CN102625769B - 全孔口饮料罐端部 - Google Patents

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Abstract

本发明有关于全孔口饮料端部(14)，其具有中央面板(30)；沉降部(22)，其包围中央面板(30)；主刻痕(50)，其邻近于沉降部(22)而布置以限定可移除的孔口面板(54)；以及，通气刻痕(46)。该饮料端部(14)适用于保持在至少70psi(483kPa)压力下的产品，且在打开期间，通气刻痕(46)适于首先裂开，控制着在中央面板(30)的外表面与内表面之间的压差，由此允许主刻痕(50)以受控且可靠方式撕裂。

Description

全孔口饮料罐端部
技术领域
本发明大体而言涉及饮料罐，且特定而言涉及在饮料罐端部中所形成的饮用孔口的大小。在增加这样的饮用孔口的大小以增加直接从罐饮用包含于罐内的饮料的乐趣时，存在着增加的由消费者提供的压力。
背景技术
常规全孔口罐端部包括了刻痕，其绕着端部的中央面板的大部分而延伸、且限定了可移除的面板。凸片或拉片/拉环（tab）由铆钉附连到该可移除的面板。拉片具有处于铆钉一侧上的尾部或提手端，以及处于铆钉的相对侧上的鼻端，且拉片被定位成使得其鼻端邻近于或触及所述刻痕。为了打开罐端部，使用者提升起拉片的尾部或提手端，这使得拉片绕铆钉枢转且按压着邻近于刻痕的鼻端，传播刻痕的断裂、直到可移除的面板与该端部的其余部分被分离开。通常，全孔口端部通过常规封接技术而附连到食品罐主体。
全孔口食品罐端部主要被设计成用以允许包含于食品罐内的食料（foodstuff）的全部产品释放。常常，此食料在微小负压下进行包装。但在提议具有正内部压力的加压食品罐的情况下，内部压力相对较低、且仅由用以维持食品罐的结构刚度所需的内部压力来确定，食品罐常常是相对“薄壁式”的。
在常规饮料罐中，诸如碳酸软饮料或啤酒这样的饮料产品通常被保持在远高于食品罐中的内部压力的压力下，导致当使用者初始打开时、或当经受不当搬运时与端部“放气”有关的问题。由于这些原因，常规饮料罐具有限定着一种受限制孔口的端部，其能由消费者安全地打开。
US 5711448 A (REYNOLDS METALS CO)27.01.1998 描述了一种常规的“大型开口端部”(其为具有相对较大开口的端部)，如目前在某些饮料罐上所用的那样。此专利描述了大约322.58平方mm(0.5平方英寸)的“标准大小开口”和大约322.58 - 483.87平方mm(0.5至0.75平方英寸)的“较大开口”，其代表着中央面板的相对较小的面积分数。
全孔口饮料罐端部已在过去销售，但这些具有严重的安全问题且现已经从市场退出/撤下。针对Sapporo beer生产了‘螺旋刻痕’端部，其中，罐端部在其中心被通气、且然后刻痕传播到罐端部面板的边缘且然后绕其外围而传播。通气是关键的，因为端部相对较大，66mm直径且具有52mm的中央面板大小。如果在不通气的情况下打开端部，着面板将会爆炸且朝向消费者投射。因而，使用通气口以在打开之前提供安全通气、且释放罐中的内部压力。但是，所形成的开口端面板的螺旋几何形状是很危险的，其具有若干长的暴露的切割边缘且因此，这种罐端部构造已经退出。
常常禁止常规饮料罐在节日和重大事件/活动时销售，因为如果抛掷打开的饮料罐，则受限制的孔口防止罐的内含物快速地排放。因而，即便常规饮料罐在节日和重大事件/活动时在销售点打开，其在若抛掷的情况下仍可提供危险的投射。
发明内容
因此，本发明提供一种全孔口饮料端部，其具有中央面板，沉降部或埋头孔（countersink），其包围着中央面板；主刻痕，其布置成邻近于沉降部以限定一种可移除的孔口面板；以及，通气刻痕，其特征在于，该饮料端部适于用于当打开时在超过207kPa(30psi3)的压力下保持的产品，且在打开期间，通气刻痕适于首先裂开，控制着在中央面板的外表面与内表面之间的压差。以此方式，在中央面板的外表面与内表面之间的压差缓和地到达平衡。这允许主刻痕以受控制的且可靠的方式来撕裂。该罐也可额定用于至少483 kPa (70 psi)、586 kPa (85 psi)或621 kPa (90 psi)的内部压力。
此外，主刻痕可具有与端部的饮用唇缘靠近的外壁(在一旦移除了孔口面板之后)、靠近孔口面板的内壁、和在主刻痕基部处的槽面（land）。该槽面在靠近于主刻痕外壁处的厚度小于靠近于主刻痕内壁处的槽面厚度。这种构造确保在孔口面板被移除后，槽面保持固结到孔口面板上。
优选地，主刻痕的中心线定位成距介于沉降部与中央面板之间的过渡半径的中心的距离是在0.000与0.508 mm (0.020英寸)之间，更优选地在0.000与0.254 mm (0.010英寸)之间，更优选地在0.000与0.152 mm (0.006英寸)之间，更优选地在0.000与0.102 mm (0.004英寸)之间，以及最优选地在0.000与0.051 mm (0.002英寸)之间。
拉片的鼻部在其闲置状态下是与主刻痕的内边缘在径向上向内以水平地测量的介于0.000与0.203 mm (0.008英寸)之间，更优选地介于0.000与0.127 mm (0.005英寸)之间的距离而间隔开。在其部分促动状态，其中拉片鼻部接触着中央面板，拉片的鼻部在主刻痕的中心线与离主刻痕的内边缘的径向内侧0.127 mm (0.005英寸)之间，更优选地在主刻痕的内边缘0.051 mm (0.002英寸)内。对于消费者而言，益处特别在于在打开之后，饮料罐变得更像是饮用玻璃杯。消费者能从任何方位从罐饮用，且罐内含物能被啜饮而不是倾倒至口内/嘴里。而且，罐内含物在打开后可见，示出颜色、碳酸化程度和头部(假设为啤酒的情况(widgeted beer))。
对于填充物而言，益处之一在于罐能在节日和重大事件/活动时销售，因为它们不能再用作投射物。较大的全孔口确保了一旦打开后，如果其被投掷，则饮料的大部分并没有保留在罐中。而且，密封的饮料罐优于玻璃，因为它们能在招待/服用时立即新鲜地打开、且因而许多饮料能在活动期间以间隔周期来新鲜地招待。
附图说明
现将参考附图仅以举例说明的方式描述本发明，在附图中：
图1示出具有根据本发明的第一实施例的饮料端部(拉片未图示)的罐的平面图。
图2示出合并了根据本发明的饮料端部的容器的三维视图，包括处于通气位置的拉片(在通气刻痕已裂开之后)。
图3从后面的角度示出图2所示的容器和饮料端部的三维视图。
图4示出在通气刻痕已破裂且在主刻痕开始裂开时在图2和图3中示出(从与图2所示相同的角度)的容器和饮料端部的三维视图。
图5示出在通气刻痕已破裂且在主刻痕开始裂开时在图2和图3中示出(从与图3所示相同的角度)的容器和饮料端部的三维视图。
图6示出在主刻痕已完全裂开，允许暴露孔口和将要移除孔口面板之后，容器和饮料端部的三维视图。
图7A(现有技术)为示出在常规饮料端部上使用的标准(对称)刻痕轮廓的截面略图。
图7B为示出根据本发明用于端部上的主刻痕的(不对称)刻痕轮廓的截面略图。
图8为固定到罐主体上根据本发明的罐端部的一部分的截面图。
图9为图2所示的罐的平面图。
图10A为根据本发明的第二实施例的罐的截面图，示出移除了可移除的孔口面板的一种罐端部。
图10B为根据本发明的第三实施例的罐的截面图，示出移除了可移除的孔口面板的一种罐端部。
图10C为根据本发明的第四实施例的罐的截面图，示出移除了可移除的孔口面板的一种罐端部。
图10D为根据本发明的第五实施例的罐的截面图，示出移除了可移除的孔口面板的一种罐端部。
具体实施方式
饮料罐10包括了在接缝16处接合在一起的罐主体12和罐端部14。优选地，罐主体12和接缝16根据商业碳酸饮料标准为常规的。
图1示出罐端部14的第一实施例，为了清楚起见，省略了拉片。罐端部14包括壁部20、沉降部22和中央面板30。壳体构造(即，在其离开壳体压机时不具备拉片的罐端部)具有包括壁20、沉降部22和中央面板30的构造。在图1 所示的实施例中，罐端部优选地为如由Crown Cork & Seal所供应的常规SuperEnd®饮料罐端部。
沉降部22从壁20的下部延伸且包括弯曲底部24和从底部24向上延伸的内壁26。内壁26具有一种直部，其经由具有半径R的过渡部28而合并到中央面板30内。半径R的原点为点C，如在图8中最佳地示出。对于具备一种并不具有单个半径和单个原点的弯曲过渡部的实施例，可使用平均值。
中央面板30包括铆钉34、胡须形刻痕46、主刻痕50和防断裂刻痕52。铆钉34优选地为常规的。拉片36由铆钉34附连到中央面板30。拉片36优选地为固结拉片，即并无一体式的铰链。中央面板30在其未封接或未加压状态优选地为基本上平面的。
胡须形刻痕46被构造为能够对经加压、填充的罐10进行通气。对于大于207 kPa (30 psi)的内部压力，优选的是在本申请者共同待决的专利申请no. US 12/796972中描述的通气刻痕。在拉片36由其提手或跟部38提升起时，胡须形刻痕46被设计成在主刻痕50之前破裂以排出填充罐10中的内部压力。
主刻痕50绕中央面板30外围而延伸，且限定了可移除的孔口面板54。如在图6中所图示的那样，拉片36附连到孔口面板54上。常规防断裂刻痕52也位于孔口面板54上，在主刻痕50径向内部以减小应力，且在主刻痕50裂开时收紧松弛的金属。当移除了孔口面板54之后，留下唇缘32。唇缘32为从接缝16的内边缘沿径向向内突伸的罐端部14的部分。此外，孔口面板54可包括凹陷和凸起，如在下文中更全面地解释的那样。
本发明者认识到构造所述罐端部14以实现以下目的的重要性，即：使得主刻痕50处于充分刚性的罐端部14上的位置，以在促动拉片36时促进刻痕50初始破裂。图8为罐端部14的第一实施例的放大视图，且示出了在主刻痕50与从沉降部22到中央面板30的过渡部28之间的关系，过渡部28在主刻痕50的区域中强化/硬化了罐端部14。
优选地，主刻痕50的中心线在拉片鼻部40接触着中央面板30的点处靠近沉降部22，从而使得沉降部22的结构刚度防止了过度的面板偏转以促进初始刻痕断裂。举例而言，在过渡弯曲原点C与主刻痕50的竖直中心之间的水平距离可低至0.000英寸(即，落在相同的竖直轴线上)。优选地，主刻痕50的中心线并不在点C径向外部延伸，从而使得主刻痕并不干扰沉降部22的结构性能。在图1的实施例中，主刻痕50的中心线从点C的水平地测量出的优选地0.508 mm (0.020英寸)内，更优选地在0.254 mm (0.010英寸)内，更优选地在0.152 mm (0.0060英寸)内，更优选地在0.102 mm (0.004英寸)内，且甚至更优选地在0.051 mm (0.002英寸)内，以得到沉降部加强的益处。在主刻痕中心线与点C之间的距离的上限也可以是由美观或饮用功能方面来确定的。
可替代地，主刻痕50可与沉降部22间隔开，但优选地位于诸如凸起、凹陷或类似脊这样的结构加强件附近。主刻痕与沉降部的构造和距离可根据熟悉饮料罐端部工程和设计的人员在考虑本说明书时理解的参数来加以选择。
图7A示出了当前用于常规饮料端部的孔口刻痕的一种对称刻痕轮廓130。对称刻痕130具有大体上梯形的形状，其包括一对相同但相反定向的侧壁130a和130b和大体上平坦的槽面130c。实际上，难以确切地控制或预测刻痕130裂开的位置(在其截面中)。槽面130c当裂开并且在任一侧壁130a或130b的基部处延伸时使得边缘尖锐。此边缘更可能用以切割使用者而不是嵌条。此嵌条为刻痕侧壁，槽面130c的刻痕残余从该刻痕侧壁槽面干净地破裂(即，槽面130c的刻痕残余并没有部分、或只有很小部分保持附连至的刻痕侧壁的部分)。
图7B图解了根据本发明用于罐端部14中的不对称主刻痕50。不对称主刻痕50具有一对侧壁51x和51y，其相对于中央面板30的外表面延伸到两个不同深度X和Y。主刻痕50具有槽面56。在本说明书中，术语“槽面”大体上是指顶表面或宽度，且术语“刻痕残余”是指厚度。槽面56x和56y的端部(在如图7B所示的截面中)被限定为发生了槽面合并到刻痕侧壁51x和51y内的该位置处的点。在其打开状态，在槽面端部56x和56y处的厚度具有刻痕残余厚度Ta和Tb。
厚度Ta和Tb可根据罐端部14的所需参数来选择，诸如主刻痕50与沉降部22的邻近性，罐端部的厚度和材料，所需额定压力、拉片构造和类似参数。对于图1所示的实施例，中央面板30的厚度在0.191 mm (0.0075英寸)与0.330 mm (0.013英寸)之间，刻痕50在其顶部处的宽度为大约0.178 mm (0.007英寸)，刻痕槽面56的宽度在 0.025 mm (0.001英寸)与0.076 mm (0.003英寸)之间。Ta在0.051 mm (0.002英寸)与0.102 mm (0.004英寸)之间，且Tb在0.064 mm (0.0025英寸)与1.143 mm (0.045英寸)之间，
在刻痕槽面56的较薄端56x处的刻痕残余倾向于比在较厚端56y的刻痕残余更易于断裂。这种倾向有利于控制在主刻痕50内的断裂位置。就此而言，刻痕50的截面结构被构造为使得槽面130c的刻痕残余保持附连到孔口面板54上而不是唇缘32上(即，由于在槽面外端56x处的刻痕残余比槽面内端56y处的刻痕残余更薄)，因此，留下具有更平滑构造的唇缘32。
而且，本发明者已发现对于给定刻痕，拉片的结构和操作影响到主刻痕断裂的可靠性和可预测性。就此而言，如果拉片鼻部40离主刻痕50太远，端部14可在主刻痕50与防断裂刻痕52之间断裂、或者在防断裂刻痕52内断裂，而不是仅在主刻痕50内破裂。在促动拉片36时测量，当拉片鼻部40首先接触着罐端部14(在主刻痕断裂之前)时，拉片鼻部40优选地并不横跨主刻痕50来触及所述外刻痕壁51x。优选地，拉片鼻部40在与罐端部14相接触时处于主刻痕50的中心线上、或者在孔口面板54上，在主刻痕50的内边缘60的径向内侧0.127 mm (0.005英寸)内(参看图7B)。更优选地，拉片鼻部40在内边缘60的径向内侧0.051 mm (0.002英寸)内。
使用者也可在促动之前在拉片处于其闲置状态时测量拉片鼻部40的位置。就此而言，拉片鼻部40优选地在离主刻痕50的内边缘60的距离介于0.000与0.203 mm (0.008英寸)之间，且更优选地在0.000与0.127 mm (0.005英寸)之间，如从边缘60径向向内测量。拉片鼻部40相对于主刻痕50在其初始接触状态与其闲置状态之间的位置差异是由于在拉片促动过程中转移/转轨而造成。在促动期间和打开过程中，在图1所示的端部中，拉片36朝向前转移大约0.76 mm (0.003英寸)，主要是因为面板30靠近铆钉34偏转和通气刻痕46打开。拉片鼻部转移的量值也取决于内部罐压力。一般而言，更高的内部压力会造成相对应更大量值的转移。为了简单起见，所提供的拉片鼻部位置相对于主刻痕50的的尺寸能利用直向下观察端部14的显微镜来测量，例如在图9中所示的那样。
相对于主刻痕50的拉片鼻部40的位置可根据特定罐端部的设计参数来选择，举例而言，根据主刻痕构造、拉片设计、通气刻痕设计、内部压力和熟悉罐端部工程和设计的人员在考虑本说明书时将理解的其它因素。
图2至图6示出了应用于填充的罐40(未示出产品层次)的第一实施例饮料端部14的不同三维视图。图2和图3例解了端部14的操作。使用者首先提升起拉片36的跟部38，其绕铆钉34枢转。施加到铆钉34上的力和力矩、以及中央面板30的相对应局部偏转使得通气刻痕46裂开，形成通气孔48(参看图3)。
优选地，通气刻痕46呈折片形式，从而使得在罐中的内部压力造成通气刻痕40的断裂以无阻拦地开裂，由此使得折片偏转以放出大于207 kPa (30 psi)的压力，诸如483 kPa (70 psi)，586 kPa (85 psi)和621 kPa (90 psi)和更高压力。
如在图4和图5中所示的那样，使用者然后继续提升起拉片36，这造成拉片鼻部40靠近主刻痕50压在中央面板30上，如上文所述的那样。拉片鼻部40在槽面外端56x处使得主刻痕50裂开。使用者然后向上拉该拉片36以使得主刻痕50的其余部分破裂。优选地，破裂在槽面外端56x处绕孔口面板54传播，从而使得槽面56的刻痕残余附连到孔口面板54上。唇缘32保持为罐组件10的部分，且理想地具有嵌条的截面结构(即，一种其中与槽面56相关联的刻痕残余的显著大部分并不保持附连的截面结构)。
一旦主刻痕50已完全裂开，则能丢弃所得到的孔口面板54、且使用者能从孔口58直接饮用。
上文所述的图8示出了沉降部2和中央面板30的相对高度和构造，以及主刻痕50与防断裂刻痕52的相对位置。本发明并不限于图8所示的端部的特定实施例。举例而言，图10A、图10B、图10C和图10D例解了上面可采用本发明的端部结构14a、14b、14c和14d的额外实施例。为了描述图10A至图10D所示的实施例，将再使用在上文中关于第一实施例描述的结构的附图标记，但附注有字母标记。
端部14a、14、14c和14d中每一个被封接到罐主体12a、12b、12c、12d上。图10A、图10B、图10C和图10D示出移除了孔口面板且准备供使用者饮用的罐。端部实施例14a、14b、14c和14d的主刻痕、面板开口、拉片和孔口面板的所有部分如上文关于第一实施例罐端部14所述的那样。
图10A的端部14a为关于第一实施例端部14所述的SuperEnd®饮料罐端部的变型。过渡壁28a的半径的中心C位置在图10A中示出。
图10B的端部14b为在市场上由Container Development Limited供应的端部的截面图。图10C的端部14c为由Metal Container Corporation供应的被称作LOF的端部的截面图。端部14b和14c中每一个分别在过渡部28b和28c的基部处具有内壁部29b和29c。本发明涵盖了：在过渡部半径中心Cb和Cc的径向外部定位主刻痕50b、50c，从而使得主刻痕位于部分29b或29c内。
图10D的端部14d为常规B64端部的截面示意图。过渡壁28d的半径中心C的位置在图10D中示出。

Claims (14)

1.一种用于封接到容器主体(12)上的全孔口饮料端部(14)，其具有中央面板(30)；沉降部(22)，其包围着中央面板(30)；主刻痕(50)，其邻近于所述沉降部(22)而布置以限定可移除的孔口面板(54)；以及，通气刻痕(46)，其特征在于，所述饮料端部(14)适用于保持在至少70psi (483 kPa)压力下的产品；且在打开期间，所述通气刻痕(46)适于首先裂开，控制着在所述中央面板(30)的外表面与内表面之间的压差，由此允许所述主刻痕(50)以受控且可靠方式撕裂，
其中所述通气刻痕(46)裂开以形成通气孔(48)，且所述中央面板的被所述通气刻痕(46)围绕的部分呈折片形式，从而使得在容器主体(12)中的内部压力造成所述通气刻痕的断裂以无阻拦地开裂。
2.根据权利要求1所述的全孔口饮料端部(14)，其适用于保持在至少85psi (586 kPa)压力下的产品。
3.根据权利要求1所述的全孔口饮料端部(14)，其适用于保持在至少90psi (621 kPa)压力下的产品。
4.根据权利要求1所述的全孔口饮料端部(14)，其中所述饮料端部(14)包括拉片(36)，所述拉片(36)具有鼻部(40)和提手(38)，所述提手(38)由使用者提升起，以启动所述通气刻痕(46)和随后所述主刻痕(50)的循序开裂。
5.根据权利要求4所述的全孔口饮料端部(14)，其中所述拉片(36)为固结的且并无铰链。
6.根据权利要求4或5所述的全孔口饮料端部(14)，其中所述拉片(36)被定位成使得在对所述拉片进行初始促动时，所述拉片鼻部(40)在所述主刻痕(50)内、或靠近所述主刻痕(50)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的全孔口饮料端部(14)，其中孔口面板(54)还包括位于所述主刻痕(50)径向内部的第二防断裂刻痕(52)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的全孔口饮料端部(14)，其中所述主刻痕(50)的中心线定位成离所述沉降部(22)与所述中央面板(30)之间的过渡半径(28, R) 的距离为介于0.000与0.508 mm (0.020英寸)之间。
9.根据权利要求4或5所述的全孔口饮料端部(14)，其中处于其闲置状态的所述拉片(36)的鼻部(40)是与所述主刻痕(50)的内边缘(60)在径向向内以介于水平地测量到的0.000与0.203 mm (0.008英寸)之间的距离而间隔开。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的全孔口饮料端部(14)，其中所述主刻痕(50)具有不对称的刻痕轮廓。
11.根据权利要求10所述的全孔口饮料端部(14)，其中所述主刻痕(50)具有靠近唇缘(32)的外壁(51x)和靠近所述孔口面板(52)的内壁(51y)，所述内壁与外壁(51x, 51y)由槽面(56)分开，且邻近于外壁(51x)的所述槽面(56)的刻痕残余厚度(Ta)小于邻近于内壁(51y)的所述槽面(56)的刻痕残余厚度(Tb)，由此在所述孔口面板(52)与所述饮料端部(14)的中央面板(30)分离时，所述槽面(56)保持附连到所述孔口面板(52)上。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的全孔口饮料端部(14)，其中从所述沉降部(22)的基部到所述中央面板(30)的高度大于1.5mm。
13.根据权利要求11所述的全孔口饮料端部(14)，其中在打开之后，所述饮料端部(14)的开口(58)定位于所述唇缘(32)径向0.5mm内，以最大化切割边缘安全性。
14.一种密封容器，包括在其中包含产品的容器主体(12)、以及根据权利要求1至13中任一项通过接缝(16)而附连于其上的全孔口饮料端部(14)。
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