CH720783A2 - Mécanisme de remontage, mouvement de pièce d'horlogerie et pièce d'horlogerie - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un mécanisme de remontage capable d'améliorer l'efficacité du remontage d'un ressort-moteur de barillet. Le mécanisme de remontage (27) proposé comprend: une roue d'encliquetage (71) entraînée en rotation dans un sens lors de l'armage du ressort-moteur; une came polygonale (60) pourvue d'une surface de came polygonale (61) et tournant de façon synchronisée avec une masse oscillante (40) autour d'un axe de rotation (C) et une base (81) dans laquelle est formée une fenêtre (84) à travers laquelle la came polygonale (60) est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci, au moins une partie de la surface des parois (85) de la fenêtre (84) étant en contact glissant avec la surface de came (61), la base (81) s'approchant et s'éloignant de la roue d'encliquetage (71) selon une première direction orthogonale à la direction axiale formée par l'axe de rotation (C) suite à la rotation de la came polygonale (60); un levier de traction (82) s'étendant de la base (81) vers la roue d'encliquetage (71), et comprenant un cliquet de traction (88) qui vient s'engager avec des dents d'encliquetage (71a) de la roue d'encliquetage (71) lorsque la base (81) s'éloigne de la roue d'encliquetage (71); et un levier de poussée (83) s'étendant de la base (81) vers la roue d'encliquetage (71), et comprenant un cliquet de poussée (89) qui s'engage avec les dents d'encliquetage (71a) lorsque la base (81) s'approche de la roue d'encliquetage (71).

Description

DOMAINE DE L'INVENTION

[0001] La présente invention concerne un mécanisme de remontage, un mouvement de pièce d'horlogerie, et une pièce d'horlogerie.

ART ANTÉRIEUR

[0002] Dans une pièce d'horlogerie mécanique, on connaît des mécanismes de remontage d'un ressort-moteur de barillet, servant de source d'énergie pour le mouvement, qui comprennent une roue d'encliquetage tournée dans un sens pour remonter le ressort-moteur, et un levier à cliquet comprenant un levier de traction et un levier de poussée en forme de fourche pourvu d'un cliquet de traction et d'un cliquet de poussée s'engageant dans les dents d'encliquetage de la roue d'encliquetage en prise avec la roue à rochet (par exemple, voir JPS46-037024Y). Un mécanisme de remontage comprenant une roue d'encliquetage de ce type convertit un mouvement excentrique, lorsqu'une partie de la base d'un levier à cliquet est fixée à un arbre excentrique et entraînée en rotation de manière excentrique, en une rotation de la roue à rochet dans un sens grâce à un cliquet de traction et à un cliquet de poussée.

[0003] Toutefois, dans un tel mécanisme de remontage selon l'art antérieur, étant donné que le levier du cliquet n'effectue qu'un seul mouvement de va-et-vient suite à une rotation complète de l'arbre excentrique, l'efficacité de la rotation de la roue à rochet est faible ; ainsi, il est possible d'améliorer l'efficacité du remontage d'un ressort-moteur.

RÉSUMÉ DE L'INVENTION

[0004] Un but de la présente demande consiste à proposer un mécanisme de remontage capable d'améliorer l'efficacité du remontage d'un ressort-moteur, d'un mouvement de pièce d'horlogerie comprenant le mécanisme de remontage, et d'une pièce d'horlogerie.

[0005] Un mécanisme de remontage selon un premier aspect de la demande comprend : une roue d'encliquetage tournant dans un sens lors du remontage du ressort-moteur de barillet; une came polygonale pourvue d'une surface de came polygonale et tournant autour d'un axe de rotation en synchronisation avec une masse oscillante; une base dans laquelle est formée une fenêtre à travers laquelle la came polygonale est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci, au moins une partie de la surface des parois de la fenêtre étant en contact glissant avec la surface de came, la base s'approchant et s'éloignant de la roue d'encliquetage selon une première direction orthogonale à l'axe de rotation suite à la rotation de la came polygonale; un levier de traction s'étendant de la base vers la roue d'encliquetage, et comprenant un cliquet de traction qui passe au-dessus des dents d'encliquetage de la roue d'encliquetage lorsque la base s'approche de la roue d'encliquetage, et vient s'engager avec ces dents d'encliquetage lorsque la base s'éloigne de la roue d'encliquetage; et un levier de poussée s'étendant de la base vers la roue d'encliquetage, et comprenant un cliquet de poussée qui vient s'engager dans les dents d'encliquetage lorsque la base s'approche de la roue d'encliquetage, et qui passe au-dessus des dents d'encliquetage lorsque la base s'éloigne de la roue d'encliquetage.

[0006] Selon ce premier aspect, chaque fois que la base effectue un mouvement de va-et-vient pour s'approcher de la roue d'encliquetage et s'en éloigner, le levier de traction et le levier de poussée engagés dans les dents d'encliquetage effectuent un mouvement de va-et-vient et font tourner la roue à rochet dans une direction pour remonter le ressort-moteur. Étant donné que la base comprend la fenêtre à travers laquelle la came polygonale est insérée de manière à conserver un degré de liberté en rotation par rapport à la base, et que la came polygonale est en contact glissant avec la fenêtre, la base se rapproche et s'éloigne de la roue à rochet suivant le nombre de sommets du polygone formant la surface de la came chaque fois que la came polygonale effectue une révolution complète. Par conséquent, par rapport à une configuration selon l'art antérieur dans laquelle un levier de cliquet effectue un seul mouvement de va-et-vient chaque fois qu'un arbre excentrique effectue un tour complet sur lui-même, il est possible d'améliorer l'efficacité de la rotation de la roue à rochet et de remonter efficacement le ressort-moteur. Il est donc possible de fournir un mécanisme de remontage capable d'améliorer l'efficacité du remontage du ressort-moteur.

[0007] Par ailleurs, le mécanisme de remontage présente un point mort au niveau duquel la base ne s'approche ni ne s'éloigne de la roue d'encliquetage suite à la rotation de la masse oscillante dans un état où la base est située au point le plus proche de la roue d'encliquetage, et dans un état où la base est située au point le plus éloigné de la roue d'encliquetage. Le levier de traction et le levier de poussée ne peuvent pas faire tourner la roue d'encliquetage dans un sens à l'intérieur d'une plage de fonctionnement prédéterminée comprenant ce point mort. Selon ce premier aspect, par rapport à la configuration de l'art antérieur dans lequel le levier à cliquet effectue un seul mouvement de va-et-vient via une révolution complète d'un arbre excentrique, la plage d'angle de rotation de la masse oscillante au sein de laquelle la roue d'encliquetage ne tourne pas autour du point mort, peut être réduite en actionnant le levier de traction et le levier de poussée sur une grande distance en réponse à la rotation de la masse oscillante selon un angle prédéterminé. Ainsi, il est possible de remonter le ressort-moteur même par le biais d'une oscillation infime de la masse oscillante.

[0008] Dans le mécanisme de remontage selon un deuxième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon le premier aspect, la surface des parois peut comprendre une paire de surfaces de contact glissantes qui s'étendent le long d'une deuxième direction orthogonale à la première direction lorsqu'elles sont vues selon la direction axiale de l'axe de rotation de la came polygonale, qui sont agencées pour prendre en sandwich la came polygonale, et qui sont en contact glissant avec la surface de came.

[0009] Selon ce deuxième aspect, la base peut s'approcher de la roue d'encliquetage lorsque les sommets de la surface de came sont en contact glissant avec l'une parmi la paire de surfaces de contact glissantes la plus proche de la roue d'encliquetage, et que la surface de contact glissante est éloignée de l'axe de rotation de la came polygonale. La base peut être éloignée de la roue d'encliquetage lorsque les sommets de la surface de came sont en contact glissant avec l'autre surface de contact glissant et que l'autre surface de contact glissant est éloignée de l'axe de rotation de la came polygonale. En conséquence, chaque fois que la came polygonale est tournée une fois, la base peut s'approcher et s'éloigner de la roue d'encliquetage suivant le nombre de sommets du polygone formant la surface de la came.

[0010] Dans le mécanisme de remontage selon un troisième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon le deuxième aspect, la surface de la came peut avoir une forme polygonale de Reuleaux.

[0011] Selon ce troisième aspect, la base n'est pas déplacée dans la première direction par rapport à la came polygonale, quelle que soit la phase de la came polygonale, en faisant coïncider la largeur d'un diamètre de la surface de la came et un espacement entre la paire de surfaces de contact glissantes, lorsque ces dernières sont vues selon la direction axiale. Par conséquent, la base peut s'approcher et s'éloigner de la roue d'encliquetage sans secousses suite à la rotation de la came polygonale. En conséquence, le ressort-moteur peut être remonté en douceur en fonction de la rotation de la masse oscillante.

[0012] Dans le mécanisme de remontage selon un quatrième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon le troisième aspect, la surface des parois peut présenter une paire de surfaces latérales qui s'étendent le long de la première direction, qui sont formées pour prendre en sandwich la came polygonale, et qui sont en contact glissant avec la surface de came.

[0013] Selon ce quatrième aspect, la base n'est pas déplacée dans la deuxième direction par rapport à la came polygonale, quelle que soit la phase de la came polygonale, en faisant coïncider la largeur du diamètre de la surface de la came et l'espacement entre la paire de surfaces latérales, lorsque ces dernières sont vues selon la direction axiale. En conséquence, la partie de la base peut être entraînée en rotation excentriquement sans secousses suite à la rotation de la came polygonale. En conséquence, le ressort-moteur peut être remonté en douceur en fonction de la rotation de la masse oscillante.

[0014] Dans le mécanisme de remontage selon un cinquième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon l'un quelconque parmi des aspects choisis entre le premier et le troisième aspect, la surface des parois peut présenter une paire de surfaces latérales qui sont agencées des deux côtés de la came polygonale dans la deuxième direction orthogonale à la première direction lorsqu'elles sont vues de la direction axiale de l'axe de rotation de la came polygonale, et qui ne sont pas en contact avec la surface de came.

[0015] Selon ce cinquième aspect, par rapport à une configuration dans laquelle la paire de surfaces latérales est en contact glissant avec la surface de came, la tolérance en termes de dimensions de la fenêtre selon la deuxième direction peut être amenée à un niveau élevé. En conséquence, la productivité du mécanisme de remontage peut être améliorée.

[0016] Le mécanisme de remontage selon un sixième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon l'un quelconque des aspects choisis du premier au cinquième aspect peut, en outre, comprendre : une unité de transmission configurée pour décélérer ou accélérer la rotation de la masse oscillante et transmettre la rotation à la came polygonale.

[0017] Selon ce sixième aspect, la phase de la came polygonale peut être modifiée à chaque fois que la masse oscillante est entraînée en rotation. En conséquence, puisque la phase de la masse oscillante au point mort est modifiée, le ressort-moteur est remonté uniformément dans n'importe quelle position de la pièce d'horlogerie sur laquelle est monté le mécanisme de remontage selon cet aspect. En conséquence, il est possible de fournir un mécanisme de remontage capable de remonter le ressort-moteur quelle que soit la posture fréquente de l'utilisateur de la pièce d'horlogerie. En outre, comme il n'est pas nécessaire d'aligner et d'assembler la phase de la masse oscillante et la phase de la came polygonale en fonction de la posture fréquente de l'utilisateur, la productivité du mécanisme de remontage peut être améliorée.

[0018] Dans le mécanisme de remontage selon un septième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon l'un quelconque des aspects choisis entre le premier et le sixième aspect, l'axe de rotation de la came polygonale peut coïncider avec un centre de gravité d'un polygone formant la surface de came lorsqu'il est vu depuis la direction axiale de cet axe de rotation.

[0019] Selon ce septième aspect, étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'aligner et d'assembler une phase de l'arbre excentrique et une phase de la masse oscillante comme dans une configuration selon laquelle le levier du cliquet est pivoté et entraîné en rotation par l'arbre excentrique selon l'art antérieur, la productivité du mécanisme de remontage peut être encore améliorée davantage.

[0020] Dans le mécanisme de remontage selon un huitième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon l'un quelconque des aspects choisis parmi le premier et le sixième aspect, l'axe de rotation de la came polygonale peut être excentré vers un côté du polygone par rapport au centre de gravité d'un polygone formant la surface de came, lorsque celui-ci est vu selon la direction axiale de l'axe de rotation de la came polygonale.

[0021] Selon ce huitième aspect, lorsqu'un sommet prédéterminé, vu selon la direction axiale de l'axe de rotation de la came polygonale, fait face à un côté de la surface de came, et vient en appui contre la surface des parois de la fenêtre de la base, la base peut être déplacée sur une plus longue distance que dans le cas où l'autre sommet vient en appui contre la surface des parois. En conséquence, la roue d'encliquetage peut être entraînée en rotation plus efficacement.

[0022] Dans le mécanisme de remontage selon un neuvième aspect de la demande concernant le mécanisme de remontage selon l'un quelconque des aspects choisis du premier au huitième aspect, le levier de poussée peut faire tourner la roue d'encliquetage d'un angle correspondant à au moins une dent, et à au plus 5 dents d'encliquetage lorsque la base s'approche de la roue d'encliquetage, et le levier de traction peut faire tourner la roue d'encliquetage d'un angle correspondant à au moins une dent, et au plus 5 dents d'encliquetage lorsque la base s'éloigne de la roue d'encliquetage.

[0023] Selon ce neuvième aspect, il est possible d'optimiser l'équilibre entre l'amplitude de la rotation de la masse oscillante et le niveau de remontage du ressort-moteur.

[0024] Un mouvement d'horlogerie selon un dixième aspect de la demande comprend le mécanisme de remontage selon l'un quelconque des aspects choisis entre le premier et le neuvième aspect.

[0025] Selon ce dixième aspect, il est possible de fournir un mouvement de pièce d'horlogerie dans lequel l'efficacité de remontage du ressort-moteur est encore améliorée.

[0026] Une pièce d'horlogerie selon un onzième aspect de la demande comprend le mouvement de pièce d'horlogerie selon le dixième aspect.

[0027] Selon ce onzième aspect, il est possible de fournir une pièce d'horlogerie dans laquelle le ressort-moteur est remonté efficacement.

[0028] Selon les enseignements de la demande de brevet, l'efficacité du remontage du ressort-moteur peut ainsi être améliorée.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0029] La figure 1 est une vue extérieure d'une pièce d'horlogerie selon un mode de réalisation. La figure 2 est une vue en plan d'un mouvement selon un premier mode de réalisation, vue de face. La figure 3 est une vue en plan montrant une partie du mouvement selon le premier mode de réalisation. La figure 4 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en plan d'une partie du mécanisme de remontage selon le premier mode de réalisation, vue depuis l'arrière. La figure 6 est une vue montrant la relation de position entre l'angle de rotation d'une came polygonale et la base d'un corps de levier à cliquet selon le premier mode de réalisation. La figure 7 est une vue de dessus montrant le mouvement du corps du levier à cliquet s'approchant d'une roue d'encliquetage. La figure 8 est une vue en plan montrant le mouvement du corps du levier à cliquet s'éloignant de la roue d'encliquetage. La figure 9 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon un deuxième mode de réalisation. La figure 10 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon un troisième mode de réalisation. La figure 11 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon un quatrième mode de réalisation.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION

[0030] Les modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après en référence aux dessins. Dans la description qui suit, les configurations ayant des fonctions identiques ou similaires sont désignées par les mêmes signes de référence. Une description de telles configurations ne sera pas répétée.

[0031] En général, un corps de machine comprenant une partie motrice d'une pièce d'horlogerie est appelé „mouvement“. Lorsque le cadran et les aiguilles sont fixés au mouvement et que le produit obtenu est placé dans un boîtier de pièce d'horlogerie pour former un produit fini, on parle de pièce d'horlogerie „complète“. La direction selon laquelle s'étend l'axe de rotation des aiguilles est appelée direction axiale. La description sera effectuée dans le sens allant de la platine, qui constitue une plaque principale pour la pièce d'horlogerie, vers le fond de boîtier, qui constitue une face avant tandis qu'à l'opposé de celui-ci se situe une face arrière selon la direction axiale.

[0032] La figure 1 est une vue extérieure de la pièce d'horlogerie selon un mode de réalisation préféré.

[0033] Comme le montre la figure 1, une pièce d'horlogerie complète 1 selon ce mode de réalisation comprend un mouvement 3 (mouvement d'horlogerie), un cadran 4 et des aiguilles, notamment une aiguille des heures 5, une aiguille des minutes 6 et une aiguille des secondes 7, dans un boîtier 2 de pièce d'horlogerie.

[0034] Le boîtier 2 de la pièce d'horlogerie 1 comprend un boîtier 10, un fond (non illustré) et une glace 11. Sur une surface latérale du boîtier 10, une couronne 15 est disposée à 3 heures. La couronne 15 permet d'actionner le mouvement 3 depuis l'extérieur du boîtier 10. La couronne 15 est fixée à une tige de remontoir 19 insérée dans le boîtier 10.

[Premier mode de réalisation]

[0035] La figure 2 est une vue en plan et de devant d'un mouvement selon un premier mode de réalisation. Sur la figure 2, une partie d'une masse oscillante 40 décrit plus loin est indiquée par une ligne imaginaire.

[0036] Comme le montre la figure 2, le mouvement 3 comprend une platine 20. La tige de remontoir 19 est incorporée dans un trou de guidage de la tige de remontoir de la platine 20. La tige de remontoir 19 est utilisée pour corriger la date et l'heure. La tige de remontoir 19 est rotative autour de son axe et mobile dans la direction de l'axe de la tige de remontage 19. Une extrémité de la tige de remontoir 19 (une extrémité du côté opposé à la couronne 15) est reliée au mouvement 3.

[0037] Un rouage de finissage 25, un régulateur de vitesse d'échappement 26 pour contrôler la rotation du rouage de finissage 25, un mécanisme de remontage 27, etc. sont montés sur la face avant de la platine 20. D'autre part, un rouage arrière et d'autres éléments similaires sont montés sur la face arrière de la platine 20. Le rouage de finissage 25 comprend un barillet complet 30, un mobile central formé d'une roue et d'un pignon, un troisième mobile (également constitué d'une roue et d'un pignon), ainsi qu'un mobile des secondes (roue et pignon) - tous n'étant pas représentés. Dans le rouage de finissage 25, l'aiguille des secondes 7 est fixée au mobile des secondes. L'aiguille des minutes 6 est fixée au mobile central.

[0038] Le barillet de mouvement complet 30 comprend une tige de barillet, un barillet 31 fixé à la tige de barillet et un ressort-moteur logé dans le barillet 31. Les deux extrémités de la tige du barillet dans la direction axiale sont supportées de manière rotative par la platine 20 et un pont de barillet 21. Le barillet 31 est monté rotatif autour de la tige du barillet et peut tourner autour d'un axe A s'étendant selon la direction axiale. La denture externe 32 du barillet 31 engrène avec le mobile central (non représentés).

[0039] Le ressort-moteur est une lame plate enroulée en forme de spirale selon une vue en plan prise dans la direction axiale. Une extrémité interne du ressort-moteur est reliée à la tige du barillet. D'autre part, une extrémité externe du ressort-moteur est reliée à la surface circonférentielle intérieure du barillet 31. Le ressort-moteur est remonté lorsque la tige du barillet est mise en rotation par une opération du mécanisme de remontage 27. Le barillet 31 tourne sous l'effet d'une force de rotation (force de rappel) lorsque le ressort se déroule. L'extrémité externe du ressort-moteur peut être en contact glissant avec la surface circonférentielle interne du barillet 31 par l'intermédiaire d'une fixation dite glissante.

[0040] Le rouage arrière décrit ci-dessus comprend une roue des heures (non représentée). La roue des heures tourne une fois toutes les 12 heures en suivant la rotation de la roue centrale et du pignon décrits ci-dessus. L'aiguille des heures 5 est fixée à la roue des heures.

[0041] La figure 3 est une vue en plan montrant une partie du mouvement selon le premier mode de réalisation. Sur la figure 3, une partie de la masse oscillante 40 et un pont de rouage automatique 22 décrit plus loin sont indiqués par des lignes imaginaires.

[0042] Comme le montre la figure 3, le mécanisme de remontage 27 comprend une roue à rochet 33, un train d'engrenage manuel (non représenté) et un train d'engrenage automatique 35.

[0043] La roue à rochet 33 est disposée coaxialement par rapport à l'ensemble du barillet 30. Plus précisément, la roue à rochet 33 est fixée à une partie de la tige du barillet décrite ci-dessus, située à l'avant du pont de barillet 21. La roue à rochet 33 remonte le ressort-moteur logé dans le barillet 31 en tournant d'un seul tenant avec la tige du barillet dans le sens A1. Un cliquet 37 destiné à limiter la rotation de la roue à rochet 33 dans le sens A2 est engagé dans une partie dentée 33a de la roue à rochet 33.

[0044] Le train d'engrenage manuel relie la tige de remontoir 19 à la roue à rochet 33. Le train d'engrenage manuel comprend, par exemple, une roue d'embrayage, un pignon de remontage et une couronne. Le train d'engrenage manuel transmet à la roue à rochet 33 un couple en rotation lorsque la tige de remontoir 19 est entraînée en rotation en saisissant la couronne 15. Ainsi, l'utilisateur de la pièce d'horlogerie 1 peut remonter manuellement le ressort-moteur logé dans le barillet 31.

[0045] Comme le montre la figure 3, le train d'engrenage automatique 35 est qualifié comme étant du type „levier magique“ et remonte le ressort-moteur en fonction, par exemple, du mouvement d'un bras de l'utilisateur. Le train d'engrenage automatique 35 comprend la masse oscillante 40, une roue de transmission 50, une came polygonale 60 (voir la figure 4), un mobile d'encliquetage 70 et un corps de levier à cliquet 80.

[0046] La masse oscillante 40 est disposée à l'avant du pont 21 de barillet. La masse oscillante 40 peut tourner dans les deux sens autour d'un axe B. Plus précisément, la masse oscillante 40 comprend un roulement à billes 41, un corps de masse oscillante 42 et un poids lourd oscillant 43.

[0047] Le roulement à billes 41 est disposé coaxialement par rapport à l'axe B. Une bague intérieure du roulement à billes 41 est fixée au barillet 31 et au pont barillet 21. Une bague extérieure 41a du roulement à billes 41 est fixée à la bague intérieure par l'intermédiaire de billes capables de rouler entre la bague intérieure et la bague extérieure 41a. En conséquence, la bague extérieure 41a peut tourner autour de l'axe B qui s'étend dans la direction axiale par rapport à l'anneau intérieur. Des pignons de la masse oscillante 44 sont formés sur une surface circonférentielle extérieure de la bague extérieure 41a.

[0048] Le corps de la masse oscillante 42 possède une forme d'éventail lorsqu'il est vu de dessus. Une partie centrale du corps de la masse oscillante 42 est fixée extérieurement à la bague extérieure 41a. Le poids lourd oscillant 43 est fixé à une partie circonférentielle extérieure du corps de la masse oscillante 42.

[0049] La roue de transmission 50 est supportée par la platine 20 et le pont de barillet 21. La roue de transmission 50 peut tourner dans les deux sens autour d'un axe de rotation C s'étendant selon la direction axiale. La roue de transmission 50 comprend un mobile de transmission 51. Le mobile de transmission 51 engrène avec les pignons de la masse oscillante 44. Le nombre de dents du mobile de transmission 51 est différent du nombre de dents des pignons de la masse oscillante 44. Dans ce mode de réalisation, le nombre de dents du mobile de transmission 51 est de 60, et le nombre de dents des pignons de la masse oscillante 44 est de 70. En conséquence, le mobile de transmission 51 forme une unité de transmission qui accélère la rotation de la masse oscillante 40 et transmet la rotation à la came polygonale 60 en coopération avec les pignons de la masse oscillante 44. La relation entre le nombre de dents du mobile de transmission 51 et le nombre de dents des pignons de la masse oscillante 44 n'est pas limitée à la configuration ci-dessus et peut être n'importe quelle configuration tant que les dents des pignons de la masse oscillante 44 engrenant avec le mobile de transmission 51 sont différentes chaque fois que ce dernier a effectué un tour complet.

[0050] La figure 4 est une vue en plan montrant une partie du mécanisme de remontage selon le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue arrière d'une partie du mécanisme de remontage selon le premier mode de réalisation.

[0051] Comme le montrent les figures 4 et 5, la came polygonale 60 est disposée à l'arrière du mobile de transmission 51. La came polygonale 60 tourne intégralement avec le mobile de transmission 51 autour de l'axe de rotation C. En d'autres termes, la came polygonale 60 tourne en synchronisation avec la masse oscillante 40. La came polygonale 60 possède une surface de came polygonale 61 entourant l'axe de rotation C. La surface de came 61 a une forme polygonale de Reuleaux qui est un type de courbe à largeur constante selon une vue en plan. Dans ce mode de réalisation, la surface de came 61 a une forme triangulaire de Reuleaux selon une vue de dessus. Dans la suite de la description, les sommets du polygone formant la surface de came 61, vus selon la direction axiale, sont simplement appelés sommets 62 de la surface de came 61. La came polygonale 60 est disposée de telle sorte que son axe de rotation C coïncide avec le centre de gravité du polygone (triangle) formant la surface de came 61 vue de dessus. La surface de came 61 est agencée de telle sorte que la totalité de la surface de came 61 est située à l'intérieur d'un contour du mobile de transmission 51 selon une vue en plan.

[0052] Le mobile d'encliquetage 70 est supporté par le pont de barillet 21 et le pont de rouage automatique 22 disposé à l'avant du pont de barillet 21 (voir les figures 2 et 3). Le mobile d'encliquetage 70 peut tourner autour d'un axe D s'étendant selon la direction axiale. Le mobile d'encliquetage 70 comprend une roue d'encliquetage 71 et des pignons 72. Le pignon 72 s'engrène avec la roue à rochet 33. Le mobile d'encliquetage 70 tourne dans la direction D1 lors du remontage du ressort-moteur.

[0053] La roue d'encliquetage 71 est disposée à l'avant du pignon 72. La roue d'encliquetage 71 comporte une pluralité de dents d'encliquetage 71a sur sa circonférence extérieure. Les dents 71a sont disposées à intervalles égaux dans une direction circonférentielle autour de l'axe D. Les dents 71a sont effilées selon une direction inclinée vers une direction D2 par rapport à une direction radiale vers l'extérieur autour de l'axe D.

[0054] Une première direction et une deuxième direction orthogonale à la direction axiale sont définies comme suit. La première direction est la direction d'extension d'une ligne droite passant par l'axe de rotation C et l'axe D, vue selon la direction axiale. La deuxième direction est une direction orthogonale à la direction axiale et à la première direction.

[0055] Le corps du levier à cliquet 80 comprend une base 81 disposée à l'arrière du mobile de transmission 51, ainsi qu'un levier de traction 82 et un levier de poussée 83 s'étendant de la base 81 vers la roue d'encliquetage 71.

[0056] La base 81 est disposée de telle sorte que la totalité de la base 81 recouvre le mobile de transmission 51 lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. La base 81 est disposée de manière à entourer la came polygonale 60. Une fenêtre 84 à travers laquelle la came polygonale 60 est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci est formée dans la base 81. Au moins une partie de la surface des parois 85 de la fenêtre 84 est en contact glissant avec la surface de came 61 de la came polygonale 60. La surface des parois 85 de la fenêtre 84 s'étend dans la direction axiale sur toute sa circonférence. La surface des parois 85 de la fenêtre 84 comporte une paire de surfaces de contact coulissantes 86 et une paire de surfaces latérales 87.

[0057] La paire de surfaces de contact coulissantes 86 est formée pour prendre en sandwich la came polygonale 60 des deux côtés selon la première direction. La paire de surfaces de contact coulissantes 86 s'étend le long de la deuxième direction et est formée de deux parallèles l'une par rapport à l'autre. L'espacement entre la paire de surfaces de contact coulissantes 86 coïncide avec la largeur d'un diamètre de la surface de came 61 de la came polygonale 60. Par conséquent, la paire de surfaces de contact coulissantes 86 est constamment en contact glissant avec la surface de la came 61.

[0058] La paire de surfaces latérales 87 relie la paire de surfaces de contact coulissantes 86. La paire de surfaces latérales 87 est prévue des deux côtés de la came polygonale 60 selon la deuxième direction. La paire de surfaces latérales 87 est formée pour s'étendre le long de la première direction et prendre en sandwich la came polygonale 60 des deux côtés selon la deuxième direction. La paire de surfaces latérales 87 est formée de deux surfaces parallèles l'une par rapport à l'autre. L'espacement entre la paire de surfaces latérales 87 coïncide avec la largeur du diamètre de la surface de came 61 de la came polygonale 60. Par conséquent, la paire de surfaces latérales 87 est constamment en contact glissant avec la surface de la came 61.

[0059] Le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 sont disposés de manière à prendre en sandwich la roue d'encliquetage 71 selon une direction orthogonale à la direction axiale. Le levier de traction 82 comprend un cliquet de traction 88. Le cliquet de traction 88 est aménagé sur une surface intérieure d'une extrémité du levier de traction 82. Le cliquet de traction 88 fait saillie vers la roue d'encliquetage 71 et est en contact avec les dents d'encliquetage 71a. Le cliquet de traction 88 est déplacé selon la direction D1 lorsque la base 81 s'éloigne de la roue d'encliquetage 71. Le cliquet de traction 88 est effilé selon une direction inclinée radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe D, par rapport à la direction D1. Le levier de poussée 83 comprend un cliquet de poussée 89. Le cliquet de poussée 89 est formé sur une surface intérieure de l'extrémité du levier de poussée 83. Le cliquet de poussée 89 fait saillie vers la roue d'encliquetage 71 et est en contact avec les dents d'encliquetage 71a. Le cliquet de poussée 89 est déplacé selon de la direction D1 lorsque la base 81 s'approche des dents d'encliquetage 71a. Le cliquet de poussée 89 est effilé dans une direction inclinée radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe D, par rapport à la direction D1.

[0060] Dans ce qui suit, on décrira le fonctionnement du mécanisme de remontage 27, avec tout d'abord le fonctionnement lors du remontage du ressort-moteur.

[0061] Lorsqu'une force extérieure agit sur la masse oscillante 40 illustrée à la figure 3 en raison d'un mouvement ou autre du bras de l'utilisateur, la masse oscillante 40 tourne dans n'importe quelle direction autour de l'axe B. Lorsque la masse oscillante 40 tourne, la roue de transmission 50 tourne dans une direction opposée à celle de la rotation de la masse oscillante 40. Plus précisément, un couple de rotation de la masse oscillante 40 est transmis au mobile de transmission 51 par l'intermédiaire des pignons de la masse oscillante 44. Lorsque la roue de transmission 50 tourne, la came polygonale 60 tourne également avec la roue de transmission 50.

[0062] Ici, la base 81 du corps du levier à cliquet 80 est empêchée de tourner autour de l'axe de rotation C par le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 qui prennent en sandwich la roue d'encliquetage 71. Par conséquent, lorsque la roue de transmission 50 tourne, la came polygonale 60 tourne par rapport à la base 81 tout en étant inscrite dans la surface des parois 85 de la fenêtre 84 de la base 81. Lorsque la came polygonale 60 tourne par rapport à la base 81, celle-ci est compressée et déplacée par les sommets 62 de la surface de came 61. Plus précisément, les sommets 62 de la surface de came 61 poussent la base 81 vers la roue d'encliquetage 71 lorsque les sommets 62 sont en contact glissant avec la surface de contact coulissante 86 située du côté de la roue d'encliquetage 71 parmi la surface des parois 85 de la fenêtre 84 de la base 81, et poussent la base 81 du côté opposé à la roue d'encliquetage 71 lorsque les sommets 62 sont en contact glissant avec la surface de contact coulissante 86 située du côté opposé de la roue à d'encliquetage 71 parmi la surface des parois 85. Étant donné qu'un nombre impair (trois selon ce mode de réalisation) de sommets 62 de la surface de came 61 est prévu, lorsque les sommets 62 de la surface de came 61 s'approchent d'une surface de contact coulissante 86, les sommets 62 de la surface de came 61 s'éloignent de l'autre surface de contact coulissante 86. En conséquence, lorsque la came polygonale 60 tourne, la base 81 est déplacée selon de la première direction de manière à s'approcher et à s'éloigner de la roue d'encliquetage 71, quel que soit le sens de rotation de la came polygonale 60. Dans ce mode de réalisation, la came polygonale 60 étant de forme triangulaire, la base 81 effectue trois mouvements de va-et-vient le long de la première direction chaque fois que la came polygonale 60 effectue une rotation complète. Lorsque la base 81 est déplacée selon la première direction, le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 reliés à la base 81 sont également déplacés simultanément.

[0063] La figure 6 est une vue montrant la relation de position entre l'angle de rotation de la came polygonale, et la base du corps du levier du cliquet selon le premier mode de réalisation.

[0064] Comme le montre la figure 6, l'angle de rotation de la came polygonale 60 est fixé à 0° sur la base d'un état dans lequel une des surfaces de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 est la plus éloignée de l'axe de rotation C. Lorsque l'angle de rotation de la came polygonale 60 est de 0°, un premier sommet 62A de la surface de came 61 est en contact avec l'une des surfaces de contact coulissantes 86 de la fenêtre 84, et une surface incurvée 63A de la surface de came 61 correspondant à une face du premier sommet 62A est en contact avec l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84. Lorsque la came polygonale 60 tourne, le premier sommet 62A de la surface de came 61 est éloigné de cette surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 - au bas de la figure - et un deuxième sommet 62B de la surface de came 61 est rapproché de l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 afin de venir compresser l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84. En conséquence, tandis que l'une des surfaces de contact coulissantes 86 de la fenêtre 84 se rapproche de l'axe de rotation C, l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 s'éloigne de l'axe de rotation C.

[0065] Ensuite, lorsque l'angle de rotation de la came polygonale 60 est de 60°, l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84, poussée par le deuxième sommet 62B de la surface de came 61, se trouve dans un état où elle est la plus éloignée de l'axe de rotation C. Dans cet état, la surface incurvée 63B de la surface de came 61 correspondant à un côté en regard du deuxième sommet 62B est en contact avec l'une des surfaces de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 (celle du bas de la figure). Ensuite, lorsque la came polygonale 60 continue de tourner, le deuxième sommet 62B de la surface de came 61 est éloigné de l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84, et un troisième sommet 62C de la surface de came 61 est rapproché de la surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 du bas pour venir en appui sur cette surface de contact coulissante 86. En conséquence, l'autre surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 s'approche de l'axe de rotation C, et l'unique surface de contact coulissante 86 de la fenêtre 84 s'éloigne de l'axe de rotation C. Ensuite, lorsque l'angle de rotation de la came polygonale 60 est de 120°, la base 81 se retrouve dans le même état que celui où l'angle de rotation de la came polygonale 60 est de 0°. Ainsi, comme décrit ci-dessus, dans le mode de réalisation, chaque fois que la came polygonale 60 tourne de 120°, la base 81 effectue un mouvement de va-et-vient le long de la première direction.

[0066] Par ailleurs, lorsque la came polygonale 60 tourne, les sommets 62 de la surface de came 61 viennent en appui sur la paire de surfaces latérales 87 de la surface des parois 85 de la fenêtre 84 de la base 81. Par conséquent, lorsque la came polygonale 60 tourne, la base 81 est déplacée le long de la deuxième direction par rapport à la roue d'encliquetage 71, quel que soit le sens de rotation de la came polygonale 60. En conséquence, la base 81 tourne de manière excentrique autour de l'axe de rotation C.

[0067] La figure 7 est une vue en plan montrant un mouvement du corps du levier du cliquet s'approchant de la roue d'encliquetage. Dans la figure 7, le corps du levier à cliquet 80 avant l'opération est indiqué par une ligne imaginaire.

[0068] Comme le montre la figure 7, lorsque la base 81 s'approche de la roue d'encliquetage 71, le cliquet de traction 88 du levier de traction 82 passe au-dessus des dents d'encliquetage 71a, tandis que le cliquet de poussée 89 du levier de poussée 83 s'engage dans les dents d'encliquetage 71a pour appuyer sur la roue d'encliquetage 71. Par conséquent, lorsque la base 81 s'approche de la roue d'encliquetage 71, la roue d'encliquetage 71 tourne dans la direction D1. Dans ce mode de réalisation, lorsque la base 81 s'approche de la roue d'encliquetage 71, le levier de poussée 83 fait tourner la roue d'encliquetage 71 d'un angle correspondant à au moins 1 et au plus 5 dents d'encliquetage 71a, de préférence à au moins 2 et plus 4 dents.

[0069] La figure 8 est une vue en plan montrant le mouvement du corps du levier du cliquet 80 dans une position éloignée de la roue d'encliquetage 71. Dans la figure 8, le corps du levier à cliquet 80 avant l'opération est indiqué par une ligne imaginaire.

[0070] Par ailleurs, comme le montre la figure 8, lorsque la base 81 est éloignée de la roue d'encliquetage 71, le cliquet de traction 88 du levier de traction 82 s'engage dans les dents d'encliquetage 71a pour tirer la roue d'encliquetage 71, tandis que le cliquet de poussée 89 du levier de poussée 83 passe au-dessus des dents d'encliquetage 71a. Par conséquent, lorsque la base 81 s'éloigne de la roue d'encliquetage 71, la roue d'encliquetage 71 tourne dans la direction D1. Dans ce mode de réalisation, lorsque la base 81 s'éloigne de la roue d'encliquetage 71, le levier de traction 82 fait tourner la roue d'encliquetage 71 d'un angle correspondant à au moins 1 et au plus 5 dents d'encliquetage 71a, de préférence à au moins 2 et au plus 4 dents.

[0071] Comme décrit ci-dessus, le mobile d'encliquetage 70 tourne dans un sens (la direction D1) conjointement avec la rotation de la roue de transmission 50, quel que soit le sens de rotation de la roue de transmission 50. Lorsque le mobile d'encliquetage 70 tourne dans le sens D1, la roue à rochet 33 du barillet tourne dans le sens opposé (sens A1) à celui du mobile d'encliquetage 70. Lorsque la roue à rochet 33 tourne, la tige du barillet tourne en même temps que la roue à rochet 33. En conséquence, le ressort-moteur est remonté.

[0072] Comme décrit ci-dessus, le mécanisme de remontage 27 et le mouvement 3 selon le mode de réalisation comprennent : la came polygonale 60 pourvue de la surface de came 61 polygonale et tournant en synchronisation avec la masse oscillante 40; et le corps du levier à cliquet 80 comprenant la base 81 dans laquelle est formée la fenêtre 84 à travers laquelle la came polygonale 60 est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci, au moins une partie de la surface des parois 85 de la fenêtre 84 étant en contact glissant avec la surface de came 61, et qui s'approche et s'éloigne de la roue d'encliquetage 71 le long de la première direction orthogonale à la direction axiale suite à la rotation de la came polygonale 60. Selon cette configuration, chaque fois que la base 81 effectue un mouvement de va-et-vient pour s'approcher et s'éloigner de la roue d'encliquetage 71, le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 engagés dans les dents d'encliquetage 71a effectuent un mouvement de va-et-vient et font tourner la roue d'encliquetage 71 dans un sens (direction D1) pour remonter le ressort-moteur. Étant donné que la base 81 comprend la fenêtre 84 à travers laquelle la came polygonale 60 est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci et que la came polygonale 60 est en contact glissant avec la fenêtre 84, la base 81 se rapproche et s'éloigne de la roue d'encliquetage 71 en fonction du nombre de sommets du polygone formant la surface de came 61 chaque fois que la came polygonale 60 effectue une rotation complète. Par conséquent, par rapport à une configuration de l'art antérieur où un levier de cliquet effectue un mouvement de va-et-vient via une rotation d'un arbre excentrique, il est possible d'améliorer l'efficacité de la rotation de la roue d'encliquetage 71 et de remonter plus efficacement le ressort-moteur. En conséquence, il est possible de fournir un mécanisme de remontage 27 capable d'améliorer l'efficacité du remontage du ressort-moteur.

[0073] On peut incidemment noter le mécanisme de remontage 27 présente un point mort au niveau duquel la base 81 ne s'approche pas de la roue d'encliquetage 71 ni ne s'en éloigne suite à la rotation de la masse oscillante 40, dans l'état où la base 81 du corps du levier à cliquet 80 est la plus proche de la roue d'encliquetage 71, et dans l'état où la base 81 est la plus éloignée de la roue d'encliquetage 71. Le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 ne peuvent pas faire tourner la roue d'encliquetage 71 dans un sens (direction D1) à l'intérieur d'une plage de fonctionnement prédéterminée autour du point mort. Selon ce mode de réalisation, par rapport à la configuration de l'art antérieur dans laquelle le levier à cliquet effectue un seul mouvement de va-et-vient suite à une révolution complète de l'arbre excentrique, une plage d'angle de rotation de la masse oscillante 40, dans laquelle la roue d'encliquetage 71 ne tourne pas autour du point mort, peut être réduite en actionnant le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 sur une longue distance en réponse à la rotation de la masse oscillante 40 d'un angle prédéterminé. Ainsi, il est possible de remonter le ressort-moteur même suite à des oscillations infimes de la masse oscillante 40.

[0074] La surface des parois 85 de la fenêtre 84 comporte une paire de surfaces de contact coulissantes 86 qui s'étendent le long de la deuxième direction orthogonale à la première direction lorsqu'elles sont vues selon la direction axiale, qui sont agencées pour prendre en sandwich la came polygonale 60, et qui sont en contact coulissant avec la surface de la came 61. Selon cette configuration, lorsque les sommets 62 de la surface de came 61 sont en contact glissant avec l'une parmi la paire de surfaces de contact coulissantes 86 plus proche de la roue d'encliquetage 71 et que la surface de contact coulissante 86 est éloignée de l'axe de rotation C de la came polygonale 60, la base 81 peut être rapprochée de la roue d'encliquetage 71. En outre, lorsque les sommets 62 de la surface de came 61 sont en contact glissant avec l'autre surface de contact coulissante 86 et que l'autre surface de contact coulissante 86 est éloignée de l'axe de rotation C de la came polygonale 60, la base 81 peut être éloignée de la roue d'encliquetage 71. En conséquence, chaque fois que la came polygonale 60 effectue une révolution complète, la base 81 peut s'approcher et s'éloigner de la roue d'encliquetage 71 un nombre de fois correspondant au nombre de sommets du polygone formant la surface de la came 61.

[0075] La surface de came 61 possède une forme polygonale de Reuleaux. Selon cette configuration, la base 81 n'est pas déplacée brusquement dans la première direction par rapport à la came polygonale 60, quelle que soit la phase de la came polygonale 60, c'est-à-dire son positionnement angulaire, en faisant coïncider la largeur du diamètre de la surface de came 61, c'est-à-dire l'espacement entre un sommet et la surface opposée, et l'espacement entre la paire de surfaces de contact glissantes 86, vues selon la direction axiale. Par conséquent, la base 81 peut s'approcher et s'éloigner de la roue d'encliquetage 71 sans à-coups suite à la rotation de la came polygonale 60. En conséquence, le ressort-moteur peut être remonté en douceur en fonction de la rotation de la masse oscillante 40.

[0076] En particulier, dans le mode de réalisation, la surface de came 61 a une forme triangulaire de Reuleaux. Selon cette configuration, par rapport à une configuration dans laquelle la surface de came a une forme polygonale de Reuleaux avec cinq sommets ou plus, lorsque la largeur du diamètre de la surface de came et l'espacement vu de la direction axiale coïncident, la distance de déplacement de la base 81 selon la première direction peut être augmentée. En conséquence, l'efficacité de la rotation de la roue d'encliquetage 71 peut être encore améliorée davantage.

[0077] La surface des parois 85 de la fenêtre 84 comporte une paire de surfaces latérales 87 qui s'étendent selon la première direction, qui sont agencées pour prendre en sandwich la came polygonale 60 et qui sont en contact glissant avec la surface de came 61. Dans cette configuration, la base 81 n'est pas déplacée brusquement dans la deuxième direction par rapport à la came polygonale 60, quelle que soit la phase de la came polygonale 60, c'est à dire son positionnement angulaire, en faisant coïncider la largeur du diamètre de la surface de came 61 et l'espacement entre la paire de surfaces latérales 87 lorsqu'elles sont vues selon la direction axiale. En conséquence, la base 81 peut être entraînée en rotation excentriquement sans à-coups suite à la rotation de la came polygonale 60. En conséquence, le ressort-moteur peut être remonté en douceur suite à la rotation de la masse oscillante 40.

[0078] Les pignons de la masse oscillante 44 et le mobile de transmission 51 sont prévus pour accélérer la rotation de la masse oscillante 40 et transmettre la rotation à la came polygonale 60. Selon cette configuration, le déphasage entre la position angulaire de la came polygonale 60 et celle de la masse oscillante 40 peut être modifié à chaque rotation de la masse oscillante 40. En conséquence, puisque la phase de la masse oscillante 40 - c'est-à-dire sa position angulaire - au point mort est modifiée, le ressort-moteur est remonté uniformément dans n'importe quelle position de la pièce d'horlogerie 1 sur laquelle est monté le mécanisme de remontage 27 selon le mode de réalisation. Par conséquent, il est possible de fournir un mécanisme de remontage 27 capable de remonter le ressort-moteur quelle que soit la position fréquente de l'utilisateur de la pièce d'horlogerie 1. En outre, comme il n'est pas nécessaire d'aligner et d'assembler la phase de la masse oscillante 40 et la phase de la came polygonale 60, en fonction de la posture fréquente de l'utilisateur, la productivité du mécanisme de remontage 27 peut être améliorée.

[0079] L'axe de rotation C de la came polygonale 60 coïncide avec le centre de gravité du polygone formant la surface de came 61, lorsque celle-ci est vue selon la direction axiale. Dans cette configuration, puisqu'il n'est pas nécessaire d'aligner et d'assembler la phase de l'arbre excentrique et la phase de la masse oscillante, c'est-à-dire leurs positions angulaires respectives, comme dans la configuration selon laquelle le levier du cliquet est pivoté et actionné en rotation par l'arbre excentrique selon l'art antérieur, la productivité du mécanisme de remontage 27 peut être améliorée.

[0080] Lorsque la base 81 s'approche de la roue d'encliquetage 71, le levier de poussée 83 fait tourner la roue d'encliquetage 71 d'un angle correspondant à au moins 1 et au plus 5 dents de la roue d'encliquetage 71a. Lorsque la base 81 s'éloigne de la roue d'encliquetage 71, le levier de traction 82 fait tourner la roue d'encliquetage 71 d'un angle correspondant à au moins 1 et au plus 5 dents de la roue d'encliquetage 71a. Selon cette configuration, il est possible d'optimiser l'équilibre entre le niveau de rotation de la masse oscillante 40 et celui du remontage du ressort-moteur.

[0081] La pièce d'horlogerie 1 selon le mode de réalisation comprend alors le mouvement 3 décrit ci-dessus et peut donc être une pièce d'horlogerie dans laquelle le ressort-moteur est remonté efficacement.

[Deuxième mode de réalisation]

[0082] Dans ce qui suit, un deuxième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 9. Dans le premier mode de réalisation, la surface de came 61 de la came polygonale 60 possède une forme polygonale de Reuleaux vue de dessus. A cet égard, le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que la surface de came 161 de la came polygonale 160 possède une forme triangulaire lorsqu'elle est vue selon une vue en plan. Les autres configurations que celles qui seront décrites ci-dessous sont similaires à celles du premier mode de réalisation.

[0083] La figure 9 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon ce deuxième mode de réalisation.

[0084] Comme le montre la figure 9, la came polygonale 160 possède une surface de came 161 de forme triangulaire régulière vue de dessus. En d'autres termes, dans la surface de came 161, les côtés opposés des sommets 62 s'étendent linéairement lorsqu'ils sont vus selon la direction axiale. La surface de came 161 possède une forme triangulaire régulière. La largeur maximale du diamètre de la surface de came 161 coïncide avec l'espacement entre la paire de surfaces de contact coulissantes 86 parmi la surface des parois 85 de la fenêtre 84 de la base 81 du corps du levier à cliquet 80. Dans ce mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation.

[0085] Dans le second mode de réalisation, la largeur maximale du diamètre de la surface de came 161 coïncide avec l'espacement entre la paire de surfaces de contact glissantes 86, mais la largeur maximale du diamètre de la surface de came 161 pourrait être inférieure à l'espacement entre la paire de surfaces de contact glissantes 86. Dans ce cas, la tolérance des dimensions de la fenêtre 84 selon la première direction peut être fixée à une valeur élevée. En conséquence, la productivité du mécanisme de remontage 27 peut être améliorée.

[Troisième mode de réalisation]

[0086] Dans ce qui suit, un troisième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 10. Dans le premier mode de réalisation, l'axe de rotation C de la came polygonale 60 coïncide avec le centre de gravité du polygone formant la surface de la came 61. A cet égard, le troisième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par le fait que l'axe de rotation C d'une came polygonale 260 est décalé du centre de gravité G du polygone formant la surface de came 61. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-après sont similaires à celles du premier mode de réalisation.

[0087] La figure 10 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon ce troisième mode de réalisation.

[0088] Comme le montre la figure 10, l'axe de rotation C de la came polygonale 260 est excentré par rapport à un côté du polygone (triangle) formant la surface de came 61 selon une vue en plan par rapport au centre de gravité G du polygone. Plus précisément, l'axe de rotation C de la came polygonale 260 passe par une position sur une ligne droite L passant par le centre de gravité G de la surface de came 61 et par un sommet 62 lorsque l'on regarde le tout selon la direction axiale, sa position étant située à l'opposé du sommet 62, le centre de gravité G étant pris en sandwich entre sa position et le sommet 62.

[0089] Dans ce mode de réalisation, les effets sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. En outre, dans ce mode de réalisation, lorsqu'un sommet 62 prédéterminé faisant face à l'un des côtés de la surface de came 61, vu selon la direction axiale, vient en appui sur la surface de la paroi 85 de la fenêtre 84 de la base 81, la base 81 peut être déplacée sur une plus longue distance que dans le cas où l'autre sommet 62 vient en appui sur la surface de la paroi 85. En conséquence, la roue d'encliquetage 71 peut être entraînée en rotation plus efficacement.

[0090] L'axe de rotation C de la came polygonale pourrait se trouver dans une position légèrement décalée de la ligne droite L. Toutefois, il est souhaitable que l'axe de rotation C ne soit pas situé sur le segment reliant le centre de gravité G à l'autre sommet, vu depuis la direction axiale. Par exemple, il est souhaitable que l'axe de rotation C se situe dans une zone en forme d'éventail qui est proche d'un côté de la surface de la came 61 vue selon la direction axiale et qui s'étend de 30° dans les deux directions à partir de la ligne droite L dont le centre de gravité G est le centre.

[Quatrième mode de réalisation]

[0091] Dans ce qui suit, un quatrième mode de réalisation sera décrit en référence à la figure 11. Dans le premier mode de réalisation, la fenêtre 84 dans la base 81 du corps du levier à cliquet 80 est de forme carrée lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. A cet égard, le quatrième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que la fenêtre 384 dans la base 381 du corps de levier de cliquet 380 possède une forme ovale dont la direction longitudinale est la deuxième direction lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. Les configurations autres que celles qui seront décrites ci-dessous sont similaires à celles du premier mode de réalisation.

[0092] La figure 11 est une vue en plan montrant une partie d'un mécanisme de remontage selon ce quatrième mode de réalisation.

[0093] Comme le montre la figure 11, la fenêtre 384 à travers laquelle la came polygonale 60 est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci est formée dans la base 381 du corps de levier de cliquet 380. Une surface murale 385 de la fenêtre 384 présente une paire de surfaces latérales 387 au lieu de la paire de surfaces latérales 87 selon le premier mode de réalisation.

[0094] La paire de surfaces latérales 387 relie la paire de surfaces de contact coulissantes 86. Chaque surface latérale 387 est formée d'une surface incurvée concave en retrait vers l'extérieur selon la deuxième direction lorsque la came est vue selon la direction axiale, de manière à être éloignée de la came polygonale 60. Dans l'exemple illustré, chaque surface latérale 387 s'étend en arc de cercle lorsqu'elle est vue selon la direction axiale. Chaque surface latérale 387 est constamment sans contact avec la surface de la came 61.

[0095] Dans ce mode de réalisation, les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation sont obtenus. En outre, par rapport à une configuration dans laquelle la paire de surfaces latérales est en contact glissant avec la surface de came 61, les tolérances en matière de dimensions de la fenêtre 384 selon la deuxième direction peuvent être fixées à un niveau élevé. En conséquence, la productivité du mécanisme de remontage 27 peut être améliorée.

[0096] Dans le quatrième mode de réalisation, la fenêtre 384 est de forme ovale, mais la forme de la fenêtre n'est pas particulièrement limitée à une telle configuration. Par exemple, la fenêtre 384 peut avoir une forme rectangulaire dont la direction longitudinale s'étend selon la deuxième direction.

[0097] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus en référence aux dessins, et diverses modifications sont concevables dans le cadre technique de l'invention.

[0098] Par exemple, dans les modes de réalisation ci-dessus, la came polygonale possède une forme triangulaire (y compris une forme triangulaire de Reuleaux), mais la forme de la came polygonale n'est pas limitée à une telle forme. La came polygonale peut avoir une forme polygonale (y compris une forme polygonale de Reuleaux) dans laquelle le nombre de sommets est impair, et de cinq ou plus.

[0099] Dans le mode de réalisation ci-dessus, le mobile de transmission 51 et les pignons de la masse oscillante 44 accélèrent la rotation de la masse oscillante 40 et transmettent la rotation à la came polygonale, mais l'invention n'est pas limitée à une telle configuration. En d'autres termes, le mécanisme de remontage peut comprendre une unité de transmission qui décélère la rotation de la masse oscillante 40 et transmet la rotation à la came polygonale. Toutefois, lorsque la rotation de la masse oscillante 40 est accélérée ou décélérée et transmise à la came polygonale, il est souhaitable de fixer un rapport d'accélération ou un rapport de décélération tel que la phase de la came polygonale change à chaque fois que la masse oscillante 40 effectue une rotation complète. Le mécanisme de remontage peut comprendre une unité de transmission qui transmet la rotation de la masse oscillante 40 à la came polygonale à une vitesse constante. En outre, la came polygonale peut être formée pour tourner intégralement avec la masse oscillante 40.

[0100] Dans le mode de réalisation ci-dessus, le levier de traction 82 et le levier de poussée 83 font tous deux tourner la roue d'encliquetage 71 d'un angle correspondant à 1 ou plus et à 5 ou moins des dents d'encliquetage 71a chaque fois que le corps du levier du cliquet effectue un mouvement de va-et-vient le long de la première direction. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à une telle configuration, et l'angle de rotation de la roue d'encliquetage qui tourne chaque fois que le corps du levier du cliquet effectue un mouvement de va-et-vient n'est pas particulièrement limité.

[0101] En outre, les composants des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être remplacés de manière appropriée par des composants connus sans s'écarter de l'esprit de l'invention, et les modes de réalisation et les modifications décrits ci-dessus peuvent être combinés de manière appropriée. Par exemple, le deuxième ou le troisième mode de réalisation peut être combiné avec la forme de la base du corps du levier du cliquet selon le quatrième mode de réalisation.

Claims (11)

1. Mécanisme de remontage (27) comprenant : une roue d'encliquetage (71) tournant dans un sens lors du remontage d'un ressort-moteur de barillet; une came polygonale (60) pourvue d'une surface de came (61) polygonale et tournant autour d'un axe de rotation (C) de manière synchronisée avec une masse oscillante (40); une base (81) dans laquelle est formée une fenêtre (84) à travers laquelle la came polygonale (60) est insérée de manière à pouvoir tourner à l'intérieur de celle-ci, au moins une partie de la surface des parois (85) de la fenêtre (84) étant en contact glissant avec la surface de came (61), la base (81) s'approchant et s'éloignant de la roue d'encliquetage (71) selon une première direction orthogonale à l'axe de rotation (C) suite à la rotation de la came polygonale (60); un levier de traction (82) s'étendant de la base (81) vers la roue d'encliquetage (71), et comprenant un cliquet de traction (88) qui passe au-dessus de dents d'encliquetage (71a) de la roue d'encliquetage (71) lorsque la base (81) s'approche de la roue d'encliquetage (71), et vient s'engager avec les dents d'encliquetage (71a) lorsque la base (81) s'éloigne de la roue d'encliquetage (71); et un levier de poussée (83) s'étendant de la base (81) vers la roue d'encliquetage (71) et comprenant un cliquet de poussée (89) qui vient s'engager dans les dents d'encliquetage (71a) de la roue d'encliquetage (71) lorsque la base (81) s'approche de la roue d'encliquetage (71) et passe au-dessus des dents d'encliquetage (71a) lorsque la base (81) s'éloigne de la roue d'encliquetage (71).

2. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1, dans lequel la surface des parois (85) comprend une paire de surfaces de contact glissantes (86) qui s'étendent le long d'une seconde direction orthogonale à la première direction lorsqu'elles sont vues selon la direction axiale de l'axe de rotation (C), qui sont agencées pour prendre en sandwich la came polygonale (60), et qui sont en contact glissant avec la surface de came (61).

3. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 2, dans lequel la surface de la came (61) possède une forme polygonale de Reuleaux.

4. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 3, dans lequel la surface des parois (85) comprend une paire de surfaces latérales (87) qui s'étendent le long de la première direction, qui sont formées pour prendre en sandwich la came polygonale (60), et qui sont en contact glissant avec la surface de came (61).

5. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surface des parois (85) comprend une paire de surfaces latérales (87) qui sont agencées des deux côtés de la came polygonale (60) dans la deuxième direction orthogonale à la première direction lorsqu'elles sont vues selon la direction axiale de l'axe de rotation (C), et qui ne sont pas en contact avec la surface de came (61).

6. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre : une unité de transmission configurée pour décélérer ou accélérer la rotation de la masse oscillante (40) et transmettre la rotation à la came polygonale (60).

7. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'axe de rotation (C) de la came polygonale (60) coïncide avec le centre de gravité (G) d'un polygone formant la surface de la came (61), lorsque ce dernier est vu selon la direction axiale de l'axe de rotation (C).

8. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'axe de rotation (C) de la came polygonale (60) est excentré vers un côté du polygone par rapport au centre de gravité (G) du polygone formant la surface de came (61), lorsque ce dernier est vu selon la direction axiale de l'axe de rotation (C).

9. Mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le levier de poussée (83) fait tourner la roue d'encliquetage (71) d'un angle correspondant à au moins une dent, et à au plus 5 dents d'encliquetage (71a) lorsque la base (81) s'approche de la roue d'encliquetage (71), et le levier de traction (82) fait tourner la roue d'encliquetage (71) d'un angle correspondant à au moins une dent et à au plus 5 dents d'encliquetage (71a) lorsque la base (81) s'écarte de la roue d'encliquetage (71).

10. Mouvement d'horlogerie (3) comprenant un mécanisme de remontage (27) selon la revendication 1.

11. Pièce d'horlogerie (1) comprenant le mouvement d'horlogerie (3) selon la revendication 10.