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AKTIEBOLAGET WESTIN & BACKLUND, résidant à STOCKHOLM.
MACHINE A MOULER ET PROCEDE DE FABRICATION DE MOULES DE COULEE.
La présente invention concerne la fabrication de moules de coulée utilisés dans les fonderies et notamment une machine du type à inversion ou retournement pour la fabrication de moules, machine comprenant une table de moulage et une plaque de tassement combinée avec cet-àe table. Le but prin- cipal de l'invention consiste à augmenter la capacité de travail et à faci- liter le travail de ce type de machines en munissant la machine d'ensembles doubles de tables de moulage et de plaques de tassement montés sur un support pouvant tourner autour d'un axe. Ainsi, la machine comprend deux tables de moulage et deux plaques de tassement, les tables et les plaques de chaque paire étant montées respectivement de manière à être diamétralement opposées entre elles par rapport à l'axe de rotation.
En faisant tourner les deux ensembles autour de cet axe, on peut changer leur position relative.
Un autre but de l'invention consiste à créer une machine du type décrit avec laquelle il est possible d'opérer en montant un châssis de mou- le, en le remplissant de sable et en tassant ce sable dans l'un des ensembles, pendant que le modèle est retiré de l'autre ensemble et le moule terminé en même temps dans celui-ci.
Un autre but encore de l'invention consiste à créer un mode sim- ple et efficace de fabrication de moules au moyen d'une machine de ce type.
Deux exemples de réalisation d'une machine construite suivant l'invention sont représentés schématiquement dans les dessins ci-joints, dans lesquels :
La Fig. 1 est une élévation d'un mode de réalisation de la machi- ne, partie en coupe verticale.
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La Fig. 2 est une élévation de profil de la machine, partie en coupe verticale.
La Fig. 3 est un plan, partie en coupe horizontale par la ligne III-III de la fig. 1.
La Fig. 4 est une vue partielle d'une variante.
Dans les dessins, le chiffre de référence 1 désigne un support ayant un socle 3 et un arbre horizontal tournant 2 tourillonné dans des pa- liers 2a, 2b (fig. 2). Le palier extérieur 2a est protégé par un couvercle 2c., La rotation de l'arbre 2 peut être effectuée par tout moyen approprié.
A titre d'exemple le dessin montre que l'arbre porte une roue à chaîne 24 clavetée sur lui (Fig. 2) et sur laquelle passe une chaîne 25 dont chaque extrémité est reliée à une tige 27 d'un piston 28 monté dans un cylindre hydraulique ou pneumatique 26. (La Fig. 2 ne montre que l'un des cylindres et des pistons). On conçoit facilement que l'on peut faire tourner l'arbre dans un sens ou dans l'autre au moyen de la chaîne 25 en faisant arriver un fluide hydraulique ou pneumatique d'un côté ou de l'autre des pistons 28.
Une extrémité de l'arbre 2 traverse et dépasse le support 1 et à l'extrémi- té saillante est fixée rigidement une colonne 4 qui porte deux plaques de tassement 5, 5a et deux tables de moulage 6, 6a. Les plaques de tasse- ment 5,5a sont disposées de manière à être diamétralement. opposées entre elles par rapport à l'arbre 2, et, de la même manière, les tables de. mou- lage 6, 6a sont disposées de manière à être diamétralement opposées entre elles. Si on le désire, chacune des tables de moulage 6, 6a peut être com- binée avec un appareil à secousses représenté dans la Fig. 2. L'appareil à secousses est constitué par un cylindre 16 contenant un piston à secousses 16a faisant corps avec la table de moulage 6. Du fluide comprimé arrive par un orifice d'admission 16b et une lumière 16f ménagée dans la paroi du piston 16a.
La pression s'établit dans le cylindre et soulève la table 6 jusqu'à une petite distance, après quoi l'arrivée de fluide comprimé est arrêtée par suite de ce que la communication entre l'orifice d'admission 16b et la lumière 16f est interrompue. En même temps la paroi du piston 16a démasque une lumière d'échappement 16c ménagée dans la paroi du cylindre de manière à permettre au fluide comprimé de s'échapper hors du cylindre.
Il en résulte que la table 6 redescend. De cette manière la table est soumise à des vibrations ou à des secousses qui ont pour effet de tasser le sable dans un châssis placé sur la table. Le piston 16a porte une broche 16e reliée à un piston 16d fonctionnant dans une partie inférieure du cy- lindre 16. On peut faire arriver du fluide comprimé dans l'espace qui se trouve au-dessus "du piston 16d de manière à maintenir la table 6 dans la po- sition représentée dans la Fig. 2. Cette disposition sert à empêcher la table 6a de descendre lorsqu'elle est retournée.
La table 6a peut être munie d'un appareil à secousses semblable.
De préférence, chaque table de moulage 6, 6a est disposée de manière à tour- ner autour d'un arbre vertical 7 tourillonné dans des paliers 7a portés par la colonne 4. Un écrou 7b ou autre organe sert à fixer l'arbre 7 dans sa position: Une tige 8 actionnée hydrauliquement ou pneumatiquement ou tout autre type de dispositif d'entraînement sont disposés de manière à effectuer le mouvement tournant de la table 6 autour de son arbre 7. Une extrémité de la tige est articulée en 18a sur une console 6b portant la table 6, et l'autre extrémité de cette tige est fixée à un piston 18b pouvant fonction- ner dans un cylindre hydraulique ou pneumatique 18c articulé sur la colon- ne 4 (Fig. 1) en 18d.
En faisant arriver du fluide hydraulique ou pneuma- tique d'un côté du piston 18b dans.le cylindre 18c, on fera tourner la con- sole 6b et la table 6 autour de l'arbre 7 pour les faire passer d'une posi- tion qui se trouve exactement au-dessous de la plaque de tassement 5 à une position latérale par rapport à cette plaque, comme le montrent la flèche P et les lignes en,pointillé en 9 dans la fig. 3. En faisant arriver le flui- de de l'autre coté du piston, on fera tourner la table dans le sens opposé.
Une disposition 8a sensiblement identique existe pour la table de moulage
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6a. En général il est nécessaire que les tables de moulage 6, 6a soient'- montées à rotation partielle de cette manière, parce que normalement l'es- pace qui se trouve au-dessous de la plaque de tassement correspondante 5,
5a est trop petit pour qu'un châssis de moule puisse être placé sur la table et rempli de sable, c'est pourquoi il convient d'effectuer ces opérations dans les positions latérales 9 des tables de moulage.
Au lieu de monter la table de moulage à rotation partielle au- tour d'un axe vertical, on peut monter la table de tassement correspondan- te à rotation partielle, d'une manière analogue, par rapport à la table de moulage. La Fig. 4 représente un mode de réalisation de ce genre. Dans ce cas, la table de moulage 6a est montée fixe sur la colonne 4, tandis que la plaque de tassement 5a estmontée de manière à tourner autour d'un arbre vertical 72 identique à l'arbre 7 de la Fig. 1. Il y a des éléments d'en- traînement 20,21, 22 identiques aux éléments 18c,8 et 18a de la Fig. 1.
La construction.représentée dans la Fig. 4 se comprendra facilement sans qu'u- ne description détaillée soit nécessaire.
Chacune des plaques de tassement 5,5a est actionnée par un dispo- sitif tasseur constitué par un cylindre 11, 11a respectivement, fixé à un support 11b. Comme le montre la Fig. 2, le cylindre 11 contient un piston 17 actionné par un fluide hydraulique ou pneumatique arrivant par une lumiè. re 19 ménagée d'un côté du piston 17 lorsque l'on désire faire descendre ce piston, et par une lumière 19a lorsqu'on désire faire monter le piston. La lumière 19a sert de lumière d'échappement lorsque la lumière 19 sert de lu- mière d'admission, et réciproquement. Des vis 15a ou des éléments semblables servent à fixer le piston à la plaque de tassement 5. Un collier 15, auquel l'extrémité inférieure du piston s'adapte d'une manière étanche, est fixée au cylindre 11.
Pour empêcher les fuites de fluide hors du cylindre, l'ex- trémité inférieure de celui-ci est entourée par un soufflet 15b fixé au cy- lindre, à une extrémité, et à la plaque 5 à l'autre extrémité et pouvant se distendre lorsque cette plaque descend .
Un dispositif tasseur identique existe pour la plaque de tassement 5a.
Un support à secousses 10 peut être monté sur la plaque de base 3. Si les tables de moulage 6, 6a n'ont pas d'appareil à secousse 16, 16f un tel appareil à secousses peut être monté sur le support 10.
Le fonctionnement de la machine à mouler qui vient d'être décrite est le suivant. On fait d'abord tourner la table 6 jusqu'à la position 9 et l'on place sur cette table un châssis de moulage 13 et un modèle 14 (Fig.
1). Le modèle 14 est fixé à une plaque-modèle fixée elle-même à la table de moulage 6 au moyen de chevilles ou boulons de guidage 23 (indiqués dans la Fig. 4), ou bien la plaque-modèle peut être fixée au châssis qui est fixé de son côté à la table 6 au moyen de boulons semblables. On remplit le châssis avec du sable 13a et l'on place une plaque de tassement au sommet du châssis, après quoi on ramène la table de moulage 6 à sa position primi- tive exactement au-dessous de la plaque de tassement 5. Le dispositif tas- seur décrit fait maintenant descendre la plaque de tassement en pressant sur cette plaque de manière à tasser le sable dans le châssis 13.
On fait faire un demi-tour à l'arbre 2 au moyen du mécanisme 24-28, de manière que la plaque de tassement 5 et la table de moulage 6 occupent maintenant une position diagonalement opposée, c'est-à-dire qu'elles sont amenées aux posi- tions occupées par la plaque de tassement 5a et la table de moulage 6a res- pectivement, comme le montre la Fig. 1, tandis que la plaque 5a et la table 6a occupent maintenant les positions de la plaque 5 et de la table,6 respec- tivement, suivant la Fig* 1. On effectue maintenant la séparation-entre le moule comprimé et le modèle en faisant descendre la plaque de tassement 5.
Le modèle et la plaque-modèle restent sur la table de moulage retournée 6, tandis que le moule en sable reposant maintenant sur la plaque de tassement 5 est enlevé avec le châssis de toute manière appropriée, par exemple au moyen d'une tige de poussée à mouvement alternatif 12c (Fig. 3) actionnée par un
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piston 12a monté dans un cylindre hydraulique ou pneumatique 12 fixé à des consoles 12b et relié à une source appropriée de fluide hydraulique ou pneu- matique,de manière à imprimer un mouvement alternatif du piston 12a. Ce dispositif peut naturellement être construit de beaucoup de manières diffé- rentes.
En même temps que l'opération de séparation et l'enlèvement du châssis et du moule sont effectués sur la table et la plaque de la manière qui vient d'être décrite, un nouveau châssis peut être monté et rempli de sable sur la table de moulage opposée 5a et le tassement peut être effectué au moyen de la plaque de tassement 6a combinée avec cette table.
Après que le moule a été enlevé dans la position de séparation du modèle, on fait faire un demi-tour à l'arbre 2 de manière à amener la ta- ble de moulage et la plaque de.tassement à la position de séparation du mo-- dèle, et en même temps la table de moulage et la plaque de tassement sont ramenées à leur position primitive, comme cela est représenté à gauche dans la Fig. 1. davantage de la machine décrite consiste donc en ce que l'opé- rateur n'a pas besoin d'attendre, pour terminer l'opération de séparation du modèle et l'enlèvement du châssis et du moule, jusqu'à ce qu'il puisse remplir un nouveau châssis et y tasser le sable. En conséquence, la capaci- té de travail de la machine est augmentée et les opérations de travail sont àussi facilitées et elles' peuvent être effectuées plus rapidement.
De plus, il est possible, dans une seule et même machine, de faire la partie supérieu- re et la partie inférieure d'un moule final, parties qui, dans la plupart des cas, sont faites dans deux machines distinctes.
La machine peut être construite pour être actionnée à bras ou au pied, ou pour fonctionner automatiquement ou semi-automatiquement, les im- pulsions pour le mouvement de renversement, le mouvement de tassement, la séparation du modèle, l'enlèvement du moule, etc..., étant transmises suivant un programme de temps déterminé d'avance.