Procédé pour le coulage d'articles creux de section annulaire, en métal, et machine rotative à couler pour sa mise en #uvre. L'invention comprend un procédé pour le coulage d'articles creux de section annulaire, en métal, dans un moule rotatif, et une ma chine rotative à couler pour sa mise en #uvre.
Suivant ce procédé, on dispose le métal dans le moule en une bande hélicoïdale dont les spires successives se recouvrent partielle ment, le métal étant amené dans un conduit se terminant par un dégorgeoir dont au moins l'extrémité est désaxée par rapport à l'axe du moule rotatif.
Dans la machine pour la mise en couvre de ce procédé, le moule rotatif peut être mû le long d'un distributeur qui est alimenté en métal pendant toute la durée de la coulée, ce distributeur comportant un canal et, à une de ses extrémités, un organe constituant un dé gorgeoir pour déverser le métal, l'extrémité au moins de ce dégorgeoir étant désaxée par rapport à l'axe du moule. Cette machine com porte en plus un mécanisme commandant le mouvement du moule le long du distributeur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution (le cette machine.
La fing. 1 est une coupe longitudinale et verticale d'une première forme d'exécution; La fig. 2 est une vue d'une partie de cette forme d'exécution à plus grande échelle; La fig. 3 est une coupe transversale et ver ticale selon la ligne 3-3 de la fig. 2; La fig. 4 est une vue partielle d'une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2; La fig. 5 est une vue en bout du dégor- geoir du distributeur; Les fig. G et 7 en sont respectivement des vues en plan et de côté; La fig. 8 est une vue de détail du méca nisme de commande de la machine;
Les fig. 9 et 10 sont des variantes de forme du dégorgeoir; La fig. 11 est une coupe longitudinale d'une deuxième forme d'exécution; Les fig. 12 et 13 en sont des vues de dé tails à plus grande échelle; La fig. 14 est une coupe transversale selon la ligne 14-14 de la fig. 12; La fig. 15 est une coupe transversale sui vant la ligne 15-15 de la fig. 16; La fig. 16 est une vue partielle de cette deuxième forme d'exécution; La fig. 17 est une vue en plan de cette forme d'exécution; La fig. 18 est une coupe transversale selon la ligne 18-18 de la fig. 17; Les fig. 19 à 22 sont des vues de détails de cette deuxième forme d'exécution;
La fig. 23 montre l'extrémité à dégorgeoir du distributeur en élévation latérale (comme les fig. 11 et 12) et également l'action du mé tal à sa sortie du dégorgeoir du distributeur et pendant la formation de l'article en fonte.
La première forme d'exécution (fig. 1 à 8) comprend un moule métallique rotatif 9, mon té de façon à pouvoir tourner, par exemple sur des roulements à billes ou autres organes de ce genre, non représentés sur les dessins. Le moule est entouré d'une chemise 10 et com porte, en arrière de cette chemise un pignon 11 pour la commande du moule. La chemise est disposée pour le refroidissement du moule par circulation d'eau, d'un bout à l'autre.
A son extrémité gauche, le moule comporte un anneau 12 qui est utilisé pour supporter une console annulaire pouvant servir, par exem ple, à empêcher la perte de métal fondu au delà des extrémités du moule, ou pour tenir en place un noyau pour évaser l'extrémité de l'article fondu, ou pour former un moyen d'extraction pratique de l'article fondu, ou pour tout autre but de ce genre et d'emploi courant en fonderie. La chemise 10, dans la quelle le moule est monté de manière à l'em pêcher de se mouvoir longitudinalement par rapport à celle-ci est supportée par un socle 13, de façon à permettre au moule de coulis ser longitudinalement sur ledit socle.
Cette machine comporte un distributeur 14, constitué par un canal découvert 15 qui court le long du distributeur. Le moule 9 est disposé dans le même axe que le distributeur. A une de ses extrémités, le distributeur 14 est fixé à un montant-support 16 monté sur le socle 13 et ouvert dans sa partie supérieure, ainsi due cela est indiqué à la fig. 3, au-des- sus du canal 15. L'autre extrémité du distri buteur comporte une pièce 17, faite, par exemple, en carbone durci moulé. Cette pièce 1.7 présente un canal constituant le dégorgeoir du distributeur qui est conformé ainsi que cela est représenté sur les fig. 5, 6 et 7, et dont les arêtes supérieures décrivent environ un quart de tour d'une hélice à très grand pas.
Il en résulte que, lorsque le métal en fusion est versé par le canal 1.5 du distributeur 1.4 au dégorgeoir, le métal est déversé dans le moule rotatif 9, en un point situé en dehors de son axe.
Un dispositif est prévu pour verser de façon continue, du métal fondu dans l'extré mité du distributeur qui est retenue dans le montant 16, de façon à. obtenir un écoulement continu du métal dans le moule. Ce dispositif comprend une plaque à . bascule 18 montée à pivot au-dessus du distributeur, transversale ment à l'appareil, comme indiqué en 19, sur une pièce 20 en porte-à-faux sur l'une des ex trémités du montant 16; un réservoir 21, ayant approximativement 1a forme d'un segment de cylindre de 90 monté à pivot sur la. plaque à bascule 1.8 au moyen d'un dispositif com portant deux saillies latérales qui reposent sur deux supports 22 (fi,-. \? et 4) et ayant dans sa partie supérieure une ouverture de déversement 23 qui correspond à une ouver ture semblable 24 de la plaque 18.
Un pignon hélicoïdal 25 est claveté sur l'arbre 19 soli daire de la plaque basculante 18 et une vis sans fin 26 est fixée sur un arbre vertical 27 en prise avec le pignon hélicoïdal. Pour incliner le réservoir 21 qui peut pren dre la position indiquée en 21' de la fig. 2, il suffit de donner un mouvement de rotation à, l'arbre 27, ce qui fait alors basculer la pla que 18 qui porte le réservoir.
Afin qu'on puisse s'assurer que la quan tité de métal fournie par le réservoir 21 au distributeur 14 compense toujours exactement du commencement à la fin de chaque coulée, la quantité de métal déversée au même mo ment par le dégorgeoir du distributeur, les di mensions de l'ouverture de déversement 23 du réservoir, la section transversale du réservoir pour toutes les positions qu'il peut occuper en pivotant avec la plaque 18 sur l'arbre 19 et la vitesse de coulissement du moule sont exac tement proportionnées.
Les deux parois laté rales du réservoir sont parallèles et perpen diculaires à l'axe de pivotement, la paroi qui est en contact avec la plaque 18 est plane et la paroi qui lui est opposée est cylindrique et a son axe de courbure coïncidant avec l'axe de pivotement de la plaque 18. Il en résulte qu'à tous les degrés d'inclinaison du réservoir 21 pendant le mouvement de sa position nor male à la position indiquée 21' sur la fig. 2, le niveau du métal fondu dans le réservoir a toujours une surface constante.
Le mouvement basculant continu du réservoir pendant le coulissement continu du moule 9 vers la gauche de la fig. 1, après le commencement de la coulée, est déterminé au moyen d'un dis positif de commande qui comprend le pignon hélicoïdal 25, la vis sans fin 26, et l'arbre ver tical 27, un pignon d'angle 28 solidaire clé l'extrémité inférieure de l'arbre 27, un pignon d'angle 29 en prise avec le pignon d'angle 28 et solidaire d'un arbre horizontal 30, un pignon d'angle 31 solidaire de l'autre extré mité de l'arbre 30, un pignon d'angle 32 en prise avec le pignon d'angle 31 et disposé pour tourner avec un arbre transversal 33 et un pignon droit, non visible sur les dessins, solidaire de l'arbre 33 et en prise avec une crémaillère 34 solidaire de la partie infé rieure de la chemise 10 qui supporte le moule 9.
Afin de pouvoir incliner le réservoir 21 de manière que le métal soit déversé dans le moule dès l'instant où il commence à coulis ser, le réservoir 21 est préalablement légère ment incliné pour remplir le canal 15 du dis tributeur d'un bout à l'autre, de façon à dé terminer un débordement clans le dégorgeoir à l'instant où le moule commence à coulisser vers la gauche de la fig. 1. Ce dispositif re présenté à la fig. 8 comporte une clavette 35 qui est fixée sur l'arbre 33 et a un certain jeu dans une rainure circulaire ménagée clans - le pignon 32.
Il en résulte qu'en commençant à mettre le mécanisme en action au début d'une coulée, l'arbre 30 et, par suite, l'axe de pivo tement 19 effectuent une légère rotation avant que l'arbre- 38 commence à tourner, après quoi, cependant, l'arbre 33 tourne constam ment avec l'arbre 30.
Pour permettre de déterminer exactement, immédiatement avant de commencer une cou lée, l'instant auquel le réservoir 21 est rempli au maximum nécessaire, une pièce 37 est fixée sur le réservoir, constituant le bras ou plon geur d'une balance à ressort 39 comportant un cadran fixe 40 avec calibrage approprié sur lequel une aiguille indicatrice 41 est mue par le bras ou plongeur 38 indiquant le poids du métal contenu dans le réservoir. De cette façon, il est facile de déterminer le contenu exact du réservoir, et même lorsque le revête ment réfractaire du réservoir comporte des parcelles de métal prématurément solidifié qui y adhèrent, comme cela peut arriver après plusieurs coulées, on peut tenir compte du poids de ces parcelles adhérentes en utilisant la balance à ressort conformément aux prin cipes bien connus du calcul des tares.
Afin de permettre d'accélérer .1a, vitesse d'écoulement du métal par le dégorgeoir du distributeur, un dispositif est prévu pour in cliner l'appareil entier par rapport à l'hori zontale, et pour maintenir l'appareil dans cette inclinaison pendant la coulée. Ce dis positif comprend un support à pivot central 42 et deux organes 43 disposés aux extrémités de l'appareil et de hauteur réglable.
La fig. 9 représente comme variante de détail une extrémité du distributeur qui est légèrement différente de celle représentée à la fig. 6; la différence réside principalement dans le fait que la pièce 17a présente des pa rois latérales qui forment la rigole 42 qui constitue la prolongation du canal 15 du dis tributeur 14. Ces parois sont recourbées clé manière à déverser le métal fondu dans le moule 9 dans la direction indiquée par la flèche 43, c'est-à-dire perpendiculairement par rapport à une génératrice de la paroi inté rieure du moule. La base de la rigole 42 est approximative ment plane et se trouve dans le même plan que la base du canal 15.
Une autre variante de détail est représen tée à la fig. 10. Le canal 42' de la pièce 17b à la sortie du distributeur 14 comporte aussi une base plane, comme la base du canal 42 de la fig. 9, mais la courbe de ce canal en plan est telle que le métal est déversé vers le moule dans le sens indiqué par la flèche 44, c'est-à-dire obliquement par rapport à une génératrice de la paroi intérieure du moule.
Les pièces de déversement représentées aux fig. 9 et 10 diffèrent l'une de l'autre essen tiellement par la direction d'arrivée du métal par rapport aux parois du moule 9, direction indiquée par les flèches 43 (fig. 9) et 44 (fig. 10); mais la distinction d'importance primor diale réside dans le fait que, tandis que le courant d'écoulement du dispositif de la. fig. 9 est situé dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du moule 9, le courant d'écoule ment du dispositif représenté par la fig. 10 est situé dans un plan incliné par rapport à un plan perpendiculaire audit axe de rotation du moule. Ce dispositif, représenté par la fig. 10 est celuiqui, en pratique, a donné les meil leurs résultats.
Dans la deuxième forme d'exécution de l'appareil (fig. 11), le moule rotatif 45 est monté, pour faciliter la rotation, sur des rou lements à billes 46. Ces roulements à billes sont semblables à ceux décrits dans le brevet N 89981, et qui sont disposés de manière à éviter le coincement des pièces lorsque le moule se dilate radialement à un degré plus fort que son palier support, comme cela arrivé dans la pratique. Ce support fait corps avec une chemise 47 comportant une chambre an nulaire 48 au moyen de laquelle le poule peut être refroidi constamment par circulation d'eau d'un bout à l'autre.
A son extrémité gauche, le moule comporte un anneau 49 qui forme la paroi extrême chu tuyau. tA son ex trémité droite, le moule comporte une pièce façonnée 50 pour former la surface extérieure de l'extrémité évasée (cloche) du tuyau et pour tenir un noyau d'évasement 51 et son support 52.
La chambre 47 est supportée pour le mou vement do coulissement axial relativement à un socle 53 et à un distributeur 54, par quatre roulettes 55 à pivot, montées sur la chemise et se mouvant sur les rails 5 7 qui font partie du socle 53.
Le dispositif qui détermine ce mouvement de coulissement de la chemise 47, qui sera dé signée ci-après comme enveloppe du moule 47, comprend un cylindre 58 assujetti au socle 53 et comportant un piston annulaire 59 et une tige de piston 60 creuse dont l'extrémité extérieure est fixée à un support 61 solidaire de l'enveloppe du moule.
Des dispositifs non indiqués sur 1e dessin sont prévus pour admettre de l'eau à volonté au côté droit ou au côté gauche du piston pour déterminer et régler les mouvements de va-et- v ient de l'enveloppe du moule.
Comme on le voit à la fi-. 17, le support 61 est creux et communique avec la tige de piston 60 et une conduite 62. L'eau est four nie constamment dans la conduite 62 par la tige de piston 60, qui est elle-même alimentée par une conduite 63 entourée par le piston 59 et la tige de piston. Cette conduite est fixée par une de ses extrémités au socle 53 comme indiqué sur la fig. 11; l'autre extrémité (non visible) est ouverte à l'intérieur de la tige de piston de sorte que, quand l'eau est amenée dans la conduite 63 par l'ouverture 6.1, elle est déversée dans le support. creux 61, quel que soit le mouvement ou la. position de l'enve loppe du moule 47.
La conduite 62, à sa sor tie du support creux 61, communique (fig. 17 et 18) avec les conduites 65 et 65a allant. à une soupape 66 et de là à une courte conduite 67 aboutissant à la. chambre annulaire qui entoure le moule. Cette eau remplit ladite chambre, et le trop-plein s'écoule par un ori fice de vidange 68 (fig. 11), ainsi que cela est décrit dans le brevet N' 89981.
La rotation du moule est aussi opérée par la force hydraulique. Le mécanisme de com mande comprend une roue de Pelton 69 fixée au moule et actionnée (fig. 17 et 19) par une tuyère 70 communiquant avec le support creux 61 par l'entremise des conduites 71, 72, 73 et 74. L'eau s'écoule par l'orifice de vi dange 75 (fig. 11).
Le distributeur 54 de ce système com porte un canal longitudinal 76 s'étendant d'un bout à l'autre, et pourvu à son extrémité d'une pièce 77 faisant office de dégorgeoir. Le distributeur est monté fixe sur le socle. Le dégorgeoir 77 est construit, comme expliqué ci-dessus, conformément aux principes de la fig. 10; il est représenté sur une échelle agrandie dans les fig. 12 et 13.
Comme indiqué sur la fig. 11, l'extrémité libre du dégorgeoir peut être légèrement re courbée vers le bas. L'alimentation continue du canal 76 en métal est faite par un réservoir 78 ayant sen siblement la forme d'un segment de cylindre de 90 . Ce réservoir 78 est fixé à un arbre pivotant 79, supporté par des paliers à la partie supérieure des montants latéraux 80 reliés par les traverses 81 et 82, auxquelles l'extrémité adjacente du distributeur est assu jettie. Le dispositif servant à soulever gra duellement le réservoir 78 comprend un bras 83 fixé sur l'arbre à pivot et pivotant sur l'ex trémité libre d'une tige de piston 84 dépendant d'un piston à commande hydraulique 85 qui fonctionne dans un cylindre 86 monté à pivot (fig. 16).
Il est vrai que dans cette méthode de soulever le réservoir, le mouvement du piston 85 à un degré de vitesse constant n'incline pas le réservoir d'une façon abso lument uniforme, car l'extrémité libre du bras 83 décrit un.arc lorsque l'on élève et abaisse le réservoir entre ses limites de mou vement.
La corde de cet arc étant verticale comme indiqué dans la fig. 22, à laquelle on pourra également se référer pour suivre cette description, il s'en suit que, tandis que le pis ton se meut à une vitesse uniforme, la vitesse du mouvement d'inclinaison du réservoir com mence par diminuer graduellement, puis aug mente graduellement en passant d'une posi tion extrême à l'autre; mais l'on peut facile ment remédier à cet inconvénient en confor- mant le revêtement réfractaire de façon à compenser la paroi cintrée du réservoir comme indiqué en 78' des fig. 16 et 22.
Afin de neutraliser la tendance du réservoi27 à s'incliner de plus en plus rapidement à me sure qu'il se vide, en raison de la diminution progressive du poids agissant sur le piston 85, on peut, par exemple, installer un contre poids réglable 87, ainsi que cela est repré senté à la fig: 16. Ce contrepoids est monté sur une barre 88 fixée au réservoir, de façon à se trouver verticalement au-dessous de l'ar bre à pivot lorsque le réservoir est dans sa position de charge.
Pour faciliter la fabrication de tuyaux de grandes dimensions, par exemple de 6 m sur 35 cm de diamètre, 12 distributeur, qui n'est monté fixe qu'à ane extrémité et doit avoir une grande rigidité d'un bout à l'autre, est refroidi par circulation d'eau des deux côtés et en dessous du canal 76. Ce refroidis sement peut être appliqué conformément au système et aux principes décrits au sujet du refroidissement de l'auget ou rigole, dans le brevet N 89981.
Par contre, pour la fabrication de tuyaux de diamètre relativement faible, tels que, par exemple, de 3,60 m sur 10 cm de diamètre, on utilise un système tel que celui représenté aux fig. 12 et 14.
Ce système de refroidissement du distri- buteur comprend une pièce tubulaire exté rieure 89 munie, à sa partie supérieure d'une ouverture longitudinale permettant de souder par exemple à l'autogène, contre les bords la- térauux de cette ouverture une enveloppe 90 constituée, par exemple, en tôle mince et qui s'étend presque sur toute la longueur du dis tributeur. Cette enveloppe contient la matière 91 dans laquelle est formé le canal 76.
Entre l'enveloppe 90 et la pièce tubulaire extérieure 89 est ménagée une chemise dont la section transversale a sensiblement la forme d'un U. Dans la partie inférieure de la chambre, en dessous de l'enveloppe se trouve une conduite 92 qui s'étend sur toute la longueur de la chambre. L'une des extré mités de cette conduite reçoit l'eau de re- froidissement d'une conduire d'admission 93 et l'autre extrémité débouche près de la sortie du distributeur. L'échappement de l'eau de refroidissement a lieu par des conduites 9.4.
Afin de pouvoir verser le métal fondu, contenu dans le réservoir 78, dans le distri buteur, à une vitesse élevée, sans qu'il soit nécessaire d'incliner toute la machine vers le dégorgeoir du distributeur, le canal de déver sement 95 du réservoir est surélevé au-des sus de l'extrémité réceptrice du distributeur, et une rigole inclinée est disposée sur le dis tributeur dans la position voulue pour rece voir le métal déversé par le réservoir et l'a mener en une coulée continue dans le canal <B>76,</B> à travers lequel il coule en un courant de section transversale constante, pendant le mouvement rotatif et axial du moule. A cet effet, il est préférable que la rigole inclinée aille en diminuant graduellement de largeur vers le bas.
Le fond de la rigole inclinée 96 est plat ü sa partie supérieure, puis prend peu à peu la. forme d'une courbe qui vient épouser celle du fond du canal 76 à l'extrémité réceptrice du distributeur, comme l'indique la fig. 12.
A ce propos, nous avons constaté que, bien qu'il soit à recommander de revêtir l'in térieur du réservoir 78 de matière réfractaire, comme il est expliqué au sujet de la fig. 1, l'on obtient des résultats parfaitement satis faisants en constituant la surface intérieure de la rigole 96 et le distributeur 54 en fonte, enduite de plombagine ordinaire ou de plom bagine mélangée avec du carborundum pul vérisé.
Au commencement du coulage d'un tuyau, le dégorgeoir se trouve à l'ex trémité du moule, l'enveloppe du moule est fixe et le moule tourne dans la direction de la flèche 97 (fig. 23). Puis dès que la, partie évasée du tuyau est formée, le mouvement relatif de l'enveloppe du moule et du distributeur commence, le piston 59 en trant en action à cet effet; l'arrivage du mé tal continue naturellement uniformément ,jus qu'à ce que l'enveloppe du moule soit arrivée assez loin clans la direction de la flèche 98 pour que le dégorgeoir se trouve vers l'extré mité gauche de cette dernière et que le tuyau puisse être terminé.
Pendant ce mouvement par lequel l'extrémité évasée du moule s'é loigne du dégorgeoir du distributeur, le tuyau est graduellement formé par le dépôt constant de nouveau métal dans le moule, comme l'in dique approximativement la ligne pointillée 99.
Par conséquent, la plus grande partie du métal s'accumule du côté de l'extrémité éva sée du tuyau, qui s'éloigne du dégorgeoir, au trement dit la plus brande partie du métal s'accumule sur le métal chaud déjà déposé, ce qui empêche ce dernier de se solidifier pré- maturément contre les parois du moule qui sont refroidies par la circulation d'eau, et évite la formation des striures superficielles sur la face extérieure du tuyau. Il s'en suit. que la surface extérieure du tuyau est abso lument lisse et presque glacée.
En outre, en inclinant ainsi le dégorgeoir à un angle oblique à un plan perpendiculaire par rapport à l'axe du moule, le métal est déversé de telle façon que la. partie la plus oxydée du métal frais 100 versé dans le moule est déposée et demeure par dessus la couche de métal précé demment déposée 101. La partie la. plus pure de la coulée de métal 10-2, c'est-à-dire celle qui coulait dans le fond du canal 78 du dis- tributeur est seule à venir en contact avec le moule.
Les oxydes de fer ou autres impuretés se trouvant dans la charge de métal sont dé posés au-dedans ou au-dessus de la couche de métal chaud précédemment- déposée, et lc:j irrégularités, noeuds et croûtes intérieurs dis paraissent. Pour illustrer ce point aussi clai rement que possible, la coulée 102 et le métal 100 ont été désignés sur la fig. 23 par des hâchures qui sont d'autant plus accentuées que le métal est moins pur. Les protubérance, demi-sphériques dont il a été également ques tion plus haut peuvent aussi s'éviter en fai sant usage d'un appareil construit d'après les principes de la fig. 11.
Grâce à la, rapidité du courant d'écoule ment 102 déterminée par la rigole inclinoe 96, on évite la formation de tourbillons de fines particules de métal en fusion tout autour de la coulée 102, lesquelles sont la cause détermi nante des protubérances demi-sphériques que l'on trouve dans l'intérieur des tuyaux quand on fait usage de l'appareil suivant fig. 1. Lorsqu'il se forme des tourbillons de fines particules, celles-ci se refroidissent partielle ment et se solidifient, et lorsqu'elles se dé posent alors sur la surface intérieure déjà re froidie partiellement du tuyau en formation, elles forment des petites protubérances.
On obtient les meilleurs résultats lorsque la rapidité d'écoulement est extrêmement éle vée, surtout si les organes sont disposés de telle sorte que la section de la coulée 102 soit réduite par rapport à la section de la coulée passant par le canal 76 du distributeur dans la proportion indiquée par les cercles en ligne brisée 103 et 104, le premier correspondant à la surface approximative de la section de l'écoulement du canal.
En exposant et en discutant plus haut la disposition préférable du système de refroi dissement du distributeur, selon fig. 12 et 14, il a été expliqué qu'un tel système de refroi dissement était recommandé pour les tuyaux de diamètre relativement réduit, par exemple 10 cm; il est évident que plus le diamètre du tuyau est petit, plus le diamètre extérieur de la partie du distributeur qui pénètre dans le moule pendant l'opération du coulage doit être petit.
Cependant, pour augmenter la solidité du dégorgeoir du distributeur lorsqu'on veut faire des tuyaux de diamètre plus réduit en core, tel que par exemple 5 cm, on peut pré voir un dispositif de support pour l'extrémité du distributeur adjacente au dégorgeoir. Dans ce dispositif, ladite extrémité du distributeur est supportée par le moule sans être en con tact direct avec lui.
En référence aux fig. 12 et 13, une paire de colliers sont fixés au distributeur, l'un étant solidaire du dégorgeoir 77 et l'autre, 105, étant fixé sur la pièce tubulaire 89. En outre, un anneau ou galet fou 106, interposé entre les deux collets est disposé de façon à tourner librement:
par rapport lu distributeur pendant toute l'opération du coulage. - Pour éviter que, sous l'effet de la force centrifuge, le métal fondu ne s'échappe acci dentellement du dégorgeoir et ne se répande en dehors de l'appareil lorsque l'enveloppe du moule 47 sur fig. 11 et 17 a atteint l'extrême limite de son mouvement vers la droite et lorsque le dégorgeoir se trouve placé à l'ex trémité gauche du meule, une fois le tuyau terminé, on a prévu un dispositif se compo sant d'un capot 107 boulonné à l'enveloppe du moule, et d'un bassin collecteur 108 muni de poignées 109 permettant de le suspendre à volonté aux crochets 110 fixés sur le capot.
Dans les formes de machines décrites ci- dessus pour la mise en aeuvre de ce procédé, la rapidité d'écoulement du métal et l'incli naison du jet de ce dernier par rapport à la périphérie intérieure du moule, ainsi. que la direction de rotation de celui-ci sont telles que tout le métal arrivant sur la paroi du moule se répand par sa propre inertie sur celle-ci, jusqu'à ce que l'effet combiné de la force cen trifuge et du frottement intermoléculaire dans le métal agisse de manière à immobiliser ce dernier par rapport au métal déjà déposé.
Il n'est pas nécessaire que le distributeur soit coaxial avec le moule. Lorsque le distri buteur n'est pas coaxial avec le moule, il n'est pas nécessaire d'employer un dégorgeoir cintré ou recourbé, le-métal étant alors sans autre moyen déversé à côté de l'axe du moule. .
L'inclinaison de l'axe du moule peut va rier de 0 à 90 .