Laminoir. On connaît déjà des laminoirs qui sont employés pour moulurer des douilles, calottes et tuyaux de toutes formes. Ces laminoirs possèdent en général deux arbres parallèles que l'on peut éloi gner l'un .de l'autre et sur lesquels sont fiées les molettes entre lesquelles la pièce à travailler est peu à peu serrée. Lorsque la pièce en question a une forme se rapprochant de celle du cône, le travail de son manteau est difficile. Les molettes entre lesquelles la pièce est prise sont de diamètres très varia bles: la plus grande molette, fixée sur l'ar bre travaillant à l'extérieur de la pièce, opère naturellement avec la plus petite mo lette de l'arbre se trouvant à l'intérieur de la pièce.
C'est le contraire qui a lieu pour les parties de la pièce de grand diamètre où, des deux molettes coopérant, la plus grande se trouve fixée sur l'arbre tournant à l'in térieur de la pièce en travail. Il résulte de ce qui précède que les vitesses périphériques de travail aux différents endroits du man teau de la pièce en ouvrage sont tellement différentes que la pièce se tord avant d'être terminée et est, de ce fait, inutilisable. Les difficultés précitées ont conduit à l'abandon complet du laminage de pièces coniques mou lurées. Leur fabrication se fait à la presse. Avec ces machines, il est impossible d'obte nir certains contours vifs.
D'autre part, les outils employés laissent sur la périphérie des objets travaillés des traces et bavures- qui rendent le polissage très laborieux.
L'objet de la présente invention est un laminoir sur lequel il est possible de tra vailler des pièces coniques telles que douil les, calottes, tubes etc., entre deux molettes ou séries de molettes sans que la pièce se torde, et ceci du fait que- les deux arbres en tre lesquels la pièce en travail est- serrée convergent vers un centre commun.
De préférence, la machine seia aménagée de manière que l'angle inséré entre les deux arbres puisse être varié. - L'un des arbres pourra être, en outre, monté de telle façon qu'il y ait possibilité" de<B>lé</B> mouvoir paràl- lëlement' à lui-même, dans le but "d'opérer sur la pièce en travail la pression nécessaire pour lui donner la forme désirée.
Il est représenté, à titre d'exemple, ait dessin ci-annexé, une forme d'exécution d'un laminoir selon la présente iiiventioz. La fia. 1 la montre en plan; la fia. 2 en montre une coupe selon la ligne II-II de la fia. l; la fia. 3 en est une vue en coupe se lon la ligne III III de la fia. 1; la fia. 4 est une coupe partielle selon la ligne IV-IV de la fia. 1; les fia. 5 et 6 se rapportent à certaines formes d'outils.
La machine représentée possède une em base<I>a</I> d'où s'élève une poupée<I>b</I> clans la quelle tourne l'arbre c. Celui-ci reçoit son mouvement d'une poulie cl et à son extré mité libre est prévu un ajustage conique pour l'adaptation de la ou des molettes qui tour nent à l'intérieur de la pièce à travailler. La poupée b est montée sur une glissière b' le long de laquelle elle peut être immobilisée au moyen de boulons.
Sur l'embase<I>a</I> est pivoté un, plateau<I>d</I> dont l'axe de rotation est en dl. Avec ce plateau, sont venus de fonte deux supports d 2 dans lesquels tourne un arbre e à chaque extrémité duquel est calé un pignon conique el e2. Sur l'arbre e est montée une poupée oscillante f dans le haut de laquelle tourne un arbre f1, analogue comme construction et comme montage à l'arbre c. C'est dans le câne d'ajustage de cet arbre f' que sont fixées la ou les molettes destinées à venir appuyer sur la. face extérieure de la, pièce à travailler. La poupée ôscillante f a comme axe de pivote ment l'axe de l'arbre e.
Elle est en relation avec ce dernier au moyen d'un renvoi f2 com portant deux pignons coniques dont l'un en grène avec l'arbre e, tandis que l'autre est en prise avec un pignon, conique également, claveté sur l'arbre f1.
L'arbre e reçoit son mouvement d'une poulie étagée g montée sur un support fixé à l'embase cc. La transmission du mouve ment de la poulie g à l'arbre e s'opère au moyen d'un engrenage conique composé des pignons g1 g2 et e'. Le pignon g2 a. comme centre de rotation l'axe d' autour duquel le plateau d peut osciller. La transmission du mouvement de la poulie g à l'arbre e peut donc avoir lieu quelle que soit la position du plateau d autour de son centre de pivotement.
Le support de la poulie g se prolonge vers le bas et porte un palier dans lequel tourne un arbre 1i. A l'une des extrémités de ce der nier est fixée une poulie à corde 1i' au moyen de laquelle on imprime à. une roue à chaîne z un mouvement de rotation et ceci par l'in termédiaire d'un engrenage conique & dont l'une des parties est solidaire de la. roue i et a comme centre de rotation l'axe d'.
La roue à chaîne i. est. en relation de mou vement avec une seconde roue à chaîne k tournant folle en bout de l'arbre vertical l tournant dans un palier solidaire du pla teau d. Cet arbre vertical peut être mis en re lation de mouvement avec la roue k au moyen d'un accouplement à griffes dont l'une des moitiés fait corps avec le moyeu de la roue k., tandis que l'autre peut glisser sur l'arbre 1 qu'elle entraîne autour de son axe.
La mise en marche de la machine se fait au moyen d'une manette ni. Par l'intermé diaire d'un piston<I>nt'</I> et à. l'encontre de l'ac tion d'un ressort zra2, on agit, en appuyant sur ladite manette, sur une fourchette m3, en prise avec la partie mobile de l'accouplement à griffes.
Une vis sans fin -n., fixée sur l'arbre<I>1,</I> fait tourner une roue hélicoïdale ri' calée sur un arbre rte à l'une des extrémités duquel est fixée une came n3. Un bras o, oscillant au tour de l'arbre e et servant d'intermédiaire en tre la. came n.\ et la, poupée oscillante<I>f,</I> ap puie sur la came n-'. Cette poupée s'appuie sur une plaque de touche du bras o au moyen d'une vis micrométrique f3.
Après avoir fixé sur les arbres f' et c les molettes appelées à coopérer les unes avec les autres pour le laminage d'une douille dont la forme est indiquée à, la fia. 5, on ajuste la. position du plateau d relativement à l'em base a de manière que, lorsque les arbres sont le plus rapprochés l'un de l'autre, ils soient à une distance égale aux diamètres des molettes plus l'épaisseur de la pièce à travailler. On tourne alors à la main l'arbre lt de manière que l'arbre oscillant o repose sur la partie de la. came de plus petit dia mètre. A ce moment, l'arbre f est dans sa. position la plus éloignée de l'arbre c.
On peut introduire sur les molettes de ce dernier la douille que l'on se propose de laminer en l'empêchant de tomber au moyen d'un guide réglable non représenté.
En. appuyant sur la manette m, on met en prise les deux parties de l'accouplement solidarisant la roue<I>k</I> avec l'arbre l; la came cômmence à tourner et rapproche l'arbre f' de l'arbre c par l'intermédiaire du bras os cillant o. Ce rapprochement se fait d'abord avec une certaine vitesse, puis, plus lente ment, pour permettre aux pièces d'être long temps sous l'influence des molettes lorsque celles-ci sont en position terminale.
La came ayant fait un tour., le bec m4 de la manette, sous l'influence du ressort m2, est introduit dans l'encoche qui lui est réservée dans la périphérie d'une came solidaire de l'arbre n2 si bien que l'arbre l s'arrête. La position des arbres f' et c est alors telle que l'on peut ressortir la pièce complètement moulurée pour en introduire une nouvelle.
La machine représentée est donc semi- automatique, le desservant n'ayant qu'à met tre les douilles sur les outils et à les en en lever lorsqu'elles sont terminées.
Au moyen de la. machine décrite, il est également possible, *en fixant à l'extrémité des arbres f' et c des molettes dont la forme est représentée en fig. 6, de laminer des dis ques de métal. Ceci peut être très avanta geux dans la. fabrication de certaines pièces d'horlogerie et de bijouterie lorsqu'il s'agit de diminuer l'épaisseur de disques de métal précieux sans en altérer la forme. Un pareil travail exi,gait jusqu'à présent la refonte complète de la. pièce trop épaisse, son lumi- naae et son découpage, opérations qui toutes peuvent être évitées au moyen de la ma chine décrite.
Rolling mill. Rolling mills are already known which are used for molding sockets, caps and pipes of all shapes. These rolling mills generally have two parallel shafts which can be moved away from one another and on which are fiées the knurling wheels between which the workpiece is gradually clamped. When the part in question has a shape approaching that of the cone, the work of its mantle is difficult. The knurls between which the part is gripped are of very variable diameters: the largest knurl, fixed on the shaft working outside the part, naturally operates with the smallest wheel of the shaft located at inside the room.
The opposite is the case for parts of the workpiece of large diameter where, of the two co-operating wheels, the larger one is fixed on the rotating shaft inside the workpiece. It follows from the foregoing that the peripheral working speeds at the various locations of the sleeve of the workpiece are so different that the workpiece twists before it is finished and is therefore unusable. The aforementioned difficulties have led to the complete abandonment of the rolling of soft conical parts. Their production is done in the press. With these machines it is impossible to obtain some sharp contours.
On the other hand, the tools used leave marks and burrs on the periphery of the worked objects - which make polishing very laborious.
The object of the present invention is a rolling mill on which it is possible to work conical parts such as sockets, caps, tubes etc., between two rolls or series of rolls without the part twisting, and this because that the two shafts between which the workpiece is clamped converge towards a common center.
Preferably, the seia machine arranged so that the angle inserted between the two shafts can be varied. - One of the shafts may, moreover, be mounted in such a way that there is the possibility "of <B> the </B> moving parallel to itself, in order to" operate on the workpiece the necessary pressure to give it the desired shape.
There is shown, by way of example, the accompanying drawing, an embodiment of a rolling mill according to the present iiiventioz. The fia. 1 the watch in plan; the fia. 2 shows a section along the line II-II of the fia. l; the fia. 3 is a sectional view along line III III of the fia. 1; the fia. 4 is a partial section on line IV-IV of the fia. 1; them. 5 and 6 relate to certain forms of tools.
The machine shown has a base <I> a </I> from which rises a doll <I> b </I> in which the shaft c turns. This receives its movement from a key pulley and at its free end is provided a conical adjustment for the adaptation of the wheel (s) which turn inside the workpiece. The doll b is mounted on a slide b 'along which it can be immobilized by means of bolts.
On the base <I> a </I> is rotated a plate <I> d </I> whose axis of rotation is at dl. With this plate, came two cast iron supports d 2 in which turns a shaft e at each end of which is wedged a bevel gear el e2. On the shaft e is mounted an oscillating doll f, at the top of which rotates a shaft f1, similar in construction and as an assembly to the shaft c. It is in the adjustment ring of this shaft f 'that the wheel or wheels intended to come to press on the. exterior face of the workpiece. The oscillating headstock f has as its pivot axis the axis of the shaft e.
It is in relation with the latter by means of a reference f2 comprising two bevel gears, one of which meshes with the shaft e, while the other is engaged with a pinion, also bevel, keyed on the tree f1.
The shaft e receives its movement from a stepped pulley g mounted on a support fixed to the base cc. The movement of the pulley g is transmitted to the shaft e by means of a bevel gear made up of pinions g1 g2 and e '. Pinion g2 a. as the center of rotation the axis around which the plate d can oscillate. The transmission of the movement of the pulley g to the shaft e can therefore take place regardless of the position of the plate d around its pivoting center.
The pulley support g extends downwards and carries a bearing in which a shaft 1i turns. At one end of the latter is fixed a rope pulley 1i 'by means of which the printing is carried out. a chain wheel z a rotational movement and this by means of a bevel gear & one of the parts of which is integral with the. wheel i and has the axis d 'as its center of rotation.
The chain wheel i. is. in movement relation with a second chain wheel k rotating idly at the end of the vertical shaft l rotating in a bearing secured to the plate d. This vertical shaft can be set in motion with the wheel k by means of a claw coupling, one of the halves of which is integral with the hub of the wheel k., While the other can slide on the shaft 1 which it drives around its axis.
The machine is started up using a ni joystick. Through the intermediary of a <I> nt '</I> piston and at. against the action of a spring zra2, it acts, by pressing said lever, on a fork m3, in engagement with the movable part of the claw coupling.
A worm -n., Fixed on the shaft <I> 1, </I> turns a helical wheel ri 'wedged on a rte shaft at one end of which is fixed a cam n3. An arm o, oscillating around the shaft e and serving as an intermediary between there. cam n. \ and the swinging headstock <I> f, </I> supported on cam n- '. This doll is supported on a touch plate of the arm o by means of a micrometric screw f3.
After having fixed on the shafts f 'and c the wheels called to cooperate with each other for the rolling of a sleeve whose shape is indicated at, the fia. 5, we adjust the. position of the plate d relative to the base a so that, when the shafts are closest to each other, they are at a distance equal to the diameters of the rolls plus the thickness of the workpiece. The shaft lt is then turned by hand so that the oscillating shaft o rests on the part of the. smaller diameter cam. At this moment, the tree f is in sa. position furthest from the tree c.
The sleeve which it is proposed to laminate can be introduced onto the rollers of the latter, preventing it from falling by means of an adjustable guide, not shown.
In. pressing the lever m, the two parts of the coupling securing the wheel <I> k </I> with the shaft l are engaged; the cam begins to rotate and brings the shaft f 'closer to the shaft c by means of the winking bone arm o. This approximation is done first with a certain speed, then, more slowly, to allow the parts to be under the influence of the knurls for a long time when the latter are in the terminal position.
The cam having made a revolution, the beak m4 of the handle, under the influence of the spring m2, is introduced into the notch which is reserved for it in the periphery of a cam integral with the shaft n2 so that the 'tree stops. The position of the shafts f 'and c is then such that the completely molded part can be taken out in order to introduce a new one.
The machine shown is therefore semi-automatic, the servant having only to put the bushes on the tools and to remove them from them when they are finished.
By means of the. machine described, it is also possible, * by fixing to the end of the shafts f 'and c knurling wheels whose shape is shown in fig. 6, to roll metal disks. This can be very advantageous in the. manufacture of certain timepieces and jewelry when it comes to reducing the thickness of precious metal discs without altering their shape. Such work required up to now the complete overhaul of the. too thick part, its luminaae and its cutting, operations which can all be avoided by means of the machine described.