Machine à mouler pour fonderie. Cette invention a pour objet une machine à mouler pour fonderie, dit genre dans lequel des fouloirs portés par une plaque de support sont actionnés au moyen (l'un cylindre pneu- illatique dont le piston porte la plaque sup- p,@i-tant les fouloirs.
Cette machine est caractérisée par deux cylindres pneumatiques montés sur titi sup port commun qui peut tourner sur titi pivot central et dont fun agit sur les fouloirs et l'autre sur une plaque unie eu vue de per- .nettre d'opérer successivement, d'abord la compression du sable dans le moule et en suite l'égalisage de la surface dit sable dans ce moule.
Le dessin ci-joint montre, à titre < i'cxeni- pie. une machine établie suivant l'invention. La figure 1 est une vite en élévation de côté de la machine et la figure '3 est une vue en plan.
])ans la figure 1, la plaque qui porte les fouloirs 2 est désignée par 1. Ces fouloirs '.2. portent ù leurs extrémités inférieures des surfaces de pression @ qui, lors du soulève ment et (le Yabai-e ieiit de la plaque, com priment le sable (le moulage autour du mo dèle 8 placé dans le châssis de moulage.
])an, l'exemple représenté par le dessin, le châssis (le moulage<B>37</B> contient le modèle dune roue 8 avec nioveu 9.
La niaelline .se compose d'un bâti 11 sur lequel est montée une colonne 1?, pourvue d'un pivot central 13, qui petit tourner dans la colonne 12 et qui fait corps avec un sup port pourvu de bras latéraux 14 dont les extrémités portent. a une même distance du centre du pivot 13, des cylindres<B>15.</B> Chacun de ces cylindres est muni d'titi piton 16 dont la tige<B>17</B> porte tut organe (le support au moyen d'un moyeu 15.
Un de ces organes de support est pourvu d'une plaque de pres sion unie D, @%ve tuellement pourvue de rai nures permettant de livrer passage à des nervures du ehi-tssis de moulage tandis que l'autre organe de support porte la plaque 1 munie des fouloirs 2.
Chacun des evlindres 1 5 est muni d'une soupape d'entrée d'air 20 à laquelle est raccordée une conduite d'amenée d'air 21, et cl'un tiroir d'échappement 22, qui est en communication par une conduite 23 avec uni clapet d'échappement 24 qui empêche la pé nétration dans le cylindre, des poussières contenues dans l'air ambiant. Chacun des cylindres est muni d'un couvercle 25 dans lequel passe une tige filetée 26 servant au réglage de la course du piston 16.
Cette tige filetée 26 est commandée par des roues den tées 27 et 28, dont la dernière 28 est calée sur tin arbre vertical 29 qui est rais en ro tation par titi volant à main par l'intermé diaire de roues côniques 30 et 31.
Dans chacun des moyeux 18, servant d'organe de support, soit pour la plaque 1 portant les fouloirs 2, soit pour la plaque égalisatrice 19, est fixée une crémaillère de ré--lage 33 dans les dents de laquelle peut prendre titi cliquet 34 servant à maintenir la crémaillère et, par conséquent également le piston 16, dans une position déterminée afin d'éviter la chute du piston pendant que le mouleur remplit le châssis de sable:
le cliquet 34 peut être re tiré de la denture de la crémaillère par titi levier 35 qui sert simultanément à déplacer le tiroir d'échappement 22 et qui est relié ait cliquet par une transmission 36. Le mo dèle est placé dans la couche de sable con tenue dans le châssis 37 qui repose sur titi piston 38 à mouvements de soulèvement et d'abaissement commandée par un excentrique 39 et tin levier 40.
Le châssis 37 est monté sur des vérins 41. Afin d'assurer une position exacte des cylindres par rapport à la colonne centrale et également par rapport aux châs sis placés sous le cylindre, il est fait usage d'un verrou 42, qui est guidé dans une cou lisse sur la colonne 12 et qui prend dans titi logement du support 14 porté par le pivot 13. Ce verrou est déplacé verticalement par titi mé canisme de transmission 44 dans lequel est intercalé un levier à contrepoids; le mouve ment du verrou est produit par l'abaissement d'une pédale La machine fonctionne de la manière sui vante.
Si l'on considère la position des or- ganes montrés dans la figure 1; on a placé tout d'abord dans le châssis <B>37</B> une couche de sable de telle sorte que le modèle 8 oit complètement recouvert de sable. On déplace alors le levier 46 qui ouvre la soupape d'ad mission d'air 20. Par ce fait, de l'air com primé est introduit dans le cylindre 15 sou> le piston 16 et détermine le soulèvement du piston jusqu'au moment où sa surface supé rieure rencontre l'extrémité de la tige 26 qui limite son mouvement.
Le levier 35 est alors déplacé de façon à ouvrir le tiroir d1échap- pement 22 et à dégager le cliquet 3-1 ce qui a pour effet de laisser descendre le piston :rirrsi que les fouloirs fiés à, la tige<B>17</B> par le moyeu 18.
L'appareil de cotrtpr@e.sion for.-ré par ces fouloirs agit alors sur le sable con tenu dans le châssis, le soulèvement et l'abais#enrent des fouloirs <B>21</B>, portés par la plaque 1 fixée au moyeu 18, étant répétés par l'admission d'air sous pression et l'échap- pement successif de cet air hors du cylindre de la façon déjà indiquée;
éventuellement une se conde couche de sable, et ensuite une troi sième couche de sable, peuvent ainsi être comprimées successivement dans le chàssis. Avant d'opérer le dégagement dit modèle, or: appuie sur la pédale 43 ce qui a pour effet de dégager le verrou 42 de manière à per mettre la rotation dit support central, du pivot 13 et des cylindres pour amener ces derniers dans la position dans laquelle la plaque 19 se place au-dessus du ehàssi# de moulage, qui vient d'être travaillé.
En fai sant ensuite descendre la plaque 19 avec le piston 16 d'une façon identique à ce qui a été décrit pour l'appareil de cornpressic@n 1, f <B>,</B> 3 et en laissant agir la plaque 19 sur le sable, la surface de celui-ci se trouve égalisée dans le châssis de moulage et le moulage et parachevé.
Pendant cette opération, on peut procé der à la préparation d'un nouveau châssis de moulage et comprimer le sable qui y est contenu au moyen des fouloirs 2, 3; ceci s'opère alors à l'aide du piston monté à l'au tre extrémité du support 14. II est par cor-- séquent possible de réaliser un travail continu de telle sorte qu'une moitié de la machine opère la compression du sable dans le moule au moyen des fouloirs ?, 3.
tandis que l'au tre moitié de la machine opère, ail moyen de la plaque 19, l'égalisage de la >urfaee du sable dans le moule et achève, par consé quent, le parachèvement.
L'opération étant terminée, le levier 40 est déplacé pour soulever le modèle et enlever ensuite le moule.
Le même fonctionnement peut être répété pour l'autre moitié du modèle afin de prépa rer la seconde moitié du moule.