CH96339A - Alliage de fer résistant à la corrosion. - Google Patents

Description

      Alliage    de fer résistant à la corrosion.    Cette invention a trait à un acier résis  tant à la corrosion. Les aciers de ce genre  qu'on trouve actuellement dans le commerce  sont obtenus en ajoutant à de l'acier ordi  naire du chrome en quantité considérable,  c'est-à-dire dans des proportions variant de  9     %    à     16        %;        ils        diffèrent    à     cet        égard        des     aciers dits "rapides" qui contiennent un     pour-          ceiitage    de chrome moindre.

   Ces aciers n'ac  quièrent leur propriété de résistance à la  corrosion qu'après leur usinage, c'est-à-dire  après le traitement thermique subséquent et  quelquefois seulement après le polissage. Il  en résulte que les objets fabriqués avec ces  aciers peuvent ne pas résister à la corrosion  dans toutes leurs parties. Dans la fabrication  de la coutellerie de table, par exemple, les  lames, qui sont trempées et polies, peuvent  résister à la corrosion, tandis que la hampe  et la virole qui sépare la hampe de la lame,  n'étant pas soumises à ce traitement, ne pos  sèdent pas la même résistance à la corrosion,  que la lame. En outre, la teneur élevée de  l'alliage en chrome le rend cassant, de sorte  que le coût de l'usinage du métal est élevé    et donne lieu à une perte considérable, ce  qui rend l'acier d'un prix exagéré.  



  Or, la présente invention a pour objet un  alliage de fer aciéré résistant à la corrosion,  c'est-à-dire qui n'est pas attaqué par les acides  végétaux, ni corrodé par l'action de l'atmos  phère, cet alliage possédant par lui-même  cette qualité, c'est-à-dire qu'il n'est pas né  cessaire de le soumettre à un traitement  thermique ou au polissage pour qu'il acquière  la propriété de résistance à .la corrosion.  



  Suivant l'invention, l'alliage comporte  outre le fer aciéré, du silicium et un métal  tétravalent à point de fusion élevé, de. la  quatrième série du système périodique, le  silicium et le métal tétravalent étant présents  en     quatité    suffisante pour produire un alliage  résistant à la corrosion et qui est en outre  dur et de résistance mécanique élevée.  



  On entend ici par fer aciéré, un fer épuré  et possédant la faible teneur en carbone né  cessaire pour lui donner les propriétés carac  téristiques de l'acier ordinaire. La fonte, par  exemple, qui contient une grande proportion  de carbone et d'impuretés, telles que le soufre      et le phosphore, ne convient pas pour cette  application.  



  Un métal du groupe susmentionné qui donne  de bons résultats est le zirconium. Les teneurs  en silicium et en. zirconium, dans le cas où l'on  ajoute cet élément, peuvent varier, et lors  que le pourcentage de silicium est élevé, on  peut ajouter moins de zirconium que     lorsque     le pourcentage en silicium est faible, et réci  proquement.

   D'assez bons résultats ont été  obtenus à l'aide d'un alliage de fer aciéré,  de zirconium et de silicium dans lequel le  pourcentage combiné de silicium et de     zirco-          nium        que        contient        l'alliage        est        de        2,6        %,        la     teneur en zirconium dans ce mélange n'étant       que        de        0,1%.        Toutefois,

          on        obtiendra        de     meilleurs résultats en diminuant légèrement  la teneur en silicium et augmentant la teneur  en zirconium. Des résultats excellents ont  été obtenus à l'aide d'un alliage dans lequel  la teneur en zirconium était d'environ 10%  et la teneur en silicium également d'environ       1%.     



  Si l'on désire un alliage plus dur que  celui produit par la combinaison du fer aciéré,  du silicium et du zirconium, on peut ajouter  une matière durcissante. On peut, par exemple,  ajouter du chrome à l'alliage. L'addition de  chrome durcit l'alliage, mais ce métal rend  l'alliage cassant, de sorte qu'il devient plus  difficile de l'usiner d'une façon économique.  Lorsqu'on ajoute un métal durcissant tel que  le chrome, il est par conséquent désirable  d'ajouter à l'alliage des métaux qui modifient  cette propriété défavorable. Ceci peut être  obtenu en ajoutant du nickel et aussi du  manganèse. Des résultats excellents ont été  obtenus en ajoutant ainsi du nickel et du  manganèse à un alliage contenant du fer, du  silicium, du zirconium et du chrome.

   Le  nickel et le manganèse rendent l'alliage plus  malléable et plus ductile, de sorte qu'il peut  être usiné plus économiquement, et ils amé  liorent en outre les qualités de résistance à  la corrosion. Quand on ajoute un quelconque  ou plusieurs de ces métaux, les teneurs peuvent  être modifiées considérablement.

   D'excellents  résultats ont été obtenus par l'addition de         7%        de        chrome        environ,        19%        de        nickel        en-          viron        et        2,5        %        de        manganèse        environ,        mais     il va de soi que ces pourcentages ne sont  donnés qu'à titre d'exemple.

   De bons résul  tats peuvent, par exemple, être obtenus avec  un pourcentage de chrome ne dépassant pas  3     %    ;     le        pourcentage        du        nickel        peut        varier          entre    5     et        20        %.        On        peut,        en        outre,        remar-          quer    qu'il faut moins de silicium et de zirco  nium quand on emploie du chrome,

   du nickel  et du manganèse dans l'alliage. Une faible  addition de cuivre à l'alliage, par exemple       de        0,3%        environ,        augmente        aussi        la        r6sis-          tance    de l'alliage à la corrosion. D'autres  métaux tétravalents pouvant être employés  avantageusement sont le cérium, le thorium,  le titane, pour produire la résistance à la  corrosion.  



  Les alliages décrits ci-dessus possèdent  la résistance à la corrosion dans le lingot  même et tous les objets fabriqués à l'aide  de ce lingot résistent à la corrosion dans  toutes leurs parties. En outre, ces alliages  sont ductiles et malléables de sorte qu'ils  peuvent être usinés facilement avec des pertes  relativement faibles et qu'ils peuvent recevoir,  par conséquent, un grand nombre d'applica  tions.

Claims (1)

1. REVENDICATION Alliage de fer aciéré résistant à la corro sion, caractérisé par le fait qu'il comporte outre le fer aciéré, du silicium et un métal tétravalent, à point de fusion élevé, de la quatrième série du système périodique, le si licium et le métal tétravalent étant présents en quantité suffisante pour produire un alliage résistant à la corrosion et étant en outre dur et de résistance mécanique élevée.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Alliage suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'il comprend, comme métal tétravalent, du zirconium, le pourcentage combiné de silicium et de zirconium étant d'environ 2 %. 2 Alliage suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, du chrome, le pour- centage de chrome. étant de 3% à 7%,

   le chrome servant à augmenter la dureté de l'alliage. 3 Alliage suivant la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, du manga nèse dans le but de le rendre plus ductile et plus malléable. 4 Alliage suivant la revendication et les sous . revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, du nickel et du manganèse, dans le but de le rendre plus ductile et plus malléable.

   5 Alliage suivant la revendication et les sous- revendications 1, 2 et 4, caractérisé par le fait que le pourcentage de nickel est de 50/0 â 200/a. 6 Alliage suivant la revendication, compre nant comme métal tétravalent du zirco nium et, en outre, du chrome, du nickel, du manganèse et une faible teneur en cuivre.