KR20120130187A

KR20120130187A - 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법 및 티슈페이퍼 제품의 제조방법

Info

Publication number: KR20120130187A
Application number: KR1020127022275A
Authority: KR
Inventors: 카즈노리 호소카와; 무츠미 이시카와; 노부요시 사사키
Original assignee: 다이오 페이퍼 코퍼레이션
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-11-29
Anticipated expiration: 2030-07-30
Also published as: KR101712692B1; JP4723681B1; CN102724902B; WO2011092880A1; CN102724902A; JP2011156116A

Abstract

저비용으로 약액분무할 수 있고, 약액분무의 유무를 쉽게 전환할 수 있는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법을 제공하는 것.
복수의 1차 원단 롤(JR)에서 풀려나오는 1차 연속시트(S11, S12)를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트(S2)로 하는 적층 공정(51), 적층 연속시트(S2)에 대해 약액을 분무상태로 부여하는 약액분무 공정(53), 적층 연속시트(S2)를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하는 슬릿 공정(55), 슬릿된 각 적층 연속시트(S2)를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤(R)을 형성하는 감기 공정(56)을 가지는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법으로 한다.

Description

티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법 및 티슈페이퍼 제품의 제조방법{PRODUCTION METHOD FOR SECONDARY ORIGINAL FABRIC ROLL FOR TISSUE PAPER PRODUCTS AND PRODUCTION METHOD FOR TISSUE PAPER PRODUCTS}

본 발명은 멀티스탠드식 인터폴더에 공급하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법 및 티슈페이퍼 제품의 제조방법에 관한 것이다.

티슈페이퍼의 박스포장 제품은 일반적으로 인터폴더(접는 설비)에 의해 연속하는 복수의 티슈페이퍼를 접으면서 겹쳐 쌓아 소정 길이로 절단하거나 하여 티슈페이퍼 다발을 얻고 이 티슈페이퍼 다발을 수납박스(티슈 카톤) 내에 수납하는 것에 의해 제조된다.

이러한 인터폴더의 예로는 하기 특허문헌 1, 2에 개시되는 것과 같은 멀티스탠드식(다련식) 인터폴더나 하기 특허문헌 3, 4에 개시되는 것과 같은 로터리식 인터폴더 등이 알려져 있다.

멀티스탠드식 인터폴더를 이용한 제조방법의 종래예로는 다음과 같은 것이 있다. 즉, 초지 설비에서 박엽지를 초조하여 감아서 1차 원단 롤(일반적으로 점보 롤이라고도 함)을 제조하고, 이어서 이 1차 원단 롤을 플라이머신에 세팅하고 복수의 1차 원단 롤에서 풀려나온 1차 연속시트를 겹쳐서 감는 동시에 슬릿(폭 방향으로 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭으로 분할)하여 복수의 플라이로 이루어지는 2차 원단 롤을 제조한다.

플라이머신으로 제조된 2차 원단 롤은 플라이머신에서 꺼내진 후 필요한 수만큼 멀티스탠드식 인터폴더에 세팅된다. 이어서 2차 원단 롤에서 2차 연속시트를 풀어내어 접기기구부에 이송하고 여기에서 접으면서 겹쳐 쌓고, 그 후 소정 길이로 절단되어 티슈페이퍼 다발로 한 다음 수납박스 내에 수납한다.

이러한 멀티스탠드식 인터폴더를 이용한 제조방법은 다른 접는 설비를 이용한 제조방법에 비해 다수(통상 80∼100기)의 접기기구를 가지고 있기 때문에 생산성이 높다고 하는 이점이 있다.

그런데 최근에는 티슈페이퍼 제품에 보습제 등의 약액(통상 "로션 약액"이라고도 함)이 도포된 것의 수요가 확대되고 있으며 예를 들어 하기 특허문헌 5∼7에 개시되는 것과 같은 제조방법이나 설비가 여러 가지 제안되어 있다. 이러한 로션 약액을 함유시킨 티슈페이퍼 제품은 주로 로터리식 인터폴더로 제조되는 것이 일반적이었다 (예를 들어 하기 특허문헌 5). 그러나 로터리식 인터폴더는 가공 방향과 수직 방향으로 접기와 재단을 동시에 하기 때문에 생산성이 낮다고 하는 결점이 있었다.

특허문헌 1: 미국 특허공보 4052048호(일본 공개특허공보 소55-1215호) 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 2006-240750호 특허문헌 3: 일본 공개특허공보 소61-37668호 특허문헌 4: 일본 공개특허공보 평5-124770호 특허문헌 5: 일본 공개특허공보 2004-322034호 특허문헌 6: 일본 공표특허공보 2008-525103호 특허문헌 7: 일본 공개특허공보 2008-264564호

그래서 본 발명자들은 약액이 부여된 티슈페이퍼 제품을 로터리식 인터폴더에 비해 생산성이 높은 멀티스탠드식 인터폴더를 이용한 제조방법으로 제조하는 것을 생각했다.

그러나 멀티스탠드식 인터폴더를 이용한 제조방법으로 제조하는 경우 플라이머신이나 멀티스탠드식 인터폴더와는 별도로 약액부여 공정을 마련하면 원단이송 작업이 필요하고 많은 설비 비용이 든다고 하는 문제가 있다. 또한 약액부여 공정을 멀티스탠드식 인터폴더 내에 마련하면 약액을 부여하는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 라인과 약액을 부여하지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 라인을 따로 설치해야 했다.

그래서 본 발명의 주된 과제는 멀티스탠드식 인터폴더에서 이용되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤을 제조함에 있어서 대폭적인 설비 개조를 하지 않아도 기존 설비의 소규모적인 개조로 충분하며, 또한 단일 멀티스탠드식 인터폴더를 사용하지만 약액을 부여한 티슈페이퍼 제품과 약액을 부여하지 않는 티슈페이퍼 제품 간의 전환이 용이하며 생산성이 우수한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

또한 종이가루의 혼입이 억제되어 안정적으로 약액을 부여할 수 있도록 한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단 및 그 작용 효과는 다음과 같다.

[청구항 1에 기재된 발명]

1차 원단 롤로부터 연속적으로 티슈페이퍼 제품용의 복수의 2차 원단 롤을 제조하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법으로서,

복수의 1차 원단 롤에서 풀려나오는 1차 연속시트를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트로 하는 적층 공정,

적층 연속시트에 대해 약액을 분무상태로 부여하는 약액분무 공정,

적층 연속시트를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하는 슬릿 공정, 및

슬릿된 각 적층 연속시트를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤을 형성하는 감기 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

(작용 효과)

본 발명에서는 초조하여 감은 1차 원단 롤로부터 멀티스탠드식 인터폴더에 공급하기 위한, 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤을 연속적으로 제조하는 이른바 플라이머신 내에 약액분무 공정을 도입하여 시트에 약액을 부여하도록 하였다.

따라서 대폭적인 설비 개조를 하지 않아도 기존에 설치된 플라이머신의 소규모적인 개조로 충분히 대응할 수 있으므로 투자 설비비가 적어도 된다는 이점이 있다.

게다가 멀티스탠드식 인터폴더 내에 약액분무 공정을 마련하는 것이 아니라 플라이머신 내에 약액분무 공정을 도입하는 것이기 때문에, 약액을 부여한 티슈페이퍼 제품과 약액을 부여하지 않는 티슈페이퍼 제품 간의 전환은 단순히 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 약액부여의 유무에 따라 전환하면 되므로 생산성이 우수한 것이다.

또한 멀티스탠드식 인터폴더 내에 약액분무 공정을 마련하는 경우에는 예를 들어 적층시트층만큼의 다수의 약액분무장치를 마련하는 것을 생각할 수 있으나 이렇게 하면 설비비가 늘어날 뿐만 아니라 그 설치 공간의 확보도 곤란해지기 때문에 각 장치에서 부여량의 정확한 관리는 실질적으로 무리가 있다. 이 형태와 비교하여 본 발명의 제조방법은 설비비 및 부여량 관리 등의 점이 우수하다는 이점을 가져오는 것이다.

한편 로터리식 인터폴더의 경우에는 그 가공속도(시트의 주행속도)가 느리기 때문에 일본 공개특허공보 2008-245780호에 기재된 바와 같이 로터리 실린더식 가공기에서 광폭의 시트(예를 들어 2∼3m 정도)를 공급하는 과정에서 약액을 부여하는 것이 가능하다.

그런데 멀티스탠드식 인터폴더에 의한 티슈페이퍼의 제조 라인은 예를 들어 700∼1400m/분으로 고속으로 하는 것을 생각할 수 있다. 그 경우에는 플라이머신에서도 생산속도의 매칭을 위해 동일한 속도로 플라이 가공을 해야 한다. 이러한 고속 플라이머신에서 예를 들어 약액을 그라비아, 플렉소, 롤 도공 등의 방식으로 도포하는 경우, 주로 고속으로 주행하는 시트와 도포용 롤의 마찰로 종이가루가 대량 발생하고 도공 약액 안에 혼입되어 그 농도가 변화하여 도포량의 불균형을 초래한다. 이에 반해 본 발명에서는 약액의 부여를 분무에 의해 실시하는 것이기 때문에 종이가루의 발생에 수반되는 트러블로부터 해방된다.

그리고 본 발명에 따라 약액부여를 분무에 의해 행하는 것이라면 그라비아, 플렉소, 롤 도공 등의 방식에서 볼 수 있는 것처럼 섬유층이 약액의 함유상태로 롤 간에서 압착되는 일이 없고, 따라서 보다 부피가 크거나 두께가 두꺼운 티슈페이퍼를 얻을 수 있다.

[청구항 2에 기재된 발명]

상기 약액분무 공정이 상기 적층 공정 다음이면서 상기 슬릿 공정 전에 행해지는 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

[청구항 3에 기재된 발명]

상기 적층 공정과 상기 약액분무 공정 사이에 캘린더로 평활화 처리하는 평활화 공정을 가지는 청구항 2에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

[청구항 4에 기재된 발명]

상기 약액분무 공정과 상기 슬릿 공정 사이에 상기 적층 연속시트에 대해 층간박리를 방지하는 라인형 컨택트 엠보싱을 실시하는 컨택트 엠보싱 공정을 가지는 청구항 2에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

[청구항 5에 기재된 발명]

상기 약액의 부여가 노즐식 분무 방식에 의한 것인 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

[청구항 6에 기재된 발명]

상기 약액의 부여가 로터 댐프닝 분무 방식에 의한 것인 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

[청구항 7에 기재된 발명]

상기 청구항 중 어느 한 항의 청구항에 의해 얻어진 상기 2차 원단 롤을 다수 준비하고, 그 롤들을 멀티스탠드식 인터폴더에서 라인 방향을 따라 배치하고, 각 2차 원단 롤에서 풀려나오는 복수의 2차 연속시트를 그 연속 방향을 따라 이송하는 동시에 그 이송 과정에서 접으면서 겹쳐 쌓고, 그 후 소정 매수의 적층시트를 소정 길이 절단하여 티슈페이퍼 다발로 하고 이 적층을 수납박스 내에 수납하는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품의 제조방법.

본 발명에 관련되는 제조방법에서의 슬릿 공정에서 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 제조된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤은 그 후단에서 멀티스탠드식 인터폴더에 다수 세팅된다. 이어서 멀티스탠드식 인터폴더에 세팅된 2차 원단 롤에서 2차 연속시트를 풀어내어 접기기구부에 이송하고 여기에서 접으면서 겹쳐 쌓은 후 소정 길이로 절단되어 티슈페이퍼 다발로 한 다음 수납박스 내에 수납한다.

본 발명에서는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서의 적층 연속시트에 대해 약액을 분무 방식에 의해 부여하게 되어 있다. 이 때문에 플라이머신이나 멀티스탠드식 인터폴더와는 별도로 약액부여 공정을 마련하는 경우에 원단이송 작업이 필요해지거나 많은 설비 비용이 드는 일이 없다.

그리고 약액을 부여하지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 경우에는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조 과정에서 약액부여를 하지 않고 제조하면 되므로 제조의 전환이 용이하다.

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서 약액분무 공정은 적층 공정의 다음이면서 슬릿 공정 전에 행해지는 것이 바람직하다. 약액분무 공정이 적층 공정의 전이면 각각의 1차 연속시트에 대해 약액을 분무 부여하기 위한 설비를 마련해야 하고, 한편 슬릿 공정 다음이면 슬릿 공정에 의해 복수로 분할된 적층 연속시트에 대해 약액을 분무 부여하기 때문에 슬릿에서 약액이 새어버려 롤 오염이나 단지(斷紙)의 원인이 된다. 약액분무 공정이 적층 공정과 슬릿 공정 사이에서 실시되게 되어 있으면 슬릿 공정에 의해 분할되지 않은 적층 연속시트에만 약액을 분무하기 위한 설비를 준비하면 되어 약액의 손실이 적고 단지가 적으며 조업이 안정적이다.

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서는 캘린더 등에 의해 평활화 처리하는 평활화 공정을 가지는 것이 바람직하다. 평활화 공정을 가지게 되면 표면이 매끄러운 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤을 제조할 수 있다.

평활화 공정은 적층 공정과 약액분무 부여 공정 사이에서 행해지는 것이 바람직하다. 평활화 공정이 적층 공정의 전이면 적어도 적층시트 외측 시트의 외측 표면을 평활화하기 위한 설비가 2기 있어야 적층 공정 후 1기를 이용한 평활화 공정과 동등한 효과를 얻을 수 있으며, 또한 외층이 되는 2개의 시트 표면에 2기의 캘린더로 동등한 평활성을 얻는 경우에는 종이두께가 손상되기 쉽다.

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서는 적층 연속시트에 대하여 층간박리를 방지하는 라인형 컨택트 엠보싱을 실시하는 컨택트 엠보싱 공정을 가지는 것이 바람직하다.

이 컨택트 엠보싱 공정은 슬릿 공정 전에 행해지는 것이 바람직하다. 컨택트 엠보싱 공정이 슬릿 공정 다음이면 제품 폭에 슬릿이 들어간 적층 연속시트에 대하여 컨택트 엠보싱을 부여하게 되어 연속하는 제품 폭의 적층시트의 단부에 2개소(2라인)의 컨택트 엠보싱이 되기 때문에, 전체 폭에서의 컨택트 엠보싱과 비교하여 단지되기 쉬워진다.

본 발명에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서 약액분무 방법은 노즐식 분무 방식, 로터 댐프닝 분무 방식 등 공지의 분무 방법을 모두 사용할 수 있다.

도 1은 1차 원단 롤의 제조설비, 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 2는 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이며, 정면에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 3은 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이며, 측면에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 4는 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내는 개략도이며, 정면에서 본 상태를 나타내고 있다.
도 5는 접힌 티슈페이퍼의 종단면도이다.
도 6(a)는 티슈페이퍼 다발을 수납박스에 수납하고 있는 모습을 나타내는 도이다. 도 6(b)는 수납박스에 수납된 티슈페이퍼가 꺼내지는 모습을 나타내는 일부 파단도이다.
도 7은 접기판에 관한 부위의 주요부 확대 사시도이다.
도 8은 2차 연속시트(티슈페이퍼)의 접기 방법을 나타내는 주요부 확대 사시도이다.
도 9는 2차 연속시트(티슈페이퍼)의 접기 방법을 나타내는 주요부 확대 사시도이다.
도 10은 2차 연속시트(티슈페이퍼)의 접기 방법을 나타내는 주요부 확대 사시도이다.
도 11은 2차 원단 롤의 제조설비, 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 12는 도 11에서 나타내는 약액분무수단 주변의 주요부 확대도이다.
도 13은 컨택트 엠보싱 수단에 의해 적층 연속시트에 컨택트 엠보싱을 부여하고 있는 모습을 나타내는 도이다.
도 14는 약액분무수단의 다른 예를 나타내는 개략 구성도이다.
도 15는 또 다른 약액분무수단의 예를 나타내는 개략 구성도이다.
도 16은 그 외의 2차 원단 롤의 제조설비, 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 17은 그 외의 2차 원단 롤의 제조설비, 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 18은 그 외의 2차 원단 롤의 제조설비, 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 19는 그 외의 2차 원단 롤의 제조설비, 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 20은 적층 연속시트(티슈페이퍼)의 구조를 나타내는 모식도이다. (A)는 약액분무 전 MD 방향 단면도, (B)는 약액침투 공정 전 상면도, (C)는 I-I선을 화살표방향으로 본 도.
도 21은 적층 연속시트(티슈페이퍼)의 표면 요철 구조를 나타내는 모식도이다. (A)는 약액분무 전, (B)는 약액분무 후.
도 22는 약액침투 공정을 나타내는 모식도이다.
도 23은 티슈페이퍼의 MMD치의 측정 방법을 나타내는 도이다.

다음으로 본 발명의 실시형태를 설명한다. 도면 중 화살표 HD는 수평 방향을, 화살표 LD는 상하 방향을 나타내고 있다.

[1차 원단 롤의 제조]

1차 원단 롤의 제조방법의 일례를 도 1을 참조하면서 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이 와이어 파트를 지나온 습지(W)가 보텀 펠트(111)에 실려 이송되고 그 후 탑 펠트(110) 및 보텀 펠트(111) 사이에 협지된 채로 탑 롤(112)과 보텀 롤(113) 사이를 통과하여 수분이 제거된다. 그 후 수분 제거된 습지(W)는 탑 펠트(110)에 실린 상태로 터치 롤(116)을 통해 양키 드라이어(115)의 표면에 부착된다. 그리고 습지(W)는 양키 드라이어(115)에 의해 건조되고 닥터 블레이드(117)에 의해 박리된 후 감김으로써 1차 원단 롤(JR)이 된다.

이렇게 초지할 때에는 예를 들어 분산제, 건조지력 증강제, 습윤지력 증강제, 유연제, 박리제, 접착제, 가성소다 등의 pH 조정제, 소포제, 방부제, 슬라임 컨트롤제, 염료 등의 적절한 약품을 첨가할 수 있다.

또한 본 1차 원단 롤의 제조방법에서는 닥터 블레이드(117)에 의해 박리된 뒤 캘린더 수단(118)에 의해 평활화 처리를 할 수도 있다.

[티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조]

상기한 예에서 제조된 1차 원단 롤(JR)로부터 티슈페이퍼 제품용 복수의 2차 원단 롤을 연속적으로 제조한다. 예를 들어 도 11에 나타내는 바와 같이 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X1)(플라이머신(X1))는 상기한 예에서 제조된 1차 원단 롤(JR)을 적어도 2개 이상 세팅 가능하게 되어 있으며, 이 1차 원단 롤(JR)들로부터 풀려나온 1차 연속시트(도시한 예에서는 S11, S12)를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트(S2)로 하는 플라이 수단(51)(적층 공정)을 가지고 있다.

플라이 수단(51)의 후단에는 플라이 수단(51)으로부터 나오는 적층 연속시트(S2)에 대하여 약액을 분무하는 한 쌍의 약액분무수단(53)이 형성되어 있고, 이 약액분무수단(53)들의 후단에는 병설된 복수의 커터로 이루어지고 약액분무수단(53)으로부터 이송되어 온 적층 연속시트(S2)를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하는 슬릿수단(55)(슬릿 공정)이 배치되어 있다. 그리고 슬릿수단(55)의 후단에는 슬릿수단(55)에 의해 슬릿된 적층 연속시트(S2)를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤(R)을 형성하는 감기수단(56)이 형성되어 있다. 여기서 이 감기수단(56)은 슬릿된 각 적층 연속시트(S2)를 2차 원단 롤(R)에 안내하기 위한 2개의 와인딩 드럼(56A)을 가지고 있어서 이 2개의 와인딩 드럼(56A)이 2차 원단 롤(R)의 외주면에 접하여 적층 연속시트(S2)를 안내하고 있다.

본 실시형태에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조에서는 가공속도(약액분무 부여에서 시트의 주행속도이기도 함)는 100∼1100m/분이고, 바람직하게는 350∼1050m/분이며, 더욱 바람직하게는 450∼1000m/분이다. 100m/분 미만이면 생산성이 낮고 1100m/분을 초과하면 적층 연속시트(S2)의 단지 빈도가 높아질 가능성이 있다.

[멀티스탠드식 인터폴더에서의 가공]

이렇게 하여 얻어진 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤(R)은 멀티스탠드식 인터폴더에 라인 방향으로 다수(예를 들어 제품 세트수의 1/2인 수) 세팅되고 세팅된 2차 원단 롤(R)로부터 2차 연속시트를 풀어내어 그 연속 방향을 따라 이송하는 동시에 그 이송 과정에서 접으면서 적층하는 것에 의해 티슈페이퍼 다발을 제조하고, 그 후 소정 매수의 적층시트를 소정 길이 절단하여 티슈페이퍼 다발로 하고, 이 적층을 수납박스 내에 수납하는 것에 의해 티슈페이퍼 제품을 제조한다.

이하에서는 그 멀티스탠드식 인터폴더 및 포장 형태의 일례에 대해 설명한다.

도 2 및 도 3에 멀티스탠드식 인터폴더의 일례를 나타내었다. 도면 중 부호 2는 멀티스탠드식 인터폴더(1)의 도시하지 않은 2차 원단 롤 지지부에 세팅된 2차 원단 롤(R, R…)을 나타내고 있다. 이 2차 원단 롤(R, R…)은 필요한 수가 도시 평면과 직교하는 방향(도 2에서 수평 방향, 도 3에서 지면 전후 방향)으로 옆으로 나란히 세팅되어 있다. 각 2차 원단 롤(R)은 상기한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조 과정에서 티슈페이퍼 제품 폭에 슬릿이 들어가 있어 티슈페이퍼 제품의 복수 배 폭, 도시한 예에서는 2배 폭으로 감겨 세팅되어 있다.

2차 원단 롤(R)로부터 풀려나온 연속된 띠형 2차 연속시트(3A 및 3B)는 가이드 롤러(G1, G1) 등의 가이드수단으로 안내되어 접기기구부(20)에 이송된다. 그리고 접기기구부(20)에는 도 4에 나타내는 바와 같이, 접기판(P, P…)이 필요한 수 병설되어 이루어지는 접기판군(21)이 구비되어 있다. 각 접기판(P)에 대해서는 한 쌍의 연속된 2차 연속시트(3A 또는 3B)를 안내하는 가이드 롤러(G2, G2)나 가이드 둥근봉부재(G3, G3)가 각각 적소에 구비되어 있다. 그리고 접기판(P, P…)의 하방에는 접으면서 겹쳐 쌓아진 적층띠(30)를 받아 반송하는 컨베이어(22)가 구비되어 있다.

이러한 종류의 접기판(P, P…)을 이용한 접기기구는 예를 들어 미국특허 4052048호 특허명세서 등에 의해 공지인 기구이다. 이러한 종류의 접기기구는 도 5에 나타내는 바와 같이 각 연속되는 2차 연속시트(3A, 3B…)를 Z자 모양으로 접으면서 인접하는 연속되는 2차 연속시트(3A, 3B…)의 측단부 상호를 맞추면서 쌓는다.

도 7∼도 10에 접기기구부(20)의 특히 접기판(P)에 관한 부위를 상세하게 나타내었다. 본 접기기구부(20)에서는 각 접기판(P)에 대하여 한 쌍의 연속하는 2차 연속시트(3A 및 3B)가 안내된다. 이 때 연속하는 2차 연속시트(3A 및 3B)는 가이드 둥근봉부재(G3, G3)에 의해 측단부 상호가 겹치지 않도록 위치를 움직이면서 안내된다.

접기판(P)에 안내된 시점에서 하측에 겹쳐 있는 연속하는 2차 연속시트를 제1의 연속하는 2차 연속시트(3A)라고 하고 상측에 겹쳐 있는 연속하는 2차 연속시트를 제2의 연속하는 2차 연속시트(3B)라고 하면, 이 연속하는 2차 연속시트(3A 및 3B)는 도 5 및 도 8에 나타내는 바와 같이 제1의 연속하는 2차 연속시트(3A)에서 제2의 연속하는 2차 연속시트(3B)와 겹치지 않는 측단부(e1)가 접기판(P)의 측판(P1)에 의해 제2의 연속하는 2차 연속시트(3B)의 상측으로 되접히는 동시에 도 5 및 도 9에 나타내는 바와 같이 제2의 연속하는 2차 연속시트(3B)에서 제1의 연속하는 2차 연속시트(3A)와 겹치지 않는 측단부(e2)가 접기판(P)의 슬릿(P2)으로부터 접기판(P) 밑으로 끌려들어가듯이 하여 하측으로 되접힌다. 이 때 도 5 및 도 10에 나타내는 바와 같이 상류의 접기판(P)에서 접으면서 쌓여 겹쳐진 연속하는 2차 연속시트(3A)의 측단부(e3)(e1)가 접기판(P)의 슬릿(P2)으로부터 제2의 연속하는 2차 연속시트(3B)의 되접힌 부분 사이로 안내된다. 이렇게 하여 각 연속하는 2차 연속시트(3A, 3B…)는 Z자 모양으로 접히는 동시에 인접하는 연속하는 2차 연속시트(3A 및 3B)의 측단부 상호가 맞춰지고, 따라서 제품 사용시에 최상위의 티슈페이퍼를 당기면 다음에 있는 티슈페이퍼의 측단부가 당겨지게 된다.

이상과 같이 하여 멀티스탠드식 인터폴더(1)에서 얻어진 적층띠(30)는 도 2에 나타내는 바와 같이 후단의 절단수단(41)에 있어서 흐름 방향(FL)으로 소정 간격을 두고 재단(절단)되어 티슈페이퍼 다발(30a)이 되고, 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 이 티슈페이퍼 다발(30a)은 더 후단에 있는 설비에서 수납박스(B)에 수납된다. 이상과 같은 멀티스탠드식 인터폴더(1)에서는 적층띠(30)의 종이방향이 흐름 방향(FL)을 따라 세로 방향(MD 방향)으로 되어 있고 흐름 방향과 직교하는 방향을 따라 가로 방향(CD 방향)으로 되어 있다. 이 때문에 적층띠(30)를 소정 길이로 절단하여 얻어진 티슈페이퍼 다발(30a)을 구성하는 티슈페이퍼의 종이방향은 도 6(a)에 나타내는 바와 같이 티슈페이퍼의 접기부의 연장 방향을 따라 세로 방향(MD 방향)이 되고, 티슈페이퍼의 접기부의 연장 방향과 직교하는 방향을 따라 가로 방향(CD 방향)이 된다.

도 6(b)에 수납박스(B)에 티슈페이퍼 다발(30a)을 수납하여 이루어지는 제품의 일례를 나타내었다. 수납박스(B)의 상면에는 퍼포레이션(M)이 형성되어 있고 이 퍼포레이션(M)을 따라 수납박스(B) 상면의 일부를 파단함으로써 수납박스(B)의 상면이 개구하게 되어 있다. 이 개구는 중앙에 슬릿이 있는 필름(F)에 의해 덮여 있으며 이 필름(F)에 형성된 슬릿을 통해 티슈페이퍼(T)를 꺼낼 수 있게 되어 있다.

그런데 상기한 바와 같이 티슈페이퍼 다발(30a)을 구성하는 티슈페이퍼의 종이방향은 티슈페이퍼의 접기부의 연장 방향과 직교하는 방향을 따라 가로 방향(CD 방향)이 되기 때문에 도 6(b)에 나타내는 바와 같이 티슈페이퍼(T)를 수납박스(B)에서 꺼낼 때에는 그 인출 방향이 티슈페이퍼(T)의 가로 방향(CD 방향)을 따르게 되어 있다.

(캘린더 수단)

그런데 앞서 설명한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X1)에는 적층 연속시트(S2)를 캘린더 처리하는 캘린더 수단(52)을 하나 이상 형성할 수도 있다.

캘린더 수단(52)에서의 캘린더 종별은 특별히 한정되지 않지만, 표면의 평활성 향상과 종이두께 조정의 이유로부터 소프트 캘린더 또는 칠드 캘린더로 하는 것이 바람직하다. 소프트 캘린더는 우레탄고무 등의 탄성재를 피복한 롤을 이용한 캘린더이며, 칠드 캘린더는 금속 롤로 이루어지는 캘린더를 말한다.

캘린더 수단(52)의 수는 적절히 변경할 수 있다. 복수 설치하면 가공속도가 빠르더라도 충분히 평활화할 수 있다고 하는 이점을 가지는 한편, 하나이면 공간이 좁아도 설치가 가능하다는 이점을 가진다.

2개 이상의 캘린더 수단(52)을 설치하는 경우, 수평 방향, 상하 방향 또는 경사 방향으로 병설할 수 있으며 이 설치 방향을 섞어서 배치해도 된다. 수평 방향으로 병설하면 끼인각이 작아지기 때문에 가공속도를 고속으로 할 수 있고, 상하 방향으로 병설하면 설치 공간을 작게 할 수 있다. 여기서 말하는 끼인각이란 롤의 축 중심에서 보았을 때 시트가 접하고 있는 공간(축과 직행하는 단면에서 원호의 일부)의 각도를 의미하고 있다(이하 동일).

캘린더 처리 조건에서의 캘린더 종별, 닙선압, 닙수 등도 제어요인으로 하여 초지하도록 하고, 이 제어요인들은 요구하는 티슈페이퍼의 품질, 즉 종이두께나 표면성에 따라 적절히 변경하는 것이 바람직하다.

또 캘린더 수단(52)의 설치 위치는 특별히 한정되지 않지만, 플라이 수단(51)의 후단이면서 약액분무수단(53)의 전단이나 약액분무수단(53)의 후단이면서 컨택트 엠보싱 수단(54)의 전단으로 할 수 있다.

(컨택트 엠보싱 수단)

티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X1)에는 적층 연속시트(S2)에 대하여 컨택트 엠보싱을 부여하는 컨택트 엠보싱 수단(54)을 형성할 수 있다.

여기서 컨택트 엠보싱 수단(54)은 도 13에 나타내는 바와 같이 금속 롤 또는 탄성 롤인 받침 롤(54B)과 표면에 미세한 볼록부(54C)를 가지는 금속제이며 경질인 롤러(54A)가 소정의 압력으로 서로 외주면끼리 맞닿으면서 각각 회전가능하게 설치되어 있다. 그리고 적층 연속시트(S2)에서의 티슈페이퍼 제품의 폭 방향 중앙에 해당하는 부분에 대하여 좌우 각 2개씩 존재하는 볼록부(54C)와 받침 롤(54B) 사이에 적층 연속시트(S2)를 끼워서 반송하는 것에 의해 적층 연속시트(S2)에 대하여 적층 연속시트(S2)의 연속 방향을 따라 층간박리를 방지하는 라인형 컨택트 엠보싱(CE)을 실시하게 되어 있다.

또 이 컨택트 엠보싱(CE)을 실시하는 롤러(54A)와 대향한 측의 면을 외주측으로 하여 상기한 감기수단(56)이 적층 연속시트(S2)를 감게 된다.

이와 같이 컨택트 엠보싱(CE)을 부여하는 것에 의해 복수의 1차 연속시트(도 시한 예에서는 S11, S12)를 적층하여 이루어지는 적층 연속시트(S2)의 층간박리를 방지한다. 또 컨택트 엠보싱(CE)은 티슈페이퍼 제품의 단부의 층간박리가 잘 일어나지 않게 티슈페이퍼 제품의 폭 방향 양측부에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 컨택트 엠보싱 수단(54)의 설치 개소는 특별히 한정되지 않지만, 약액부여 수단(53)의 후단이면서 슬릿수단(55)의 전단이나 캘린더 수단(52)의 후단이면서 약액부여 수단(53)의 전단으로 하는 것도 좋다. 즉 캘린더 수단(52)의 후단이면서 슬릿수단(55)의 전단 중 어느 한 개소이면 되는 것이다.

컨택트 엠보싱 수단(54)으로 컨택트 엠보싱(CE)을 부여하는 경우, 적층 연속시트(S2)에 대하여 약액을 부여한 다음 0.3∼2.5초, 바람직하게는 0.3∼1.0초 이내에 컨택트 엠보싱(CE)을 부여하는 것도 제안된다. 0.3초 미만이면 약액이 원지에 충분히 흡수되지 않기 때문에 받침 롤(54B)이나 롤러(54A)에 약액이 부착되어 단지되거나 받침 롤(54B)이나 롤러(54A)에 오염물이 부착하거나 한다. 2.5초를 넘으면 약액을 부여한 적층 연속시트(S2)가 완전히 신장되기 때문에 그 후 공정 주름이 잘 생기지 않아 부피가 큰 티슈페이퍼 제품을 얻기 힘들어진다. 또 적층 연속시트(S2)가 완전히 신장되면 드로우 변동에 대응할 수 있는 신장이 없어지고 흡습, 흡수로 인해 인장강도가 저하되기 때문에 단지되기 쉬워져 조업성이 떨어진다고 하는 문제도 있다.

또 이 접합 공정에서 본 실시형태에서는 롤러로서 표면에 미세한 볼록부(54C)를 가지는 금속제이며 경질인 롤러(54A)를 이용했지만, 적층 연속시트(S2)에 대하여 층간박리를 방지하는 라인형 접합 부분을 형성할 수 있으면 되고, 예를 들어 롤러(54A) 대신에 표면에 미세한 침형 부재를 가진 롤러를 롤러로 할 수도 있다.

그리고 접합하기 위한 수단으로는 상기 예에 한정되지 않고, 볼록부의 선단 형상이 점형, 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형 등의 형상인 것을 롤러로 이용해도 되고, 볼록부의 선단 형상이 가늘고 긴 선형, 가늘고 비스듬하게 신장되는 선형 등인 것을 롤러로 이용해도 된다.

한편 볼록부의 배열로는 등간격을 생각할 수 있지만, 지그재그 모양으로 하거나 등간격으로 하지 않아도 되고, 또 볼록부를 1열로 배치하여 컨택트 엠보싱을 연속하여 부여하는 것 외에 볼록부를 2열 이상의 복수 열 배치하는 것도 생각할 수 있다. 그리고 컨택트 엠보싱을 긴밀하게 복수 열 부여하도록 볼록부가 배치된 군을 복수 늘어놓아 복수의 컨택트 엠보싱군을 부여하도록 해도 된다. 접합 공정으로는 상기와 같이 기계적으로 압력을 가하여 접합하는 것 외에 초음파 등의 다른 수단에 의해 접합해도 된다.

(약액분무수단)

본 실시형태에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조에서는 약액을 분무하면서 적층 연속시트(S2)에 부여한다.

약액분무수단(53)으로는 특별히 한정되지 않지만, 노즐식 분무 방식에 의한 경우 외에 로터 댐프닝 분무 방식에 의한 경우여도 된다.

이 중 노즐식 분무 장치에서 분무용 노즐의 형식으로는 환형으로 분무하는 중공원추형 노즐, 원형으로 분무하는 충원추형 노즐, 정사각형으로 분무하는 충각추형, 충구형 노즐, 부채형 노즐 등을 들 수 있으며, 약액이 시트의 폭 방향에 대하여 균일하게 분무되도록 노즐지름, 노즐수, 노즐 배열 패턴, 노즐 배치수, 혹은 분무거리, 분무압력, 분무각도 및 분무액의 농도, 점도 등을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

또 노즐식 분무 장치에서 무화(霧化)하는 방법에 대해서는 1유체 방식 또는 2유체 방식의 2 종류의 방식을 선택하여 사용할 수 있다. 이 중 1유체 분무 방식은 분무하는 약액에 대해 압착공기를 이용하여 직접 압력을 가하여 노즐로부터 무적분사하거나 또는 분출구 부근의 노즐 측면에 형성된 미세한 구멍으로부터 노즐 내로 공기를 흡인하여 무적분사하는 방식이다. 또 2유체 분무 방식은 노즐 내부에서 압착공기를 분무하는 액체와 혼합, 미립화하는 내부 혼합형, 노즐 외부에서 압착공기를 분무하는 액체와 혼합, 미립화하는 외부 혼합형, 미세무화된 무적입자를 서로 충돌시켜 무적입자를 더욱 균질화·미립자화하는 충돌형 등의 방식을 들 수 있다.

그리고 로터 댐프닝 도포장치에 대해서는 고속회전하는 원반 위에 분무하는 액을 송출하고 원반의 원심력에 의해 액을 미세무적화하는 장치이며, 원반의 회전수 변경에 의해 무적입자 지름을 제어하고 원반 위에 대한 송액량 변경에 의해 분무액량(부여량)을 제어하는 것이다. 로터 댐프닝 도포장치는 적은 양의 분무액량을 무적의 비산을 억제하면서 안료 도피지 표면에 균일하게 도포할 수 있고 분무속도나 스프레이 입자 지름 등의 조정이 용이하다는 이점이 있다.

약액을 시트 표면에 균일하게 분무 부여하기 위해서는 무화된 약액의 무적입자 지름은 가능한 한 미소한 것이 바람직하다. 그러나 무적이 너무 미세해지면 분무한 공기가 튀거나 시트 표면에 수반되는 공기 등에 의해 무적이 밀려서 특히 시트의 주행속도가 빠른 경우 등에서는 무적이 시트 표면에 잘 부착되지 않게 된다. 이 때문에 분무 부여 방식에서는 분무거리, 분무압력, 분무각도, 분무속도를, 그리고 2유체 방식의 경우에는 분무용 약액과 압착공기의 혼합비 및 약액의 농도나 점도 등을 적절히 조절하여 부여 조건에 적합한 입자 지름으로 조절할 수 있으며, 또한 분무시에 수반공기의 영향이 큰 경우에는 수반공기를 제거하기 위한 흡인장치나 방해판(정류판) 등의 설치 및 분무노즐 선단에 고전압을 가하여 무적입자를 대전시켜서 안료 도피지에 대한 무적의 부착성을 향상시키는 하전전극(정전 분무 방식) 등을 추가해도 된다.

시트 표면에 도포되지 않고 미스트로서 부유하고 있는 무적입자는 흡인·회수하여 다시 분무할 수 있다.

도 12에는 노즐식 분무 방식, 특히 2유체 방식의 약액분무장치(53A(53B))의 예를 나타냈다. 이 장치(53A)는 중심에 약액 통로(53a), 그 주위에 에어 통로(53b)가 형성되어 있으며, 약액 통로(53a)의 선단에서 분출된 약액을 에어 통로(53b)에서 토출된 에어에 의해 미세무화하는 것으로, 거의 원추형상으로 약액을 분무하도록 한 것이다. 부호 53c는 외부의 보호 케이싱이며, 종이가루 등으로부터 노즐을 보호하는 동시에 필요에 따라 퍼지 에어 통로(53d)를 통과하는 에어에 의해 노즐을 청소할 수 있게 한 것이다. 이런 종류의 약액분무장치(53A(53B))는 시트의 폭 방향으로 하나 또는 복수 개 간격을 두어 형성할 수 있다.

상기한 바와 같이 분무한 약액이 튀거나 시트 표면에 수반되는 공기 등에 의해 무적이 밀려서 특히 시트의 주행속도가 빠른 경우 등에서는 무적이 시트 표면에 잘 부착되지 않게 된다. 그래서 필요하다면 도 14에 나타내는 바와 같이 1유체 방식 또는 2유체 방식의 약액분무수단(분무노즐; 53)의 주위로부터, 케이싱(53e)에 형성한 에어 공급로(53f)에서 분출시키는 에어에 의해 약액분무수단(분무노즐)으로부터의 분무 약액을 둘러싸면 약액을 시트(S2)에 적합하게 부여할 수 있다.

도 15에는 로터 댐프닝 도포장치(53X)의 예를 나타내었다. 이것은 필요에 따라 설치되는 덮개수납실(53p) 내에 회전 로터(53o)를 형성하고 그 회전 로터(53o)의 분출구(53q)로부터 약액을 시트(S2)에 분무 부여하도록 한 것이다.

그런데 약액분무수단(53)의 전후에 배치되는 수단(도 11의 예에서는 캘린더 수단(52) 및 컨택트 엠보싱 수단(54))은 서로 근접 배치하는 것이 바람직하다. 그렇게 하여야 약액이 부여되지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 경우에는 적층 연속시트(S2)를 약액분무수단(53)의 전단에서 후단으로 직접 이송하여 약액분무수단(53)을 통과하지 않고 적층 연속시트(S2)를 통과하기만 하면 되므로 약액부여의 유무를 용이하게 전환하는 것이 가능해진다. 예를 들어 도 11에 나타내는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X1)에서는 약액이 부여되지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 경우 도 11에 있어서 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 적층 연속시트(S2)를 캘린더 수단(52)으로부터 컨택트 엠보싱 수단(54)으로 직접 이송하여 약액분무수단(53)을 통과하지 않고 적층 연속시트(S2)를 보내기만 하면 된다.

약액을 적층 연속시트(S2)의 양면에 부여하는 경우, 양면 합계의 약액부여량은 1.5∼5.0g/㎡이고, 바람직하게는 2.0∼4.5g/㎡이며, 바람직하게는 2.5∼4.0g/㎡이다. 5.0g/㎡를 넘으면 지력 저하나 신장 등에 의해 단지되거나 와인딩 드럼으로 감을 때 어긋나거나 또한 품질적으로 끈적임이 과도하게 생기는 경우도 있다. 1.5g/㎡ 미만이면 매끄러움이나 촉촉함 등 미부여품과의 품질차를 느낄 수 없게 되어 버린다.

단, 양쪽 부여면에 대한 부여량에 차이가 있는 경우, 분무 부여 후에 플라이 원단으로 보관되고 나서 접기가공될 때까지의 시간(8시간 이상)에 양쪽 부여면은 접하고 있으므로 점점 양자의 약액량은 균등화되어 표리 차는 작아진다.

약액을 적층 연속시트(S2)의 한 면에만 부여하는 경우 약액의 부여면은 적층 연속시트(S2)에서의 2차 원단 롤(R)의 외측에 위치하는 쪽의 면(1차 연속시트(S11)측의 면)에 부여하는 것이 좋다. 이렇게 하면 제품에서의 표리 차는 있지만 감을 때 어긋나지 않는다. 이 경우 부여량은 1.5∼5.0g/㎡이고, 바람직하게는 2.0∼4.5g/㎡이며, 바람직하게는 2.5∼4.0g/㎡이다.

또한 적층 연속시트(S2)를 구성하는 각 1차 연속시트의 크레이프율에 차이를 두는 경우 크레이프율이 높은 쪽인 1차 연속시트측(도시한 예에서는 1차 연속시트(S11)측)에 더 많은 약액을 부여하는 것도 제안된다. 예를 들어 도 11 및 도 20에 나타나는 예에서는 2개의 약액분무수단(53) 중 1차 연속시트(S11)에 직접 약액을 부여하는 약액분무수단(53B)이 타방의 약액분무수단(53A)보다 많은 약액을 부여하는 것으로 한다. 이 경우 양면의 약액부여량의 비는 100:0∼60:40, 바람직하게는 75:25∼60:40으로 한다.

도 20(A)는 약액부여 전의 2 플라이로 적층된 적층 연속시트(S2)의 단면도이다(MD 방향으로 평행하게 절단한 단면도). 2 플라이로 적층된 적층 연속시트(S2)의 양면에 약액을 부여할 때 양면의 약액량에 차이를 두고 도면 중에서는 1차 연속시트(S11)의 측에 약액을 많이 부여한다. 약액을 부여한 후 적층 연속시트(S2)가 완전히 신장되기 전에 컨택트 엠보싱(CE)에 의해 적층을 일체화하고 슬릿수단(55)에 의해 제품 폭으로 커트한다(도 20(B)). 그 후 적층 연속시트(S2)를 감기수단(56)으로 감고, 약액을 침투시키기 위해 정치된다. 약액분무수단(53)으로 약액이 부여된 적층 연속시트(S2)를 구성하는 1차 연속시트(S11, S12)는 주로 MD 방향으로 신장된다. 그 때, 보다 많은 약액이 부여된 1차 연속시트(S11)가 타방의 1차 연속시트(S12)보다 신장률이 커지지만, 1차 연속시트(S11, S12)는 컨택트 엠보싱(CE)으로 서로 고정되어 있기 때문에 보다 신장된 1차 연속시트(S11)의 표면에 주름이 생긴다(도 20(C)). 적층하는 적층 연속시트(S2)의 크레이프율에도 차이를 두어 1차 연속시트(S11)에 크레이프율이 높은 원지를 사용하면 1차 연속시트(S11)와 1차 연속시트(S12)의 신장률에 더욱 차이를 줄 수 있다.

도 1의 예에 있어서, 크레이프는 양키 드라이어(115)로 원지를 건조시킨 후 닥터 블레이드(117)에 의해 양키 드라이어(115)로부터 박리한 다음 드라이어 스피드와 감기 스피드의 차이에 의해 형성된다. 이 크레이프는 양키 드라이어(115)에 대한 종이의 점착에 의해 형상을 조정하는데, 이 점착에 약간의 불균일이 있거나 섬유원료가 균등하게 분포되어 있지 않은 점에서 미크로적인 시야에서 보면 입체적으로 크레이프 형상에는 약간의 불균형이 존재한다. 이 불균형은 크레이프율이 커질수록 현저해진다.

이 크레이프의 불균형과 함께 약액을 부여했을 때의 신장에도 불균형이 생기고 이것이 3 차원적으로 미세한 파형으로 형성된다. 이 파형은 원반 시즈닝시에는 장력이 작용하기 때문에 현재화(顯在化)되지 않지만, 제품으로 가공하고 재단한 후에 복원하여 현재화된다. 시트에 대한 약액의 부여량이 많을수록 크레이프가 클수록 크레이프 형상의 변화, 시트의 파형은 크고, 반대로 시트에 대한 약액의 부여량이 적을수록 크레이프가 작을수록 크레이프 형상의 변화, 시트의 파형은 작다. 이 때문에 부여량뿐만 아니라 크레이프율을 바꾸는 것에 의해 부피효과를 상승시킬 수 있다.

품질에 대하여, 크레이프율이 다른 1차 연속시트(S11, S12)를 적층하여 제품화한 경우, 약액부여를 하지 않으면 제품인 티슈페이퍼는 양면에서 벌크감이 상이한 것이 된다(도 21(A)). 그러나 표면의 요철이 보다 큰(크레이프율의 높은) 1차 연속시트(S11)에 의해 많은 약액을 부여하는 것에 의해 1차 연속시트(S11)는 1차 연속시트(S12)보다 높은 신장률로 신장하지만 컨택트 엠보싱에 의해 MD 방향으로 평행하게 고정되어 있기 때문에(도시생략) 1차 연속시트(S11)는 파형이 생기고 적층시트의 부피가 증가한다(도 21B)).

약액부여량에 차이를 두는 것에 의해 제품의 양면에서 촉감, 사용감이 다를 우려가 있지만, 2차 원단 롤(R)을 다음 공정(접기가공 등)에 제공하기 전에 롤 상태로 정치시키는 것에 의해 약액부여량이 다른 1차 연속시트(S11, S12)의 표면이 서로 대립된 상태로 유지되기 때문에(약액 침투 공정, 도 22), 연속시트 간의 약액 성분이 조금씩 전이하고(도면 중 회색 화살표), 그 차이는 시즈닝 중에 점점 경감된다. 또한 도 22 중의 흰색 화살표는 약액 성분의 침투방향을 나타낸다.

(약액)

부여하는 약액에 대하여, 점도는 고속가공을 하는 관점에서 40℃에서 1∼700mPa·s로 한다. 보다 바람직하게는 50~400mPa·s(40℃)로 한다. 1mPa·s보다 작으면 아닐록스 롤, 쇄판 롤, 그라비아 롤 등의 롤 위에서 약액이 비산되기 쉬워지고, 반대로 700mPa·s보다 크면 각 롤이나 연속시트에 대한 부여량을 컨트롤하기 어려워진다. 성분은 폴리올을 70∼90%, 수분을 1∼15%, 기능성 약품을 0.01∼22% 포함하는 것으로 한다.

폴리올은 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 및 그 유도체 등의 다가 알코올, 소르비톨, 글루코오스, 자일리톨, 말토오스, 말티톨, 만니톨, 트레할로스 등의 당류를 포함한다.

기능성 약제로는 유연제, 계면활성제, 무기 및 유기 미립자 분체, 유성 성분 등이 있다. 유연제, 계면활성제는 티슈에 유연성을 주거나 표면을 매끄럽게 하는 효과가 있으며, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 및 양성이온 계면활성제를 적용한다. 무기 및 유기 미립자 분체는 표면을 매끄러운 촉감으로 한다. 유성 성분은 활성을 높이는 기능이 있으며, 유동 파라핀, 세탄올, 스테아릴알코올, 올레일알코올 등의 고급 알코올을 이용할 수 있다.

또한 기능성 약제로서 폴리올의 보습성을 돕거나 유지시키는 약제로서 친수성 고분자 겔화제, 콜라겐, 가수분해 콜라겐, 가수분해 케라틴, 가수분해 실크, 히알루론산 또는 그 염, 세라마이드 등의 1종 이상으로 임의의 조합 등의 보습제를 첨가할 수 있다.

또한 기능성 약제로서 향료, 각종 천연추출물 등의 에몰리언트제, 비타민류, 배합성분을 안정시키는 유화제, 약액의 발포를 억제하고 부여를 안정화시키기 위한 소포제, 곰팡이방지제, 유기산 등의 소취제를 적절히 배합할 수 있다. 또 비타민 C, 비타민 E의 항산화제를 함유시켜도 된다.

상기 성분 중 글리세린, 프로필렌글리콜 등의 다가알코올을 주성분으로 하는 것이 약액의 점도, 부여량을 안정시키는데 있어서 바람직하다.

약액부여시의 온도는 30℃∼60℃, 바람직하게는 35℃∼55℃로 하는 것이 바람직하다.

(1차 연속시트)

1차 연속시트(S11, S12)의 원료 펄프는 특별히 한정되지 않으며, 티슈페이퍼 제품의 용도에 따라 적절한 원료 펄프를 선택하여 사용할 수 있다. 원료 펄프로는 예를 들어 목재 펄프, 비목재 펄프, 합성 펄프, 재생 펄프 등에서, 더욱 구체적으로는 쇄목 펄프(GP), 스톤 그라운드 펄프(SGP), 리파이너 그라운드 펄프(RGP), 가압식 쇄목 펄프(PGW), 서모 메카니컬 펄프(TMP), 케미서모 메카니컬 펄프(CTMP), 블리치 케미서모 메카니컬 펄프(BCTMP) 등의 기계 펄프(MP), 화학적 기계 펄프(CGP), 반화학적 펄프(SCP), 활엽수 표백 크라프트 펄프(LBKP), 침엽수 표백 크라프트 펄프(NBKP) 등의 크라프트 펄프(KP), 소다 펄프(AP), 아황산염 펄프(SP), 용해 펄프(DP) 등의 화학적 펄프(CP), 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 폴리비닐알코올(PVA) 등을 원료로 하는 합성 펄프, 탈잉크 펄프(DIP), 웨이스트 펄프(WP) 등의 고지 펄프, 찌꺼기 펄프(TP), 목면, 아마, 삼, 황마, 마닐라삼, 모시풀 등을 원료로 하는 넝마 펄프, 짚 펄프, 에스파르토 펄프, 바가스 펄프, 대나무 펄프, 케나프 펄프 등의 경간 펄프, 인피 펄프 등의 보조 펄프 등에서 1종 또는 여러 종을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

특히 원료 펄프는 NBKP와 LBKP를 배합한 것이 바람직하다. 적절히 재생펄프가 배합되어 있어도 되지만, 감촉 등의 점에서 NBKP와 LBKP만으로 구성되어 있는 것이 좋고, 그 경우 배합 비율(JIS P 8120)로는 NBKP:LBKP=20:80∼80:20이 좋고, 특히 NBKP:LBKP=30:70∼60:40이 바람직하다.

1차 연속시트(S11, S12)는 JIS P 8124에 의한 평량이 10∼25g/㎡이고, 바람직하게는 12∼20g/㎡이며, 보다 바람직하게는 13∼16g/㎡이다. 평량이 10g/㎡ 미만이면 부드러움의 관점에서는 바람직하지만 적정한 강도를 확보할 수 없게 된다. 한편 평량이 25g/㎡를 넘으면 너무 단단해져 촉감이 악화된다.

또한 종이두께(오자키제작소 제조 피코크로 측정)는 1플라이에서 80∼250㎛, 바람직하게는 100∼200㎛, 보다 바람직하게는 130∼180㎛이다.

1차 연속시트(S11, S12)는 크레이프율이 10∼30%인 것이 바람직하고, 12∼25%인 것이 보다 바람직하며, 13∼20%인 것이 특히 바람직하다. 크레이프율이 10% 미만이면 가공시에 단지되기 쉽고 신장이 적으며 탄력이 적은 티슈페이퍼 제품이 된다. 한편 크레이프율이 30%를 넘으면 가공시 시트의 장력 컨트롤이 어렵고 단지되기 쉬워지며 제조 후에는 주름이 발생하여 외관상 나쁜 티슈페이퍼 제품이 된다.

여기서 크레이프율이란 아래 식으로 표현되는 것으로 한다.

크레이프율:{(제지시 드라이어의 주속)-(릴 주속)}/(제지시 드라이어의 주속)×100.

1차 연속시트(S11, S12)는 JIS P 8113에 규정되는 건조 인장강도(이하, 건조지력이라고도 함)의 세로 방향이 2 플라이에서 200∼700cN/25mm, 바람직하게는 250∼600cN/25mm, 특히 바람직하게는 300∼600cN/25mm이며, 또한 가로 방향이 2 플라이에서 100∼300cN/25mm, 바람직하게는 130∼270cN/25mm, 특히 바람직하게는 150∼250cN/25mm이다. 원지의 건조 인장강도가 너무 낮으면 제조시 및 사용시에 단지나 신장 등의 트러블이 발생하기 쉽고, 너무 높으면 사용시에 뻣뻣한 촉감이 된다.

이 지력은 공지의 방법에 의해 조정할 수 있으며, 예를 들어 건조지력 증강제를 내첨(드라이어 파트보다 전 단계, 예를 들어 펄프 슬러리에 첨가)하거나, 펄프의 프리니스를 저하(예를 들어 30∼40ml 정도저하)시키거나, NBKP 배합률을 증가(예를 들어 50% 이상으로)시키는 등의 수법을 적절히 조합할 수 있다.

건조지력제로는 전분, 폴리아크릴아미드, CMC(카복시메틸셀룰로오스) 또는 그 염인 카복시메틸셀룰로오스나트륨, 카복시메틸셀룰로오스칼슘, 카복시메틸셀룰로오스아연 등을 이용할 수 있다. 습윤지력제로는 폴리아미드폴리아민에피클로로히드린 수지, 우레아 수지, 산콜로이드·멜라민 수지, 열가교성 부여 PAM 등을 이용할 수 있다. 습윤지력제를 내첨하는 경우 그 첨가량은 펄프 슬러리에 대한 중량비로 5∼20kg/t 정도로 할 수 있다. 그리고 건조지력제를 내첨하는 경우 그 첨가량은 펄프 슬러리에 대한 중량비로 0.5∼1.0kg/t 정도로 할 수 있다.

다음으로 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비 및 제조방법의 다른 형태를 설명한다.

[제2의 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비 및 제조방법]

예를 들어, 도 16에 나타내는 바와 같이 약액분무수단(53)과 컨택트 엠보싱 수단(54) 사이에 적층 연속시트(S2)의 텐션을 제어하는 텐션 컨트롤 수단(57)을 형성할 수도 있다. 이 텐션 컨트롤 수단(57)은 원통형의 롤로 형성되어 있고, 적층 연속시트(S2)의 휨 정도에 맞추어 상하로 움직일 수 있게 되어 있다.

또, 도 16에 나타내는 형태와 같이 텐션 컨트롤 수단(57)을 형성하는 경우, 약액분무수단(53)의 전단과 텐션 컨트롤 수단(57)의 후단에 캘린더 수단(52)을 배치하는 것도 제안된다. 이 경우 텐션 컨트롤 수단(57)의 후단에 배치된 캘린더 수단(52)에서는, 약액부여시에는 캘린더 롤(52A)을 받침 롤(52B)에서부터 적층 연속시트(S2)의 종이두께 이상의 거리만큼 이간시켜서 적층 연속시트(S2)에 대하여 평활화 처리를 행하지 않고 지나쳐버리는 것도 제안된다.

[제3의 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비 및 제조방법]

도 17에 나타내는 바와 같이 컨택트 엠보싱 수단(54)은 캘린더 수단(52)과 약액분무수단(53) 사이에 형성할 수도 있다. 이러한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X3)를 이용한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법은 다음과 같다.

도 17에 나타내는 바와 같이 본 형태에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서는 플라이 수단(51)으로 복수의 1차 원단 롤로부터 계속 풀려나오는 1차 연속시트(도시한 예에서는 S11, S12)를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트(S2)로 하고(적층 공정), 이 적층 연속시트(S2)에 대하여 한 쌍의 캘린더 수단(52)으로 평활화 처리하고(평활화 공정), 평활화 처리된 적층 연속시트(S2)에 대하여 컨택트 엠보싱 수단(54)으로 컨택트 엠보싱을 부여하고(컨택트 엠보싱 공정), 컨택트 엠보싱이 부여된 적층 연속시트(S2)에 대하여 한 쌍의 약액분무수단(53)으로 약액을 부여하고(약액부여 공정), 슬릿수단(55)에 의해 적층 연속시트(S2)를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하고(슬릿 공정), 다음으로 슬릿 공정에서 슬릿된 적층 연속시트(S2)를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤(R)을 감기수단(56)에 의해 형성한다.

또한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X3)에서 약액이 부여되지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 경우, 도 17에서 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 적층 연속시트(S2)를 컨택트 엠보싱 수단(54)으로부터 슬릿수단(55)으로 직접 이송하여 약액분무수단(53)을 통과하지 않고 적층 연속시트(S2)를 보내기만 하면 된다.

[제4의 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비 및 제조방법]

도 18에 나타내는 바와 같이, 약액부여 공정(53)은 컨택트 엠보싱 수단(54)이 플라이 수단(51)과 캘린더 수단(52) 사이에 설치하고, 캘린더 수단(52)을 1단으로 하여 약액분무수단(53)과 컨택트 엠보싱 수단(54) 사이에 설치할 수도 있다. 이러한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X4)를 이용한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법은 다음과 같다.

도 18에 나타내는 바와 같이, 본 형태에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서는 플라이 수단(51)으로 복수의 1차 원단 롤로부터 계속 풀려나오는 1차 연속시트(도시한 예에서는 S11, S12)를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트(S2)로 하고(적층 공정), 이 적층 연속시트(S2)에 대하여 상하 방향으로 병설된 한 쌍의 약액분무수단(53)으로 약액을 부여하고(약액부여 공정), 한 쌍의 캘린더 수단(52)로 평활화 처리하고(평활화 공정), 평활화 처리된 적층 연속시트(S2)에 대하여 컨택트 엠보싱 수단(54)으로 컨택트 엠보싱을 부여하고(컨택트 엠보싱 공정), 슬릿수단(55)에 의해 적층 연속시트(S2)를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하고(슬릿 공정), 다음으로 슬릿 공정에서 슬릿된 적층 연속시트(S2)를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤(R)을 감기수단(56)에 의해 형성한다.

또한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X4)에서 약액이 부여되지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 경우, 도 18에서 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 적층 연속시트(S2)를 캘린더 수단(52)으로부터 컨택트 엠보싱 수단(54)으로 이송하여 약액분무수단(53)을 통과하지 않고 적층 연속시트(S2)를 보내기만 하면 된다.

[제5의 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비 및 제조방법]

도 19에 나타내는 바와 같이 한 쌍의 캘린더 수단(52)을 상하 방향을 따라 배치하고 한 쌍의 약액분무수단(53)을 상하 방향을 따라 배치할 수도 있다.

이러한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X5)를 이용한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법은 다음과 같다.

도 19에 나타내는 바와 같이, 본 형태에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법에서는 플라이 수단(51)으로 복수의 1차 원단 롤로부터 계속 풀려나오는 1차 연속시트(도시한 예에서는 S11, S12)를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트(S2)로 하고(적층 공정), 이 적층 연속시트(S2)에 대하여 한 쌍의 캘린더 수단(52)으로 평활화 처리하고(평활화 공정), 적층 연속시트(S2)에 대하여 한 쌍의 약액분무수단(53)으로 약액을 부여하고(약액부여 공정), 적층 연속시트(S2)에 대하여 컨택트 엠보싱 수단(54)으로 컨택트 엠보싱을 부여하고(컨택트 엠보싱 공정), 슬릿수단(55)에 의해 적층 연속시트(S2)를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하고(슬릿 공정), 다음으로 슬릿 공정에서 슬릿된 적층 연속시트(S2)를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤(R)을 감기수단(56)에 의해 형성한다.

또한 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조설비(X5)에서 약액이 부여되지 않는 티슈페이퍼 제품을 제조하는 경우, 도 19에 있어서 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 적층 연속시트(S2)를 캘린더 수단(52)으로부터 컨택트 엠보싱 수단(54)으로 직접 이송하여 약액분무수단(53)을 통과하지 않고 적층 연속시트(S2)를 보내기만 하면 된다.

실시예

다음으로, 도 11에 나타나는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤(X1)의 제조방법으로 제조된 2차 원단 롤을 이용하여 상기 멀티스탠드식 인터폴더로 티슈페이퍼 제품(실시예)을 제조하고 플렉소 전사 방식에 의한 참고예 및 비교예와 대비하였다.

<원지>

실시예 1∼6에서 원지를 구성하는 펄프는 NBKP 30%, LBKP 70%로 했다. 또 크레이프율이 19%인 것을 사용했다. 실시예 1∼6에 대해서는 비교예 2와 동일한 조성의 약액을 점도가 110mPa·s(40℃)가 되도록 조제했다.

실시예 1∼3은 도 15에 나타내는 로터 댐프닝 방식에 의한 분무형태로 한 것이고, 실시예 4∼6은 도 12에 나타내는 노즐 방식에 의한 분무형태로 한 것이다.

표 2 중 비교예는 모두 시판품이며, 비교예 1은 출원인에 의해 시판중인 비보습계 범용 티슈페이퍼, 비교예 2∼는 보습계 로션 타입 티슈페이퍼이다. 비교예 2는 출원인에 의해 시판중인 로션 타입 티슈페이퍼이지만, 비교예 3 및 4는 타사의 시판품이므로 알 수 없는 내용을 포함한다.

표 1 및 표 2 중에 나타내는 각 파라미터는 이하와 같다.

미터평량(평량)…JIS P 8124(1998)에 준하여 측정했다. 2 플라이 티슈 제품의 경우, 2 플라이 시트의 평균미터평량을 기재했다.

종이두께…JIS P 8111(1998)의 조건하에서 다이얼 두께 게이지(두께측정기) "PEACOCK　G 형"(오자키제작소 제조)을 이용하여 측정되는 것이다. 구체적으로는 플런저와 측정대 사이에 오염물, 먼지 등이 없는 것을 확인하고 플런저를 측정대 위에 놓은 다음 상기 다이얼 두께 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞추고, 이어서 플런저를 올려 시료를 시험대 위에 둔 다음 플런저를 천천히 내려 그 때의 게이지를 읽는다. 이 때 플런저를 올리기만 한다. 플런저의 단자는 금속제이며 직경 10mm의 원형 평면이 종이평면에 대해 수직으로 닿게 하고, 이 종이두께 측정시의 하중은 약 70gf이다. 그리고 종이두께는 10회 측정하여 얻어진 평균값으로 한다.

제품밀도…제품의 밀도는 JIS P 8111　조건하에서 습도를 조절한 티슈페이퍼 제품미터평량을 2배로 한 값(C)을 "PEACOCK　G형"에 의한 티슈페이퍼(2 플라이)에서의 종이두께(D)로 나눈 값으로, 단위를 g/㎤, 소수점 셋째 자리수로 나타낸다.

건조인장강도…JIS P 8113(1998)의 인장시험방법에 준하여 측정되는 것이다.

습윤인장강도…JIS P 8135(1998)에 준하여 측정되는 것이다.

신장률…미네베아 주식회사 제조 "만능 인장압축시험기　TG-200N"을 이용하여 측정되는 것이다.

소프트니스…JIS L1096 E법에 준한 핸들 O 미터법에 기초하여 측정되는 것이다. 단, 시험편은 100mm×100mm의 크기로 하고, 클리어런스는 5mm로 하여 실시했다. 1 플라이에서 세로 방향, 가로 방향 각각 5회씩 측정하고 그 전체 10회의 평균치를 소수점 첫째자리수로 하고 cN/100mm를 단위로 나타냈다.

정마찰계수…JIS P 8147(1998)에 준하여 다음에 기재된 방법으로 측정되는 것이다. 1플라이로 벗긴 티슈페이퍼를 종이의 겉이 바깥에 오도록 아크릴판에 붙인다. 2 플라이 그대로 100g의 추에 티슈페이퍼를 감아 아크릴판 위의 티슈에 올린다. 아크릴판을 기울여서 추가 미끄러져 떨어지는 각도를 측정한다. 각도 측정은 세로 방향끼리, 가로 방향끼리 각각 4회, 합계 8회 실시하여 평균각도를 산출하고 그 탄젠트값을 정마찰계수로 한다.

MMD…정마찰계수의 평균편차(MMD)이다. MMD는 매끄러움의 지표 중 하나이며, 수치가 작을수록 매끄럽고, 수치가 클수록 매끄러움이 떨어진다고 생각된다. 그리고 MMD치의 측정 방법으로는 도 23(a)에 나타내는 바와 같이, 마찰자(212)의 접촉면을 소정 방향(도 23(a)에서의 오른쪽 비스듬히 하측 방향)으로 20g/cm의 장력이 부여된 측정시료인 티슈페이퍼(211)의 표면에 대하여 25g의 접촉압으로 접촉시키면서 장력이 부여된 방향과 대략 동일한 방향으로 속도 0.1cm/s로 2cm 이동시킨다. 이 때의 마찰 계수를 마찰감 테스터　KES-SE(가토테크 주식회사 제조)를 이용하여 측정하고 그 마찰계수를 마찰거리(이동거리=2cm)로 나눈 값을 MMD값으로 했다. 또한 마찰자(212)는 직경 0.5mm의 피아노선(P)을 20개 인접시켜 이루어지고 길이 및 폭이 모두 10mm가 되도록 형성된 접촉면을 가지고 있다. 접촉면에는 선단이 20개의 피아노선(P; 곡률반경 0.25mm)으로 형성된 단위 팽출부가 형성되어 있다. 또한 도 23(a)에는 마찰자(212)를 모식적으로 나타내며, 도 23(b)에는 도 23(a)에서 1점 쇄선으로 둘러싸인 부분의 확대도를 나타내는 것으로 한다.

수분율…JIS P 8111(1998)에 준하여 측정되는 것이다.

약액함유량…약액부여량이란 JIS P 8111의 표준상태에서 티슈페이퍼의 단위면적에 대해 포함되는 건조상태(절건)의 약액 성분의 함유량을 나타내고, 구체적으로는 부여한 약액 중에서 수분 이외 성분의 함유량을 나타내는 것으로 한다. 이 티슈페이퍼의 단위면적이란 플라이된 시트를 평면으로 수직선상에 있는 시점에서 본 면적이며, 플라이된 각 시트 및 그 표리면의 합계면적을 의미하는 것은 아니다.

약액함유율…약액부여율이란 JIS P 8111　조건하에서 습도를 조절한 소정 질량의 티슈페이퍼 제품을 분모(A)(g)로 하고 소정 질량의 티슈페이퍼 제품 중에 포함되는 약액 중에서 수분을 제외한 질량(B)(g)을 분자로 하여 (B)를 (A)로 나눈 비율을 (%)로 나타낸다.

(약액함유율%)=(B)÷(A)×100(%)

관능평가…실시예 1∼6, 참고예 1, 3 및 비교예 1, 2에 대하여 소비자 87명을 대상으로 하여 부드러움, 매끄러움, 두께감, 촉촉함에 대해 하기의 기준에 기초하여 관능평가했다. 또 비교예 3, 4에 대해서는 다른 날에 다른 소비자 12명을 대상으로 한 관능평가를 했다.

그리고 평가기준은 약액이 부여되지 않은 비보습계 범용 티슈페이퍼(비교예 1)의 성적을 모두 "3"으로 하고 "매우 우수하다"고 느낀 것에 대해서는 "5", "우수하다"고 느낀 것에 대해서는 "4", "기준과 동일하다"고 느낀 것에 대해서는 "3", "뒤떨어진다"고 느낀 것에 대해서는 "2", "현저하게 뒤떨어진다"고 느낀 것에 대해서는 "1"로 했다. 그리고 약액부여 티슈페이퍼에 대해서는 끈적임이 있는지 없는지에 대해서도 평가하여 평가기준은 "끈적임이 적다"고 생각한 것을 "○"로 하고, "확실히 끈적임이 있다"고 생각한 것을 "×"로 했다.

[표 1]

[표 2]

표 1 및 표 2의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 관련되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법으로 제조된 2차 원단 롤을 이용하여 상기 멀티스탠드식 인터폴더에서 제조된 약액함유 티슈페이퍼 제품은 미터평량에 대한 종이두께(2P: 2플라이)의 비가 높고 관능평가의 특히 "두께감"에 있어서 높은 평가를 받았다.

또한 표에는 기재되어 있지 않지만 실시예 1∼실시예 5 모두 제조 현장에서 참고예 1∼3의 플렉소 방식 및 비교예 2의 그라비아 전사 방식과 비교하여 종이가루의 발생이 매우 적고 안정된 제조가 가능하다는 것을 알 수 있었다.

앞의 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 명세서 및 도면은 이하의 발명도 개시하고 있다.

[발명 A]

1차 원단 롤로부터 연속적으로 티슈페이퍼 제품용의 복수의 2차 원단 롤을 제조하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치로서,

복수의 1차 원단 롤에서 풀려나오는 1차 연속시트를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트로 하는 적층 수단,

적층 연속시트에 대해 약액을 분무상태로 부여하는 약액분무수단,

적층 연속시트를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하는 슬릿 수단, 및

슬릿된 각 적층 연속시트를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤을 형성하는 감기 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치.

[발명 B]

상기 약액분무수단이 상기 적층수단의 다음이면서 상기 슬릿수단 전에 행해지는 발명 A에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치.

[발명 C]

상기 적층수단과 상기 약액분무수단 사이에 캘린더로 평활화 처리하는 평활화 공정을 가지는 발명 B에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치.

[발명 D]

상기 약액분무수단과 상기 슬릿수단 사이에 상기 적층 연속시트에 대해 층간박리를 방지하는 라인형 컨택트 엠보싱을 실시하는 컨택트 엠보싱 수단을 가지는 발명 B에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치.

[발명 E]

상기 약액의 부여가 노즐식 분무 방식에 의한 것인 발명 A에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치.

[발명 F]

상기 약액의 부여가 로터 댐프닝 분무 방식에 의한 것인 청구항 1에 기재된 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조장치.

[발명 G]

상기 어느 한 항의 발명에 의해 얻어진 상기 2차 원단 롤을 다수 준비하고, 그 롤들을 멀티스탠드식 인터폴더에서 라인 방향을 따라 배치하고, 각 2차 원단 롤에서 풀려나오는 복수의 2차 연속시트를 그 연속 방향을 따라 이송하는 동시에 그 이송 과정에서 접으면서 겹쳐 쌓고, 그 후 소정 매수의 적층시트를 소정 길이 절단하여 티슈페이퍼 다발로 하고 이 적층을 수납박스 내에 수납하는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품의 제조장치.

본 발명은 멀티스탠드식 인터폴더에서 이용되는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조에 적용할 수 있는 것이다.

51: 플라이 공정(적층수단)
52: 캘린더 수단(평활화 공정)
53: 약액분무수단(약액부여 공정)
54: 컨택트 엠보싱 수단(컨택트 엠보싱 공정)
55: 슬릿수단(슬릿 공정)
56: 감기수단(감기 공정)
S11, S12: 1차 연속시트
S2: 적층 연속시트
JR: 1차 원단 롤
R: 2차 원단 롤

Claims

1차 원단 롤로부터 연속적으로 티슈페이퍼 제품용의 복수의 2차 원단 롤을 제조하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법으로서,
복수의 1차 원단 롤에서 풀려나오는 1차 연속시트를 그 연속 방향을 따라 적층하여 적층 연속시트로 하는 적층 공정,
적층 연속시트에 대해 약액을 분무상태로 부여하는 약액분무 공정,
적층 연속시트를 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭이 되도록 슬릿하는 슬릿 공정, 및
슬릿된 각 적층 연속시트를 동축으로 감아 티슈페이퍼 제품의 제품 폭 또는 그 복수 배 폭의 복수의 2차 원단 롤을 형성하는 감기 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 약액분무 공정이 상기 적층 공정 다음이면서 상기 슬릿 공정 전에 행해지는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

제2항에 있어서,
상기 적층 공정과 상기 약액분무 공정 사이에 캘린더로 평활화 처리하는 평활화 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

제2항에 있어서,
상기 약액분무 공정과 상기 슬릿 공정 사이에 상기 적층 연속시트에 대해 층간박리를 방지하는 라인형 컨택트 엠보싱을 실시하는 컨택트 엠보싱 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 약액의 부여가 노즐식 분무 방식에 의한 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 약액의 부여가 로터 댐프닝 분무 방식에 의한 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품용 2차 원단 롤의 제조방법.

상기 청구항 중 어느 한 항에 의해 얻어진 상기 2차 원단 롤을 다수 준비하고, 그 롤들을 멀티스탠드식 인터폴더에서 라인 방향을 따라 배치하고, 각 2차 원단 롤에서 풀려나오는 복수의 2차 연속시트를 그 연속 방향을 따라 이송하는 동시에 그 이송 과정에서 접으면서 겹쳐 쌓고, 그 후 소정 매수의 적층시트를 소정 길이 절단하여 티슈페이퍼 다발로 하고 이 적층을 수납박스 내에 수납하는 것을 특징으로 하는 티슈페이퍼 제품의 제조방법.