Compresseur d'air ou de gaz centrifuge. La présente invention a pour objet un compresseur centrifuge comportant un rotor qui tourne dans une enveloppe fixe et dans lequel des palettes sont enfermées entre deux flasques latéraux et une couronne périphéri que, l'aspiration du fluide se faisant dans le voisinage de l'axe par des ouvertures ména gées dans l'un des flasques, et l'échappement de ce fluide comprimé par la force centrifuge, s'effectuant par de petits orifices ménagés clans la couronne périphérique.
Au dessin annexé sont représentées, à titre d'exemple, deux formes d'exécution d'un compresseur suivant l'invention, à deux ro tors.
La fig. 1 est une coupe axiale d'une pre mière forme d'exécution; La fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 1; Les fig. 3 et 4 montrent des détails; La fig. 5 est une coupe suivant la ligne C-D de la fig. 4; La fig. 6 est une coupe axiale de la deu xième forme d'exécution du compresseur sui vant l'invention. Les extrémités des palettes c de chaque rotor du compresseur sont reliées à la péri phérie par une couronne d, de telle façon que les palettes forment en combinaison avec cette couronne d et avec les flasques a et b des compartiments 1. 2, 3, 4, 5 et 6 (fig. 2) qui ne communiquent entre eux que clans la zone centrale située immédiatement autour de l'arbre e.
Lorsque la roue du compresseur est mise en rotation dans la direction de la flèche X (fig. 2) au moyen de l'arbre c, l'air ou If, gaz à comprimer est aspiré dans ces com partiments 1, 2, 3, 4, 5, 6 à travers le tuyau d'aspiration f (fig. 1). Par l'effet de la force centrifuge, ce gaz est refoulé vers la péri- phérie d et se trouve comprimé salis remous pouvant nuire au rendement, puisque le vo lume de gaz contenu dans chaque comparti ment se trouve entraîné solidairement de celui-ci.
La couronne d (fi-. 2) est percée d'ori fices g correspondant respectivement aux compartiments 1. 2, 3. .1, 5, 6 et laissant échapper l'air comprimé du rotor dans l'en- veloppe i et la tubulure Il. Ces orifices g sont de très faible section.
Pour augmenter le degré de compression du gaz ou de l'air refoulé, le refoulement h du premier étage de pression est connecté avec l'admission f' du deuxième étage de pres sion (fig. 1). Le compresseur pourra au be soin comporter un plus grand nombre d'éta ges semblablement reliés.
Pour utiliser la vitesse du gaz refoulé de l'é@age de pression précédent par le tube h, la partie p du flasque<I>a</I> des étages suivants peut être fendue suivant des lignes r s (fig. d), le métal étant relevé de la manière indi- dué e à la fil. 5. dans le but de former de petites aubes v due l'air refoulé du précédent étage de pression vient frapper dans le sens du mouvement de la roue, et qui récupèrent ainsi en partie la force vive des gaz ou de l'air s'échappant du tube r qui termine le tuyau de communication o.
Afin d'éviter toute fuite du gaz ou de l'air comprimé le long de l'arbre e par l'interstice entre celui-ci et la surface intérieure des cous sinets l des paliers, qui sont chacun formés de deux coquilles, les coussinets l sont pour vues de cannelures circulaires y, dans les quelles viennent se loger des filets circulaires correspondants de l'arbre (fig. 3). Un ressort m (fig. 1 et 3) maintient les surfaces des filets de l'arbre et des cannelures des coussi nets appuyées les unes contre les autres, mal gré, le jeu latéral qui peut exister entre ces parties, et contribue à assurer une étanchéité parfaite.
Pour assurer la lubrification des portées, et aussi pour constituer un joint hydraulique empêchant la moindre déperdition de gaz ou d'air, les graisseurs n des paliers (fig. 1) communiquent au moyen de tuyaux avec la partie h de l'enveloppe de l'étage de pression précédent, de telle sorte que l'huile est sou mise à une pression égale à celle du gaz ou de l'air refoulé.
Dans le compresseur qui vient d'être dé crit une partie de l'air comprimé de l'enve loppe lh peut passer entre l'enveloppe i et la partie a et entrer de nouveau dans les ouver- tures a' a', au lieu d'être refoule par le tube o, ce qui occasionnerait une perte. Pour obvier à cet inconvénient, on peut utiliser un obtura teur annulaire divisant l'espace compris entre l'enveloppe et le rotor en deux comparti ments, l'un central pour l'aspiration, l'autre périphérique pour le refoulement.
Le compresseur représenté à la fig. 6 comporte un obturateur annulaire de ce genre. Un tube 7 est fixé contre l'enveloppe im mobile i, Un bout de tube 8 est fixé contre le disque mobile n. Le diamètre extérieur de ce tube 8 est plus petit que le diamètre in térieur du tube 7. Par conséquent, il n'y a pas de frottement entre ces deux tubes. Sur le tube 8 est ajusté à frottement doux un an neau 9 qui est légèrement appuyé par de faibles ressorts 10 contre le bout du tube 7. Une extrémité de chaque ressort est fixée contre l'enveloppe i et l'autre bout s'appuie sur l'anneau 9.
Grâce à @ce dispositif, le tube 8 peut se déplacer dans le tube 7 pendant les vibra tions du disque a sans que l'anneau 9 cesse d'empêcher le passage des gaz entre les tube 7 et 8.
Par conséquent, les gaz comprimé_s de la partie lz, ne peuvent plus passer entre l'env e- loppe <I>i</I> et le disque<I>a.</I>
Les graisseurs 11 montés sur la partie t) assurent le graissage sous pression.
Ce dipositif permet une grande- vitesse de rotation, car malgré les diamètres eonsidé- rables des tubes 7 et 8. ces parties ne se toit- 'client pas entre elle; l'anneau 9, qui frotte en partie sur le tube 8 et en partie sur le bord du tube 7, tourne à une vitesse environ deux fois plus petite que le tube 8 par le fait qu'étant entraîné par le tube 8 il glisse en partie sur ce tube.