CN104046812A - 一种汽车用高延展铜合金线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车用高延展铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Fe0.4-0.6、Zn0.2-0.3、Mg0.3-0.5、Mn0.15-0.25、Bi0.08-0.14、Hf0.04-0.06、In0.02-0.04、La0.03-0.06、Yb0.02-0.03、P0.005-0.015，余量为铜及不可避免的杂质。本发明采用添加微量的Hf、In、La、Yb等元素对铜进行强化和净化作用，在保证铜合金导电性和机械强度的同时，提高产品的韧性和塑性，使得铜合金线的延伸率≥40%。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车用高延展铜合金线的制备方法，属于铜合金制造技术领域。
背景技术
铜合金具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，广泛应用于是制作汽车电机电器绕组线圈、电线电缆导体材料等。传统的生产铜合金线过程中对氧含量不能得到控制，且铜内合金元素比例不合理，杂质元素含量过高，这对铜合金线的导电性、延展性和强度有很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽车用高延展铜合金线的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车用高延展铜合金线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1140-1180℃下熔化，然后升温至1200-1250℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1160-1220℃加入精炼剂精炼30-35min，扒渣后保温15-25min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：
Fe 0.4-0.6、Zn 0.2-0.3、Mg 0.3-0.5、Mn 0.15-0.25、Bi 0.08-0.14、Hf 0.04-0.06、In 0.02-0.04、La 0.03-0.06、Yb 0.02-0.03、P 0.005-0.015，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）按铜块投料重量的0.2-0.3%向炉中投入Sn-Ag-Cu-Ni-Ge合金块熔化，合金块中Sn、Ag、Cu、Ni、Ge元素的质量比为1-2：3-5：0.5-1：0.2-0.4:0.1-0.2，搅拌25-35min；然后调温至1180-1240℃，再加入精炼剂精炼20-25min，除渣后保温15-20min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以60-80℃/h速率升温至150-180℃，保温3-6h，再以70-90℃/h速率升温至360-390℃，保温2-3h，再以50-60℃/h速率降温至220-240℃，保温3-4h，再以80-100℃/h速率升温至410-430℃，保温1-2h；然后以70-80℃/h速率降温至240-260℃，保温4-5h，然后放入0-3℃冰水中处理3-5h，取出以50-60℃/h速率升温至160-190℃，保温2-4h，空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石 3-5、萤石 1-2、蒙脱石 2-3、碳酸钠 3-4、氟硅酸钠 4-6、二硼化钒 2-2.5、刚玉粉 1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅 1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
本发明的有益效果：
本发明采用添加微量的Hf、In、La、Yb等元素对铜进行强化和净化作用，在保证铜合金导电性和机械强度的同时，提高产品的韧性和塑性，抗拉强度≥ 420MPa，导电率≥90%IACS，延伸率≥40%。
具体实施方式
一种汽车用高延展铜合金线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1160℃下熔化，然后升温至1220℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1180℃加入精炼剂精炼30min，扒渣后保温20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Fe 0.4-0.6、Zn 0.2-0.3、Mg 0.3-0.5、Mn 0.15-0.25、Bi 0.08-0.14、Hf 0.04-0.06、In 0.02-0.04、La 0.03-0.06、Yb 0.02-0.03、P 0.005-0.015，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）按铜块投料重量的0.2%向炉中投入Sn-Ag-Cu-Ni-Ge合金块熔化，合金块中Sn、Ag、Cu、Ni、Ge元素的质量比为1：3.5：0.8：0.3:0.1，搅拌30min；然后调温至1220℃，再加入精炼剂精炼20min，除渣后保温15min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70℃/h速率升温至160℃，保温4h，再以80℃/h速率升温至380℃，保温2h，再以60℃/h速率降温至240℃，保温3h，再以100℃/h速率升温至420℃，保温1h；然后以80℃/h速率降温至250℃，保温4h，然后放入1℃冰水中处理4h，取出以60℃/h速率升温至170℃，保温3h，空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量(kg)的原料：海泡石 4、萤石 1.5、蒙脱石 2、碳酸钠 3、氟硅酸钠 5、二硼化钒 2、刚玉粉 1.5、树木灰烬 2、纳米氮化硅 2、硅烷偶联剂KH-550 2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入540℃下煅烧3h，取出粉碎过200目筛；加水打浆制成4%的浆液，然后加浓度为10%的盐酸溶液调节浆液PH=5.5，2000rpm高速研磨25min，用浓度为15%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000rpm高速搅拌8min，烘干，粉碎，过300目筛即可。
制得的铜合金线经检验，其主要性能为：抗拉强度472Mpa，屈服强度为386Mpa，延伸率45%，导电率IACS（20℃）91%。
Claims (2)
1.一种汽车用高延展铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1140-1180℃下熔化，然后升温至1200-1250℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1160-1220℃加入精炼剂精炼30-35min，扒渣后保温15-25min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：
Fe 0.4-0.6、Zn 0.2-0.3、Mg 0.3-0.5、Mn 0.15-0.25、Bi 0.08-0.14、Hf 0.04-0.06、In 0.02-0.04、La 0.03-0.06、Yb 0.02-0.03、P 0.005-0.015，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）按铜块投料重量的0.2-0.3%向炉中投入Sn-Ag-Cu-Ni-Ge合金块熔化，合金块中Sn、Ag、Cu、Ni、Ge元素的质量比为1-2：3-5：0.5-1：0.2-0.4:0.1-0.2，搅拌25-35min；然后调温至1180-1240℃，再加入精炼剂精炼20-25min，除渣后保温15-20min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以60-80℃/h速率升温至150-180℃，保温3-6h，再以70-90℃/h速率升温至360-390℃，保温2-3h，再以50-60℃/h速率降温至220-240℃，保温3-4h，再以80-100℃/h速率升温至410-430℃，保温1-2h；然后以70-80℃/h速率降温至240-260℃，保温4-5h，然后放入0-3℃冰水中处理3-5h，取出以50-60℃/h速率升温至160-190℃，保温2-4h，空冷至室温即可。
2. 根据权利要求1所述的一种汽车用高延展铜合金线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石 3-5、萤石 1-2、蒙脱石 2-3、碳酸钠 3-4、氟硅酸钠 4-6、二硼化钒 2-2.5、刚玉粉 1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅 1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
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