühlt bleibt und nicht frühzeitig detoniert. In dieser Ausführungsform  bleiben die meisten Gesichtspunkte der Fig. 1 bis 4 vollständig erhalten.  Jedoch in dieser Ausführungsform weist die den Sprengkörper 101 und  die Zündkapsel 102 umgebende Kühl-Umhüllung 104 ein flammwidriges  hoch hitzebeständiges Material auf.

   Die Ausführungsform der Kühl-Umhüllung  104 erhält eine ausreichend kalte Umgebungstemperatur innerhalb der  Umhüllung 104, um gegen die Hitze der in Betrieb befindlichen Wärmeaustauschvorrichtung  1 zu schützen, wobei ein vorzeitiges Zünden oder ein Abbau des Sprengkörpers  101 vermieden wird. Wie in der zuvor beschriebenen Ausführungsform  passt die Kühl-Umhüllung 104 über den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel  102 und ist in der Nähe der Kühlmittel-Umhüllungsöffnung 108 abgedichtet.  Dies kann einfach erreicht werden durch die Verwendung einer Gewindeverbindung  bei 108, wie zuvor beschrieben, oder alternativerweise - aber nicht  beschränkend - durch Verwendung von hoch hitzebeständigem Band (tape)  oder anderen Befestigungsverfahren einschliesslich Draht oder hoch  hitzebeständigem Seil. 



   In seiner bevorzugten Ausführungsform weist die hitzebeständige Kühl-Umhüllung  104 gemäss Fig. 5 beides, eine äussere Isolationsschicht 502 und  eine optionale, aber bevorzugte innere Isolationsschicht 504 auf,  um den hitzebeständigen Schutz zu maximieren. Die äussere Isolationsschicht  502 weist mindestens eine Schicht aus beispielsweise handelsüblichem  gewirktem Silika,    Glasfaser und/oder Keramikstoff (ceramic cloth)  beinhaltend - jedoch nicht beschränkt auf - gewirktem (oder ungewirktem)  Silikastoff, aluminierter Silikastoff, Silikon beschichteter Silikastoff,  Glasfaserstoff, Silikon imprägnierter Glasfaserstoff, Vermiculit  beschichtete Glasfasern, Neo-pren beschichtete Glasfasern, keramisch  gewirkter (oder ungewirkter) Stoff und/oder zu einem Stoff -gewirkte  Silikaglasfäden.

   Die Silika-, Glasfaser- und/oder Keramiktextilerzeugnisse  oder Stoffe können behandelt oder unbehandelt sein. Solche Stoffe  oder Textilerzeugnisse können mit Vermiculit oder Neopren oder anderen  flammenwidrigen und hitzebeständigen Chemikalien oder Stoffen behandelt  werden, um den Isolationsfaktor (insulation factor) des Stoffes zu  erhöhen. Zusätzlich sind Stoffe auf dem Markt hergestellt aus Silika,  Glasfasern und/oder Keramik, welche mit Verfahren behandelt werden,  deren Behandlungen privater Besitz sind und/oder nicht veröffentlicht  worden sind. Kombinationen, die mehr als einen der vorgenannten Isolatoren  benutzen, sind auch geeignet und werden als innerhalb des Umfangs  der Offenbarung und seiner zugeordneten Ansprüche betrachtet. 



   Die optionale, aber bevorzugte innere Isolationsschicht 504 besteht  aus einem geeigneten reflektierenden Material, beispielsweise Aluminiumfolienstoffe  (aluminiert). Die innere Isolationsschicht 504 ist so ausgerichtet,  um jegliche Hitze nach aussen weg von dem Sprengkörper 101 und der  Zündkapsel 102 zu reflektieren, die die äussere Isolationsschicht  502 durchdringt. Die innere Isolationsschicht 504 kann unabhängig  von jedoch innerhalb der äusseren Isolationsschicht 502 sein oder  diese kann direkt an der Innenseite der äusseren Isolationsschicht  502 befestigt sein. Andere geeignete Materialien für die innere Isolationsschicht  504 beinhalten - aber sind nicht begrenzt auf - Silikastoff, Glasfaserstoff,  Keramikstoff und/oder rostfreien Stahlstoff. Verschiedene Kombinationen  von mehreren als einem der vorgenannten Stoffe sind auch möglich.

    Z.B. - jedoch nicht beschränkend - können Glasfaser- oder Silikastoffe  aluminiert werden, wodurch ein aluminierter Glasfaserstoff oder ein  aluminierter Silikastoff entsteht. Und jeder oder alle der vorgenannten  Stoffe getrennt oder in Kombination können in vielfältig geschützten  und nicht geschützten sowie im Stand der Technik bekannten Wegen  behandelt werden. 



     Die Kühlmittel-Umhüllung 104 in dieser Ausführungsform ist vorzugsweise  zylindrisch und über den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102  gezogen, genau wie in den vorherigen Ausführungsformen. Das offene  Ende der Kühl-Umhüllung 104 kann vorher an die Schraubengewinde,  wie in Fig. 2 dargestellt, angebracht werden oder nahe oder in der  Nähe vorher durch die Verwendung von jeglichem hitzebeständigem Material,  wie hoch hitzebeständigem Band, Draht oder hitzebeständigem Seil,  angenäht werden. Wenn diese Ausführungsform der Kühl-Umhüllung 104  über den Sprengkörper 101 und die Zündkapsel 102 gezogen ist, wird  das offene Ende des Rohres durch die zuvor beschriebenen Verfahren  geschlossen. 



   Die Zündkapsel 102 wird weiterhin gezündet wie zuvor beschrieben  unter Verwendung von jeglichen elektronischen, nicht elektronischen  (beispielsweise Schlag/Lufterschütterung durch Schall und hitzesensitive  Zündung) oder ferngesteuerten Steuermitteln. Eine andere Ausführung  für die elektronische Zündung ist in dieser Ausführungsform die Isolation  des Drahtes 118, 119, 126, der mit der Zündkapsel 102 verbunden ist.  Dieser Draht 118, 119, 126 verläuft innerhalb der Kühlmittelzufuhrrohrleitung  106 wie in den vorherigen Ausführungsformen oder kann ausserhalb  dieser Rohrleitung verlaufen. Die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106  nach der vorliegenden Ausführungsform braucht in der Tat kein Kühlmittel  zuzuführen (es sei denn, diese Ausführungsform ist kombiniert mit  den vorherigen Kühlmittel verwendenden Ausführungsformen der Fig.  1 bis 4).

   Daher braucht diese keine Kühlmittelöffnungen 109 aufzuweisen.  Jedoch in jedem Fall ist es bevorzugt, einen isolierten hoch hitzebeständigen  Draht zu verwenden. Solche Drahtprodukte sind handelsüblich. Wenn  eine zusätzliche Isolation des Drahtes benötigt wird, kann der Draht  durch Verwendung von hoch hitzebeständigem Band weiter isoliert werden  und/oder eine der vorgenannten hitzebeständigen Materialien für die  äussere Isolationsschicht 502 kann um solch einen Draht herumgewickelt  werden. 



   Wenn eine zusätzliche Isolation gegen Extremumgebungen mit hoher  Hitze benötigt wird, kann diese Ausführungsform der Kühl-Umhüllung  104 auch    op-tional mit einer nicht entflammbaren Massenfaserisolation  506 (non flamable bulk fiber isolation) gefüllt werden. Das bevorzugte  Material für die Massenfaserisolation 506 ist eine amorphe Silikafaser,  jedoch andere geeignete Materialien, die für diesen Zweck benutzt  werden können, beinhalten jedes der vorgenannten Materialien, die  für die äussere Isolationsschicht 502 geeignet sind, jedoch sind  für die Verwendung als Isolation 506 diese Materialien bevorzugt  nicht gewirkt in einem Stoff, sondern wird in loser faseriger Form  verwendet. 



   Diese Ausführungsform erreicht einen Isolationsfaktor von mehr als  zweitausend Grad Fahrenheit (2000 DEG  F) und die Isolationsmaterialien  selber haben eine Schmelztemperatur, die über dreitausend Grad Fahrenheit  (3000 DEG F) hinausgeht. 



   Diese Ausführungsform kann in einer weiten Vielfalt von beheizten  Umgebungen eingesetzt werden. Die Temperatur, bei der der Sprengkörper  101 detoniert, bestimmt die Anzahl der Isolationsschichten, Arten  und Dicken des Isolationsmaterials, das verwendet wird. Diese Faktoren  bestimmen die Menge von Isolation, die benötigt wird, um den Sprengkörper  101 und die Sprengkapsel 102 in der Umgebung, in der sie angeordnet  sind, zu schützen. Weil die Kühl-Umhüllung 104 mit jeder Explosion  zerstört wird, ist es erstrebenswert, nur solche Isolationsschichten  und -materialien zu verwenden, welche erforderlich für jede gegebene  Heizumgebung sind, um die Kosten der Materialien, die für die einmal  verwendete Kühl-Umhüllung 104 verwendet werden, zu minimieren. 



   Es ist wichtig zu betonen, dass die Ausführungsform gemäss Fig. 5  eigenständig ist, diese kann auch in Kombination mit den anderen  Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Die Ausführungsform  gemäss Fig. 5 kann kombiniert werden mit Flüssigkeits- oder Gaskühlmitteln  wie zuvor beschrieben durch das Versehen der Kühl-Umhüllung 104 mit  Durchdringungen 105 und/oder Freisetzventilen 113 wie zuvor gezeigt  und beschrieben oder kann eigenständig ohne Kühlmittel betrieben  werden. 



     In dem Fall, dass die Ausführungsform gemäss Fig. 5 eigenständig  verwendet wird, ist alles, was von den Ausführungsformen der Fig.  1 bis 4 verändert werden muss, nur das Flüssigkeits- oder Gaskühlmittel  nicht zugeführt werden muss und dass die Kühl-Umhüllung 104, wie  zuvor beschrieben, isoliert werden muss. Die verschiedenen Rohrleitungen  und Kanäle 122, 106 brauchen nicht, aber können hohl sein, um Flüssigkeiten  oder Gas zu führen, und die Kühlmittelzufuhrrohrleitung 106 braucht  nicht, aber kann Kühlmittelöffnungen 109 aufweisen. Das Flüssigkeitsgewicht  ist kein Problem, wenn die Fig. 5 als eigenständige Ausführungsform  verwendet wird, da keine Flüssigkeit beteiligt ist.

   Der zusammengefügte  Apparat wird eingefügt in, freibewegt durch und verwendet in Verbindung  mit einer in Betrieb befindlichen Wärmetauschereinrichtung 31, wie  genau zuvor in Verbindung mit der Fig. 3 beschrieben. 



   Die Fig. 6 zeigt eine alternative bevorzugte Ausführungsform, in  dem der Sprengkörper 101 selbst bereitet ist, um hoch hitzebeständig  zu sein, somit kann dieser für die Entschlackung verwendet werden  anstatt oder in jeder gewünschten Kombination zusätzlich zu den vorgenannten  flüssigen oder gasförmigen Kühlmitteln und/oder zu den vorgenannten  hoch hitzebeständigen isolierten Kühl-Umhüllungen 104. 



   In dieser Ausführungsform wird weder das flüssige noch das gasförmige  Kühlmittel nach den Fig. 1 bis 4 noch die isolierte Kühlmittel-Umhüllung  104 nach Fig. 5 benötigt. Vielmehr sind der Sprengkörper 101, die  Zündkapsel 102 und das Kapseldrahtpaar 119 (wenn jedweder Draht verwendet  wird) konstruiert, um selbstisolierend und hierdurch selbstkühlend  zu sein. Das bevorzugte Sprengmaterial 606, das im Inneren des Sprengkörpers  101 verwendet wird, ist eine geschmeidige explosive Dispersion (pliable  explosive emoltion), jedoch andere geeignete Materialien können auch  innerhalb des Umfangs dieser Offenbarung und der zugehörigen Ansprüche  verwendet werden.

   Diese Dispersion wird eingespritzt in und ummantelt  von einem hitzebeständigen Explo-sionsgehäuse 602, hergestellt aus  oder isoliert durch mindestens eine Schicht von einer oder mehreren  der verschiedenen hitzebeständigen    Textilerzeugnisse und -stoffe,  wie zuvor beschrieben in Verbindung mit der Fig. 5 (beispielsweise  Silikastoff, aluminierter Silikastoff, silikonbeschichteter Silikastoff,  Glasfaserstoff, silikonimprägnierter Glasfaserstoff, Vermiculit beschichtete  Glasfasern, neoprenbeschichtete Glasfasern, Keramikstoff und/oder  zu einem Stoff gewirkte Silikaglasfäden, beinhaltend die verschiedenen  zuvor genannten Behandlungen). In einer bevorzugten Auswahl dieser  Ausführungsform ersetzt solch ein hitzebeständiges Material die üblichen  Explosionsgehäuse aus Kunststoff oder Papier, welches das explosive  Material 606 trägt.

   In einer alternativen Ausführung wird dieses  Explosionsgehäuse 602 gewickelt und isoliert somit einfach ein nicht  hitzebeständiges Explosionsgehäuse aus einem Kunststoff oder Papier.  Ein herkömmliches Explosionsgehäuse 608 ist in gestrichelten Linien  gezeigt, da es in der bevorzugten Auswahl dieser Ausführungsform  vollständig weggelassen ist. 



   Der Sprengkörper 101 und das Explosionsgehäuse 602 weisen auch ein  Zünderloch 604 (detonator well) auf, die ausreichend entfernt von  der äusseren Oberfläche des Sprengkörpers 101 und des Explo-sionsgehäuses  602 ist, sodass die Zündkapsel 102, wenn diese in das Zünderloch  604 eingefügt ist, ausreichend isoliert ist. Bevorzugterweise ist  das Zünderloch 604 im Wesentlichen, wie dargestellt, in der Nähe  der Mitte des Explosionsgehäuses 602 angeordnet. Dies ermöglicht  die Zündkapsel 102 im Zentrum der explosiven Ladung einzufügen und  hierdurch maximal zu isolieren. Wie in den vorherigen Ausführungsformen  wird die Zündkapsel 102 gezündet durch elektronische, nicht elektronische  oder ferngesteuerte Mittel. 



   Wenn die Zündkapsel 102 in das Zünderloch 604 des Sprengkörpers 101  eingefügt ist, kann das Ende durch Verwendung von hoch hitzebeständigem  Band bei 610 abgedichtet werden. Ein anderes Verfahren zur Isolation  von Drähten wie 119 ist, diese Drähte durch die Verwendung von isolierenden  Rohren aus Textilerzeugnissen, wie Silika- oder Glasfaserrohren oder  silikonbeschichteten Glasfaser- oder Silikonrohren, zu bedecken.  In der Tat können alle isolierenden Textilerzeugnisse, die in Verbindung  mit der äusseren Isolationsschicht 502 in Fig.    5 beschrieben worden  sind, alle mit gleicher Leichtigkeit angewendet werden, um alle Zünddrähte  zu isolieren. 



   Für eine zusätzliche Hitzetoleranz kann der Sprengkörper 101 und  die Zündkapsel 102 dieser Ausführungsform vor einer Einfügung in  die in Betrieb befindliche Wärmetauschereinrichtung 31 gekühlt oder  auch gefroren werden. Verschiedene Verfahren zum Halten der kalten  Temperatur nach diesem Kühlen, können in der Praxis verwendet werden  und beinhalten das Packen des Sprengkörpers 101 und der Zündkapsel  102 in Trockeneis oder Aufbewahren von diesen in einem Kühlschrank  oder Tiefkühlvorrichtung. 



   Diese Ausführungsform kann auch eigenständig verwendet werden oder  in Kombination mit jedem der anderen Ausführungsformen nach den Fig.  1 bis 5. Demnach kann der hoch hitzebeständige Sprengkörper 101 nach  Fig. 6 ferner isoliert werden durch die Verwendung einer hitzebeständigen  Umhüllung wie in Fig. 5 beschrieben und/oder kann weiterhin geschützt  werden durch die Verwendung einer der vorbeschriebenen Kühlverfahren  in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4. Es ist auch zu erwähnen, dass  der Sprengkörper 101 nach Fig. 6 in jeder Umgebung verwendet werden  kann, wo es erstrebenswert ist, eine kontrollierte Zündung von Sprengstoffen  innerhalb einer heissen umgebenden Einrichtung zu haben. 



   Da es möglich ist, die hier veröffentlichten Ausführungsformen alleine  oder in Kombination mit den anderen zu verwenden, wird jede Kühl-Umhüllung  104, die ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel zuführt, nachfolgend  als "Kühlmittel zuführende" Umhüllung bezeichnet, jede Kühl-Umhüllung  104, die isoliert 502, 504, 506 ist, wird nachfolgend als "Isolier"-Umhüllung  bezeichnet und jede Kühl-Umhüllung 104, die ein Explosionsgehäuse  602 enthält, wird nachfolgend als "Gehäuse"-Umhüllung bezeichnet.

    Auf diese Weise kann man beispielsweise und nicht beschränkend, wenn  eine Anzahl der hier offenbarten Ausführungsformen in Kombination  genutzt werden, simultan drei Kühl-Umhüllungen 104 verwenden, sodass  eine Kühl-Umhüllung 104, 602 explosives Material 606 umhüllt und  einen Sprengkörper 101 aufweist, sodass eine Isolier-Umhüllung 104,  502, 504, 506 eine Gehäuse-Umhüllung 104, 602 umgibt und weiterhin  isoliert und sodass eine    Kühlmittel-Zufuhr-Umhüllung 104 mit einer  Durchlässigkeit 105 und/oder einem Freisetzventil 103 diese wiederum  umgibt und flüssiges und/oder gasförmiges Kühlmittel zu der Isolier-Umhüllung  104, 502, 504, 506 liefert. 



   Obwohl viele Abwandlungen sich für jemanden von durchschnittlichen  Fähigkeiten, basierend auf seinem allgemeinen Fachwissen, sowie der  vorstehenden Offenbarung in den Sinn kommen werden, ist, wenn diese  Ausführungsform eigenständig verwendet wird, alles das, was wirklich  notwendig ist, den Sprengkörper 101 von Fig. 6 an eine längere Ausführungsform  eines Besenstiels 112 zu befestigen und jeden geeigneten Sprengstoff  an - Besenstiel-Verbindungsmittel 113 wie aber nicht begrenzt auf  Rohrleitungsband, Draht, Seil oder andere Mittel, was eine sichere  Verbindung bereitstellt, zu verwenden (siehe die Beschreibung dieser  Verbindung in Zusammenhang mit der Fig. 2).

   Ein verlängerter Besenstiel  112 oder jede andere Stangenausbildung, die jemanden von durchschnittlichen  Fähigkeiten in den Sinn kommt, wird dann verwendet, um den Sprengkörper  in und frei innerhalb einer in Betrieb befindliche Wärmeaustauschereinrichtung  31 zu bewegen. Der Sprengkörper 101 wird dann willentlich gezündet,  wie zuvor in Verbindung mit der Fig. 3 beschrieben. 



   Obwohl die Beschreibung soweit verschiedene bevorzugte Ausführungsformen  beschrieben hat, ist es nahe liegend für jemanden mit durchschnittlichen  Fähigkeiten, dass dort eine Menge von alternativen Ausführungsformen  zum Erreichen des Ergebnisses der offenbarten Erfindung bestehen.  Beispielsweise sind innerhalb des Umfangs dieser Offenbarung und  seiner zugeordneten Ansprüche, obwohl eine Umhüllung/Stangenausbildung  und ein einzelner Sprengkörper hier beschrieben worden sind, jegliche  andere geometrischen Ausbildungen von Sprengstoffen beinhaltend eine  Vielzahl von Sprengkörpern und/oder beinhaltend verschiedene Zeitverzögerungseigenschaften  gegenüber solch einer Vielzahl von Sprengkörpern auch denkbar.

   Dies  würde beispielsweise verschiedene Sprengstoffausbildungen, wie diese  in verschiedenen zuvor zitierten U.S.-Patenten veröffentlicht, beinhalten,  in denen die Explosivstoffausbildungen mit ähnlichen Mitteln versehen  sind, durch die ein Kühlmittel zu dem Sprengstoff geführt werden  kann oder der Sprengstoff geeignet in solch einer Weise    hitzeisoliert  werden kann, um eine Zündung im Betrieb zu erlauben.

   Auch ist es  denkbar, dass die Zufuhr von Kühlmittel zu einem oder mehreren Sprengkörpern  durch jedes für jemanden mit durchschnittlichen Fähigkeiten nahe  liegende Mittel, die solchen Sprengkörpern ermöglichen, in eine in  Betrieb befindliche Brennstoff verbrennende Einrichtung eingeführt  zu werden und dann in einer kontrollierten Weise gleichzeitig oder  in Serie gezündet zu werden, auch bei dieser Offenbarung in Betracht  gezogen und abgedeckt von dem Umfang seiner zugehörigen Ansprüche  ist. 



   Es ist zu verstehen, dass die Begriffe "kühlen" und "kühlend" weit  auszulegen sind, erkennend dass der Schlüsselzweck dieser Erfindung  ist, den Sprengstoff in einem ausreichend kühlen Zustand vor dem  gewünschten Zeitpunkt der Zündung zu halten, sodass dieser nicht  vorzeitig detoniert und diesem gekühlten Sprengstoff zu erlauben,  durch die in Betrieb befindliche Wärmetauscheinrichtung 31 bewegt  zu jedem gewünschten Detonationsort vor der beabsichtigten Zündung  zu werden.

   Somit wird "kühlen" und "kühlend" - wie hier ausgelegt  - in den verschiedenen Ausführungsformen erreicht durch verschiedene  alternative Ansätze, nämlich Verwendung von flüssigem Kühlmittel,  Verwendung von gasförmigem Kühlmittel, Verwendung von geeigneten  Isolationen, um den Sprengkörper zu umgeben und/oder Herstellung  des Sprengkörpers selber, in der Weise, dass dieser selbstisolierend  und selbstkühlend ist.

   In den Ausführungsformen, die eine Isolation  verwenden, ist der Sprengstoff tatsächlich in einem kühleren Zustand  gehalten, als er sonst bei Abwesenheit der Isolation sein würde und  dient somit zum "Kühlen" oder ist "kühlend" für den Sprengstoff innerhalb  des Umfangs der Offenbarung und der zugehörigen Ansprüche und innerhalb  der gerechten Bedeutung der Worte "kühlen" und "kühlend" wie sie  allgemein verstanden werden, auch wenn es nicht ein Kühlmittel, wie  die Kühlmittelausführungen dieser Erfindung, zur Verfügung stellt.  In Kürze sind "kühlen" und "kühlend" als beides aktives Kühlen und  Isolieren umfassend zu verstehen, um eine Überhitzung des Sprengkörpers  101 zu vermeiden. 



   Weiterhin werden, obwohl nur einzelne bestimmte bevorzugte Merkmale  der Erfindung dargestellt und beschrieben worden sind, viele Modifikationen,    Änderungen und Setzungen sich für einen Durchschnittsfachmann  ergeben. Daher ist zu verstehen, dass die nachfolgenden Ansprüche  beabsichtigten, all diese Modifikationen und Änderungen als innerhalb  des wahren Geistes der Erfindung fallend abzudecken.

Claims (95)

1. Verfahren zum Reinigen einer heissen Wärmeaustauschvorrichtung, folgende Schritte aufweisend: - Einbringen mindestens eines Explosivstoffes in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung und Positionieren des mindestens einen Explosivstoffes in einer frei gewählten Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung, - Benützen einer Röhrenanordnung, die frei in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung positioniert wird, - passives Kühlen des mindestens einen Explosivstoffes unter Verwendung einer hitzebeständigen Kühl-Umhüllung, wenn der mindestens eine Explosivstoff in der heissen Wärmeaustauschvorrichtung ist, und - gewolltes Zünden des mindestens einen Explosivstoffes.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hitzbeständige Kühl-Umhüllung eine schützende Hitzeisolations-Hüllschicht aufweist.

3.

Verfahren nach Anspruch 1, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Verhindern einer unerwünscht hohen Erhitzung durch Verwendung eines Kühlmittels in Kombination mit der hitzebeständigen Kühl-Umhüllung.

4. Verfahren nach Anspruch 2, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: zur Verfügung stellen einer Hitzeisolation unter Verwendung eines Kühlmittels in Kombination mit einer Hitzeisolations-Hüllschicht.

5. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung eine schützende Hitzeisolations-Hüllschicht aufweist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine Explosivstoff in einem Explosionsgehäuse angeordnet ist, wobei das Explosionsgehäuse vorzugsweise Kunststoff aufweist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verfahren mit passivem Bereitstellen eines Kühlmittels durchgeführt wird.

8.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung den mindestens einen Explosivstoff innerhalb eines hitzebeständigen Behälters aufweist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Erzeugen der Hitzeresistenz durch Verwendung des hitzbeständigen Behälters in Kombination mit einem Kühlmittel.

10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung eine hitzeisolierende Schutzanordnung aufweist.

11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung eine Vielzahl hitzeisolierender Schichten aufweist.

12. Verfahren nach Anspruch 10, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Erzeugen der Hitzeisolation durch Verwendung der hitzeisolierenden Schutzanordnung in Kombination mit einem Kühlmittel.

13.

Verfahren nach Anspruch 10, wobei die hitze-isolierende Schutzanordnung den mindestens einen Explosivstoff umschliesst.

14. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung Keramik und/oder mindestens einen Stoff, ausgewählt aus der Gruppe der folgenden behandelten oder unbehandelten Stoffe enthält: Silikastoff; aluminierter Silikastoff; silikon-beschichteter Silikastoff; Glasfaserstoff; silikon-im-prägnierte Glasfasergewebe; vermikulit-beschichtete Glasfasern; neopren-beschichtete Glasfasern; Keramikstoff; gewirktes/gestricktes Silikaglas.

15.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung mindestens ein hitze-reflektierendes Material aufweist, das vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe behandelter oder unbehandelter hitzereflektierender Materialien: aluminierter Stoff; Silikastoff; Glasfaserstoff; Keramikstoff; rostfreier Stahlstoff.

16. Verfahren nach Anspruch 6, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Umgeben des Explo-sionsgehäuses mit einer schützenden Hüllschicht als Schutzhülle der hitzebeständigen Kühl-Umhüllung.

17. Verfahren nach Anspruch 16, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Verwenden der Schutzhülle in Kombination mit einem Kühlmittel.

18. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die hitze-isolierende Schutzanordnung das mindestens eine hitzeisolierende Material aufweist.

19.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung mindestens ein hitzeisolierendes Material aufweist.

20. Verfahren nach Anspruch 1, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: aktives Kühlen des mindestens einen Explosivstoffes unter Verwendung -eines Kühlmittels, wenn der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Verhindern einer unerwünscht hohen Erhitzung unter Verwendung der hitzebeständigen Kühl-Umhüllung in Kombination mit dem Kühlmittel.

22. Verfahren nach Anspruch 20, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Einbringen des mindestens einen Explosivstoffes zum Reinigen, wenn das Kühlmittel beginnt, den mindestens einen Explosivstoff zu kühlen.

23.

Verfahren nach Anspruch 20, im Weiteren mindestens einen der folgenden Schritte aufweisend: Kühlen des mindestens einen Explosivstoffes, - nachdem der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen eingebracht wurde und/oder - während der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird und/oder - wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage einnimmt.

24. Verfahren nach Anspruch 20, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Umgeben des mindestens einen Explosivstoffes mit dem Kühlmittel.

25. Verfahren nach Anspruch 20, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Abgeben des Kühlmittels in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes unter Verwendung einer Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung.

26.

Verfahren nach Anspruch 25, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Verhindern jeden Rückflusses des Kühlmittels.

27. Verfahren nach Anspruch 25, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Abgeben des Kühlmittels in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes durch mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung der Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung.

28. Verfahren nach Anspruch 25, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Einhalten eines Abstandes zwischen der Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung und dem mindestens einen Explosivstoff.

29. Verfahren nach Anspruch 27, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Vorsehen eines Raumes zwischen der mindestens einen Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung und dem mindestens einen Explosivstoff, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung einnimmt.

30.

Verfahren nach Anspruch 25, wobei die Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung eine Röhrenanordnung enthält, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Durchfliessen des Kühlmittels durch mindestens einen Durchflusspfad der Röhrenanordnung.

31. Verfahren nach Anspruch 28, im Weiteren folgende Schritte aufweisend: Bereitstellen eines Explosionsgehäuses zur Aufnahme des mindestens einen Explosivstoffes, und Kühlen des Explosionsgehäuses unter Verwendung des Kühlmittels.

32. Verfahren nach Anspruch 31, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Einbringen des mindestens einen Explosivstoffes zum Reinigen, wenn das Kühlmittel beginnt, den mindestens einen Explosivstoff zu kühlen.

33.

Verfahren nach Anspruch 31, im Weiteren mindestens einen der folgenden Schritte aufweisend: Kühlen des mindestens einen Explosivstoffes, - nachdem der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen eingebracht wurde und/oder - während der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird, und/oder - wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage einnimmt.

34. Verfahren nach Anspruch 31, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Umgeben des mindestens einen Explosivstoffes mit dem Kühlmittel.

35. Verfahren nach Anspruch 31, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Kühlen des Explosionsgehäuses unter Verwendung einer Schutzhülle, die das Explosionsgehäuse mit dem Kühlmittel umgibt.

36. Verfahren nach Anspruch 35, wobei die Schutzhülle semipermeabel ist.

37.

Verfahren nach Anspruch 28, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Abgeben des Kühlmittels in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes unter Verwendung einer Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung, und vorzugsweise Verhindern jeden Rückflusses des Kühlmittels.

38. Verfahren nach Anspruch 37, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Abgeben des Kühlmittels in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes durch mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung der Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung.

39. Verfahren nach Anspruch 38, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Anordnen eines Raumes zwischen der mindestens einen Kühlmittel-Zufuhröffnung und dem mindestens einen Explosivstoff, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung einnimmt.

40.

Verfahren nach Anspruch 37, wobei die Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung eine Röhrenanordnung umfasst, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Strömen des Kühlmittels längs einem Durchflusspfad der Röhrenanordnung.

41. Verfahren nach Anspruch 1, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Kühlen der Röhrenanordnung unter Verwendung eines Kühlmittels, wenn der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird.

42. Verfahren nach Anspruch 41, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Einbringen des mindestens einen Explosivstoffes zum Reinigen, wenn das Kühlmittel beginnt, die Röhrenanordnung zu kühlen, wobei vorzugsweise jedes Rückfliessen des Kühlmittels verhindert wird.

43.

Verfahren nach Anspruch 42, im Weiteren mindestens einen der folgenden Schritte aufweisend: Kühlen der Röhrenanordnung - nachdem der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen eingebracht wurde und/oder - während der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird und/oder - durch Strömung des Kühlmittels durch mindestens einen Durchflusspfad der Röhrenanordnung.

44. Verfahren nach Anspruch 41, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Kühlen des mindestens einen Explosivstoffes, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage einnimmt.

45. Verfahren nach Anspruch 41, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Abgeben von mindestens etwas Kühlmittel in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes durch mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung der Röhrenanordnung.

46.

Verfahren nach Anspruch 41, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Einhalten eines Abstandes zwischen der Röhrenanordnung und dem mindestens einen Explosivstoff.

47. Verfahren nach Anspruch 45, im Weiteren folgenden Schritt aufweisend: Vorsehen eines Raumes zwischen der mindestens einen Kühlmittel-Zufuhröffnung und dem mindestens einen Explosivstoff, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung einnimmt.

48.

Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, zum Reinigen einer heissen Wärmeaustauschvorrichtung, enthaltend - mindestens einen Explosivstoff, - eine Röhrenanordnung, die frei in die Wärmeaustauschvorrichtung positionierbar ist, um den mindestens einen Explosivstoff zu befähigen, in die Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht zu werden und frei in einer gewünschten Lage innerhalb der Wärmeaustauschvorrichtung positioniert zu werden, - eine hitzebeständige Kühl-Umhüllung, die den mindestens einen Explosivstoff passiv kühlt und ihn befähigt, in der heissen Wärmeaustauschvorrichtung kühl zu bleiben, und - eine Zündkapsel, der den mindestens einen Explosivstoff gewollt zündet.

49. Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung eine schützende Hitzeisolations-Hüllschicht aufweist.

50.

Einrichtung nach Anspruch 48, im Weiteren aufweisend die hitzebeständige Kühl-Umhüllung in Kombination mit einem Kühlmittel, wodurch eine unerwünscht hohe Erhitzung verhindert wird.

51. Einrichtung nach Anspruch 49, im Weiteren aufweisend die Hitzeisolations-Hüllschicht in Kombination mit einem Kühlmittel, wodurch die Hitzeisola-tion zu Stande kommt.

52. Einrichtung nach Anspruch 50, im Weiteren aufweisend die hitzebeständige Kühl-Umhüllung, die eine schützende Hitzeisolations-Hüllschicht aufweist.

53. Einrichtung nach Anspruch 48, im Weiteren aufweisend ein Explosionsgehäuse, das den mindestens einen Explosivstoff enthält, wobei das Explo-sionsgehäuse vorzugsweise Kunststoff aufweist

54. Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die Einrichtung passiv ein Kühlmittel bereitstellt.

55.

Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung den mindestens einen Explosivstoff innerhalb eines hitzebeständigen Behälters aufweist.

56. Einrichtung nach Anspruch 55, im Weiteren aufweisend den hitzebeständigen Behälter in Kombination mit einem Kühlmittel, wodurch die Hitzebeständigkeit zu Stande kommt.

57. Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung eine schützende Hitzeisolations-Einrichtung, vorzugsweise mit einer oder einer Vielzahl von schützenden Hitzeisolations-Hüllschichten, aufweist.

58. Einrichtung nach Anspruch 57, im Weiteren aufweisend die Hitzeisolations-Einrichtung in Kombination mit einem Kühlmittel, wodurch die Hitzeisola-tion zu Stande kommt.

59. Einrichtung nach Anspruch 58, wobei die genannte Hitzeisolations-Einrichtung den mindestens einen Explosivstoff umschliesst.

60. Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung Keramik und/oder mindestens einen Stoff ausgewählt aus der Gruppe, die folgenden behandelten oder unbehandelten Stoff -enthält: Silikastoff; aluminierter Silikastoff; silikon-beschichteter Silikastoff; Glasfaserstoff; silikon-im-prägnierte Glasfasergewebe; vermiculit-beschichtete Glasfasergewebe; neopren-beschichtete Glasfasern; Keramikstoff; gewirktes/gestricktes Silikaglas.

61. Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung mindestens ein hitzereflektierendes Material aufweist, das vorzugsweise ausgewählt ist aus der folgenden Gruppe hitzereflektierender Materialien: aluminierter Stoff; Silikastoff; Glasfaserstoff; Keramikstoff; rostfreier StahIstoff.

62.

Einrichtung nach Anspruch 53, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung eine Schutzhülle umfasst, die das Explosionsgehäuse umgibt.

63. Einrichtung nach Anspruch 62, im Weiteren aufweisend die Schutzhülle in Kombination mit einem Kühlmittel.

64. Einrichtung nach Anspruch 58, wobei die Hitze-isolations-Einrichtung mindestens ein hitzeisolierendes Material aufweist.

65. Einrichtung nach Anspruch 48, wobei die hitzebeständige Kühl-Umhüllung mindestens ein hitze-isolierendes Material aufweist.

66. Einrichtung nach Anspruch 48, im Weiteren aufweisend ein Kühlmittel, das den mindestens einen Explosivstoff kühlt, und das im Weiteren den mindestens einen Explosivstoff dazu befähigt, kühl bleibend in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht zu werden.

67.

Einrichtung nach Anspruch 66, im Weiteren aufweisend die hitzebeständige Kühl-Umhüllung in Kombination mit dem Kühlmittel, wodurch unerwünschte hohe Erhitzung verhindert wird.

68. Einrichtung nach Anspruch 66, im Weiteren so ausgebildet, dass der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen einbringbar ist, wenn das Kühlmittel beginnt, den mindestens einen Explosivstoff zu kühlen.

69. Einrichtung nach Anspruch 66, im Weiteren so ausgebildet, dass der mindestens eine Explosivstoff vom Kühlmittel kühlbar ist, - nachdem der mindestens eine Explosivstoff zum Kühlen eingebracht worden ist und/oder - während der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird - und/oder wenn der Explosivstoff die gewünschte Lage einnimmt.

70.

Einrichtung nach Anspruch 66, wobei das Kühlmittel den mindestens einen Explosivstoff umgibt.

71. Einrichtung nach Anspruch 66, im Weiteren aufweisend eine Kühlmittelzufuhr-Vorrichtung, die das Kühlmittel in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes abgibt, wobei die Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung vorzugsweise jeden Rückfluss des Kühlmittels verhindert.

72. Einrichtung nach Anspruch 71, wobei die Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung aufweist, die das Kühlmittel in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes abgibt.

73. Einrichtung nach Anspruch 71, im Weiteren aufweisend einen Abstand, der zwischen der Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung und dem mindestens einen Explosivstoff eingehalten ist.

74.

Einrichtung nach Anspruch 72, wobei die mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung beabstandet ist vom mindestens einen Explosivstoff, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung einnimmt.

75. Einrichtung nach Anspruch 71, wobei die Kühlmittel-Zufuhreinrichtung eine Röhrenanordnung enthält, und die Röhrenanordnung mindestens einen Durchflusspfad für das Kühlmittel aufweist.

76. Einrichtung nach Anspruch 66, im Weiteren aufweisend ein Explosionsgehäuse, das den mindestens einen Explosivstoff enthält, wobei das Kühlmittel das Explosionsgehäuse kühlt.

77. Einrichtung nach Anspruch 66, im Weiteren so ausgebildet, dass das Explosionsgehäuse zum Reinigen einbringbar ist, wenn das Kühlmittel beginnt, das Explosionsgehäuse zu kühlen.

78.

Einrichtung nach Anspruch 76, wobei das Kühlmittel das Explosionsgehäuse kühlt, nachdem der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen eingebracht wurde.

79. Einrichtung nach Anspruch 76, im Weiteren so ausgebildet, dass der mindestens eine Explosivstoff vom Kühlmittel kühlbar ist, - während er in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird - und/oder die gewünschte Lage einnimmt.

80. Einrichtung nach Anspruch 76, wobei das Kühlmittel das Explosionsgehäuse umgibt.

81. Einrichtung nach Anspruch 76, im Weiteren aufweisend eine Schutzhülle, die das Explosionsgehäuse mit dem Kühlmittel umgibt zur Kühlung des Explosionsgehäuses.

82. Einrichtung nach Anspruch 81, wobei die Schutzhülle semipermeabel ist.

83.

Einrichtung nach Anspruch 76, im Weiteren aufweisend eine Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung, die das Kühlmittel in der Nähe des Explosionsgehäuses abgibt, wobei vorzugsweise jeder Rückfluss des Kühlmittels verhindert ist.

84. Einrichtung nach Anspruch 83, wobei die Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung aufweist, die das Kühlmittel in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes abgibt.

85. Einrichtung nach Anspruch 83, im Weiteren aufweisend einen Abstand, der zwischen der Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung und dem mindestens einen Explosivstoff eingehalten ist.

86. Einrichtung nach Anspruch 83, wobei die mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung beabstandet ist vom mindestens einen Explosivstoff, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung einnimmt.

87.

Einrichtung nach Anspruch 83, wobei - die Kühlmittel-Zufuhrvorrichtung eine Röhrenanordnung aufweist, und - die Röhrenanordnung mindestens einen Durchflusspfad durch die Röhrenanordnung für das Kühlmittel aufweist.

88. Einrichtung nach Anspruch 48, im Weiteren aufweisend ein Kühlmittel, welches die Röhrenanordnung kühlt und die Röhrenanordnung befähigt, kühl zu bleiben, während der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird, wobei vorzugsweise jeder Rückfluss des Kühlmittels verhindert ist.

89. Einrichtung nach Anspruch 88, im Weiteren so ausgebildet, dass der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen einbringbar ist, wenn das Kühlmittel beginnt, die Röhrenanordnung zu kühlen.

90.

Einrichtung nach Anspruch 88, im Weiteren so ausgebildet, dass die Röhrenanordnung vom Kühlmittel kühlbar ist, - nachdem der mindestens eine Explosivstoff zum Reinigen eingebracht ist und/oder - während der mindestens eine Explosivstoff in die heisse Wärmeaustauschvorrichtung eingebracht wird.

91. Einrichtung nach Anspruch 88, wobei das Kühlmittel den mindestens einen Explosivstoff kühlt, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage einnimmt.

92. Einrichtung nach Anspruch 88, wobei die Röhrenanordnung mindestens einen Durchflusspfad für das Durchfliessen des Kühlmittels aufweist, wobei es die Röhrenanordnung kühlt.

93. Einrichtung nach Anspruch 88, wobei die Röhrenanordnung mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung aufweist, welche mindestens etwas Kühlmittel in der Nähe des mindestens einen Explosivstoffes abgibt.

94.

Einrichtung nach Anspruch 88, im Weiteren aufweisend einen Abstand, der zwischen der Röhrenanordnung und dem mindestens einen Explosivstoff eingehalten ist.

95. Einrichtung nach Anspruch 93, wobei die mindestens eine Kühlmittel-Zufuhröffnung beabstandet ist vom mindestens einen Explosivstoff, wenn der mindestens eine Explosivstoff die gewünschte Lage innerhalb der heissen Wärmeaustauschvorrichtung einnimmt.