Appareil pour amener des petits articles à une qui les traite. La présente invention concerne un appareil pour amener des petits articles à une machi- rie qui les traite.
Suivant l'invention an ré servoir pour les articles est prévu, ouvert cri son fond, ainsi qu'une série de barres espa cées, fixées au réservoir et s'étendant cri avant à une certaine dstance du corps de celui-ci, lesdites barres déterminant au fond et en avant du réservoir plusieurs conduits pour les dits articles, plusieurs transporteurs successifs étant disposés pour former les fonds desdits, conduits et étant commandés à des vitesses progressivement croissantes, de façon que les dits articles soient retirés du réservoir et graduellement séparés à l'espacement longi tudinal requis avant de quitter les conduits.
Le dessin ci-joint représente,<B>il,</B> titre d'ex emple, une forme d'exécution de cet appa reil, servant à amener des noix, amandes et articles similaires à intervalles uniformes, à une machine à glacer.
La fig. 1 en est une vue cri plain ; la fig. 2 en',est une élévation' latérale ; la fig. 3 cri est une élévation de bout ; la fig. 4 est une élévation en coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 1 et en regardant dans la direction des fléclies ; la fig. @ est une coupe transver sale suivant la ligne 5-5 de la fig. 2 et cri regardant dans la direction des flèches.
L'appareil d'amenage représenté peut être fixé comme titi tout promptement et commo dément lorsqu'on le désire, à une machine à glacer, ou cri être enlevé. Deux flasques la téraux -l, maintenus ensemble à l'écartement voulu par titre paire de tirants lï, sont con nectés à pivots à une extrémité par une paire de goujons c à un piédestal B porté par le plancher.
A l'autre extrémité des flasques sont montées dans des pattes des vis de ré glâge dh qui, ainsi qu il est représenté aux fig. 1 et 2, sont adaptées pour reposer sur une bride ou autre partie appropriée d'une machine à glacer C, pour que les flasques y soient portée de manière réglable.
Plusieurs plaques 1 (le dessin en repré sente quatre) s'étendent transversalement aux flasques A et y sont fixées 'par des vis re présentées aux fig. 1 et 5. Entre les flasques et prés de leurs parties inférieures sont éta blis et tournent quatre arbres 2 qui portent des rouleaux 3 munis de préférence d'un re vêtement cri caoutchouc ou en matière simi laire.
Une large courroie 5 passe sur la surface supérieure de chaque plaque 1 (fig. 4) et autour d'un rouleau 3 qui est actionné de la manière ci-dessous décrite. -Un rouleau fou 6 coulissant dans les flasques A est prévu pour chaque courroie 5 de façon à pouvoir régler suivant désir la tension de cette dernière. Chaque rouleau 6 tourillonne dans une paire de plaques 7 qui comportent des blocs rec tangulaires 8 coulissant dans des rainure,, 9 prévues dans les flasques A.
Des vis à ailet tes 10 traversent les plaques 7 et les rainu res 9 et sont munies d'écrous 11 sur les côtés internes des flasques A, en sorte que les plaques 7 et en conséquence les rouleaux 6 peuvent être sûrement maintenus dans leurs diverses positions de réglage.
Les plaques 1 sont disposées dans un plan commun et à peu près horizontal, et à proximité étroite l'une de l'autre en sorte que les diverses courroies 5 forment une surface plane et à peu prés continue. Cette surface est disposée pour se trouver dans le plan de la courroie en fil métallique f de la machine à glacer C, et si les plans des courroies 5 et f rie coïncident pas exactement, l'extrémité de la dernière courroie 5 peut être mise à même hauteur que la courroie f en réglant les vis d. Il advient parfois que lorsque le châssis de l'appareil d'amenage est placé en engagement de support avec la machine à glacer C, la dernière courroie 5 et la cour roie en fil métallique f ne sont pas suffisam ment rapprochées.
Pour permettre un mouve ment horizontal de la dernière courroie afin de remédier à cette difficulté, une pla que 12 est prévue à l'extrémité de la der nière plaque 1 et est fixée, ainsi qu'il est représenté, à des fers coudés 13 établis un sur chaque côté de la courroie 5. Les éléments 13 sont maintenus sur les plaques 1 par des goujons 14 et 15 (fig. 1, 2 et 4) qui passent à travers des rainures de l'élément 13 en sorte que ce dernier est horizontalement mo bile dans certaines limites pour rapprocher étroitement la courroie 5 de la courroie f. Des vis 16 vissées dans des blocs 17 qui sont fixés aux flasques _1, sont disposées pour mouvoir les éléments 13 de manière équiva lente.
Sur chaque arbre 2 et en dehors des flas ques A (fig. 2) est montée une roue dentée de commande 18 et les diverses roues 18 sont actionnées l'une par l'autre par l'inter médiaire des roues folles 19 montées de ma nière appropriée sur les flasques A. Les routes 18 ont des diamètres différents, qui augmen tent uniformément de droite à gauche ainsi qu'on peut le voir à la fig. 2. L'arbre 2 de droite porte, à son autre extrémité, une roue à chaîne 20 qui est actionnée par une roue à chaîne 22 au moyen d'une chaîne 21. La roue 22 est fixée à une roue dentée 23 qui est montée folle sur l'arbre 2 de gauche, ainsi qu'il est représenté aux fig. 1 et 2.
La roue dentée 23 est actionnée par une roue dentée \34 fixée à une roue conique 25 et cette dernière engrène avec un pignon coin- que 26 porté par un petit arbre 27. Ce der nier est monté dans des paliers appropriés prévus sur un flasque :1 et petit être action né par une source de force quelconque. Mais il est de préférence relié par un joint uni versel à un arbre 28 qui possède aussi un joint universel adapté pour être relié à l'ar bre moteur g de la machine à glacer C.
Une trémie 30 est adaptée pour contenir la matière à amener à la machine à glacer et à la partie inférieure de cette trémie sont fixées plusieurs barres 31 qui s'étendent en avant de la trémie et sont maintenues à l'é cartement voulu par une plaque 32 placée à leur extrémité antérieure. Cette dernière est portée à, pivot en son milieu par un goujon 33 établi au centre d'une plaque transversale 34 (fig. 1) qui est portée à son tour à ses extrémités par les goujons 14 ci-dessus dé crits. Sur chaque face latérale de la trémie 30 sont fixées des consoles 35 comportant des parties rainées horizontales.
Des goujons 36 connectés de manière réglable aux flasques A, ainsi qu'on peut le voir plus distincte ment à la fig. 5, sont disposés pour pou voir se déplacer dans les rainures des conso- les 35 afin de porter ces dernières, et les rainures sont courbées en partant du goujon 33 comme centre. Les trémies et les barres sont ainsi supportées en trois points et de manière telle que les courroies 5 leur sont à peu près contiguës et ferment le fond de la trémie 30 et les espaces entre les barres 31.
Juste en avant de la trémie 30 se trouve un balai 37 qui est porté dans des consoles 38 fixées à la paire externe de barres 31, et ce balai est maintenu de manière réglable au moyen de vis de réglage 39, cri sorte que les crins du balai peuvent se trouver à une distance désirée quelconque au-dessous du som met des barres 31.
La trémie 30 est disposée pour effectuer un mouvement alternatif trait svers alemerit aux courroies 5 au moyen d'un dispositif que l'on va décrire. Une roue dentée 40 (fig. 3) fixée à l'arbre moteur 27 actionne une roue dentée 41 établie sur un goujon 42 qui porte une manivelle 43. Une bielle 44 connectée par une extrémité à cette manivelle, est con nectée de manière réglable par son autre ex trémité à un levier 45 air moyen d'un gou jon pouvant se déplacer dans la rainure ar quée du levier, ainsi qu'il est représenté à la fig. 3.
Le levier 45 est pivoté entre ses ex trémités cri 46 et son extrémité supérieure est connectée par une bielle 47 à la trémie 30, ainsi qu'il est représenté distinctement à la fig. 5.
Le fonctionnement de l'appareil d'aine nage est le suivant D'après la description qui précède, on se rend compte que les diverses courroies 5 sont actionnées à des vitesses différentes qui aug mentent progressivement dans la direction de la course. Ainsi, la première courroie 5 mar che plus lentement que la deuxième, la deu xième plus lentement que 1a troisième, et ainsi de suite. Si on le désire la courroie de fil métallique f peut être actionnée à une plus grande vitesse que la dernière courroie 5. Les courroies 5 ferment le fond de la tré mie 30 et de ses prolongements 31.
Les noix, amandes, ou articles similaires placés dans la trémie pour l'alimentation de la machine à glacer, sont eu conséquence pris en dessous par la première courroie 5 et transportés avec cette courroie entre les barres espacées 31. Ces dernières maintiennent les noix dans l'es pacement latéral requis, et l'espacement lon gitudinal est produit par les différences de vitesse des courroies 5. Ainsi les noix ou au tres articles sont graduellement séparés avec une augmentation de séparation à chaque parcage d'une courroie 5 sur une autre, en sorte qu'à leur arrivée sur la courroie cri fil métallique f de la machine à glacer C; ces articles sont disposés avec l'espacement laté ral et longitudinal requis.
Le mouvement oscillant latéral de la trémie secoue les noix, amandes etc. sur la courroie 5. Ainsi, en sup posant que deux noix soient superposées, le mouvement oscillant les sépare et les place sur la courroie 5. Le mouvement de secoue- ment est ainsi destiné à ce que les articles quittent la trémie 30 cri ordre de succession étroit et en une seule couche. Si pour une raison quelconque deux articles quittent la trémie 30 cri étant superposés, le balai 37 retient celui de dessus et rie livre passage qu'à celui de dessous, en sorte qu'on évite toute possibilité que ces articles arrivent à la courroie de fil métallique f autrement que dans la disposition requise.
L'appareil décrit est disposé pour pouvoir être promptement et commodément appliqué à une machine à glacer. II rie fait pas corps avec la machine, mais représente un appareil distinct et est destiné à être fixé aisément à une machine à glacer les confiseries ou à une autre machine similaire. On petit donc s'en servir lorsqu'on le désire et l'enlever à volonté avec un minimum de temps et d'ef fort. La trémie 30 et les barres 31 forment également un tout qui peut être aisément enlevé des courroies 5 et du bâti, vu qu'elle est portée en trois points seulement par ce lui-ci et qu'il suffit d'enlever les colliers sur les goujons 36 et les écrous supérieurs sur les goujons 14.
Les barres 31 s'étendent de préférence à peu près sur la longueur entière de la machine, sur les quatre courroies 5. Ceci est important en ce que la position la- térale des articles est sauvegardée jusqu'à ce qu'ils soient placés dans l'espacement longi tudinal requis. Un soutien latéral pour les dits articles est ainsi prévu afin d'empêcher leur mouvement transversal pendant leur passage de courroie en courroie à des vites ses croissantes.
Il est évident qu'on peut procéder à des changements dans la construction donnée à titre d'exemple sans s'écarter de la portée de la présente invention.
Apparatus for bringing small items to a processor. The present invention relates to an apparatus for delivering small articles to a machine which processes them.
According to the invention an article tank is provided, open with its bottom, as well as a series of spaced bars, fixed to the tank and extending before a certain dstance of the body thereof, said bars determining at the bottom and in front of the reservoir several conduits for said articles, several successive conveyors being arranged to form the bottoms of said conduits and being controlled at progressively increasing speeds, so that said articles are withdrawn from the reservoir and gradually separated to the longitudinal spacing required before leaving the conduits.
The attached drawing shows, <B> it, </B> by way of example, an embodiment of this apparatus, used to bring nuts, almonds and similar articles at uniform intervals, to a machine. icing.
Fig. 1 is a plain cry view; fig. 2 in ', is a side elevation; fig. 3 cry is a butt lift; fig. 4 is a sectional elevation taken on line 4-4 of FIG. 1 and looking in the direction of the fleclies; fig. @ is a dirty cross section along line 5-5 of fig. 2 and cry looking in the direction of the arrows.
The illustrated feed apparatus can be attached as quickly and conveniently when desired, to an icing machine, or can be removed. Two flanges la terals -l, held together at the desired spacing by a pair of tie rods 11, are pivotally connected at one end by a pair of studs c to a pedestal B carried by the floor.
At the other end of the flanges are mounted in tabs adjustment screws dh which, as shown in fig. 1 and 2, are adapted to rest on a flange or other suitable part of an icing machine C, so that the flanges are carried there in an adjustable manner.
Several plates 1 (the drawing shows four) extend transversely to the flanges A and are fixed thereto by screws shown in FIGS. 1 and 5. Between the flanges and near their lower parts are established and rotate four shafts 2 which carry rollers 3 preferably provided with a rubber coating or similar material.
A wide belt 5 passes over the upper surface of each plate 1 (Fig. 4) and around a roller 3 which is operated as described below. -A idle roller 6 sliding in the flanges A is provided for each belt 5 so as to be able to adjust the tension of the latter as desired. Each roller 6 is journaled in a pair of plates 7 which comprise tangular rec blocks 8 sliding in grooves ,, 9 provided in the flanges A.
Wing screws 10 pass through the plates 7 and the grooves 9 and are provided with nuts 11 on the internal sides of the flanges A, so that the plates 7 and consequently the rollers 6 can be safely held in their various positions. adjustment.
The plates 1 are arranged in a common and approximately horizontal plane, and in close proximity to each other so that the various belts 5 form a flat and approximately continuous surface. This surface is arranged to lie in the plane of the wire belt f of the icemaker C, and if the planes of the belts 5 and f rie do not coincide exactly, the end of the last belt 5 can be adjusted. same height as belt f by adjusting screws d. It sometimes happens that when the frame of the feed apparatus is placed in supporting engagement with the icing machine C, the last belt 5 and the wire belt f are not sufficiently close together.
To allow horizontal movement of the last belt in order to overcome this difficulty, a plate 12 is provided at the end of the last plate 1 and is fixed, as shown, to angled irons 13 established. one on each side of the belt 5. The elements 13 are held on the plates 1 by studs 14 and 15 (fig. 1, 2 and 4) which pass through the grooves of the element 13 so that the latter is horizontally movable within certain limits to bring the belt 5 closely to the belt f. Screws 16 screwed into blocks 17 which are fixed to the flanges _1, are arranged to move the elements 13 in an equiva slow manner.
On each shaft 2 and outside the flanges A (fig. 2) is mounted a control toothed wheel 18 and the various wheels 18 are actuated one by the other by the intermediary of the idlers 19 mounted on the same side. appropriate on the flanges A. The routes 18 have different diameters, which increase uniformly from right to left as can be seen in FIG. 2. The shaft 2 on the right carries, at its other end, a chain wheel 20 which is actuated by a chain wheel 22 by means of a chain 21. The wheel 22 is fixed to a toothed wheel 23 which is mounted. mad on tree 2 on the left, as shown in fig. 1 and 2.
The toothed wheel 23 is actuated by a toothed wheel 34 attached to a bevel wheel 25 and the latter meshes with a wedge pinion 26 carried by a small shaft 27. This latter is mounted in suitable bearings provided on a flange: 1 and small action being born by any source of force. But it is preferably connected by a universal joint to a shaft 28 which also has a universal joint adapted to be connected to the motor shaft g of the icing machine C.
A hopper 30 is adapted to contain the material to be brought to the icing machine and to the lower part of this hopper are fixed several bars 31 which extend in front of the hopper and are held at the desired spacing by a plate. 32 placed at their anterior end. The latter is brought to, pivot in its middle by a stud 33 established in the center of a transverse plate 34 (FIG. 1) which is carried in turn at its ends by the studs 14 described above. On each side face of the hopper 30 are fixed consoles 35 having horizontal grooved parts.
Studs 36 connected in an adjustable manner to the flanges A, as can be seen more clearly in FIG. 5, are arranged to move in the grooves of the brackets 35 to support the latter, and the grooves are curved starting from the stud 33 as a center. The hoppers and the bars are thus supported at three points and in such a way that the belts 5 are almost contiguous with them and close the bottom of the hopper 30 and the spaces between the bars 31.
Just in front of the hopper 30 is a broom 37 which is carried in brackets 38 attached to the outer pair of bars 31, and this broom is adjustably held by means of adjusting screws 39, so that the bristles of the broom can be any desired distance below the top of the bar 31.
The hopper 30 is arranged to effect a reciprocating movement directed towards alemerit to the belts 5 by means of a device which will be described. A toothed wheel 40 (FIG. 3) fixed to the motor shaft 27 actuates a toothed wheel 41 established on a pin 42 which carries a crank 43. A connecting rod 44 connected by one end to this crank, is connected in an adjustable manner by its other end has a lever 45 by means of a pin which can move in the arcuate groove of the lever, as shown in FIG. 3.
The lever 45 is pivoted between its cry ends 46 and its upper end is connected by a connecting rod 47 to the hopper 30, as is clearly shown in FIG. 5.
The operation of the groin apparatus is as follows From the foregoing description, it will be appreciated that the various belts 5 are operated at different speeds which gradually increase in the direction of travel. Thus, the first belt 5 goes slower than the second, the second slower than the third, and so on. If desired, the wire belt f can be driven at a greater speed than the last belt 5. The belts 5 close the bottom of the hopper 30 and its extensions 31.
The nuts, almonds, or similar articles placed in the hopper for feeding the icing machine, are consequently taken below by the first belt 5 and transported with this belt between the spaced bars 31. The latter hold the nuts in the required lateral spacing, and the longitudinal spacing is produced by the differences in the speed of the belts 5. Thus the nuts or other articles are gradually separated with an increase in separation each time one belt 5 is parked on another , so that on their arrival on the metal wire cry belt f of the icing machine C; these articles are arranged with the required lateral and longitudinal spacing.
The sideways oscillating movement of the hopper shakes nuts, almonds etc. on the belt 5. Thus, assuming that two nuts are superimposed, the oscillating movement separates them and places them on the belt 5. The shaking movement is thus intended for the articles to leave the hopper. narrow succession and in a single layer. If for any reason two articles leave the hopper 30 being superimposed, the broom 37 retains the upper one and only passes through the lower one, so that any possibility of these articles reaching the yarn belt is avoided. metallic f other than as required.
The disclosed apparatus is arranged so that it can be readily and conveniently applied to an icing machine. It does not form an integral part of the machine, but represents a separate apparatus and is intended to be easily attached to a confectionery icing machine or to another similar machine. We can therefore use it when desired and remove it at will with a minimum of time and effort. The hopper 30 and the bars 31 also form a whole which can be easily removed from the belts 5 and from the frame, since it is carried at only three points by the latter and it suffices to remove the collars on the studs 36 and the top nuts on studs 14.
The bars 31 preferably extend approximately the full length of the machine, over the four belts 5. This is important in that the lateral position of the articles is safeguarded until they are placed in. the longitudinal spacing required. Lateral support for said articles is thus provided in order to prevent their transverse movement during their passage from belt to belt at increasing speeds.
It is obvious that changes in the exemplary construction can be made without departing from the scope of the present invention.