CH88665A - Autorad. - Google Patents

Description

  Jean Paolini, La Chaux-de-Fonds, est mentionné comme étant l'inventeur    Par les procédés actuels d'emboutissage, il n'a pas  été possible jusqu'ici de réaliser en une seule opération  des boites de montres présentant une ouverture de dia  mètre réduit pour l'encageage du mouvement, ou des  boites de montres monocoques. Le rabattement des  bords de l'ébauche en forme de cuvette obtenu par une  première opération d'emboutissage a nécessité jusqu'ici  soit une opération d'emboutissage supplémentaire qui, de  toute façon, ne peut s'effectuer avec une précision suf  fisante du fait que la paroi intérieure du bord n'est pas  soutenue, soit par une opération de roulage qui ne peut  s'effectuer que sur des cuvettes cylindriques.  



  Dans d'autres domaines de la technique, on a déjà  proposé d'utiliser un noyau, placé dans le poinçon ou  la matrice, de diamètre correspondant au diamètre de  la cuvette cylindrique, dont l'extrémité est constituée  par une matière déformable qui, sous l'action de la  partie métallique du noyau, se déforme latéralement,  déformant à son tour la paroi de la cuvette pour lui  donner une forme générale concave.  



  La présente invention a précisément pour objet un  procédé de fabrication d'une pièce de boîte de montre  par matriçage, selon lequel on découpe une plaque  métallique, emboutit cette plaque pour lui donner la  forme d'une cuvette, dispose dans 1a cuvette au moins  une plaque en matière déformable, place la cuvette  dans une matrice, emboutit la pièce à l'aide d'un poin  çon s'appuyant sur le fond de la cuvette, comprime  ladite matière avec un noyau pour appliquer la cuvette  contre la matrice et enlève enfin cette matière, le  de manière à donner à la pièce une section prédéter  minée, caractérisé en ce qu avant de placer la cuvette  dans la matrice, on replie préalablement vers l'inté  rieur les bords de la cuvette, de manière à ce que lors  de l'opération de matriçage, le manteau du noyau forme  les bords de la cuvette.

      Lé noyau n'intervient donc pas seulement pour com  primer la matière déformable, mais constitue en même  temps un outil de formage permettant d'obtenir une  ouverture très précise, en particulier présentant un angle  lisse ou formant une portée parfaitement d'équerre.  



  Le dessin annexé représente un exemple de mise  en ouvre de ce procédé pour la fabrication d'un     fond-          calotte    dont l'ouverture permet l'encageage du mou  vement.  



  Les fig. 1 à 4 représentent chacune l'un des stades  de ce procédé.  



  Selon ce procédé, on commence par découper une  plaque métallique d'épaisseur convenable aux dimen  sions requises pour obtenir une pièce terminée de profil  et de dimensions donnés. On soumet ensuite cette pla  que à une opération d'emboutissage (fig. 1). L'emboutis  sage donne à la plaque une forme de cuvette, compre  nant un fond l et une paroi périphérique 2. Des pla  ques 3 d'une matière élastique due, par exemple du  caoutchouc ou une matière synthétique, sont ensuite  disposées horizontalement dans la cuvette (fig. 2). Selon  le profil final die la paroi 2 à obtenir, on utilise une  ou plusieurs plaques de caoutchouc d'épaisseur variable.  Leur fonction sera décrite plus loin. Ensuite, on replie  les bords 4 de 1a paroi 2 vers l'intérieur, comme indiqué  en fig. 3.  



  La pièce ainsi travaillée et armée de caoutchouc est  alors renversée (fig. 4) et placée sur une matrice S.  La partie centrale de cette matrice est creuse de telle  sorte qu'un noyau 6 puisse y coulisser axiadement. Sur  le fond 1 de la pièce vient s'appuyer un poinçon 7. Le  noyau est d'abord déplacé vers le haut pour venir com  primer la matière élastique 3.  



  La     section        du    noyau 6     correspond    au     contour        exact     que l'on veut     donner    à     l'ouverture    8     de    la     piàce.    Le       poinçon    7     exerce        ensuite    une pression sur le fond 1 de      manière à contraindre la paroi 2 de la pièce à épouser  d'une part le profilé 9 de la matrice 5, d'autre part le  contour du noyau conditionnant la forme de l'ouverture  8 et, enfin, le profil 10 de la surface de contact du  poinçon 7.  



  Pendant cette opération, les plaques de caoutchouc 3  tiennent lieu d'appui aux parois et au fond de la pièce  et obligent ceux-ci à se déformer selon le profil de la  matrice, du poinçon et du noyau. La pièce terminée,  telle que représentée en fig. 4, est sortie de la presse  et l'on extrait ensuite les plaques de caoutchouc.  



  La pièce terminée constitue un fond-calotte dont  l'ouverture est formée de manière à permettre     l'enca-          geage    du mouvement. En variante, il serrait bien entendu  possible de réaliser d'autres éléments de boîtes de mon  tres de même que des boîtes complètes comme par  exemple des boîtes monocoques.  



  Le procédé de fabrication décrit est d'une mise en  ouvre simple, rapide et économique ; en particulier, il  s'applique bien au travail de l'or du fait de l'absence  de perte de matière. II permet en outre la réalisation  de pièces de section générale concave présentant des  profils très variés et dont les cotes extérieures comme  celles de leur ouverture sont extrêmement précises.  Enfin, pour un même profil des parois latérales de la  pièce, les dimensions d'ouverture de celle-ci peuvent  être modifiées par l'utilisation d'un noyau de diamètre  adéquat.  



  L'actionnement de la machine pour la mise en ouvre  du procédé peut bien entendu s'effectuer de différentes    manières, par exemple hydrauliquement ou mécani  quement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce de boîte de montre par matriçage, selon lequel on découpe une plaque métallique, emboutit cette plaque pour lui donner la forme d'une cuvette, dispose dans la cuvette au moins une plaque en matière déformable, place la cuvette dans une matrice, emboutit la pièce à l'aide d'un poinçon s'appuyant sur le fond de la cuvette, comprime ladite matière avec un noyau pour appliquer la cuvette contre la matrice et enlève enfin cette matière, le tout de manière à donner à la pièce une section prédéterminée, caractérisé en. ce qu'avant de placer la cuvette dans la matrice, on replie préalablement, vers l'intérieur, les bords de la cuvette, de telle manière que lors de l'opé ration de matriçage le manteau du noyau forme les bords de la cuvette. II.

   Pièce de boîte de montre obtenue selon la reven dication I, caractérisée par le fait qu'elle constitue un fond-calotte dont l'ouverture est formée pour l'enca- geage du mouvement. <I>Exposés d'invention suisses</I> N- 97 459, 296 396 <I>Brevet français No 363 533</I> <I> </I> Machinery , numéro <I>du 28.10.64, page 1020</I>