CN106976155B - 筒形罗马柱用的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供筒形罗马柱用的成型装置，它包括有圆柱形的内模、外模、紧固环，其中，内模呈圆柱形，外模包覆在内模外侧，包覆后的外模与内模之间形成腔型，罗马柱原料位于腔型内，紧固环为多个，沿罗马柱长度方向锁紧在外模外侧，所述的内模由拉杆、内固定块、内模壳构成，其中，内固定块为多个，相邻内固定块之间通过拉杆连接固定，内模壳为多个，多个内模壳包覆在固定块表面形成圆柱形；外模包括有模片、模板，其中，模片采用帆布制作成形，模板由若干个截面为方形的不锈钢管制作成形。采用本方案后的结构合理、浇注效果好。

Description

筒形罗马柱用的成型装置
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指筒形罗马柱用的成型装置。
背景技术
现有的圆形罗马柱都是先做好两个弧形板，再将两个弧形板通过胶水粘接组合形成筒形的罗马柱，这种组合式的结构接合处牢固性及稳定性均不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筒形罗马柱用的结构合理、浇注效果好的成型装置。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：筒形罗马柱用的成型装置，它包括有圆柱形的内模、外模、紧固环，其中，内模呈圆柱形，外模包覆在内模外侧，包覆后的外模与内模之间形成腔型，罗马柱原料位于腔型内，紧固环为多个，沿罗马柱长度方向锁紧在外模外侧，所述的内模由拉杆、固定块、内模壳构成，其中，固定块为多个，相邻固定块之间通过拉杆连接固定，内模壳为多个，其主体呈弧形，多个内模壳包覆在固定块表面形成圆柱形；外模包括有模片、模板，其中，模片采用帆布制作成形，模板由若干个截面为方形的不锈钢管制作成形，模板通过胶水或拉钉均匀固定在模片外表面上。
所述的紧固环由两条半圆环形的弧板构成，两条弧板一端通过销轴铰接，另一端设有相互配合的固定板，两块固定板之间通过插销连接。
所述的内模表面包覆有内膜。
本发明在采用上述方案后，外模制作，按罗马柱的外径和长度备好相同长宽的帆布和长度的方管；将不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来；在外模上（帆布表面）布好罗马柱材料；制作一个组合式的内模，此内模为以后成型和加工的基准和支承，罗马柱材料经过真空压实后，在材料上面放置内模，将罗马柱材料紧帖内模按顺时针旋转360度，使罗马柱材料成为一个完整的圆柱，按罗马柱成型后的尺寸制做几个紧固环，紧固环的内径等于外模的最小尺寸；将罗马柱材料和外模合拢后，在外模上按一定距离套上几个紧固环；经过蒸养固化后，拆除紧固环及外模，将罗马柱柱表面加工及处理；拆除内模后得到所需的罗马柱，采用本方案后的结构合理、浇注效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的组合后结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为内模结构示意图。
图5为紧固环结构示意图。
实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的筒形罗马柱用的成型装置包括有圆柱形的内模1、外模2、紧固环3，其中，内模1呈圆柱形，内模1表面包覆有内膜，外模2包覆在内模1外侧，包覆后的外模2与内模1之间形成腔型，罗马柱原料位于腔型内，紧固环3由两条半圆环形的弧板构成，两条弧板一端通过销轴铰接，另一端设有相互配合的固定板，两块固定板之间通过插销连接，紧固环3为多个，沿罗马柱长度方向锁紧在外模2外侧，所述的内模1由拉杆4、固定块5、内模壳6构成，其中，固定块5为多个，相邻固定块5之间通过拉杆4连接固定，内模壳6为多个，其主体呈弧形，多个内模壳6包覆在固定块5表面形成圆柱形；外模2包括有模片7、模板8，其中，模片7采用帆布制作成形，模板8由若干个截面为方形的不锈钢管制作成形，模板8通过胶水或拉钉均匀固定在模片7外表面上。本实施例的外模制作，按罗马柱的外径和长度备好相同长宽的帆布和长度的方管；将不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来；在外模上（帆布表面）布好罗马柱材料；制作一个组合式的内模，此内模为以后成型和加工的基准和支承，罗马柱材料经过真空压实后，在材料上面放置内模，将罗马柱材料紧帖内模按顺时针旋转360度，使罗马柱材料成为一个完整的圆柱，按罗马柱成型后的尺寸制做几个紧固环，紧固环的内径等于外模的最小尺寸；将罗马柱材料和外模合拢后，在外模上按一定距离套上几个紧固环；经过蒸养固化后，拆除紧固环及外模，将罗马柱柱表面加工及处理；拆除内模后得到所需的罗马柱，采用本实施例后的结构合理、浇注效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.筒形罗马柱用的成型装置，其特征在于：它包括有圆柱形的内模（1）、外模（2）、紧固环（3），其中，内模（1）呈圆柱形，内模（1）表面包覆有内膜；外模（2）包覆在内模（1）外侧，包覆后的外模（2）与内模（1）之间形成腔型，罗马柱原料位于腔型内，紧固环（3）为多个，沿罗马柱长度方向锁紧在外模（2）外侧，紧固环（3）由两条半圆环形的弧板构成，两条弧板一端通过销轴铰接，另一端设有相互配合的固定板，两块固定板之间通过插销连接；所述的内模（1）由拉杆（4）、固定块（5）、内模壳（6）构成，其中，固定块（5）为多个，相邻固定块（5）之间通过拉杆（4）连接固定，内模壳（6）为多个，其主体呈弧形，多个内模壳（6）包覆在固定块（5）表面形成圆柱形；外模（2）包括有模片（7）、模板（8），其中，模片（7）采用帆布制作成形，模板（8）由若干个截面为方形的不锈钢管制作成形，模板（8）通过胶水或拉钉均匀固定在模片（7）外表面上；
上述成型装置在使用时，按罗马柱的外径和长度备好相同长宽的帆布和方管；将不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来；在外模上布好罗马柱材料；制作一个组合式的内模，此内模为以后成型和加工的基准和支承，罗马柱材料经过真空压实后，在材料上面放置内模，将罗马柱材料紧帖内模按顺时针旋转360度，使罗马柱材料成为一个完整的圆柱，按罗马柱成型后的尺寸制做几个紧固环，紧固环的内径等于外模的最小尺寸；将罗马柱材料和外模合拢后，在外模上按一定距离套上几个紧固环；经过蒸养固化后，拆除紧固环及外模，将罗马柱柱表面加工及处理；拆除内模后得到所需的罗马柱。
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