CN102403642B - 连接器连接用检查夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连接器连接用检查夹具，即使连接器处于基板的中央部也能使探针与该连接器接触、且在相对连接器进行对位时检查员的目视确认性良好。导向件(30)通过与基板(1)抵接且与连接器(2)的侧缘卡合，自身能够相对于连接器定位。由安装于导向件(30)的凸起(35a、35b)和探针保持体(10)的导向槽(11a、11b)连结探针保持体和导向件。探针保持体以及导向件能够在的第一相对位置和第二相对位置之间相对移动，其中，在第一相对位置，当导向件相对于连接器定位时探针(17)的前端与连接器(2)接触，在第二相对位置，当导向件相对于连接器定位时探针的前端从基板离开并且从垂直于基板地通过连接器的假想线离开。
Description
技术领域
本发明涉及将便携式电话或其他设备的基板上的连接器与检查机经由探针连接的连接器连接用检查夹具。
背景技术
在便携式电话或数码相机那样的小型电子设备中，为了在小空间中搭载大量的电子回路，重叠地配设多张基板，将分别配设在基板间的连接器彼此连结，进行电连接。在检查基板和配设于其上的连接器时，需要将检查机电连接到连接器上。
本申请人已经在下述专利文献1中提出了将连接器和检查机电连接的中继连接器的方案。该中继连接器如图11以及图12(现有例1)所示那样，是通过由推压块815和导向件820夹入基板810以及连接器812、使探针830与连接器812接触的结构。经由探针830以及配线基板840的配线图案(未图示)将连接器812与检查机(未图示)电连接，执行检查。图13以及图14(现有例2)是在推压块815侧保持探针830以及配线基板840的例子。图15是检查对象的连接器812的例示的立体图。
下述专利文献2公开了将连接器和检查机电连接的连接器检查用夹具。该连接器检查用夹具与专利文献1的构成不同，是以不夹入基板以及连接器的方式从基板的上方推压探针并使其与连接器接触的结构。
专利文献1：日本特开2008-140770号公报
专利文献2：日本特开2005-283218号公报
专利文献1的中继连接器由于是夹入基板以及连接器的结构，所以，在连接器处于基板的端部的情况下没有问题，但当连接器处于基板的中央部时，存在无法或者难以使探针和连接器接触这样的问题。另一方面，专利文献2的连接器检查用夹具是以不夹入基板以及连接器的方式从基板的上方向连接器推压探针的结构，所以，即使连接器处于基板的中央部，也能够使探针和连接器接触。但是，在专利文献2的连接器检查用夹具中，在相对于连接器进行对位时，由于导向板或探针以及其保持体遮盖了连接器以及其周边，因而检查员的目视确认性存在问题。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而提出的，其目的在于提供一种，连接器连接用检查夹具，即使连接器处于基板的中央部也能使探针与该连接器接触、且在相对连接器进行对位时检查员的目视确认性良好。
本发明的一种方式为连接器连接用检查夹具，该连接器连接用检查夹具使探针与基板上的连接器接触，其特征在于，具备：保持探针的探针保持体、引导上述探针与基板上的连接器接触的导向件和连结机构，上述导向件能够通过与上述连接器卡合而使自身相对于上述连接器定位，上述连结机构以能够在第一相对位置和第二相对位置之间相对移动的方式连结上述探针保持体和上述导向件；在该第一相对位置，当上述导向件相对于上述连接器定位时，上述探针的前端与上述连接器接触；在该第二相对位置，当上述导向件相对于上述连接器定位时，上述探针的前端从上述基板离开，并且从垂直于上述基板地通过上述连接器的假想线离开。
优选为，上述探针保持体和上述导向件至少位于上述第二相对位置时，能够目视上述连接器。
优选为，上述连结机构以能够在上述第一相对位置与第三相对位置之间直线相对移动的方式连结上述探针保持体和上述导向件；在该第三相对位置，当上述导向件相对于上述连接器定位时，上述探针与上述假想线平行，且上述探针的前端从上述基板离开。
优选为，上述导向件具有脚部，该脚部在相对于上述连接器定位的状态下使下端部侧面与上述连接器的侧面抵接且将下端作为与上述基板侧抵接的抵接部而相对于上述基板立起。
优选为，上述导向件具有底面部、从上述底面部的两侧向基板的相反侧立起并彼此相对的第一以及第二侧壁部，上述第一以及第二侧壁部从上述底面部左右立起，而且，在前方不存在侧壁部，在上述探针保持体和上述导向件处于上述第二相对位置时，能够经由上述底面部的开口从前方侧目视上述连接器。
优选为，还具备弹簧，该弹簧设置在上述探针保持体与上述导向件之间，并朝上述第二相对位置对上述探针保持体和上述导向件施力。
优选为，上述连结机构包括设在上述探针保持体和上述导向件中的一方上的导向槽或导向狭缝、设在另一方上的凸起或棒状部件，上述凸起或上述棒状部件与上述导向槽或上述导向狭缝卡合而沿着上述导向槽或上述导向狭缝相对移动，由此使上述探针保持体和上述导向件能够在上述第一相对位置与上述第二相对位置之间相对移动。
优选为，上述导向件具有底面部、从位于上述底面部上的开口的周缘部立起的脚部、在上述脚部的立起位置的两侧从上述底面部向上述脚部的相反侧立起并彼此相对的第一以及第二侧壁部，上述探针保持体具有第一以及第二相向面，该第一以及第二相向面位于上述第一以及第二侧壁部之间、且与上述第一以及第二侧壁部相向，上述连结机构包括设在上述第一以及第二相向面和上述第一以及第二侧壁部中的一方上的导向槽或导向狭缝、设在另一方上的凸起或棒状部件，上述凸起或上述棒状部件与上述导向槽或上述导向狭缝卡合而沿着上述导向槽或上述导向狭缝相对移动，由此使上述探针保持体和上述导向件能够在上述第一相对位置与上述第二相对位置之间相对移动，在上述导向件相对上述连接器定位的状态下，上述脚部的前端部侧面与上述连接器的侧面抵接，上述脚部的前端与上述基板抵接。
优选为，上述脚部为筒形、且内侧面与上述连接器的侧面抵接。
优选为，上述导向件仅上述脚部的前端与上述基板抵接。
另外，以上构成要素的任意组合、将本发明的表现形式在方法或系统等之间进行转换而得到的形态，作为本发明的方式也是有效的。
根据本发明，由于上述连结机构以能够在上述第一相对位置和上述第二相对位置之间相对移动的方式连结上述探针保持体和上述导向件，所以，在将上述导向件相对于连接器对位时预先置于上述第二相对位置，从而与专利文献2的夹具相比能够确保良好的目视确认性。另外，由于与专利文献1的中继连接器不同，并不是夹入基板的结构，所以，即使连接器处于基板的中央部，也能够使探针与该连接器接触。
附图说明
图1(A)是本发明的第一实施方式所涉及的连接器连接用检查夹具的侧视图；图1(B)是在图1(A)中由A表示的部位的局部放大图。
图2是第一实施方式中的上述连接器连接用检查夹具的分解立体图。
图3(A)是第一实施方式中的、将导向件定位在基板上的连接器上时的上述连接器连接用检查夹具的侧视图；图3(B)是在图3(A)中由B表示的部位的局部放大图。
图4是第一实施方式中的、探针来到上述连接器的正上方时的上述连接器连接用检查夹具的侧视图。
图5是第一实施方式中的、上述探针的前端与上述连接器接触时的上述连接器连接用检查夹具的侧视图。
图6是本发明的第二实施方式所涉及的连接器连接用检查夹具的侧视图。
图7是第二实施方式中的上述连接器连接用检查夹具的分解立体图。
图8是第二实施方式中的、将导向件定位在基板上的连接器上时的上述连接器连接用检查夹具的侧视图。
图9是第二实施方式中的、探针来到上述连接器的正上方时的上述连接器连接用检查夹具的侧视图。
图10是第二实施方式中的、上述探针的前端与上述连接器接触时的上述连接器连接用检查夹具的侧视图。
图11是现有例1的中继连接器的探针非接触时的侧视图。
图12是上述中继连接器的探针接触时的侧视图。
图13是现有例2的中继连接器的探针非接触时的侧视图。
图14是上述中继连接器的探针接触时的侧视图。
图15是检查对象的连接器的例示的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，对各附图所示的相同或者等同的构成要素、部件等标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。另外，实施方式并不限定发明而仅为例示，实施方式所记述的所有特征或其组合未必是发明的本质构成。
(第一实施方式)
图1(A)是本发明的第一实施方式所涉及的连接器连接用检查夹具的侧视图。图1(B)是在图1(A)由A表示的部位的局部放大图。
图2是上述连接器连接用检查夹具的分解立体图。该连接器连接用检查夹具使探针17与图1(A)所示的检查对象的基板1上所设置的连接器2接触，进行检查(在连接器2的上表面具有多个电极部(参照图15)，使探针17与之接触)。连接器连接用检查夹具具备探针保持体10、导向件30和弹簧90。
例如绝缘树脂制的探针保持体10具备滑动部件11、基板上部罩15、基板下部罩18和销块19。滑动部件11在此是左右对称形状。如图2所示那样，滑动部件11具有与后述的第一侧壁部35面对(或者接触)并相互滑动的第一滑动部111、和同样与后述的第二侧壁部37面对(或者接触)并相互滑动的第二滑动部112。第一以及第二滑动部111、112以在其间具有空间113的方式相互形成为一体。空间113如后述那样构成弹簧90的可动空间。
在第一滑动部111的右侧面(与第一侧壁部35相向的相向面)，形成有相互相同形状的导向槽11a、11b。导向槽11b是将导向槽11a在第一滑动部111的右侧面上平行移动了的位置关系。在第二滑动部112的左侧面(与第二侧壁部37相向的相向面)，也同样形成有相互平行的导向槽(虽未示出在图中，但形状与导向槽11a、11b相同)。这些导向槽与后述的凸起35a、35b、37a、37b一起构成探针保持体10以及导向件30的连结机构。
第一滑动部111具有贯通孔115。第二滑动部112也同样具有贯通孔(未示出在图中)。在这些贯通孔中，插通例如铝等金属制的棒状部件119的两端(两端不突出)，经过空间113而跨过第一以及第二滑动部111、112之间。在棒状部件119上安装(钩挂)弹簧90的一端。
基板上部罩15通过螺钉固定等方式固定在滑动部件11的底面。配线用基板13通过螺钉固定等方式固定在基板上部罩15。配线用基板13的上表面由基板上部罩15覆盖。在配线用基板13上，形成将探针17与未图示的检查机连接的配线图案。基板下部罩18在覆盖配线用基板13的下表面的一部分的位置，即由自身和基板上部罩15夹入配线用基板13的位置，通过螺钉固定等方式固定在基板上部罩15。
销块19在由自身和基板上部罩15夹入配线用基板13的位置，通过螺钉固定等方式固定在基板上部罩15。另外，销块19既可以与基板下部罩18一体形成，也可以分体形成。在销块19的贯通孔161中，分别插通保持规定根数的探针17，各探针17的前端从贯通孔161跨规定长度向下方突出。另外，各探针17可以内装例如弹簧(未图示)，前端部能够沿向贯通孔161的内部拉入的方向收缩，且受力形成为前端部从贯通孔161突出了规定长度的状态。
如图2所示那样，优选例如绝缘树脂制的无色透明的导向件30具备底面部31和第一以及第二侧壁部35、37。平板状的底面部31在中央部具有开口32。脚部33从开口32的缘部立起(向下方突出)。开口32以及脚部33的内侧的空间的尺寸与销块19的凸部192相等或者稍大，能够没有松动地引导销块19的凸部192。如图1(A)所示那样，脚部33的下端是向内侧弯折的弯折部331，脚部33的下端侧开口332形成为与连接器2对应的大小。如图1(B)所示那样，下端侧开口332由开口从前端跨规定长度逐渐变小的锥部333、和从锥部333向上方延伸的开口一定的抵接部334构成。锥部333使脚部33相对连接器2的定位(导向件30的定位)变容易。在检查时，抵接部334的内侧面与连接器2的侧面抵接。
第一以及第二侧壁部35、37在脚部33的立起的位置的两侧从底面部31向脚部33的相反侧(上方)立起，相互平行地面对。例如铝等金属制的棒状部件38，将两端分别插入在第一以及第二侧壁部35、37的带台阶的贯通孔352、372中，跨过第一以及第二侧壁部35、37之间。在棒状部件38上安装(钩挂)弹簧90的另一端。
如图2所示那样，底面部31和脚部33为一体，另一方面，底面部31以及第一以及第二侧壁部35、37为分体。在处于底面部31的两侧缘部的凹部311、312中嵌合了第一以及第二侧壁部35、37的下端部中央的凸起351、371的状态下，底面部31以及第一以及第二侧壁部35、37通过螺钉313、314相互固定。另外，棒状部件38的两端部成为内螺纹孔，通过在该内螺纹孔中螺纹安装螺钉381、382，将棒状部件38固定于第一以及第二侧壁部35、37。另外，从生产率的观点出发，第一以及第二侧壁部35、37可以是彼此相同的形状。
对探针保持体10以及导向件30的连结方式进行说明。与前述的导向槽11a、11b一起构成连结机构的凸起35a、35b嵌入到第一侧壁部35的孔部353、354中。同样，构成连结机构的凸起37a、37b嵌入到第二侧壁部37的孔部373、374中。凸起35a、35b从第一侧壁部35突出的突出部分与探针保持体10的滑动部件11的右侧面的导向槽11a、11b卡合，能够沿导向槽11a、11b相对滑动。同样，凸起37a、37b与滑动部件11的左侧面的导向槽(未图示)卡合，能够沿该导向槽相对滑动。因此，探针保持体10以及导向件30能够相对滑动。能够滑动的范围由上述导向槽的形状确定(限制)。
如图1(A)所示那样，导向槽11a、11b具有：与探针17的长度方向平行且呈直线状地引导凸起35a、35b的第一导向槽部121a、121b；和从第一导向槽部121a、121b的下端部呈规定角度向斜下方引导凸起35a、35b的第二导向槽部122a、122b。另外，第一导向槽部121a、121b与第二导向槽部122a、122b的连接部位形成为没有棱角的圆角面。
由将棒状部件38、119之间连结的弹簧90，相对于导向件30拉拽探针保持体10，导向件30被向图1(A)(以及图3(A))所示的相对位置(对应于本发明的第二相对位置)施力。在检查时，检查员克服弹簧90的作用力而下压操作探针保持体10，能够将探针保持体10以及导向件30从图1(A)(以及图3(A))所示的相对位置相对移动到图4所示的相对位置(对应于本发明的第三相对位置)以及图5所示的相对位置(对应于本发明的第一相对位置)。
以下，对使用了本实施方式的连接器连接用检查夹具的检查的流程进行说明。
1.对位工序
检查员如图3(A)所示那样设置连接器连接用检查夹具。即，使导向件30的脚部33与基板1上的连接器2卡合。具体来讲，以连接器2进入到脚部33的下端侧开口332的内侧的方式，使脚部33的下端与基板1抵接。于是，如图3(B)所示那样，下端侧开口332的抵接部334的内侧面与连接器2的侧面抵接。
此时，在弹簧90的作用力下，探针保持体10以及导向件30处于第二相对位置。在该第二相对位置处，探针17的前端从基板1离开，探针17与垂直于基板1地通过连接器2的假想线5相平行，且探针17的前端从假想线5离开。另外，探针保持体10以及配线用基板13也从假想线5离开。进而，导向件30除了第一以及第二侧壁部35、37以外，没有从底面部31向上方立起。因此，检查员的视线(图3(A)中由箭头X表示)可在对位工序的执行过程中通过底面部31的开口32来对连接器2进行目视，所以，对位的作业性良好。
2.探针接触工序
检查员克服弹簧90的作用力而下压操作探针保持体10，使探针保持体10以及导向件30从图3(A)所示的第二相对位置相对移动到图4所示的第三相对位置。即，将凸起35a、35b沿第二导向槽部122a、122b相对移动(凸起37a、37b也同时且同样地相对移动)。在该第三相对位置处，探针17的前端从基板1离开，探针17与假想线5平行且处于连接器2的正上方，连接器2位于探针17的假想延长线上。另外，与第二相对位置比较，探针17的前端接近基板1。另外，在从第二相对位置相对移动到第三相对位置时，探针17的前端与基板1的距离单调地减小。即，在从第二相对位置相对移动到第三相对位置的过程中，探针17向斜下方呈直线状地移动，因而，探针17的前端与基板1的距离不会增加地进行减小。
检查员克服弹簧90的作用力而进一步下压操作探针保持体10，将探针保持体10以及导向件30从图4所示的第三相对位置呈直线状地相对移动到图5所示的第一相对位置。即，将凸起35a、35b沿第一导向槽部121a、121b呈直线状地相对移动(凸起37a、37b也同时且同样地相对移动)。此处的相对移动方向与假想线5以及探针17平行。
在该第一相对位置处，销块19的凸部192插入到导向件30的脚部33的内侧(由脚部33引导)，探针17与假想线5平行且前端与连接器2接触。并且，执行具有连接器2的电子部件等检查对象的检查。即，由探针17接收来自连接器2的信号，经由配线基板13向未图示的检查机传递。或是，从未图示的检查机输送来的信号经由配线基板13，从探针17向连接器2传递。另外，从图3(A)所示的第二相对位置向图5所示的第一相对位置的相对移动，通常是连续执行的，而不会在图4所示的第三相对位置临时停止。另外，若检查结束而使连接器连接用检查夹具从基板1离开，则在弹簧90的作用力下使探针保持体10以及导向件30返回到图1(A)所示的第二相对位置。
根据本实施方式，能够发挥下述效果。
(1)由于如上述那样连结探针保持体10以及导向件30的构成，所以，在对位工序的执行过程中，能够形成探针17、探针保持体10以及配线用基板13从垂直于基板1地通过连接器2的假想线5(换言之为连接器2的正上方)离开的状态(图1(A)以及图3(A)所示的第二相对位置)。另外，在底面部31的开口32的前后不存在侧壁部。因此，在对位工序时，检查员能够通过开口32从前方斜向上目视连接器2，与如专利文献2那样在对位时由导向板或探针以及其保持体遮蔽连接器以及其周边的构成相比，对位工序的作业性良好且错误少。
(2)在弹簧90的作用力下，在对位工序时，检查员即便没有意识到，也能够将探针保持体10以及导向件30维持在图1(A)以及图3(A)所示的第二相对位置。为此，能够容易确保对位工序中的连接器2的良好的目视确认性。另外，在检查结束以后，在弹簧90的作用力下从图5所示的第一相对位置自然地回归到图1(A)以及图3(A)所示的第二相对位置，因而，顺畅地向下一次检查转移。
(3)从图4所示的第三相对位置向图5所示的第一相对位置的移动，是与假想线5以及探针17平行且呈直线状。因此，能够将探针17垂直地抵碰到连接器2，不会产生横向(与探针17垂直的方向)的应力。因此，能够防止探针17弯折，另外接触的可靠性也高。
(4)由于底面部31为无色透明，所以，不仅可通过开口32，还可以透过底面部31来目视连接器2，对位的作业性变得更为良好。
(5)由于是不夹入基板1地将探针17推到连接器2上的结构，所以，与专利文献1的构成不同，即使连接器2处于基板1的中央部，也能够没有不良状况地执行检查。
(6)由于仅脚部33的下端是与基板1抵接的抵接部，所以，即使在基板1上的连接器2的周围存在其他部件，也能够没有障碍地执行检查。
(7)由于导向槽11a、11b为上述形状，所以，在从图3(A)所示的第二相对位置相对移动到图4所示的第三相对位置的过程中，探针17的前端与基板1的距离单调地减小(也就是不会增加地进行减小)。即，在从图3(A)所示的第二相对位置经由图4所示的第三相对位置相对移动到图5所示的第一相对位置的情况下，检查员无需对探针保持体10施加向上的力。因此，不会在图4所示的第三相对位置临时停止地从图3(A)所示的第二相对位置顺畅地相对移动到图5所示的第一相对位置是容易的，作业性良好。
(第二实施方式)
图6是本发明的第二实施方式所涉及的连接器连接用检查夹具的侧视图。图7是上述连接器连接用检查夹具的分解立体图。在第一实施方式中，在各相对位置之间使探针17平行移动，但在本实施方式中，除了使探针17平行移动以外，还使其旋转。以下，以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。
形成在滑动部件11(此处为左右对称形状)的右侧面上的导向狭缝110由与探针17平行的直线状的第一导向狭缝部121、和圆弧状等曲线状的第二导向狭缝部122构成。在滑动部件11的左侧面也形成相同形状的导向狭缝(未图示)，棒状部件38跨过两方的导向狭缝。并且，棒状部件38通过两方的导向狭缝，而且两端分别插入到第一以及第二侧壁部35、37的带台阶的贯通孔352、372中，螺钉381、382螺纹安装在两端的内螺纹孔中，由此固定于第一以及第二侧壁部35、37。
凸起35a嵌入在第一侧壁部35的孔部353中。凸起37a嵌入在第二侧壁部37的孔部373中。凸起35a从第一侧壁部35突出的突出部分与探针保持体10的滑动部件11的右侧面的导向槽11a(与探针17平行的直线状)卡合，能够沿导向槽11a相对滑动。凸起37a与滑动部件11的左侧面的导向槽(未图示，与导向槽11a形状相同)卡合，能够沿该导向槽相对滑动。
弹簧90的一端安装(钩挂)在滑动部件11的钩挂部118，另一端安装(钩挂)在棒状部件38上。弹簧90对探针保持体10以及导向件30向图6(以及图8)所示的相对位置(对应于本发明的第二相对位置)施力。在检查时，检查员克服弹簧90的作用力而对探针保持体10进行旋转以及下压操作，从而能够将探针保持体10以及导向件30从图6(以及图8)所示的相对位置向图9所示的相对位置(对应于本发明的第三相对位置)以及图10所示的相对位置(对应于本发明的第一相对位置)相对移动。
以下，对使用了本实施方式的连接器连接用检查夹具的检查流程进行说明。
检查员如图8所示那样设置连接器连接用检查夹具。即，使导向件30的脚部33和基板1上的连接器2卡合。此时，在弹簧90的作用力下，探针保持体10以及导向件30处在第二相对位置。在该第二相对位置处，探针17的前端从基板离开，探针17与垂直于基板1地通过连接器2的假想线5相垂直，且探针17的前端从假想线5离开。另外，探针保持体10以及配线用基板13也从假想线5离开。进而，导向件30除了第一以及第二侧壁部35、37以外不会从底面部31向上方立起。因此，检查员的视线(在图8由箭头X表示)经过底面部31的开口32而能够目视连接器2，因而，对位的作业性良好。另外，也能够经过滑动部件11的空间113且经过底面部31的开口32来观察连接器2。
检查员克服弹簧90的作用力而使探针保持体10以凸起35a、37a为轴相对于导向件30旋转，由此将探针保持体10以及导向件30从图8所示的第二相对位置相对移动到图9所示的第三相对位置。即，将棒状部件38沿第二导向狭缝部122相对移动。在该第三相对位置处，探针17的前端从基板1离开，探针17与假想线5平行且处于连接器2的正上方，连接器2位于探针17的假想延长线上。另外，与第二相对位置相比较，探针17的前端接近基板1。
检查员克服弹簧90的作用力而下压操作探针保持体10，将探针保持体10以及导向件30从图9所示的第三相对位置呈直线状地相对移动到图10所示的第一相对位置。即，将棒状部件38沿第一导向狭缝部121呈直线状地相对移动。同时，凸起35a也沿导向槽11a呈直线状地相对移动(凸起37a也同时且同样地相对移动)。此处的相对移动方向与假想线5以及探针17平行。
在该第一相对位置处，销块19的凸部192进入到导向件30的脚部33的内侧(由脚部33引导)，探针17与假想线5平行且前端与连接器2接触。并且，执行具有连接器2的检查对象的检查。另外，若检查结束而使连接器连接用检查夹具离开基板1，则在弹簧90的作用力下使探针保持体10以及导向件30返回到图6所示的第二相对位置。
根据本实施方式，操作性随稍变复杂，但在其他方面能够发挥与第一实施方式同样的效果。
以上，以实施方式为例说明了本发明，但本领域技术人员会理解到实施方式的各构成要素、各处理加工在权利要求书的记载范围内可以进行各种变形。以下，对变形例稍作说明。
实施方式中的导向槽11a等也可以是导向狭缝。在该情况下，为了防止所卡合的凸起脱落，可以进行将导向狭缝形成为带台阶的狭缝等这样的设计。或者，可以替代凸起，设置跨左右导向狭缝的棒状部件。
也可以与实施方式相反，将导向槽11a等设置在导向件30侧(第一以及第二侧壁部35、37)，将凸起35a等设置在探针保持体10侧(滑动部件11)。在该情况下，也能够实现同样的相对移动。
也可考虑尽管造成操作性降低、但出于成本及其他主要原因而不设置弹簧90。
脚部33并不限于图2及图7所示的形状。对销块19的凸部192的各侧面进行引导且与连接器2的各侧面抵接的脚部(例如四个)也可以分别从底面部31立起。此外，脚部33也可以是其内侧面与连接器2的侧面抵接的筒状。
附图标记说明
10探针保持体
11滑动部
11a、11b导向槽
13配线用基板
15基板上部罩
17探针
18基板下部罩
19销块
30导向件
31底面部
32开口
33脚部
35第一侧壁部
35a、35b凸起
37第二侧壁部
37a、37b凸起
90弹簧
Claims (9)
1.一种连接器连接用检查夹具，该连接器连接用检查夹具使探针与基板上的连接器接触，其特征在于，
具备：保持探针的探针保持体、引导上述探针与基板上的连接器接触的导向件和连结机构，
上述导向件能够通过与上述连接器卡合而使自身相对于上述连接器定位，
上述连结机构以能够在第一相对位置和第二相对位置之间相对移动的方式连结上述探针保持体和上述导向件；在该第一相对位置，当上述导向件相对于上述连接器定位时，上述探针的前端与上述连接器接触；在该第二相对位置，当上述导向件相对于上述连接器定位时，上述探针的前端从上述基板离开，并且从垂直于上述基板地通过上述连接器的假想线离开，
上述连结机构包括设在上述探针保持体和上述导向件中的一方上的导向槽或导向狭缝、设在另一方上的凸起或棒状部件，
上述凸起或上述棒状部件与上述导向槽或上述导向狭缝卡合而沿着上述导向槽或上述导向狭缝相对移动，由此使上述探针保持体和上述导向件能够在上述第一相对位置与上述第二相对位置之间相对移动。
2.如权利要求1所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，上述探针保持体和上述导向件至少位于上述第二相对位置时，能够目视上述连接器。
3.如权利要求1所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，上述连结机构以能够在上述第一相对位置与第三相对位置之间直线相对移动的方式连结上述探针保持体和上述导向件；在该第三相对位置，当上述导向件相对于上述连接器定位时，上述探针与上述假想线平行，且上述探针的前端从上述基板离开。
4.如权利要求1所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，上述导向件具有脚部，该脚部在相对于上述连接器定位的状态下使下端部侧面与上述连接器的侧面抵接且将下端作为与上述基板侧抵接的抵接部而相对于上述基板立起。
5.如权利要求1所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，上述导向件具有底面部、从上述底面部的两侧向基板的相反侧立起并彼此相对的第一以及第二侧壁部，
上述第一以及第二侧壁部从上述底面部左右立起，而且，在前方不存在侧壁部，
在上述探针保持体和上述导向件处于上述第二相对位置时，能够经由上述底面部的开口从前方侧目视上述连接器。
6.如权利要求1所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，
还具备弹簧，该弹簧设置在上述探针保持体与上述导向件之间，对上述探针保持体和上述导向件施力而使上述探针保持体和上述导向件处于上述第二相对位置。
7.如权利要求1所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，
上述导向件具有底面部、从位于上述底面部上的开口的周缘部立起的脚部、在上述脚部的立起位置的两侧从上述底面部向上述脚部的相反侧立起并彼此相对的第一以及第二侧壁部，
上述探针保持体具有第一以及第二相向面，该第一以及第二相向面位于上述第一以及第二侧壁部之间、且与上述第一以及第二侧壁部相向，
上述连结机构包括：设在上述第一相向面及上述第一侧壁部中的一方上的导向槽或导向狭缝、和设在上述第一相向面及上述第一侧壁部中的另一方上的凸起或棒状部件；以及，设在上述第二相向面及上述第二侧壁部中的一方上的导向槽或导向狭缝、和设在上述第二相向面及上述第二侧壁部中的另一方上的凸起或棒状部件，
上述凸起或上述棒状部件与上述导向槽或上述导向狭缝卡合而沿着上述导向槽或上述导向狭缝相对移动，由此使上述探针保持体和上述导向件能够在上述第一相对位置与上述第二相对位置之间相对移动，
在上述导向件相对上述连接器定位的状态下，上述脚部的前端部侧面与上述连接器的侧面抵接，上述脚部的前端与上述基板抵接。
8.如权利要求7所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，
上述脚部为筒形、且内侧面与上述连接器的侧面抵接。
9.如权利要求7所述的连接器连接用检查夹具，其特征在于，
上述导向件仅上述脚部的前端与上述基板抵接。
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