Maeliine â, glacer le, bonbons, confiseries, gâteaux etc. L'objet de la présente invention est une machine à glacer les confiseries, les bonbons, les gâteaux etc.
La machine suivant l'inven tion comporte un réservoir pour la matière de glaçage, des moyens pour amener cette matière de ce réservoir à au moins un point d'application sur les objets à glacer et pour ramener au réservoir la glaçure en excès, le réservoir contenant des moyens pour agir sur ladite matière de façon à la débarrasser de l'air emprisonné en elle.
Le produit -de cette machine possède un degré d'homogénéité qu'une machine sem blable ne comportant, pas le présent perfec tionnement n'atteignait pas.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution clé l'objet de l'invention, destinée à glacer au chocolat.
La fi,-. 1 en est une vue latérale et mon tre une partie d'un transporteur menant à cette machine; La fig. 2 est une vue cri coupe longit.udi- na,le de ila machine à glacer principale, et de divers transporteurs sur lesquels les bonbons progressent dans l'ensemble de l'opération de glacage;
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, des parties étant enlevées, et La fig. i est une vue en plan de dessus de l'appareil de glaçage de fond. des parties étant enlevées Dans les diverses figures on a supprimé certaines parties qui ne sont pas nécessaires à la compréhension de l'invention.
La machine représentée comporte un ré servoir à. clieinise 1 pour le chocolat, réser voir reposant sur un piédestal cieux ,con tenant une partie du mécanisme :de com mande.
Sur le sommet du réservoir 1. se trouve une boîte 2 pour maintenir la tem- péra.ture. L'intérieur de la boîte et son pro longement sont. chauffés par un dispositif à réglage automatique, .en sorte que le chocolat du distributeur et celui du réservoir à che mise 1. peuvent être maintenus approximati vement à la même température, celle qui est la meilleure pour le glaçage.
Les transporteurs destinés au transport des bonbons pour les diverses opérations de glaçage sont particulièrement représentés à la fig. 2. Des transporteurs <I>a b</I> c d et e sont disposés de manière à ce que chacun d'eux reçoive les marchandises du transporteur précédent.
Le transporteur b est monté pour avancer dans le réservoir clé glaçage de fond 4 porté par le support 5, et est en fil métallique ou est ajouré, en sorte que le chocolat peut le traverser par en-dessous pour enduire le fond ou hase des bonbons.. f est. le. rouleau de com- mande, g un organe tendeur et h une barre guide.
Le brin supérieur du transporteur c passe au-dessus d'un récipient clos peu pro fond. 6 de dimensions à peu près égales au brin supérieur, et de Peau froide ou un autre agent réfrigérant circule dans le réci pient au moyen de tuyaux .d'entrée et,de sor tie 7. f1 <I>est</I> le rouleau de commande pour le transporteur c; g1 est un organe tendeur et h' une. barre guide.
Le transporteur d est de construction semblable au transporteur b en sorte que le chocolat venant d'un récipient à chocolat 8 (porté par -la boite 2) et émis par des rainures d'écoulement 9 peut enduire les bonbons et traverser en même temps le transporteur pour retourner au réservoir 1.
Les rouleaux rotatifs 60 -dont les axes sont logés dans la boite 2, font passer le chocolat des rainures 9 contre le fond des bonbons pour appliquer de la manière usuelle la gla çure de fond principale. f= est le rouleau de commande par .le transporteur d, g2 l'organe tendeur, et h2 h' sont les barres guides. e dé signe le :dernier transporteur, f son rouleau <B>de</B> commande, g l'organe tendeur, h4 h5 les barres guides et i les barres de support..
P est la pompe destinée à aspirer le cho colat du réservoir 1 et à le transporter aux emplacements séparés décrits ci-après. Cette pompe est commandée par les organes: sui vants:
l'arbre 18, commandé par le moteur 7n, les roues dentées 19 et 1.3, l'arbre 20, des roues dentées 14 et 1l, ]':arbre 23, la roue den tée 12, la roue dent6o 17, deux roues :coniques 21 et 22 montées à jeu libre sur un arbre- ?-fî et en prise constante. sur des points diamétralement opposés avec la rouf dentée 17. Les roues co niques sont maintenues en position par clés collets appropriés et sont connectées chacune pour .commander un clés éléments d'accou plement 26 et 27.
Entre ces éléments d'ac- coupl.em.ent. <B>2</B>6 et 27, un manchon 25 portant sur ses. extrémités des organes d'accouple ment. opposés, est monté à rainure et lan guette sur l'arbre 24. Le manchon 25 est actionné pour engrener avec .l'élément 26 ou avec ].'élément 27, au moyen de brides 2S et. d'une fourche. 29 fixée sur la .ha:rre 30 qui est établie et glisse: sur le piédestal pour être actionnée par le levier à main 31 (fig. 1.).
Cette disposition fait que l'arbre 24 peut être actionné dans l'une ou l'autre direction par la. roue .dentée 17 à l'aide clés roues 21 et 22.
L'arbre 32 clé la pompe rotative P est: relié à, l'arbre 24 par une chaîne 33 et des roues pour chaîne, en sorte que la pompe peut être. actionnée dans l'une ou l'autre direction ainsi que décrit ci-dessus, :au moyen,de l'ar bre 24 et de ses connexions de commande. L a manivelle à main 96 est montée et glisse sur l'arbre 24 avec un élément d'accouple ment pour actionner à la main lorsqu'on le désire le manchon 34 et l'arbre. Une (les roues dentées d'une pompe rotative<B>50</B> est clavetée sur l'arbre 32.
Une roue pour chaîne 10 fixée sur l'arbre 23 est reliée par une chaîne 35 à une. roue pour .chaîne d'un arbre 36. Ce dernier ainsi que des arbres tels que 37, connectés par des éléments de joint universel en 38 et. 39, sont adaptés pour actionner* par des con nexions de commande non représentées, les divers transporteurs <I>a b c</I> d et e. Les leviers 40, 41 et 112 sont reliés entre: eux, en sorte que la. commande d'un levier assure celle clé l'autre, ceci dans un but qui sera décrit.
On. comprendra de ce qui précède que la commande .de la pompe P ;.eut. ëtre ne?i- versée. de direction sans renverser les parties commandées du reste de la machine: Le récipient d'écoulement est porté de ma- nif@re réglable sur le sommet de la boite 2 par cieux barres espacées 43 dont. une seule est représentée.
Le ventilateur F est actionné par un moteur distinct et la force du jet de la tuyère S peut être réglée suivant désir par un registre approprié (non représenté). L'air pour le ventilateur est aspiré par des connexions Sl disposées une sur chaque côté (lu ventilateur, pour communiquer avec l'air chaud à l'intérieur (le la boîte 2. La tuyère S peut: être rapprochée et écartée du trans porteur e ipar des moyens de réglage appro priés, de façon à pouvoir appliquer l'air pour enlever une partie des glaçures:, suivant dé sir.
Un accouplement (non représenté) dis posé sur l'arbre 36 .et actionné par le levier de renvoi 41 est destiné à arrêter le transpor teur d. L'arbre 37 est connecté à l'arbre 36 par un accouplement (rien représenté) ac- tionné par le levier 42. Les organes au transporteur d sont tous actionnés (le l'arbre 37.
Les leviers 41 et 42 sont. con nectés pour opérer ensemble, en sorte que si le transporteur d est arrêté, l'organe d'ame née menant à ce transporteur est arrêté, sans quoi les bonbons s'empileraient sur le trains- porteur d. Lorsque ce dernier est arrêté pour une raison quelconque et porte des bonbons fraîchement glacés, il est désirable de couper l'écoulement d'air de la tuyère S, sans quoi le chocolat des bonbons arrêtés sous la tuyère S serait enlevé :par S'air au détriment de la qualité, des glaçures.
En conséquence. un système (le tringles indiqué en 44 (fig. 1), relie un registre établi dans la sortie du ven tilateur F, au: levier 41., en sorte que lorsque co dernier est actionné pour arrêter le transporteur d, ale registre est. actionné pour fermer la sortie du ventilateur F.
L'appareil de glaçage de fond est particu- lière-ment représenté à la fig. 2, et la fig. 4 le montre en plan avec des parties enlevées. Cet appareil comprend le réservoir Ar ouvert au sommet., avec la pompe rotative 50 au fond et une porte 51. pour le nettoyage. Un rouleau de glaçage de fond 52 s'étend trans versalement sous le transporteur b.
Un ré ciPient 53 ouvert à ses extrémités est courbé autour du trajet inférieur du rouleau 52 pour former une gouttière à chocolat, le récipient est, porté de manière réglable .sur une tra verse dans le réservoir 4, ainsi qu'indiqué, et son bord supérieur externe peut être rappro ché et écarté du rouleau 52 au moyen du le vier pivot.é de réglage 54 -auquel le récipient est fixé.
Le chocolat pénètre par le tuyau 55 (commandé par la soupape 551), remplit l'espace entre la gouttière et le rou leau 52' et déborde ensuite aux extrémités et au .bord dans le réservoir 4.
La pompe rota tive 50 opère de façon à maintenir le réser voir 11 ,pratiquement vide, ainsi qu'il sera décrit dans la suite. Les rouleaux f et 52 ainsi que la @pompe 50 peuvent être actionnés d'un arbre 56 qui est relié ,par un dispositif (le commande #3'7 (fig. 1), et peuvent être tour nés lorsqu'on le désire au moyen du volant â, main 561 (fig. 4).
La connexion de co-ni- mande se fait par une chaîne 57 à l'arbre du rouleau j et de cet arbre .pa)r des- roues den tées renfermées dans la boîte 5,13 à la. pompe 50 et par une autre transmission appropriée quelconque, non représentée, au rouleau 52.
Le réglage du récipient. 53 détermine la quantité ou l'épaisseur (le chocolat cueilli par le rouleau. 5\N et appliqué sur le fond des bon bons placés sur le transporteur b. Les bon bons ;lacés sur le fond de la manière désirée, passent. automatiquement sur le. transporteur c au-dessus dit récipient refroidisseur 6.
Ce dernier refroidit les glaçures de fond avant que les bonbons arrivent sur le transporteur d. De cette manière, les glaçures principales appliquées sur le transporteur d. sont appli- quées après que la glaçure de fond préalable est sûrement refroidie c'est-à-dire figée.
Les rouleaux de glaçage de fond 60 actionnés. de l'arbre 36, sont des dispositifs usuels utilisés pour appliquer les glaçures de fond aux bonbons situés sur le transporteur d. que l'on. se serve ou ne se serve pas d:e l'appareil à. glacer les fonds situé à distance. La gla çure de fond préalable étant figée. permet à la deuxième glaçure de fond d'être appliquée comme une seconde couche.
Lorsque les deux glaçures de fond sont appliquées de cette manière, on obtient une épaisse gla.çtire de four-[ qui est, tr#c',s désirable pour des bon bons de dualité supérieure.
Les to:ganes transporteurs, par exemple des t:u@-aux à chemise, pour transporter le chocolat. de la. pompe rotative P au récipient (le i nis-llement .S, et par le tuyau<B>55</B> au ré cipiërit 53, sont. désignés respectivement par <I>L</I> et I_'. 1.1 faut, spécialement noter que ces tuyaux amènent le chocolat, pour toutes les opérations de glaçage du fond du réser voir 1, où, ainsi qu'il apparaîtra clans la suite.
le chocolat est de la meilleure qualité pour le glaçage, grâce aux moyens associés avec le réservoir 1, c'est-à-dire les moyens. consti tués par le système de réglage de tempéra ture supérieure, un agitateur 100 et son ac tion pour rendre le chocolat de qualité uni forme et le débarrasser de l'air. De cette ma nière, si. les tuyaux L et Ll sont. vidés en ren versant la rotation de la pompe P à la fin des opérations de glaçage. le chocolat aura pour les opérations de glaçage subséquentes la dualité uniforme désirée déterminée par tes conditions du réservoir principal 1.
Si le chocolat. restait dans les tuyaux L et. L1 entre des opérations de glaçage, la machine ne se rait pas prête pour glater à nouveau aussi rapidement, vu que du temps serait dépensé pour (.amener le chocolat des tuyaux L et V au réservoir 1 et le remettre en bon état pour l'emploi, ou bien les premières glaçures ap pliquées seraient de qualité inférieure à celles appliquées après le bon fonctionne ment de la machine dans des conditions nor males.
Le réservoir il est vidé par la pompe rota tive 50 refoulant le chocolat par le tuyau D au sommet de la masse du réservoir 1. Les tuyaux<I>L</I> L' et.<I>D</I> ont des chemises à peu près sur la totalité de leur longueur, ainsi qu'in diqué, et.
une circulation d'un agent pour ré gler la température (par exemple de la va peur ou de l'eau chaude ou froide) est main tenue clans les espaces des chemises de ces tuyaux et dans les espaces de la chemise de la pompe P, ces espaces étant de préférence tous reliés à un seul système de réglage de température, dont la tuyauterie est indiquée par z, et le tuyau de décharge par O.
Le tuyau L se termine en un ajutage di rigé vers le bas et. disposé, au-dessus du réci- r)ierit d'écoulement S. De cet ajutage des tuyaux ,semblables <I>K</I> branchés en<I>T</I> s'éten dent transversalement et puis en arrière de facon à déboucher en dehors de la boîte 2 le long de chaque côté et à proximité du trans- poi-teur c.
La pression du tuyau L est suffi sante pour assurer un écoulement du choco lat des. tuyau" K en des points E situés un sur .chaque côté du transporteur e. Le choco lat sortant.
(les tuyaux K est simplement pris par les doigts de l'opérateur ou par un ins trument et il est déposé en filet., sur les bon bons glacés suivant des dessins décoratifs désirés, en vue de garnir les objets glacés. Ce chocolat est de rnênre dualité due la gla- çtire sur tous les côtés du bonbon.
Sous les tuyaux 1? et sous le transporteur e se trouve un, récipient collecteur qui ramène le choco lat au sorrrrriet (lu réservoir 1.
I.',,rgitateni- 1.00 est fixé au .sommet d'un a rba-e 16 à l'aïde d'un disque 73. L'arbre<B>if;</B> traverse des parties tubulaires concentriques ';0 el;
'itqui s'élèvent du centre du réservoir 1 â. double paroi, et servent de paliers à cet ar bre.<B>L</B>a roue 17 est calée sur l'arbre 16, qui opère avec. une v ites,se grandement réduite. Le disque 'i3 et l'agitateur peuvent reposer sur le sommet des parties i0 et ii. L'agita teur 100 est. construit pour exercer une action spéciale sur le chocolat du réservoir 1 en vue <B>(le</B> séparer et chasser l'air du chocolat..
Ainsi (tue représenté, cet agitateur possède un moyeu 90 et des plaques verticales 91 incli nées par rapport à des plans radiaux; les pa rois verticales 9 ? sont en retrait vers le cen tre et. près du fond du réservoir, et sont re liées aux fonds de plaques 91 par des pla- ques horizontales 93;
des pales .agitatrices 9) sont. situées entre le moyeu 90 et les plaques 91 et des pales agitatrices 94 se trouvent en tre le moyeu 90 et les parois 9?. Les pales 9,-5 ct 94 sont inclinées vers le bas dans la direc tion de leur rotation. Les pales 94 s'étendent du moyeu sur une distance notablement in- férieure au rayon du réservoir, tandis que les pales 95 situées au-dessus clés pales<B>94</B> partent (lu moyeu et se rejoignent, aux pla ques 91 pour former avec elles des socs agi tateurs.
Cette disposition fait que les pales et plaques en contact avec le chocolat, le font. tourner et monter dans le réservoir. La seule force qui agit pour faire descendre le choco lat est la pesanteur. Un espace annulaire A à l'écart clés pales décrites est prévu sur le fond du réservoir, et l'admission de la pompe l' est reliée à cet espace.
On se rend compte q u 'avec la construction d'agitateur <B>ô</B> décrite. le chocolat après qu'il a terminé chaque cycle clé mouvement et est vidé dans le réservoir 1 au sommet, est travaillé par les pales pour le transporter circulairement et le maintenir au sommet où il se débarrasse clé son air emprisonné.
La pesanteur seule le fait finale- nienl descendre lentement contre l'action des pales, jusqu'à ce qu'il atteigne l'espace A où, étant à ce moment débarrassé de l'air et par- fai'enient conditionné pour le glaçage, il est.
aspiré clans la pompe P et de nouveau re foulé à, l'endroit où une partie du chocolat est appliquée comme glaçure soit par l'appa reil de glaçage de fond, soit par le récipient d'écoulement, soit par les opérateurs aü ï points T. De cette manière quel que soit l'en droit<B>OÙ</B> le chocolat est utilisé, il peut donner une glaçure uniforme de qualité supérieure.
Maeliine â, icing, candies, confectionery, cakes etc. The object of the present invention is an icing machine for confectionery, candies, cakes etc.
The machine according to the invention comprises a reservoir for the glazing material, means for bringing this material from this reservoir to at least one point of application on the objects to be glazed and for returning the excess glaze to the reservoir, the reservoir containing means for acting on said material so as to rid it of the air trapped in it.
The product of this machine has a degree of homogeneity that a similar machine did not have, not the present improvement did not achieve.
The accompanying drawing represents, by way of example, a key embodiment of the subject of the invention, intended for chocolate icing.
The fi, -. 1 is a side view and shows part of a conveyor leading to this machine; Fig. 2 is a cross-sectional view of the main icing machine, and of various conveyors on which the candies progress throughout the icing operation;
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1, parts being removed, and FIG. i is a top plan view of the bottom icing apparatus. parts being removed In the various figures certain parts have been deleted which are not necessary for an understanding of the invention.
The machine shown has a reservoir. clieinise 1 for chocolate, tank see resting on a heavenly pedestal, containing part of the mechanism: control.
On the top of the tank 1. there is a box 2 to maintain the temperature. The inside of the box and its length are. heated by a self-regulating device, so that the chocolate in the dispenser and that in the storage container 1. can be kept at approximately the same temperature, which is best for icing.
The conveyors intended for transporting the sweets for the various icing operations are particularly shown in FIG. 2. Carriers <I> a b </I> c d and e are arranged so that each of them receives the goods from the previous carrier.
The conveyor b is mounted to advance in the bottom icing key container 4 carried by the support 5, and is made of metal wire or is perforated, so that the chocolate can pass through it from below to coat the bottom or base of the candies .. f is. the. control roller, g a tensioning member and h a guide bar.
The upper strand of the conveyor c passes over a shallow closed container. 6 of dimensions approximately equal to the upper strand, and cold water or another refrigerant circulates in the receptacle by means of inlet and outlet pipes 7. f1 <I> is </I> the control roller for the conveyor c; g1 is a tensioning member and h 'a. guide bar.
The conveyor d is similar in construction to the conveyor b so that the chocolate coming from a chocolate container 8 (carried by the box 2) and emitted by flow grooves 9 can coat the candies and at the same time pass through the transporter to return to tank 1.
The rotary rollers 60 - whose axes are housed in the box 2, pass the chocolate from the grooves 9 against the bottom of the candies in order to apply the main base glaze in the usual way. f = is the control roller by the conveyor d, g2 the tensioning member, and h2 h 'are the guide bars. e designates the: last carrier, f its <B> control </B> roller, g the tensioner, h4 h5 the guide bars and i the support bars ..
P is the pump intended to suck the cho colat from the reservoir 1 and to transport it to the separate locations described below. This pump is controlled by the following components:
the shaft 18, controlled by the motor 7n, the toothed wheels 19 and 1.3, the shaft 20, the toothed wheels 14 and 11,] ': shaft 23, the toothed wheel 12, the toothed wheel 17, two wheels: conical 21 and 22 mounted in free play on a shaft-? -fî and in constant mesh. on diametrically opposed points with the toothed deckhouse 17. The conical wheels are held in position by appropriate collet wrenches and are each connected to control a key coupling elements 26 and 27.
Between these coupling elements. <B> 2 </B> 6 and 27, a sleeve 25 covering its. ends of the coupling members. opposites, is grooved and tongue mounted on the shaft 24. The sleeve 25 is actuated to mesh with .l'element 26 or with]. 'element 27, by means of flanges 2S and. of a fork. 29 fixed on the .ha: rre 30 which is established and slides: on the pedestal to be operated by the hand lever 31 (fig. 1.).
This arrangement means that the shaft 24 can be actuated in either direction by the. toothed wheel 17 using wheel spanners 21 and 22.
The shaft 32 key the rotary pump P is: connected to, the shaft 24 by a chain 33 and chain wheels, so that the pump can be. actuated in either direction as described above,: by means of shaft 24 and its control connections. The hand crank 96 is mounted and slides on the shaft 24 with a coupling element for manually operating the sleeve 34 and the shaft when desired. One (the cogwheels of a <B> 50 </B> rotary pump are keyed to shaft 32.
A chain wheel 10 attached to the shaft 23 is connected by a chain 35 to one. wheel for .chain of a shaft 36. The latter as well as shafts such as 37, connected by universal joint elements at 38 and. 39, are adapted to actuate * by control connections not shown, the various carriers <I> a b c </I> d and e. The levers 40, 41 and 112 are interconnected: them, so that the. control of one lever ensures that key the other, this for a purpose which will be described.
We. will understand from the above that the control of the pump P; .eut. be born? i- paid. direction without overturning the controlled parts of the rest of the machine: The flow receptacle is carried in an adjustable manner on the top of the box 2 by spaced bars 43 of which. only one is shown.
The fan F is operated by a separate motor and the force of the jet from the nozzle S can be adjusted as desired by a suitable damper (not shown). The air for the fan is sucked in by connections Sl arranged one on each side (the fan, to communicate with the hot air inside (the box 2. The nozzle S can: be brought closer to and away from the conveyor e ipar appropriate adjustment means, so as to be able to apply air to remove part of the glazes :, as desired.
A coupling (not shown) placed on the shaft 36 and actuated by the return lever 41 is intended to stop the transporter d. The shaft 37 is connected to the shaft 36 by a coupling (not shown) actuated by the lever 42. The components at the conveyor d are all actuated (the shaft 37.
The levers 41 and 42 are. connected to operate together, so that if the transporter d is stopped, the main member leading to this transporter is stopped, otherwise the candies would pile up on the carrier d. When the latter is stopped for some reason and carries freshly iced candies, it is desirable to cut off the air flow from the nozzle S, otherwise the chocolate from the candies stopped under the nozzle S would be removed: by S'air at the expense of quality, glazes.
Consequently. a system (the rods indicated at 44 (fig. 1), connects a register established in the outlet of the fan F, to: lever 41., so that when the last co is actuated to stop the conveyor d, ale register is. actuated to close the fan outlet F.
The base icing device is particularly shown in FIG. 2, and fig. 4 shows it in plan with parts removed. This apparatus comprises the reservoir Ar open at the top, with the rotary pump 50 at the bottom and a door 51. for cleaning. A bottom icing roll 52 extends transversely under the conveyor b.
A receptacle 53 open at its ends is curved around the lower path of the roller 52 to form a chocolate gutter, the receptacle is adjustably carried on a rail in the reservoir 4, as indicated, and its edge. upper outer can be moved closer to and away from the roller 52 by means of the pivot.é adjustment lever 54 - to which the container is fixed.
The chocolate enters through the pipe 55 (controlled by the valve 551), fills the space between the gutter and the roller 52 'and then overflows at the ends and at the edge into the reservoir 4.
The rotary pump 50 operates in such a way as to maintain the reservoir see 11, practically empty, as will be described below. The rollers f and 52 as well as the pump 50 can be actuated from a shaft 56 which is connected, by a device (control # 3'7 (fig. 1), and can be turned when desired. means of the steering wheel â, hand 561 (fig. 4).
The control connection is made by a chain 57 to the shaft of the roller j and of this shaft .pa) r of the toothed wheels enclosed in the box 5,13 to the. pump 50 and by any other suitable transmission, not shown, to roller 52.
The setting of the container. 53 determines the quantity or thickness (the chocolate picked by the roll. 5 \ N and applied to the bottom of the vouchers placed on the conveyor b. The vouchers; laced on the bottom in the desired way, automatically pass. the. conveyor c above said cooler vessel 6.
This cools the base glazes before the candies arrive on the conveyor d. In this way, the main glazes applied to the conveyor d. are applied after the previous basecoat has cooled, ie set.
Bottom icing rollers 60 operated. of shaft 36, are conventional devices used to apply the base glazes to the candies located on the conveyor d. that one. use or not use the appliance. ice funds located at a distance. The prior base glaze being frozen. allows the second basecoat to be applied as a second coat.
When the two ground glazes are applied in this manner, a thick oven glaze is obtained which is, very, very desirable for coupons of superior duality.
Transporters to: ganes, for example shirts with t: u @ -aux, to transport chocolate. of the. rotary pump P to the receptacle (the i nis-llement .S, and by the pipe <B> 55 </B> to the receptacle 53, are. denoted respectively by <I> L </I> and I_ '. 1.1 must , especially note that these pipes bring the chocolate, for all the operations of glazing of the bottom of the tank see 1, where, as it will appear in the following.
the chocolate is of the best quality for the icing, thanks to the means associated with the reservoir 1, that is to say the means. consisting of the upper temperature control system, a stirrer 100 and its action to make the quality chocolate uniform and free from air. In that way, yes. the pipes L and Ll are. emptied by reversing the rotation of pump P at the end of the icing operations. the chocolate will have for subsequent glazing operations the desired uniform duality determined by the conditions of the main tank 1.
If chocolate. remained in the L pipes and. L1 between glazing operations, the machine would not be ready to glaze again as quickly, as time would be spent to (.feed chocolate from pipes L and V to tank 1 and restore it to good condition for job, or the first applied glazes would be of inferior quality to those applied after the machine has been operating correctly under normal conditions.
The reservoir is emptied by the rotary pump 50 delivering the chocolate through the pipe D at the top of the mass of the reservoir 1. The pipes <I> L </I> L 'and. <I> D </I> have shirts nearly over their entire length, as indicated, and.
circulation of an agent to regulate the temperature (for example steam or hot or cold water) is hand held in the spaces of the jackets of these pipes and in the spaces of the jacket of the pump P, these spaces are preferably all connected to a single temperature control system, the piping of which is indicated by z, and the discharge pipe by O.
The pipe L ends in a nozzle di erected downwards and. arranged, above the flow reci- r) ierit S. From this nozzle, similar pipes <I> K </I> connected in <I> T </I> extend transversely and then backwards so as to emerge outside the box 2 along each side and close to the conveyor c.
The pressure of the pipe L is sufficient to ensure a flow of the choco lat des. pipe "K at points E located one on each side of the conveyor e. The chocolate lat out.
(the pipes K is simply taken by the fingers of the operator or by an instrument and it is deposited in a net., on the good ice creams according to the desired decorative designs, in order to garnish the frozen objects. This chocolate is of There is a duality due to the ice cream on all sides of the candy.
Under pipes 1? and under the conveyor e is a collecting container which brings back the choco lat to the sorrrrriet (reservoir 1.
I. ',, rgitateni- 1.00 is fixed to the top of a rba-e 16 at the aid of a disk 73. The <B> if; </B> shaft passes through concentric tubular parts'; 0 el;
'it which rise from the center of reservoir 1 â. double wall, and serve as bearings for this shaft. <B> L </B> the wheel 17 is wedged on the shaft 16, which operates with it. one speed, is greatly reduced. The disk 'i3 and the agitator can rest on the top of the parts i0 and ii. The agitator 100 is. built to exert a special action on the chocolate of the tank 1 in order to <B> (it </B> separate and expel the air from the chocolate ..
Thus (shown, this agitator has a hub 90 and vertical plates 91 inclined with respect to radial planes; the vertical walls 9? Are set back towards the center and near the bottom of the tank, and are connected. to the backs of the plates 91 by horizontal plates 93;
stirring blades 9) are. located between the hub 90 and the plates 91 and agitator blades 94 are located between the hub 90 and the walls 9 ?. The blades 9, -5 ct 94 are inclined downwards in the direction of their rotation. The blades 94 extend from the hub a distance considerably less than the radius of the reservoir, while the blades 95 located above the blades <B> 94 </B> start (the hub and meet, at the plates. 91 to form agitator coulters with them.
This arrangement causes the blades and plates in contact with the chocolate to do so. turn and climb into the tank. The only force which acts to bring down the choco lat is gravity. An annular space A away from the described blades is provided on the bottom of the tank, and the pump inlet 1 is connected to this space.
We realize that with the <B> ô </B> stirrer construction described. the chocolate after it has completed each key movement cycle and is emptied into tank 1 at the top, is worked by the blades to transport it circularly and keep it at the top where it gets rid of its trapped air.
Gravity alone causes it to descend slowly against the action of the blades, until it reaches space A where, being at this moment free of air and par- ticularly conditioned for the icing. , he is.
sucked into the pump P and again crushed at, the place where part of the chocolate is applied as a glaze either by the base glaze apparatus, or by the discharge vessel, or by the operators at the points T. This way, regardless of where <B> WHERE </B> the chocolate is used, it can give a uniform premium glaze.