CH338477A - Procédé pour la fabrication d'un ajutage à doubles lèvres dans une pièce métallique et pièce munie de l'ajutage à doubles lèvres obtenue au moyen de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour la     fabrication    d'un ajutage à doubles lèvres  dans une pièce métallique et pièce munie de l'ajutage à doubles lèvres  obtenue au moyen de ce procédé    Les plaques ou pièces de support qui, comme on  le sait, ferment en bout un échangeur de chaleur, sont  percées de trous circulaires dans lesquels sont     fixées,     généralement par     dudgeonnage,    les extrémités des  tubes constituant le faisceau tubulaire de l'échan  geur.  



  On peut     remplacer    les trous découpés dans les  plaques par des ajutages, c'est-à-dire des raccords de  tubes, obtenus par exemple par poinçonnage de la  plaque de support, lesdits raccords présentant autour  de l'orifice un pourtour, ou lèvres, sur lequel est  raccordé le tube.  



  La pratique a démontré     qu'il    serait intéressant  de pouvoir obtenir sur les plaques de     support    des       ajutages    à doubles lèvres, c'est-à-dire des raccords  de tube présentant un pourtour, ou des lèvres, des  deux côtés de la plaque de support. Le tube à fixer  peut alors éventuellement traverser la plaque de sup  port dans laquelle il est maintenu, par exemple par  frettage à chaud, et soudure des extrémités des  doubles lèvres sur la périphérie du tube.  



  La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication d'un ajutage à doubles lèvres dans  une plaque métallique, par exemple une plaque de  support, dans lequel on perce au moyen d'un poin  çon dans deux sens différents et successivement  l'emplacement où l'on désire obtenir l'ajutage.  



  Le procédé selon l'invention est caractérisé en  ce qu'on forme à l'aide d'un premier     poinçon    un  ajutage de diamètre plus petit que l'ajutage final, en  ce qu'on évase l'ajutage ainsi obtenu de manière que  son orifice puisse recevoir un second     poinçon        cy-          lindro-conique    de diamètre supérieur au premier    et dont le diamètre     cylindrique    est égal au diamètre  de     l'ajutage        final    de manière à faire passer de l'autre  côté de la plaque métallique le métal destiné à  constituer la seconde lèvre de l'ajutage.  



  Le dessin annexé     illustre,    à titre d'exemple, une  mise en     oeuvre    du procédé faisant l'objet de l'inven  tion.  



  Les     fig.    1 et 2 sont des coupes d'une plaque  métallique ayant subi deux opérations     préliminaires     du     procédé.     



  La fia. 3 est une vue analogue à la     fig.    2 avant  la troisième opération.  



  La     fig.    4 représente en coupe la formation de  l'ajutage final à doubles lèvres au cours de la troi  sième opération.  



  La fi-. 5 représente, en coupe, un tube engagé  dans l'ajutage à doubles lèvres.  



  La     fig.    6 représente, en coupe, une variante  de l'ajutage à doubles lèvres avec     variante    de fixa  tion du tube dans ledit ajutage.  



  Ainsi qu'on le voit sur les figures, pour obtenir  un ajutage à doubles lèvres, on commence par ména  ger     dans    une plaque de support a un ajutage ordi  naire b, par tout moyen connu, par exemple par tra  versée dans le sens de la flèche A de la plaque  préalablement chauffée, au moyen d'un poinçon,       éventuellement    en coopération avec une matrice ap  pliquée de l'autre côté de la plaque. On obtient un  ajutage b assez haut et à lèvres c relativement étroites.

        Au cours d'une seconde opération, l'ajutage b de  la     fig.    1, que l'on voit reproduit en traits mixtes sur  la     fig.    2, est évasé, c'est-à-dire que ses bords c sont  élargis en forme de cône divergent,     comme    on le  voit en traits pleins sur la     fig.    2,     l'ouverture    cir  culaire c devenant de diamètre plus grand que l'ori  fice ménagé dans la plaque a. Cette opération peut  être conduite de différentes manières. Par exemple,  après chauffage de l'ajutage, on fait pivoter un man  drin à l'intérieur de     cet    ajutage, de manière à obte  nir son élargissement graduel.  



  Au cours d'une troisième opération, après chauf  fage convenable de l'ajutage, particulièrement dans  la région D, on fait passer,     dans    l'ajutage évasé  c un poinçon     f,    dont le mouvement est dirigé en sens  opposé de celui du poinçon qui a effectué la pre  mière opération, c'est-à-dire dans le sens de la flèche  B.

   Ce poinçon, comme on le voit     fig.    3, rencontre  l'ajutage aux environs de la circonférence C et, dans  son mouvement d'enfoncement,     il        déplace    et entraîne  avec lui le métal de la région D de l'ajutage qui  s'étire et vient former, sur l'autre côté de la plaque  de support, une lèvre cl,     comme    on le voit     fig.    4.  



  On a représenté sur cette     fig.    4 en traits mixtes  la tubulure c avant l'opération de poinçonnage final.  On voit que, lors de cette opération, les lèvres de  l'ajutage c évasées se rabattent le long du poinçon       f,        tandis    que le métal de la région D vient constituer  l'ajutage cl. Au cours de cette troisième opération,  le poinçon f peut travailler en coopération avec une  matrice g, appliquée de l'autre côté de la plaque  de support a, et qui maintient le métal de la plaque  de support a dans la position voulue pour qu'on       obtienne    finalement l'ajutage à doubles lèvres d'ori  fice cylindrique c cl     (fig.    5).  



  Pour le montage d'un tube dans l'ajutage obtenu,  on commence par     chauffer    l'ajutage c, cl et l'on in-         troduit    le tube froid h dans l'orifice.     Lors    du refroidis  sement,     il    se produit un effet de frettage     énergique     du tube h dans l'ajutage c cl. La fixation peut être  complétée par deux cordons de soudure i     i1.     



  Dans une variante, pour la fixation du tube h  dans l'ajutage à doubles lèvres, on peut rapprocher  les extrémités des lèvres c, cl de l'ajutage, par     ré-          treint,    de manière à     diminuer    l'orifice d'entrée de  l'ajutage, des deux côtés, et obtenir en coupe une  sorte de parenthèse que l'on voit sur la     fig.    6. Le  tube peut alors être engagé dans cette parenthèse,  dont les branches sont éventuellement rapprochées  à chaud ou à froid, de la périphérie du tube pour  s'adapter au diamètre de ce dernier, avant d'être fi  nalement soudées sur lui.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un ajutage à doubles lèvres dans une pièce métallique, dans lequel on perce au moyen d'un poinçon dans deux sens diffé rents et successivement l'emplacement où l'on désire obtenir l'ajutage, caractérisé en ce qu'on forme à l'aide d'un premier poinçon un ajutage de diamètre plus petit que l'ajutage final,

   en ce qu'on évase l'ajutage ainsi obtenu de manière que son orifice puisse recevoir un second poinçon cylindro-conique de diamètre supérieur au premier et dont le diamètre cylindrique est égal au diamètre de l'ajutage final de manière à faire passer de l'autre côté de la plaque métallique le métal destiné à constituer la seconde lèvre de l'ajutage. II. Pièce munie de l'ajutage à doubles lèvres obtenue au moyen du procédé selon la revendica tion I.