CN1003636B - 塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种使塑料注射用的树脂模具的寿命延长到近于钢模水平的方法，其特点是：型腔表面是在常温条件下形成的高熔点、高强度的金属薄层。因此制模时不受样件的熔点的限制。用模时塑料注射温度的高低，注射流的冲刷以及熔化状态塑料与树脂的作用等影响，故寿命可接近钢模水平，并保持了树脂模具的能一次成形、制模快、成本低、型腔表面高度精确等优点。

Description

塑料注射用的高寿命树酯模具的制造方法

本发明属于模具的制造方法，更详细地讲是一种把塑料注射用的树脂模具的寿命延长到钢模水平的方法。

我们知道，目前通用的树脂模具是用高分子的合成树脂如环氧树脂、酚醛树脂等配合补助剂和增强剂浇铸、冷压或热压制成的。这类模具的突出优点是：制作容易，型腔精度高，成形快，成本低。特别是对形状复杂、花纹精细、难以机加工成形的模具，采用树脂模具能一次成形。成本仅为传统钢模的六分之一;加工周期可缩短十倍至几十倍。但是，这类模具用作塑料注射模时，寿命却很低。国外的注射次数只达几千次，而国内只一千多次。寿命低的主要原因有二：其一是树脂本身耐热性差，热强度低，导热系数又小。其二是由于树脂与塑料都属于有机高分子材料，在塑料注射温度条件下，熔化状态的塑料易与树脂发生反应，形成粘合或腐蚀，使型腔表面的精细花纹或光洁度被破坏，寿命降低。应用范围受到了限制。目前，国内外正在寻求突破这一技术难关的新途径。

本发明的目的在于提供一种塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法。该法所制模具不仅保持原树脂模具的全部优点，而且克服了寿命低的缺点。其寿命可接近传统钢模的水平。

为了达到上述目的，我们在具有合格的形状，尺寸及花纹的样件表面上，全部涂上防粘剂，再以分模面为界，把暂时不制模的部分，用蜡覆盖上。通过真空蒸镀或电镀，使打算制模部分的表面上形成一层厚度由0.01～0.5毫米的具有高熔点，高强度的金属薄层，如铜、铁、镍或铬等金属膜。然后把已镀部分翻到下面，固定在通用模体中，浇入混有适当金属粉的流态树脂。固化后取出样件即可。并同法制出其余部分的模具。由于型腔表面是高熔点、高强度金属层，不仅熔化的塑料不能与树脂接触，无从发生粘合或腐蚀，而且注射流的温度也不可能降低型腔表面的强度，因此注射流的冲刷，不可能损伤型腔表面。从而达到了本发明的目的。

使树脂模具型腔表面形成一层高熔点、高强度金属层这一要求的实现，是依赖于在真空蒸镀或电镀过程中，样件是始终处于常温状态。只有这样，样件材料（如蜡、皮革等）的熔点、燃点或热变形等才不受限制。而且，树脂固化后与金属层的粘合强度很高，不易脱层;树脂中混入金属粉，既增加了强度，又加强了导热能力。因此，树脂模具的全部优点得以保持，用于塑料注射时的寿命低的问题也得到了彻底解决。

附图描述了本发明的实施例。简述如下：

〔1〕是直径为φ50毫米的牛皮面实心球样件。先把全部表面涂上防粘剂，再以分模面A-A为界，把暂不制模的下半部分，用蜡覆盖。蜡制成如附图的外形，并开出浇口和冒口〔7〕，采用真空蒸镀法在上半球表面上形成厚约0.05毫米的铜层〔2〕，再把上半球翻下，固定在通用模体〔3〕的适当位置上，然后把均匀搅入铁粉的流态环氧树脂〔4〕自〔7〕口之一浇入，到另一〔7〕口浇满为止。固化后，取出样件，该半模制造完毕。同法制出另一半模。该模即为注射塑料实心球的树脂模具，达到本发明的目的。

〔5〕〔6〕是形成注射孔和排气孔用的芯柱。

Claims (3)

1、一种塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法，其特征是样件分模面的上半部分表面镀一层金属膜，然后把样件翻转，固定在通用模体中，浇灌流态树脂，固化后取出样件，并同法制出其余部分的模具。

2、如权利要求1所述方法，其特征是采用真空蒸镀法或电镀法在样件表面形成0.01～0.5毫米厚的高熔点高强度金属膜。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于所说的流态树脂拌有金属铜或铁或铬等金属粉。

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