CN102724902A - 薄页纸制品用二次纸卷的制造方法和薄页纸制品制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供能够以低成本进行药液喷雾喷洒且能够容易地切换药液喷洒喷洒的有无的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法。薄页纸制品用二次纸卷的制造方法具有下述工序：将从多个一次纸卷（JR）抽出的一次连续纸张（S11、S12）沿其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张（S2）的层叠工序（51）；将药液以喷雾状态赋予给层叠连续纸张（S2）的药液喷雾工序（53）；对层叠连续纸张（S2）进行纵切使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的纵切工序（55）；以及对纵切后的各层叠连续纸张（S2）进行同轴卷取而形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷（R）的卷取工序（56）。

Description

薄页纸制品用二次纸卷的制造方法和薄页纸制品制造方法
技术领域
本发明涉及用于多机座(マルチスタンド)式中间折叠机(インタ一フオルダ)的薄页纸制品用二次纸卷(二次原反ロ一ル)的制造方法和薄页纸制品的制造方法。
背景技术
薄页纸的盒装制品通常通过如下方式制造：利用中间折叠机(折叠设备)对多个连续的薄页纸进行折叠同时进行堆叠，以预定长度切断等来得到薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒(テイシユカ一トン)内。
作为这样的中间折叠机的示例，已知有如下述专利文献1、2中所公开的多机座式（多连式）中间折叠机、如下述专利文献3、4所公开的旋转式中间折叠机等。
作为使用多机座式中间折叠机的制造方法的现有例，有如下示例。即，通过在抄纸设备中抄造薄页纸后进行卷取来制造一次纸卷(通常也称为大卷纸)，接下来，将该一次纸卷置于层叠机(プライマシン)中，从多个一次纸卷抽出一次连续纸张(シ一ト)，将该一次连续纸张重合并进行卷取同时进行纵切(在宽度方向上分割成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度)，制造由多层构成的二次纸卷。
将利用层叠机制造的二次纸卷由层叠机中取出后，仅将所需数量的二次纸卷置于多机座式中间折叠机中。接下来，从二次纸卷抽出二次连续纸张，送入折叠机构部，在此同时进行折叠和堆叠，其后切断成预定长度制成薄页纸摞，收纳在收纳盒内。
与使用其它折叠设备的制造方法相比，使用这样的多机座式中间折叠机的制造方法具有多台(通常为80～100台(基))折叠机构，因而具有生产率高的优点。
但是，近年来，对于在薄页纸制品上涂布保湿剂等药液（通常还称为“化妆水药液”）而成的制品的需求增大，例如，提出了下述专利文献5～7中所公开的制造方法或设备的各种方案。这样的含有化妆水药液的薄页纸制品通常主要是由旋转式中间折叠机制造的(例如下述专利文献5)。但是，旋转式中间折叠机在与加工方向垂直的方向同时进行折叠和剪裁，因而具有生产率低的缺点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利4052048号公报(日本特公昭55-1215号公报)
专利文献2：日本特开2006-240750号公报
专利文献3：日本特开昭61-37668号公报
专利文献4：日本特开平5-124770号公报
专利文献5：日本特开2004-322034号公报
专利文献6：日本特表2008-525103号公报
专利文献7：日本特开2008-264564号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此，本发明的发明人们考虑利用使用了多机座式中间折叠机的制造方法来制造被赋予了药液的薄页纸制品，所述多机座式中间折叠机与旋转式中间折叠机相比生产率高。
但是，在利用使用了多机座式中间折叠机的制造方法进行制造的情况下，若与层叠机或多机座式中间折叠机分开另外设置药液赋予工序，则具有纸卷的输送麻烦和耗费庞大的设备成本的问题。并且，若在多机座式中间折叠机内设置药液赋予工序，则需要分别设置用来制造赋予药液的薄页纸制品的生产线、和用来制造不赋予药液的薄页纸制品的生产线。
因此，本发明的主要课题在于提供一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其在利用多机座式中间折叠机制造薄页纸制品用二次纸卷时，无需大幅的设备改造，通过既有设备的小型改造就够了，而且虽然使用单一的多机座式中间折叠机，但向赋予了药液的薄页纸制品和不赋予药液的薄页纸制品的切换很容易，生产率优异。
另一方面，还能抑制纸粉的混入，能够更稳定地赋予药液。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的手段和它们的作用效果如下所述。
〔权利要求1所述的发明〕
一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的多个二次纸卷的制造方法，该制造方法的特征在于，其具有下述工序：
层叠工序，在该工序中，将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张；
药液喷雾工序，在该工序中，将药液以喷雾状态赋予给层叠连续纸张；
纵切工序，在该工序中，对层叠连续纸张进行纵切，使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度；以及
卷取工序，在该工序中，对纵切后的各层叠连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷。
（作用效果）
在本发明中，在从进行抄造、卷取后的一次纸卷连续制造用于供给到多机座式中间折叠机的薄页纸制品用二次纸卷的所谓层叠机内，组装药液喷雾工序来对纸张赋予药液。
因此，无需大幅的设备改造，通过既有层叠机的小规模改造就足矣，因此具有利用投资设备费用少的设备就足够的优点。
而且，不是在多机座式中间折叠机内设置药液喷雾工序，而是在层叠机内组装药液喷雾工序，因此进行了药液赋予的薄页纸制品和不赋予药液的薄页纸制品的切换，简单地通过是否进行薄页纸制品用二次纸卷的药液赋予来进行切换即可，因此生产率优异。
另外，在多机座式中间折叠机内设置药液喷雾工序的情况下，例如考虑设置等于层叠纸张层数的多个药液喷雾装置，但这不仅会导致设备费用高昂，而且极难确保其设置空间，另外各装置中的赋予量的正确管理实质上也难以办到。与该方式相比，本发明的制造方法具有在设备费用和赋予量管理等方面优异的优点。
另一方面，在是多机座式中间折叠机的情况下，其加工速度（纸张的行进速度）低，因此如日本特开2008-245780号公报记载那样，能够在旋转缸式加工机中，在供给宽幅纸张（例如约2～3m）的过程中赋予药液。
然而，认为多机座式中间折叠机涉及的薄页纸的制造生产线例如可达到700～1400m/分的高速。在该情况下，在层叠机中为了生产速度的匹配也需要以同样速度进行层叠加工。在该高速层叠机中，例如在以凹版、柔版、辊涂等方式涂布药液时，主要是因高速行进的纸张与涂布用辊的摩擦而产生大量纸粉，并混入涂敷药液中，其浓度变化，导致涂布量有变动。与此相对，本发明中，利用喷雾进行药液的赋予，因此从纸粉的产生所伴随的问题中解放出来。
另外，在按照本发明利用喷雾进行药液的赋予时，不会产生凹版、柔版、辊涂等方式中可见的、纤维层在含有药液的状态下被压在辊间的情况，因此能够得到更蓬松或厚度大的薄页纸。
〔权利要求2所述的发明〕
如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，所述药液喷雾工序在所述层叠工序之后且在所述纵切工序之前进行。
〔权利要求3所述的发明〕
如权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，在所述层叠工序和所述药液喷雾工序之间具有利用压延机进行平滑化处理的平滑化工序。
〔权利要求4所述的发明〕
如权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，在所述药液喷雾工序和所述纵切工序之间具有接触压纹工序，在该接触压纹工序中，对所述层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。
〔权利要求5所述的发明〕
如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，所述药液的赋予通过喷嘴式喷雾方式进行。
〔权利要求6所述的发明〕
如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，所述药液的赋予通过旋转润湿喷雾方式进行。
〔权利要求7所述的发明〕
准备多个通过上述权利要求中的任一项权利要求得到的所述二次纸卷，将它们在多机座式中间折叠机中沿生产线方向配置，将从各二次纸卷抽出的多个二次连续纸张沿其连续方向进行输送，并且在其输送过程中在折叠的同时进行堆叠，之后以预定长度切断预定张数的层叠纸张而形成薄页纸摞，将该叠层收纳在收纳盒内。
发明效果
本发明的制造方法中的利用纵切工序以成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的方式来制造的薄页纸制品用二次纸卷，在其后段将多个该薄页纸制品用二次纸卷安放于多机座式中间折叠机中。接下来，由安放于多机座式中间折叠机中的二次纸卷连续抽出二次连续纸张，送入到折叠机构部中，在此一边进行折叠一边进行堆叠，其后切断成预定长度制成薄页纸摞，收纳于收纳盒内。
在本发明中，在薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中将药液以喷雾方式赋予给层叠连续纸张。因此，不会像与层叠机或多机座式中间折叠机分开另外设置药液赋予工序的情况那样产生输送纸卷的麻烦和花费庞大的设备成本。
并且，在制造不赋予药液的薄页纸制品的情况下，只需在薄页纸制品用二次纸卷的制造过程中不进行药液赋予地进行制造即可，因而可容易地进行制造的切换。
本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，药液喷雾工序优选在层叠工序之后且在纵切工序之前进行。这是因为，若药液喷雾工序在层叠工序之前，则必须要设置用于对各一次连续纸张通过喷雾赋予药液的设备；另外，若药液赋予工序在纵切工序之后，则要对利用纵切工序分割为多个的层叠连续纸张通过喷雾赋予药液，因而药液会从切缝(slit)漏出，这成为辊污染或纸张断裂的原因。若在层叠工序与纵切工序之间进行药液赋予工序，则只要准备用于仅对未经纵切工序分割的层叠连续纸张喷出药液喷雾的设备即可，药液的损失少，纸张断裂少，作业稳定。
在本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，优选具有利用压延机等进行平滑化处理的平滑化工序。通过具有平滑化工序，可以制造表面光滑的薄页纸制品用二次纸卷。
而且，平滑化工序优选在层叠工序与接触压纹工序之间进行。若平滑化工序在层叠工序之前，则用于对层叠纸张的外侧纸张的外侧表面进行平滑化处理的设备至少要有2台，否则就不能得到与在层叠工序之后的需要1台的平滑化工序同等的效果，此外，在利用2台压延机使成为外层的2个纸张表面得到同等平滑性的情况下，容易有损纸张厚度。
在本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，优选具有接触压纹工序，在该工序中，对层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。
该接触压纹工序优选在纵切工序之前进行。若接触压纹工序在纵切工序后，则对以制品宽度切入了狭缝的层叠连续纸张赋予接触压纹，在连续的产品宽度的层叠纸张的端部形成两处（两条线）接触压纹，因此与在整个宽度上的接触压纹相比容易使纸张断裂。
本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，药液喷雾的方法可以任意使用喷嘴式喷雾方式、旋转润湿喷雾方式等公知的喷雾方法。
附图说明
图1为示出一次纸卷的制造设备和制造方法的示意图。
图2为示出多机座式中间折叠机的一例的示意图，示出了从正面观察的状态。
图3为示出多机座式中间折叠机的一例的示意图，示出了从侧面观察的状态。
图4为示出多机座式中间折叠机的一例的示意图，示出了从正面观察的状态。
图5为折叠的薄页纸的纵剖视图。
图6中，(a)图为示出将薄页纸摞收纳在收纳盒中的状态的图，(b)图为示出收纳在收纳盒中的薄页纸的取出状态的局部剖视图。
图7为折板(折り板)相关部位的要部放大立体图。
图8为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的要部放大立体图。
图9为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的要部放大立体图。
图10为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的要部放大立体图。
图11为示出二次纸卷的制造设备和制造方法的示意图。
图12为图11所示的药液喷雾单元周边的要部放大图。
图13为示出利用接触压纹单元对层叠连续纸张赋予接触压纹的状态的图。
图14为示出药液喷雾单元的另一例子的示意性结构图。
图15为表示其他药液喷雾单元的例子的示意性结构图。
图16为表示其他二次纸卷的制造设备和制造方法的示意图。
图17为表示其他二次纸卷的制造设备和制造方法的示意图。
图18为表示其他二次纸卷的制造设备和制造方法的示意图。
图19为表示其他二次纸卷的制造设备和制造方法的示意图。
图20为示出层叠连续纸张(薄页纸)的结构的示意图。图20的(A)图为药液喷雾前的MD方向剖视图、图20的(B)图为药液渗透工序前的俯视图、图20的(C)图为I-I箭头方向视图。
图21为示出层叠连续纸张(薄页纸)的表面凹凸结构的示意图。图21的(A)图表示药液喷雾前、图21的(B)图表示药液喷雾后。
图22为示出药液渗透工序的示意图。
图23为表示薄页纸的MMD值的测定方法的图。
具体实施方式
接下来，对本发明的实施方式进行说明。而且，图中的箭头HD表示水平方向、箭头LD表示上下方向。
〔一次纸卷的制造〕
参照图1对一次纸卷的制造方法的一例进行说明。
如图1所示，经过了网部的湿纸W被载置于下毛布111进行输送，其后，使湿纸W在被夹持于上毛布110和下毛布111之间的状态下从顶辊112与底辊113之间通过进行榨水。其后，将榨水后的湿纸W在载置于上毛布110的状态下经由接触辊116附着在扬克式烘缸(yankee dryer)115的表面。然后，湿纸W经扬克式烘缸115而干燥，通过刮刀117而被剥离，然后进行卷取，从而制成一次纸卷JR。
进行该抄纸时，可以添加例如分散剂、干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、柔软剂、剥离剂、接合剂、氢氧化钠等pH调节剂、消泡剂、防腐剂、杀粘菌剂、染料等适宜的化学药品。
而且，在本一次纸卷的制造方法中，也可在利用刮刀117剥离后利用压延单元118实施平滑化处理。
〔薄页纸制品用二次纸卷的制造〕
由上述例子所制造的一次纸卷JR连续制造薄页纸制品用的多个二次纸卷。例如，如图11所示，薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1(层叠机X1)可以安放至少两个以上的上述例子所制造的一次纸卷JR，制造设备X1具有将由这些一次纸卷JR抽出的一次连续纸张(图示示例中为S11、S12)沿着其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张S2的层叠单元51（层叠工序）。
在层叠单元51的后段设有对由层叠单元51传送来的层叠连续纸张S2喷射药液的一对药液喷雾单元53，并且，在这些药液喷雾单元53的后段配置有由并设的多个切割器构成的纵切单元55（纵切工序），其对由药液喷雾单元53输送来的层叠连续纸张S2进行纵切，并切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度。而且，在纵切单元55的后段设有卷取单元56，其对由纵切单元55进行了纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。此处，该卷取单元56具有用于将经纵切的各层叠连续纸张S2引导至二次纸卷R的两个卷纸缸56A，这两个卷纸缸56A与二次纸卷R的外周面相切地引导层叠连续纸张S2。
本实施方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造中，加工速度（也是药液喷雾赋予中的纸张行驶速度）为100～1100米/分钟、优选为350～1050米/分钟、更优选为450～1000米/分钟。若少于100米/分钟，则生产率低；另一方面，若超过1100米/分钟，则层叠连续纸张S2的纸张断裂频率有可能变高。
〔利用多机座式中间折叠机进行的加工〕
将多个（例如制品组数的1/2）这样制造出的薄页纸制品用二次纸卷R安放在多机座式中间折叠机上，将二次连续纸张由所安放的二次纸卷R抽出并沿其连续方向进行输送，并且在移动过程中一边进行折叠一边进行层叠，由此来制造薄页纸摞，然后将预定张数的层叠纸张以预定长度切断而形成薄页纸摞，并将该薄页纸摞收纳在收纳盒内，由此制造出薄页纸制品。
下面，对该多机座式中间折叠机和包装形态的一例进行说明。
图2和图3中示出了多机座式中间折叠机的一例。图中的标号2表示安放于多机座式中间折叠机1的未图示的二次纸卷支承部的二次纸卷R、R…。对于该二次纸卷R、R…，将所需数目的二次纸卷R、R…横向并排地安放在与图示平面正交的方向上(图2中为水平方向、图3为纸面前后方向)。对于各二次纸卷R，在上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造过程中纵切成薄页纸制品宽度，以薄页纸制品的多倍宽度、图示例中以两倍宽度进行卷取、安放。
由二次纸卷R卷出的连续的带状二次连续纸张3A和3B被导向辊G1、G1等导向单元引导而送入到折叠机构部20。并且，如图4所示，在折叠机构部20具备折板组21，折板组21是折板P、P…以所需数目并列设置而成的。对于各折板P，分别在适当的位置具备用于引导一对连续的二次连续纸张3A或3B的导向辊G2、G2或导向圆棒部件G3、G3。进一步地，在折板P、P…的下方具备输送机22，该输送机22承接折叠着堆叠的层叠带30并进行传送。
使用了这种折板P、P…的折叠机构例如为基于美国专利4052048号专利说明书等的公知的机构。如图5所示，这种折叠机构使各连续的二次连续纸张3A、3B…呈Z字状折叠，同时还使相邻的连续的二次连续纸张3A、3B…的侧端部彼此交替着堆叠。
在图7～图10中详细示出了折叠机构部20的特别是与折板P相关的部位。本折叠机构部20中，对于各折板P，对一对连续的二次连续纸张3A和3B进行引导。此时，对于连续的二次连续纸张3A和3B，利用导向圆棒部件G3、G3，使位置按侧端部彼此不重合的方式错开，同时进行引导。
在引导至折板P的时刻，以重合在下侧的连续的二次连续纸张作为第一连续的二次连续纸张3A、以重合在上侧的连续的二次连续纸张作为第二连续的二次连续纸张3B时，对于这些连续的二次连续纸张3A和3B，如图5和图8所示，第一连续的二次连续纸张3A的、不与第二连续的二次连续纸张3B重合的侧端部e1，通过折板P的侧板P1被翻折到第二连续的二次连续纸张3B的上侧，并且如图5和图9所示，第二连续的二次连续纸张3B的、不与第一连续的二次连续纸张3A重合的侧端部e2，被从折板P的切缝(slit)P2拉到折板P下从而翻折到下侧。此时，如图5和图10所示，在上游的折板P处一边折叠一边堆叠的连续的二次连续纸张3A的侧端部e3(e1)被从折板P的切缝P2引导到第二连续的二次连续纸张3B的翻折部分之间。这样，各连续的二次连续纸张3A、3B…被呈Z字状折叠，同时相邻的连续的二次连续纸张3A和3B的侧端部彼此交替，因而，在制品的使用时，在抽出最上部的薄页纸时，下面的薄页纸的侧端部会被抽出。
对于按如上方式利用多机座式中间折叠机1得到的层叠带30，如图2所示，在后段的切断单元41中，在流动方向FL以预定间隔进行剪裁(切断)，制成薄页纸摞30a，如图6(a)所示，该薄页纸摞30a进一步在后段设备中被收纳入收纳盒B中。而且，以上的多机座式中间折叠机1中，关于层叠带30的纸的方向，沿着流动方向FL为纵向(MD方向)，沿着与流动方向正交的方向为横向(CD方向)。因此，关于构成通过将层叠带30以预定长度切断而得到的薄页纸摞30a的薄页纸的纸的方向，如图6(a)所示，沿着薄页纸的折叠部的延伸方向为纵向(MD方向)，沿着与薄页纸的折叠部的延伸方向正交的方向为横向(CD方向)。
在图6(b)中，示出了将薄页纸摞30a收纳在收纳盒B中而制成的制品的一例。在收纳盒B的上表面设有接缝孔M，利用该接缝孔M拉断收纳盒B上表面的一部分，从而使收纳盒B的上表面开口。该开口利用中央具有纵切口的膜F覆盖，可以经设于该膜F上的切口取出薄页纸T。
另外，如上所述，关于构成薄页纸摞30a的薄页纸的纸的方向，沿着与薄页纸的折叠部的延伸方向正交的方向为横向(CD方向)，因而如图6(b)所示，在将薄页纸T从收纳盒B拉出时，其拉出方向沿着薄页纸T的横向(CD方向)。
(压延单元)
另外，在先前说明的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1中可以设有一个以上的对层叠连续纸张S2进行压延处理的压延单元52。
压延单元52中的压延类别没有特别限定，但出于表面平滑性的提高和纸厚的调整的理由，优选为软压延或冷压延(チルドカレンダー)。软压延为使用被覆有氨基甲酸酯橡胶等弹性材料的辊进行的压延，冷压延为由金属辊形成的压延。
压延单元52的数目可以适当变更。若设置多个，则具有即使加工速度快也能够充分平滑化的优点；另一方面，若为一个，则具有即使空间狭窄也能够进行设置的优点。
在设置两个以上的压延单元52的情况下，可以并设在水平方向、上下方向、或倾斜方向，并且也可以对这些设置方向组合进行配置。若并设在水平方向，则由于围抱角(抱き角度)小，因而可使加工速度为高速；若在上下方向并设，则可减小设置空间。而且，此处所说的围抱角意思是从辊的轴中心观察纸张相接之间(与轴正交的截面的圆弧的一部分)的角度(下同)。
也可将压延处理条件中的压延类别、压区线压力、压区数等作为控制要因进行抄纸，这些控制要因优选根据所要求的薄页纸的品质即纸厚和表面性进行适当变更。
并且，压延单元52的设置位置没有特别限定，可以选择在层叠单元51的后段且在药液喷雾单元53的前段，也可选择在药液喷雾单元53的后段且在接触压纹单元54的前段。
(接触压纹单元)
在薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1中，可以设有对层叠连续纸张S2赋予接触压纹的接触压纹单元54。
此处，如图13所示，接触压纹单元54具有如下结构：为金属辊或弹性辊的支承辊54B、与在表面具有细小的凸部54C的金属制硬质滚柱54A(コロ)以预定压力使外周面相互抵接，同时分别能够旋转地进行设置。并且，相对于层叠连续纸张S2中的与薄页纸制品的宽度方向中央相当的部分，左右各存在两个凸部54C，在该凸部54C与支承辊54B之间夹着层叠连续纸张S2进行传送，由此，相对于层叠连续纸张S2，沿着层叠连续纸张S2的连续方向施加防止层间剥离的线状的接触压纹CE。
而且，上述卷取单元56对层叠连续纸张S2进行卷取，并以与施加该接触压纹CE的滚柱54A相对置的一侧的面为外周侧。
通过如此赋予接触压纹CE，防止了层叠多个一次连续纸张(图示例中为S11、S12)而成的层叠连续纸张S2的层间剥离。而且，优选接触压纹CE的形成位置位于薄页纸制品的宽度方向两侧部，以使薄页纸制品的端部不易发生层间剥离。
而且，接触压纹单元54的设置位置没有特别限定，可以选择在药液赋予单元53的后段且在纵切单元55的前段，也可选择在压延单元52的后段且在药液赋予单元53的前段。即，只要是在压延单元52的后段且在纵切单元55的前段的任一部位即可。
在利用接触压纹单元54赋予接触压纹CE的情况下，还提出在对层叠连续纸张S2赋予药液之后，在0.3～2.5秒、优选0.3～1.0秒以内赋予接触压纹CE。若低于0.3秒则原纸未充分吸收药液，因此药液附着于支承辊54B和滚柱54A而使纸张断裂，或者在支承辊54B和滚柱54A附着污垢。当超过2.5秒时，赋予了药液的层叠连续纸张S2完全伸展，因此之后工序中难以产生褶皱，难以得到蓬松的薄页纸制品。此外，若层叠连续纸张S2完全伸展，则能够与拖拉变动相对应的伸展消失，此外由于吸湿、吸水导致拉伸强度降低，因此还具有纸张容易断裂、操作性下降的问题。
并且，在该接合工序中，在本实施方式中，作为滚柱使用了表面具有细小凸部54C的金属制硬质滚柱54A，但只要能够对层叠连续纸张S2形成防止层间剥离的线状的接合部分即可，例如也可不使用滚柱54A而使用在表面具有细小的针状部件的辊作为滚柱。
进一步地，作为用于接合的单元，并不限于上述示例，也可以使用凸部的末端形状为点状、正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状的装置作为滚柱，也可以使用凸部的末端形状为细长的线状、纤细且斜向延伸的线状等的装置作为滚柱。
另外，作为凸部的排列可考虑等间隔的，但也可以为锯齿状或并非等间隔，并且除了将凸部配置为1列连续赋予接触压纹外，也可以考虑配置2列以上的多列凸部。并且，也可以为了紧密地赋予多列接触压纹，而排列多个配置有凸部的组，来赋予多个接触压纹组。而且，作为接合工序，除了如上所述机械地施加压力来进行接合外，也可以通过超声波等其它手段进行接合。
(药液喷雾单元)
本实施方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造中，将药液在形成喷雾的同时赋予到层叠连续纸张S2。
作为药液喷雾单元53并未特别限定，但除了利用喷嘴式喷雾方式的情况之外，还可以利用旋转润湿喷雾方式。
其中，作为喷嘴式喷雾装置中的喷雾用喷嘴的形式，列举出呈环状地喷出喷雾的空心圆锥形喷嘴、呈圆形地喷出喷雾的实心圆锥形喷嘴、呈正方形地喷出喷雾的实心棱锥形、实心矩形喷嘴、扇形喷嘴等，可以适当地选择使用喷嘴直径、喷嘴数量、喷嘴排列方式、喷嘴配置数量或者喷雾距离、喷雾压力、喷雾角度和喷雾液的浓度、粘度等，以相对纸张宽度方向均匀地喷洒药液喷雾。
此外，在喷嘴式喷雾装置中，关于雾化的方法，可以选择使用一流体方式或者二流体方式这两种方式。其中，一流体喷雾方式是这样的方式：利用加压空气直接对进行喷雾的药液施加压力来从喷嘴喷射雾滴，或者从在喷出口附近的喷嘴侧面开设的细小孔向喷嘴内抽入空气来喷射雾滴。此外，二流体喷雾方式列举出下列方式：在喷嘴内部将加压空气与进行喷雾的液体混合并进行微粒化的内部混合型；在喷嘴外部将加压空气与进行喷雾的液体混合并进行微粒化的外部混合型；以及使微雾化后的雾滴粒子相互碰撞从而使雾滴粒子进一步均匀化和微粒子化的碰撞型等。
另一方面，关于旋转润湿涂布装置，其是将进行喷雾的液体送到高速旋转的圆盘上，通过圆盘的离心力将液体微雾滴化的装置，旋转润湿涂布装置通过改变圆盘的转速来进行雾滴粒子直径的控制，通过改变送到圆盘上的液体量来进行喷雾液量（赋予量）的控制。旋转润湿涂布装置具有如下优点：对于少量的喷雾液量能够抑制雾滴飞散，并且能够均匀地涂布于颜料涂敷纸表面，而且容易调整喷雾速度和雾粒子直径等。
为了将药液均匀地喷雾赋予到纸张表面，优选雾化后的药液的雾滴粒子直径尽可能微小。但是，如果雾滴过于细小，则雾滴会被喷洒喷雾后的空气的回弹以及伴随于纸张表面的空气等冲跑，特别是纸张的行进速度快的情况下等，雾滴很难附着于纸张表面。因此，喷雾赋予方式中，除了可以适当调节喷雾距离、喷雾压力、喷雾角度、喷雾速度外，在二流体方式时，可以适当调节喷雾用药液和加压空气的混合比、以及药液浓度和粘度等，调节成适合赋予条件的粒子直径，此外，当在喷雾时随伴空气的影响大的情况下，还可以追加用于除去随伴空气的抽吸装置或阻挡板（整流板）等的设置，以及带电电极（静电喷雾方式）等，该带电电极在喷雾喷嘴末端附加高电压使雾滴粒子带电，从而提高雾滴对颜料涂敷纸的附着性。
未被涂布于纸张表面而作为雾沫浮游着的雾滴粒子能够被抽吸和回收以再次进行喷雾。
在图12中示出了喷嘴式喷雾方式特别是二流体方式的药液喷雾装置53A（53B）的例子。该装置53A是这样的装置：在中心形成有药液通路53a，在其周围形成有空气通路53b，从药液通路53a的末端喷出的药液借助于从空气通路53b排出的空气而微雾化，该装置53A呈大致圆锥形地喷洒药液喷雾。标号53c是外部的保护壳，保护喷嘴不受纸粉等侵害，并且必要的时候还能够借助于通过净化空气通路53d的空气来进行喷嘴的清扫。这种药液喷雾装置53A（53B）能够在纸张宽度方向空开一个或多个间隔进行设置。
由于如上所述那样喷洒的药液的回弹或伴随于纸张表面的空气等，雾滴被冲跑，特别是纸张的行进速度快的情况下等，雾滴难以附着于纸张表面。因此，必要的话，如图14所示，从一流体方式或二流体方式的药液喷雾单元（喷雾喷嘴）53的周围，利用从形成于壳体53e的空气供给路53f喷出的空气，包围来自药液喷雾单元（喷雾喷嘴）的喷雾药液，由此药液能够合适地赋予到纸张S2。
图15示出了旋转润湿涂布装置53X的例子。这是这样的装置：在根据需要设置的覆盖收纳室53p内，设有旋转转子53o，从旋转转子53o的喷出口53q向纸张S2通过喷雾赋予药液。
但是，配置在药液喷雾单元53前后的单元（图11的例子中为压延单元52和接触压纹单元54）优选相互接近地配置。由此，在制造不赋予药液的薄页纸制品时，仅将层叠连续纸张S2直接从药液喷雾单元53的前段输送到后段，使层叠连续纸张S2不经过药液喷雾单元53地通过即可，因此能够容易地切换药液赋予的有无。例如，在图11所示的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1中，在制造不赋予药液的薄页纸制品时，如图11中双点划线所示，仅将层叠连续纸张S2从压延单元52直接输送给接触压纹单元54，使层叠连续纸张S2不经过药液喷雾单元53地流通即可。
在将药液赋予到层叠连续纸张S2的两面的情况下，两面的合计药液赋予量为1.5～5.0g/m2、优选为2.0～4.5g/m2、更优选为2.5～4.0g/m2。若超过5.0g/m2，则由于纸力降低或伸长等而使纸张断裂、或利用卷纸缸进行卷取时发生卷绕偏移，并且还会出现在品质方面也会过于有发粘感。若小于1.5g/m2，则感受不到光滑感或湿润感等与未赋予品的品质差异。
而且，在对两赋予面的赋予量具有差异的情况下，在从喷雾赋予后以层叠纸卷(プライ原反)进行保存到折叠加工为止的时间(8小时以上)，两赋予面相接，因而两者的药液量会逐渐均等化，表面背面差异变小。
将药液仅赋予在层叠连续纸张S2的单面的情况下，关于药液的赋予面，向层叠连续纸张S2的位于二次纸卷R外侧的面(一次连续纸张S11侧的面)进行赋予即可。若如此，则尽管在制品中具有表面背面差异，但不易产生卷绕偏移。这种情况下，赋予量为1.5～5.0g/m2、优选为2.0～4.5g/m2、更优选为2.5～4.0g/m2。
并且还提出：在构成层叠连续纸张S2的各一次连续纸张的起皱率设有差异的情况下，对起皱率高的一次连续纸张侧(图示例中为一次连续纸张S11侧)赋予更多的药液。例如，在图11和图20所示的示例中，在两个药液喷雾单元53之中，对一次连续纸张S11直接赋予药液的药液喷雾单元53B比另一药液喷雾单元53A赋予更多的药液。这种情况下，两面的药液赋予量之比为100:0～60:40、优选为75:25～60:40。
图20(A)为药液赋予前的层叠为2层的层叠连续纸张S2的剖视图(与MD方向平行地进行切断的剖视图)。在对层叠为2层的层叠连续纸张S2的两面赋予药液时，在两面的药液量设有差异，图中，在一次连续纸张S11侧药液的赋予多。药液赋予后，在层叠连续纸张S2完全伸展之前，利用接触压纹CE使叠层一体化，并通过纵切单元55切断成制品宽度(图20(B))。其后，利用卷取单元56对层叠连续纸张S2进行卷取，并为使药液渗透而进行静置。利用药液喷雾单元53赋予了药液的、构成层叠连续纸张S2的一次连续纸张S11、S12主要在MD方向伸长。此时，赋予有更多药液的一次连续纸张S11的伸长率大于另一一次连续纸张S12，但由于一次连续纸张S11、S12借助于接触压纹CE而相互固定，因而在伸长更多的一次连续纸张S11的表面产生褶皱(图20(C))。若进行层叠的层叠连续纸张S2的起皱率也设有差异、一次连续纸张S11使用起皱率高的原纸，则可使一次连续纸张S11的伸长率与一次连续纸张S12的伸长率产生更大差异。
在图1的例子中，在利用扬克式烘缸115对原纸进行干燥后，利用刮刀117由扬克式烘缸115进行剥离，然后通过干燥机速度与卷取速度的差异来形成绉纹。该绉纹通过在扬克式烘缸115上附贴纸来调整形状，但由于该附贴会稍有波动或纤维原料并未均等分布，因而若以微观视野进行观察，则绉纹立体形状稍存在有波动。起皱率越大，则该波动(ばらつき)越显著。
与该绉纹的波动相伴，赋予了药液时的伸展也产生波动，其以三维微细波纹(波打ち)的形式形成。对于该波纹，由于纸卷晾干(シーズニング)时作用有张力，因而该绉纹并不明显，但在加工裁断成制品后复元而变明显。药液在纸张上的赋予量越多，绉纹越大，绉纹形状的变化、纸张的波纹越大；反之，药液在纸张上的赋予量越少，绉纹越小，绉纹形状的变化、纸张的波纹越小。因此，不仅是赋予量，还能够通过改变起皱率来使蓬松(嵩高)效果改善。
并且，关于品质，在对起皱率不同的一次连续纸张S11、S12进行层叠来形成制品的情况下，若不赋予药液，则作为制品的薄页纸两面的体积感(バルク感)不同(图21(A))。但是，尽管通过对表面的凹凸更大的(起皱率高的)一次连续纸张S11赋予更多药液，可使一次连续纸张S11比一次连续纸张S12以更高的伸长率进行伸长，但由于通过接触压纹与MD方向平行地进行固定(未图示)，因而一次连续纸张S11发生波纹、层叠纸张的体积(嵩)增加。(图21(B))。
当使药液赋予量存在差异时，尽管担心制品两面的触肤感、使用感会不同，但通过使二次纸卷R在供给至后面的工序(折叠加工等)之前以纸卷的状态进行静置，药液赋予量不同的一次连续纸张S11、S12的表面以彼此相对的状态进行保持(药液渗透工序、图22)，因而连续纸张间的药液成分一点点地转移(图中灰箭头)，其差异在晾干中逐渐减小。而且，图22中的空心箭头表示药液成分的渗透方向。
(药液)
关于赋予的药液，从进行高速加工的方面考虑，粘度在40℃下为1～700mPa·s。更优选为50～400mPa·s(40℃)。若小于1mPa·s，则在网纹辊、刷版辊、凹版辊等辊上药液容易飞散；反之若大于700mPa·s，则难以对各辊或连续纸张上的赋予量进行控制。对于成分，含有多元醇70～90%、水分1～15%、功能性药品0.01～22%。
多元醇包括：甘油、双甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、及其衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖类。
作为功能性药剂，有柔软剂、表面活性剂、无机和有机的微粒粉体、油性成分等。柔软剂、表面活性剂具有对薄页纸(ティシュー)赋予柔软性、使表面光滑的效果，表面活性剂适合使用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。无机和有机微粒粉体使表面呈光滑的触肤感。油性成分具有提高光滑性的作用，可以使用液体石蜡、鲸蜡醇、硬脂醇、油烯基醇等高级醇。
并且，作为功能性药剂，可以以任意的组合等加入亲水性高分子胶凝剂、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、透明质酸或者其盐、神经酰胺等中的1种以上的保湿剂作为辐助、维持多元醇的保湿性的药剂。
另外，作为功能性药剂，可以适当配合香料、各种天然提取物等润滑剂(エモリエント剤)、维生素类、使配合成分稳定的乳化剂、用于抑制药液的发泡而使赋予稳定的消泡剂、防霉剂、有机酸等消臭剂。进一步地，可以含有维生素C、维生素E等抗氧化剂。
从使药液的粘度、赋予量稳定方面出发，上述成分之中，优选以甘油、丙二醇等多元醇为主成分。
药液涂布时的温度为30℃～60℃、优选为35℃～55℃是优选的。
(一次连续纸张)
一次连续纸张S11、S12的原料纸浆没有特别限定，可以根据薄页纸制品的用途选择适当的原料纸浆。作为原料纸浆，例如可以从木材浆料、非木材浆料、合成纸浆、旧纸纸浆等中，更具体地说，可以从磨木浆(GP)、磨石磨木浆(SGP)、木片磨木浆(RGP)、加压式磨木浆(PGW)、预热木片磨木浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)等机械纸浆(MP)；化学机械纸浆(CGP)、半化学浆(SCP)、阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)、针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)等硫酸盐纸浆(KP)、碱法浆(AP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、溶解纸浆(DP)等化学纸浆(CP)；以尼龙、人造丝、聚酯、聚乙烯醇(PVA)等为原料的合成纸浆；脱墨纸浆(DIP)、废纸浆(WP)等旧纸纸浆、尾纸浆(TP)；以棉花、亚麻、麻、黄麻、马尼拉麻、苎麻等为原料的破布纸桨；草纸浆、针茅纸浆、甘蔗渣纸浆、竹纸浆、槿麻纸浆等茎秆纸浆、韧皮纸浆等辅助纸浆等中，适当选择一种或数种进行使用。
特别是，原料纸浆优选配合了NBKP与LBKP的纸浆。也可以适当配合旧纸纸浆，但从手感等方面考虑，也可以仅由NBKP与LBKP构成，作为该情况的混合比例(JIS P 8120)，以NBKP:LBKP=20:80～80:20为宜，特别优选NBKP:LBKP=30:70～60:40。
一次连续纸张S11、S12的基于JIS P 8124的纸张重量为10～25g/m2、优选为12～20g/m2、更优选为13～16g/m2。纸张重量若小于10g/m2，则在柔软性方面是优选的，但无法确保适当的强度。另外，纸张重量若大于25g/m2，则会过硬，触肤感变差。
并且，纸厚(利用尾崎制作所制造的孔雀厚度仪(ピーコック)进行测定)以1层计为80～250μm、优选为100～200μm、更优选为130～180μm。
一次连续纸张S11、S12的起皱率优选为10%～30%、更优选为12%～25%、特别优选为13%～20%。起皱率若小于10%，则加工时容易使纸张断裂，同时薄页纸制品的伸长小、没有韧性(コシ)。另一方面，起皱率若超过30%，则加工时难以控制纸张的张力，易引发纸张断裂，并且薄页纸制品在制造后会起皱，美观性差。
这里，起皱率以下式表示。
起皱率：｛（制纸时的干燥机的圆周速度）－（卷盘的圆周速度）｝/（制纸时的干燥机的圆周速度）×100
关于一次连续纸张S11、S12的JIS P 8113所规定的干燥拉伸强度(下文也称为干燥纸力)，在纵向以2层计为200～700cN/25mm、优选为250～600cN/25mm、特别优选为300～600cN/25mm，另外，在横向以2层计为100～300cN/25mm、优选为130～270cN/25mm、特别优选为150～250cN/25mm。若原纸的干燥拉伸强度过低，则制造时和使用时容易发生纸张断裂或伸长等问题；若过高，则在使用时的触肤感粗糙。
这些纸力(paper strength)可通过公知的方法进行调整，例如，可以对下述等方法进行适当的组合：内添干燥纸力增强剂(在干燥机部之前的阶段，例如添加到纸浆浆料中)；降低纸浆的滤水度(例如降低30～40ml左右)；增加NBKP混合比例(例如达到50%以上)等。
作为干燥纸力剂，可以使用淀粉、聚丙烯酰胺、CMC(羧甲基纤维素)或者作为其盐的羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羧甲基纤维素锌等。作为湿润纸力剂，可以使用聚酰胺多元胺环氧氯丙烷树脂、脲树脂、酸胶体·三聚氰胺树脂、热交联性赋予PAM等。在内添湿润纸力剂的情况下，其添加量相对于纸浆浆料以重量比计可以为5～20kg/t的程度。并且，在内添干燥纸力剂的情况下，其添加量以相对于纸浆浆料的重量比计可以为0.5～1.0kg/t的程度。
接下来，对薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法的其他方式进行说明。
〔第二薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕
例如如图16所示，还可以在药液喷雾单元53和接触压纹单元54之间设置控制层叠连续纸张S2的张力的张力控制单元57。该张力控制单元57由圆筒形状的辊构成，并可配合层叠连续纸张S2的挠曲程度而上下动。
此外，在如图16所示的方式那样设置张力控制单元57的情况下，还提出在药液喷雾单元53的前段和张力控制单元57的后段配置压延单元52。在该情况下，就配置在张力控制单元52后段的压延单元52来说还提出：在药液赋予时，使压延辊52A从支承辊52B离开，离开距离为层叠连续纸张S2的纸厚以上的距离，对层叠连续纸张S2不进行平滑化处理而原样通过。
〔第三薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕
如图17所示，接触压纹单元54还可以设置在压延单元52和药液喷雾单元53之间。利用这种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法如下所述。
如图17所示，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（图示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张S2(层叠工序)；利用一对压延单元52对该层叠连续纸张S2进行平滑化处理（平滑化工序）；利用接触压纹单元54对平滑化处理后的层叠连续纸张S2赋予接触压纹(接触压纹工序)；利用一对药液喷雾单元53对赋予了接触压纹的层叠连续纸张S2赋予药液(药液赋予工序)；利用纵切单元55对层叠连续纸张S2进行纵切，并切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)；接下来，利用卷取单元56对经纵切工序纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。
而且，在利用薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3制造不赋予药液的薄页纸制品的情况下，在图17中如双点划线所示，将层叠连续纸张S2从接触压纹单元54直接输送到纵切单元55，使层叠连续纸张S2不经过药液喷雾单元53地进行流通即可。
〔第四薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕
如图18所示，关于药液赋予工序53，还可以是：接触压纹单元54设置在层叠单元51和压延单元52之间，将压延单元52作为一段设于药液喷雾单元53和接触压纹单元54之间。利用这种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X4的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法如下所述。
如图18所示，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（图示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张S2(层叠工序)；对于该层叠连续纸张S2利用上下方向并列设置的一对药液喷雾单元53赋予药液(药液赋予工序)；利用一对压延单元52进行平滑化处理（平滑化工序）；利用接触压纹单元54对平滑化处理后的层叠连续纸张S2赋予接触压纹(接触压纹工序)；利用纵切单元55对层叠连续纸张S2进行纵切，并切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)；接下来，利用卷取单元56对经纵切工序纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。
而且，在利用薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X4制造不赋予药液的薄页纸制品的情况下，在图18中如双点划线所示，将层叠连续纸张S2从压延单元52输送到接触压纹单元54，使层叠连续纸张S2不经过药液喷雾单元53地进行流通即可。
〔第五薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕
如图19所示，还可以将一对压延单元52沿上下方向配置，并且将一对药液喷雾单元53沿上下方向配置。利用这种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X4的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法如下所述。
如图19所示，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（图示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张S2(层叠工序)；利用一对压延单元52对该层叠连续纸张S2进行平滑化处理（平滑化工序）；利用一对药液喷雾单元53对层叠连续纸张S2赋予药液(药液赋予工序)；利用接触压纹单元54对层叠连续纸张S2赋予接触压纹(接触压纹工序)；利用纵切单元55对层叠连续纸张S2进行纵切，并切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)；接下来，利用卷取单元56对经纵切工序纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。
而且，在利用薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X5制造不赋予药液的薄页纸制品的情况下，在图19中如双点划线所示，将层叠连续纸张S2从压延单元52直接输送到接触压纹单元54，使层叠连续纸张S2不经过药液喷雾单元53地流通即可。
实施例
下面，利用以图11所示的薄页纸制品用二次纸卷X1的制造方法制造出的二次纸卷，通过上述的多机座式中间折叠机制造薄页纸制品（实施例），比较柔版转印方式的参考例和比较例。
<原纸>
在实施例1～6中，构成原纸的纸浆中NBKP为30%，LBKP为70%。此外，使用起皱率为19%的纸浆。关于实施例1～6，将成分与比较例2相同的药液调制成粘度为110mPa·s(40℃)。
实施例1～3利用了图15所示的旋转润湿方式的喷雾形态，实施例4～6利用了图12所示的喷嘴方式的喷雾形态。
表2中的比较例都是市场上销售的商品，比较例1是申请人在市场上销售的非保湿系的通用薄页纸，比较例2～是保湿系化妆水型薄页纸。比较例2是申请人在市场上销售的化妆水型薄页纸，而比较例3和4是其他公司在市场上销售的商品，包含内容不明。
表1和表2中所示的各参数如下所示。
每平方米纸重（纸张重量）：以JIS P 8124(1998)为基准测定的。在2层薄页纸制品的情况下，记载2层的纸张的平均每平方米纸重。
纸厚：在JIS P 8111（1998）的条件下，利用圆盘式厚度仪（厚度测定器）“PEACOCK G型”（尾崎制作所制造）测定。具体而言，在确认柱塞和测定台之间没有污物和尘埃等之后将柱塞放到测定台上，使所述圆盘式厚度仪的存储器移动而对准零点，接下来提升柱塞将样品放置在试验台之上，使柱塞慢慢下降并读取此时的读数（gauge）。此时，仅载置柱塞。柱塞的端子是金属制且圆形平面的直径为10mm，该平面与纸平面垂直相抵，该纸厚测定时的负载约为70gf。而且，纸厚是进行10次测定所得的平均值。
制品密度：制品的密度是在JIS P 8111条件下，将调湿后的薄页纸制品每平方米纸重2倍的值（C）除以利用“PEACOCK G型”得到的薄页纸（2层）的纸厚（D）所得的值，单位为g/cm3，小数点后表示3位。
干燥拉伸强度：以JIS P 8113（1998）的拉伸试验方法为基准测定的。
湿润拉伸强度：以JIS P 8135（1998）为基准测定的。
伸长率：是利用米奈拜亚（ミネベア）株式会社制造的“万能拉伸压缩试验机TG-200N”测定的。
柔软度：基于以JIS L1096 E法为基准的手触测定器（ハンドルオメ一タ）法测定的。其中，在试验片为100mm×100mm大小，间隙为5mm的条件下实施。在1层纵向和横向各测定5次，将总计10次的平均值取小数点后1位，以cN/100mm为单位表示。
静摩擦系数：以JIS P 8147(1998)为基准利用下面的方法测定。将剥成1层的薄页纸以纸表面作为外侧的方式张贴在亚克力板上。将2层薄页纸直接卷绕到100g重物上，并载置在亚克力板上的薄页纸上。使亚克力板倾斜，测定重物滑落的角度。角度测定在纵向和横向各实施4次，共实施8次，算出平均角度，将其正切值作为静摩擦系数。
MMD：是静摩擦系数的平均偏差MMD。MMD是光滑度的指标之一，数值越小越光滑，数值越大光滑度越差。而且，作为MMD值的测定方法，如图23（a）所示，使摩擦件212的接触面以25g的接触压与沿预定方向（图23（a）中的右斜下方）被赋予了20g/cm张力的作为测定试样的薄页纸211的表面接触的同时，沿与张力被赋予的方向大致相同的方向以速度0.1cm/s移动2cm。此时，利用摩擦系数测定仪(摩擦感テスター)KES-SE（加藤泰克（カト一テツク）株式会社制造）测定摩擦系数，并将该摩擦系数除以摩擦距离（移动距离=2cm）所得的值作为MMD值。而且，摩擦件212通过使20根直径为0.5mm的钢琴线P相邻而构成，具有形成为长度和宽度都为10mm的接触面。在接触面形成有末端由20根钢琴线P（曲率半径为0.25mm）形成的单位鼓出部。而且，图23（a）示意性地表示了摩擦件212，图23（b）表示图23（a）中的单点划线围成的部分的放大图。
水分率：以JIS P 8111(1998)为基准测定。
药液含有量：药液赋予量表示JIS P 8111的标准状态下相对于薄页纸单位面积所含的干燥状态（绝对干燥）的药液成分的含有量，具体而言，表示赋予的药液中的水分以外的成分的含油量。所谓该薄页纸的单位面积是从与平面垂直的线上的某视点观察层叠的纸张的面积，不意味着层叠起来的各纸张和其表背面的合计面积。
药液含有率：药液赋予率是在JIS P 8111条件下将调湿的预定质量的薄页纸制品作为分母（A）（g），将预定质量的薄页纸制品中所含有的药液中的除掉水分以外的质量（B）（g）作为分子，以（%）表示（B）除以（A）的比率。（药液含有率%）=（B）÷（A）×100（%）
官感评价：关于实施例1～6、参考例1、3和比较例1、2，以87个消费者为对象，对柔软度、光滑度、厚度感、湿润感进行了基于下述基准的官感评价。此外，对于比较例3、4，以不同时间和日期的另外12个人为对象进行了官感评价。
而且，关于评价基准，将未进行药液赋予的非保湿系通用薄页纸（比较例1）的成绩都作为“3”，将感到“非常好”的作为“5”，将感到“好”的作为“4”，将感到“与基准等同”的作为“3”，将感到“差”的作为“2”，将感到“非常差”的作为“1”。另外，关于药液赋予薄页纸，对有无发粘感也进行评价，评价基准为将“发粘感少”的作为“○”，将“明显感到发粘感”的作为“×”。
表1
Figure BDA00001940523800241
[表2]
Figure BDA00001940523800251
Figure BDA00001940523800261
从表1和表2的结果可知，利用以本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法制造的二次纸卷，通过上述的多机座式中间折叠机制造的含有药液的薄页纸制品，纸厚相对于每平方米纸重（2P：2层）的比很高，而且官感评价中特别是“厚度感”得到高评价。
此外，表中虽然没有记载，但在实施例1～实施例5中任一个中，在制造现场，与参考例1～3的柔版方式和比较例2的凹版转印方式比较，可知纸粉极少产生，能够进行稳定的制造。
从之前说明可知，本说明书和附图还公开了以下的发明。
[发明A]
一种薄页纸制品用二次纸卷的制造装置，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的多个二次纸卷的制造装置，该制造装置的特征在于，其具有：
层叠单元，其用于将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张；
药液喷雾单元，其用于将药液以喷雾状态赋予给层叠连续纸张；
纵切单元，其用于对层叠连续纸张进行纵切，并切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度；以及
卷取单元，其对纵切后的各层叠连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷。
[发明B]
在发明A所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，所述药液喷雾单元在所述层叠单元之后且在所述纵切单元之前进行动作。
[发明C]
在发明B所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，在所述层叠单元和所述药液喷雾单元之间具有利用压延机进行平滑化处理的平滑化工序。
[发明D]
在发明B所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，在所述药液喷雾工序和所述纵切工序之间具有接触压纹单元，该接触压纹单元用于对所述层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。
[发明E]
在发明A所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，所述药液的赋予利用喷嘴式喷雾方式进行。
[发明F]
在权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，所述药液的赋予利用旋转润湿喷雾方式进行。
[发明G]
一种薄页纸制品的制造装置，其特征在于，准备多个利用上述的任意一项发明得到的所述二次纸卷，将它们在多机座式中间折叠机内沿生产线方向配置，将从各二次纸卷抽出的多个二次连续纸张沿其连续方向进行输送，并且在其输送过程中在折叠的同时进行堆叠，之后以预定长度切断预定张数的层叠纸张而形成薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒内。
工业实用性
本发明可应用于多机座式中间折叠机中使用的薄页纸制品用二次纸卷的制造。
标号说明
51…层叠工序(层叠单元)
52…压延单元(平滑化工序)
53…药液喷雾单元(药液赋予工序)
54…接触压纹单元(接触压纹工序)
55…纵切单元(纵切工序)
56…卷取单元(卷取工序)
S11、S12…一次连续纸张
S2…层叠连续纸张
JR…一次纸卷
R…二次纸卷

Claims (7)

1.一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的多个二次纸卷的制造方法，该制造方法的特征在于，其具有下述工序：
层叠工序，在该工序中，将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张；
药液喷雾工序，在该工序中，将药液以喷雾状态赋予给层叠连续纸张；
纵切工序，在该工序中，对层叠连续纸张进行纵切，使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度；以及
卷取工序，在该工序中，对纵切后的各层叠连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷。
2.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，
所述药液喷雾工序在所述层叠工序之后且在所述纵切工序之前进行。
3.如权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，
在所述层叠工序和所述药液喷雾工序之间具有利用压延机进行平滑化处理的平滑化工序。
4.如权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，
在所述药液喷雾工序和所述纵切工序之间具有接触压纹工序，在该接触压纹工序中，对所述层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。
5.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，
所述药液的赋予通过喷嘴式喷雾方式进行。
6.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，
所述药液的赋予通过旋转润湿喷雾方式进行。
7.一种薄页纸制品的制造方法，其特征在于，
准备多个通过上述权利要求中的任一项权利要求得到的所述二次纸卷，将它们在多机座式中间折叠机中沿生产线方向配置，将从各二次纸卷抽出的多个二次连续纸张沿其连续方向进行输送，并且在其输送过程中在折叠的同时进行堆叠，之后以预定长度切断预定张数的层叠纸张而形成薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒内。
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