CH695945A5 - Vorrichtung an einer Karde oder einem Reiniger zum Erkennen und Entfernen von störenden Partikeln aus textilem Fasermaterial. - Google Patents
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Description
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Karde oder einem Reiniger zum Erkennen und Entfernen von störenden Partikeln, insbesondere Trashteilen, Schalennissen oder Samenresten aus textilem Fasergut gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. [0002] An Karden und Reinigern werden Abfall-, Trash- oder Staubabscheidemesser eingesetzt. An Reinigern werden diese Messer in Verbindung mit Sägezahnwalzen und bei Karden insbesondere an Vorreissern benutzt. Auch eine Zuordnung zu Nadelwalzen kommt in Betracht. Die Messer werden vielfach in Verbindung mit Absaughauben oder -rohren verwendet. Dabei haben die Absaughauben die Aufgabe, die vom Messer ausgeschiedenen Trash-, Kurzfasern und Staubteile im Luftstrom abzutransportieren. Diese Messer werden stationär eingestellt, d.h. der Ort des Messers, der Abstand der Messerspitze von der Walze (Zylinder) und die Winkelstellung der Messer-Ausscheideflanke zur Tangente des Zylinders sind konstant während des Betriebes der Maschinen. Nachteilig dabei ist, dass die Veränderung dieser Einstellparameter oft sehr schwierig ist und deshalb nur im Stillstand erfolgen kann. Der Abstand der Messerkante (Spitze) zur Sägezahngarnitur auf dem Vorreisser kann je nach zu verarbeitendem Fasermaterial z.B. zwischen 0,2 bis 0,6 mm betragen. Die Einstellung des Abstandes erfolgt im Stillstand der Maschine manuell unter Verwendung einer sog. Abstandslehre. Eine Verstellung des Messers erfolgt beispielsweise, um sich unterschiedlichen Materialien, insbesondere unterschiedlichen Schmutzgehalten und -arten, anzupassen. In der Praxis ist das Abscheidemesser durchgehend als einstückige Messerklinge ausgebildet, die sich über die Breite der Maschine erstreckt. Ein Nachteil der bekannten Abscheidemesser besteht darin, dass eine Anpassung an örtlich unterschiedliche Gehalte oder lokale Konzentrationen oder gar Einzelelemente an Fremdkörpern im Fasermaterial, wie Abfall, Nissen, Samenfragmente, Trashpartikel u. dgl. nicht möglich ist. [0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs benannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art die Wirkung der Ausscheideeinrichtung verbessert. [0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. [0005] Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung zum Inhalt. [0006] Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. [0007] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>schematisch eine Seitenansicht einer Karde mit einem Stütz- und Leitkörper für den Faserflor und Angabe von drei Orten für die erfindungsgemässe Vorrichtung, <tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht einer ersten Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung zwischen Abstreichwalze und Quetschwalzen einer Karde, <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung mit zwei Kameras, <tb>Fig. 4<sep>einen Schnitt durch ein Leitelement mit einem piezoelektrischen Biegewandler, <tb>Fig. 5<sep>eine Draufsicht auf das Fasermaterial mit einem Fremdkörper, dem Detektorbereich, den Leitelementen und dem Ausscheidemesser und <tb>Fig. 6<sep>eine weitere Ausbildung mit segmentierten, individuell auslenkbaren Ausscheidemessern. [0008] Fig. 1 zeigt eine Karde, z.B. Trützschler Hochleistungskarde DK 903, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreissern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Unterhalb der Abstreichwalze 6 ist ein Stütz- und Leitkörper 17 (Fig. 2) für den Faserflor 18 angeordnet. Mit B ist der Bereich bezeichnet, in dem der abgelöste Faserflor von dem Stütz- und Leitkörper 17 auf den Walzenspalt zwischen den Quetschwalzen 7, 8 übergeht. Im Bereich B ist eine erste Ausbildung der Erfindung (s. Fig. 2 bis 4) angeordnet. In den der Trommel 4 zugeordneten Bereichen C und D (Fig. 1) ist eine weitere Ausbildung der Erfindung (Fig. 6) angeordnet. [0009] Fig. 2 zeigt, dass der Stütz- und Leitkörper 17 im Wesentlichen einen viereckförmigen Querschnitt aufweist. Die obere Fläche ist leicht konkav gebogen. Der Krümmungsradius der Biegung der Fläche ist grösser als der Krümmungsradius der Abstreichwalze 6. Der Pfeil A gibt die Laufrichtung des Faservlieses 18 an. Der vordere Endbereich weist eine Kante auf, der hintere Endbereich ist abgerundet. Die Kante vermeidet die Ablagerung von Verunreinigungen, z. B. Honigtau. Der Kontakt-Gleitbereich der Fläche wird durch das darübergleitende Vlies 18 gereinigt, z.B. von Trash. Die Querschnittsform des Elements 17 ist den Luftströmungsverhältnissen im Bereich zwischen dem Abnehmer 5, der Abstreichwalze 6 und den Quetschwalzen 7, 8 angepasst. Das Element 17 dient als Stütz- und Leitkörper für das Faservlies 18. Das Element 17 ist als Gehäuse ausgebildet, wobei im Kontaktbereich ein durchsichtiges Fenster 19 vorhanden ist. Das Faservlies befindet sich zunächst auf der Garnitur des Abnehmers 5, wird im Walzenspalt zwischen Abnehmer 5 und Abstreichwalze 6 auf die Garnitur der Abstreichwalze 6 um- und übergeleitet, wird etwas nach dem Bereich des senkrechten Durchmessers von der Abstreichwalze 6 abgelöst, wird im Kontakt-Gleitbereich auf der Fläche in Richtung A geführt, fliesst im Anschluss an den Endbereich durch den Bereich B und tritt schliesslich in den Walzenspalt zwischen den Quetschwalzen ein und durch diesen hindurch. Im Innenraum 17a des Gehäuses 17 sind eine Kamera 20, z. B. eine Diodenzeilenkamera, und eine Beleuchtungseinrichtung, z.B. aus mehreren Leuchtdioden, angeordnet. Zwischen dem Element 17 und dem Walzenspalt zwischen den Quetschwalzen 7, 8 ist im Bereich B eine erste Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung angeordnet. Das Fasermaterial 18 fliesst über ein Stützelement 21, dem ein Abscheidemesser 22 mit Abscheideöffnung 23 und Absaughaube 24 nachgeordnet sind. Oberhalb des Fasermaterials 18 ist ein Leitglied 25 aus einer Mehrzahl von Leitelementen 25a bis 25n (s. Fig. 3) vorhanden, die ohne Aktivierung nur leicht gleitend oder nicht mit dem Fasermaterial 18 in Berührung stehen. [0010] Fig. 3 zeigt das Stützelement 21, über dessen Breite zwei Kameras 20a, 20b angeordnet sind, die an eine (nicht gezeigte) Bildauswerteeinrichtung und an eine (nicht gezeigte) elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind, die z. B. entsprechend der DE-A-19 604 499 ausgebildet sein können. Das Stützelement 21, z.B. ein Blech, weist unterhalb der Leitelemente 25a bis 25n eine Ausbuchtung 21a auf, die eine Einengung bildet. Dem Ausscheidemesser 22 ist ein weiteres Leitblech 27 nachgeordnet. Das Leitglied 25 ist etwa kammförmig ausgebildet, wobei an einem gemeinsamen Halteblech 25 ¾ das eine Ende der Leitelemente 25a bis 25n angebracht ist, während das andere Ende der Leitelemente 25a bis 25n jeweils offen ist. Der Haltebereich 25 ¾ ist an zwei Auflagen 26a, 26b (nur 26a gezeigt) starr befestigt, z.B. mit Schrauben 32. Die Leitelemente 25a bis 25n sind elastisch und werden bei Aktivierung und Deaktivierung in Richtung der Pfeile E bzw. F ausgelenkt. [0011] Nach Fig. 4 ist das an dem Halteblech 25 ¾ angebrachte Leitelement 25a als piezokeramischer Biegewandler ausgebildet. Es ist ein zentrales Trägermaterial 251 vorhanden, auf dessen beiden Flächenseiten jeweils eine piezokeramische Schicht 252, 253 aufgebracht ist. Auf der Aussenseite der piezokeramischen Schichten 252, 253 ist jeweils eine Kontaktierungs- und Schutzschicht 254, 255 angebracht. Mit 29, 30 ist eine mechanische Wegbegrenzung bezeichnet. [0012] Wie schematisch in Fig. 5 gezeigt, wird im Betrieb ein im Bereich a befindlicher Fremdkörper 28 in Fasermaterial 18 - das sich unterhalb der Kameras 20a, 20b in Richtung A bewegt - erfasst (detektiert), worauf über die Steuer- und Regeleinrichtung ein elektrischer Impuls erzeugt wird, durch den das im Bereich a befindliche Leitelement 25f aufgrund des piezoelektrischen Effektes in Richtung des Pfeils E (Fig. 3) nach unten ausgelenkt wird. Dadurch drückt das Leitelement 25f nur den Fasermaterialbereich a mit dem Fremdkörper 28 nach unten, so dass der Abstand zu der Messerkante des Ausscheidemessers 22 verringert wird, d. h. die Ausscheidung des Fremdkörpers 28 erleichtert wird. Auf diese Weise wird die selektive Ausscheidung von Fremdkörpern 28 verbessert. Mit 31 ist der Detektionsbereich der Kameras 20a, 20b bezeichnet. [0013] Putzereimaschinen, Karden und Kämmmaschinen in Faservorbereitungsanlagen haben u.a. die Aufgabe, Fremdbestandteile aus dem verarbeiteten Material zu entfernen. Im Fall der Baumwolle sind dies Nissen, Samenfragmente (auch Schalennissen) und Trashpartikel unterschiedlicher Grösse. Die Ausscheidung beruht auf physikalischen Unterschieden zwischen diesen Fremdbestandteilen und dem Fasermaterial, in der Regel sind dies Dichteunterschiede, Unterschiede des Masse-Oberflächenverhältnisses (Schlankheitsgrad, Strömungswiderstand) und Unterschiede in der Verbindung zum Faservlies. Unter Ausnutzung dieser Unterschiede wird das Material Beschleunigungen und/oder Luftströmungen ausgesetzt, die so bemessen und ortientiert sind, dass bevorzugt die Fremdbestandteile ausgeschieden werden. Der Prozess der Ausscheidung ist somit nicht spezifizierend: Der gesamte Materialstrom wird ihm unterzogen; durch die oben erwähnten physikalischen Unterschiede stellt sich im statistischen Mittel eine Häufung von Fremdbestandteilen im Abfall ein. [0014] Erfindungswesentlich ist die Kombination einer die gesamte Maschinenbreite abtastenden Detektionseinheit (Kameras 20a, 20b), die eine Hard- und Software einschliesst, die aus dem Detektionsergebnis Ansteuersignale für ein aktorisch bewegbares Leitelement erzeugt, eines über die Maschinenbreite individuell ansteuerbaren und aktorisch bewegbaren Leitelements 25 (bzw. 25a bis 25n) sowie eines kontinuierlich wirkenden Ausscheideelements (Messer 22). In Höhe der Detektionslinie 31 wird der gesamte vorbeistreichende Fasermassenstrom 18 abgetastet und auf Fremdbestandteile 28 untersucht. Dies kann mit dem Verfahren der Bildverarbeitung (mehrere Kameras und Auswerteeinheiten analog denen im Trützschler-NCT), aber auch mit anderen Verfahren erfolgen. Auf Basis einer vorgebbaren Schwelle wird von einer Auswertelogik entschieden, welche der detektierten Fremdbestandteile 28 ausgeschieden werden sollen. Hierbei muss neben dem Wunsch nach möglichst wenigen Fremdbestandteilen 28 im Endprodukt berücksichtigt werden, dass jede initiierte Ausscheidung eine Reduzierung der zuvor abgetasteten Fasermenge darstellt und dadurch zu einer Beeinträchtigung der späteren Bandgleichmässigkeit (CV-Wert) führt. Der Detektionseinrichtung 20 schliesst sich das Leitelement 25 an, das den Fasermassenstrom 18 in einem sehr kleinen Bereich der Maschinenbreite bzw. Fasermaterialbreite b von der vorgegebenen Bewegungsrichtung ablenkt. Dieser Anordnung liegt der Gedanke zugrunde, die individuelle Handhabung des Fremdbestandteils 28 und den eigentlichen Ausscheidevorgang voneinander zu trennen. Es ist wichtig, das Faservlies 18 auf Basis der zuvor beschriebenen Detektion an der richtigen Stelle partiell in den Wirkbereich einer kontinuierlich wirkenden Ausscheidevorrichtung 22 auszulenken. Die hierzu erforderlichen Kräfte sind klein, so dass z.B. vorteilhafterweise piezokeramische Biegewandler zum Einsatz kommen können. Auch andere schnell schaltbare Aktoren, z.B. elektromagnetische Wandler, Pneumatikzylinder o.Ä. sind einsetzbar. Den Abschluss der Anordnung bildet die Ausscheidelinie, die z.B. durch eine Saughaube 24 mit Ausscheidemesser 22 oder eine schnell rotierende Ausscheidewalze gebildet werden kann. [0015] In einer weiteren Ausbildung gemäss Fig. 6 besteht das Ausscheidemesser 22 aus einer Mehrzahl von Messerelementen 22a bis 22n über die Breite. Die Messerelemente können einzeln angesteuert und in Richtung der Pfeile G, H ausgelenkt werden. In diesem Fall ersetzt - im Vergleich zur Ausbildung nach Fig. 2 bis 5 - das (segmentierte) Ausscheidemesser der Saughaube das (segmentierte) Leitelement 25. Durch lokale Annäherung eines Messerelementes, z.B. 22c, z.B. an die Garnitur 4a der rotierenden Trommel 4 in Richtung G wird die Ausscheidung eines Fremdkörpers 28 in Fasermaterial eingeleitet. [0016] Neben der selektiven Kurzzeit-Ausscheidung (ein Fremdbestandteil 28 wird erkannt und individuell ausgeschieden) ist auch umfasst, die einzelnen Messersegmente über LGW (leichte Gestellweite) auf Basis einer Abtastung mit dem NCT längerfristig unterschiedlich einzustellen, um z.B. erkannten Häufungen von Fremdbestandteilen 28 über LGW entgegenzuwirken.
Claims (36)
1. Vorrichtung an einer Karde oder einem Reiniger zum Erkennen und Entfernen von störenden Partikeln (28), insbesondere Trashteilen, Schalennissen oder Samenresten aus textilem Fasermaterial, bei der über die Breite mindestens eine Detektoreinrichtung (20; 20a, 20b), mit einer elektronischen Auswerteeinrichtung zum Erkennen der störenden Partikel (28) und stromab eine Ausscheideeinrichtung (22; 22a) zum Entfernen der störenden Partikel (28) aus dem Fasermaterial vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass entweder zwischen der Detektoreinrichtung (20; 20a, 20b) und der Ausscheideeinrichtung (22;
22a) über die Breite eine Mehrzahl von Leitelementen (25a bis 25n) vorhanden sind, die selektiv die Bereiche des Fasermaterials (18) mit den störenden Partikeln (28) in Richtung auf die Ausscheideeinrichtung (22) auszulenken vermögen, oder dass die Ausscheideeinrichtung als Abscheidemesser mit mehreren Messerelementen (22a) ausgebildet ist, deren Abstand von den Bereichen des Fasermaterials mit den störenen Partikeln (28) jeweils selektiv änderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung Ansteuersignale für mindestens ein bewegbares Leitelement (25a bis 25n) auszugeben vermag.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbaren Leitelemente (25a bis 25n) individuell ansteuerbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aktorisch bewegbare Leitelemente (25a bis 25n) vorhanden sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt für die Auslenkung durch die Detektoreinrichtung (20; 20a, 20b) steuerbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswahl des entsprechenden Leitelementes (25a bis 25n) oder der entsprechenden Leitelemente (25a bis 25n) durch die Detektoreinrichtung (20; 20a, 20b) steuerbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Leitelement (25a bis 25n) eine steuerbare Verstelleinrichtung zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung induktive Elemente aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung pneumatische Elemente aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung piezoelektrische Elemente (252) 253) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (25a bis 25n) einen piezokeramischen Biegewandler (252, 253) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektoreinrichtung (20; 20a, 20b) das Fasermaterial (18) über die Breite (b) auf Verunreinigungen (28) abtastet.
13. Vorrrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektoreinrichtung eine optische Messeinrichtung, z.B. Kamera (20; 20a, 20b), umfasst.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Messeinrichtung (20; 20a, 20b) an eine elektronische Bildverarbeitungseinrichtung angeschlossen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Bildverarbeitungseinrichtung eine Steuereinrichtung, z.B. einen Rechner, umfasst.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Stellglieder für die Einstellung der Leitelemente (25a; 25a bis 25n) vorhanden sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die selektive Auslenkung der Bereiche des Fasermaterials mit den störenen Partikeln (28) durch eine Auslenkung der entsprechenden Leitelemente (25a bis 25n) im Wesentlichen in senkrechter Richtung in Bezug auf eine Arbeitsrichtung (A) erfolgt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkung mindestens eines Leitelements (25a bis 25n) den Abstand zwischen dem Fasermaterial (18) und der Ausscheideeinrichtung (22) selektiv reduziert.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (18) zwischen den Leitelementen (25a bis 25n) und einer Gegenfläche (21; 21a) hindurchfliesst.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (18) mit der Gegenfläche (21; 21a) in Berührung steht.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial (18) mindestens bei Auslenkung mit den Leitelementen (25a bis 25n) in Berührung steht.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterschiedlicher Abstand der Messerelemente von dem jeweils zugehörigen Bereichs des Fasermaterials dauerhaft einstellbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse des unterschiedlichen Abstandes der Messerelemente von dem jeweils zughörigen Bereich des Fasermaterials in Abhängigkeit von der Intensität, z.B. Menge oder Häufung der störenden Partikel (28) einstellbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand mindestens eines Messerelements (22a bis 22n) von dem jeweils zugehörigen Bereich des Fasermaterials kurzzeitig änderbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand von mindestens zwei Messerelementen (22a bis 22n) von dem jeweils zugehörigen Bereich des Fasermaterials kurzzeitig änderbar ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt für die kurzzeitige Änderung des Abstandes des jeweiligen Messerelements von dem zugehörigen Bereich des Fasermaterials durch eine Messeinrichtung (20; 20a, 20b) für die störenden Partikel (28), z.B. durch eine Kamera, steuerbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswahl des entsprechenden Messerelements (22a bis 22n) oder der entsprechenden Messerelemente, deren Abstand von dem jeweils zugehörigen Bereich des Fasermaterials geändert werden soll, durch die optische Messeinrichtung (20; 20a, 20b) für die störenden Partikel (28) steuerbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Messerelement (22a) einzeln an einem gemeinsamen Halteelement befestigt ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheidemesser (22) als Kamm mit einer Mehrzahl von Messerelementen (22a) ausgebildet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerelemente (22a) aus einem elastischen Werkstoff, z.B. Stahl, bestehen.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Messerelementen (22a) ein Abstand vorhanden ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Messerelement (22a) eine Verstelleinrichtung zugeordnet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung elektromagnetische Elemente aufweist.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausscheideeinrichtung (22; 22a) eine gemeinsame Absaugeinrichtung (24) für die störenden Partikel (28) zugeordnet ist.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Leitkörper (25) aufweist, welcher die einzelnen Leitelemente (25a bis 25n) umfasst.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitkörper (25) einen gemeinsamen Haltebereich (25 ¾) aufweist, an welchem die Mehrzahl von Leitelementen (25a bis 25n) als einseitig offene Leitelemente ausgebildet sind.
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