JPH0712452U - 発泡体成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】軸方向に２つ割りにした断熱材として用いて好
適な無機質発泡体を一度に製造することができる発泡成
形用型を提供する。 【構成】筒状の外型１１と内型１２からなる。外型１１
は、筒状体を軸方向に沿って半割り状態とした一対の半
割り筒状体１１１を軸方向に沿う一側縁同士にて連結部
材にて連結点を中心として開閉自在となるように連結
し、半割り筒状体の他側縁に軸方向に沿って外方に突出
する鍔部を設けたものからなる。内型１２は、外型の内
径よりも小さい外径を有する柱状部１２１の外周面上の
径方向の略相対する部位に軸方向に沿って外方に突出す
る仕切り板１２２、１２３を設けたものからなる。外型
１１内に内型１２を装着して閉型したとき、外型１１内
に、内型１２の柱状部１２１及び仕切り板１２２、１２
３により軸方向に沿って区切る２つの発泡用空間１３を
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蒸気や冷温水の配管等の断熱用として使用される無機質発泡体を製 造するための発泡体成形用型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、蒸気や冷温水の配管等に断熱材が広く使用されている。中でも、安 全性の面から不燃の無機材料からなる保温材が要望されている。 無機系の断熱材としては、グラスウール、ロックウールや、珪酸カルシウム、 撥水性パーライト、水ガラス発泡体等の無機質発泡体などからなるものが挙げら れる。

【０００３】 この中で、無機質発泡体からなる断熱材は、注型法により製造されてきた。し かし、注型法は、作業性、生産効率が悪く、大量生産には向かないという欠点が あった。

【０００４】 これらの問題点を解決する試みとして、例えば、特開平５─２４０２０号公報 に記載の如く、ピストンでスラリーを押圧して、成形用管と治具との間にスラリ ーを筒状に充満させ、次いでスラリーを硬化させた後、成形用管及び治具を取り 外す無機珪酸塩発泡筒体の製造方法が提案されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、得られた無機珪酸塩発泡体は筒状のものなので、これをを蒸気や冷温 水の配管等に断熱材として用いるには、配管等の外側から被せて施工する必要が あるために、発泡筒体を軸方向に二つ割りにしたり、更に二つ割りにしたものを 配管に固定するための後加工を行う必要があるという問題点がある。

【０００６】 本考案は、上記の如き従来の問題点を解消し、軸方向に沿う２つの発泡用空間 にて発泡成形を行うことにより、軸方向に２つ割りにした断熱材として用いて好 適な無機質発泡体を一度に製造することができる発泡成形用型を提供することを 目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の発泡成形用型は、筒状の外型とその外型内に装着される内型からなる 。 外型は、筒状体が軸方向に沿って半割り状態とされた一対の半割り筒状体から なる。 一対の半割り筒状体の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ステ ンレス等の金属や、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂などが好適に使 用される。 半割り筒状体には、軸方向の両端部に端面板が設けられている。

【０００８】 一対の半割り筒状体は、軸方向に沿う一側縁同士にて連結部材により連結され 、連結点を中心として他側縁を開口部として開閉自在とされている。 連結部材は、蝶番であってもよいし、紙又はフィルム等からなるものであって もよい。 それぞれの半割り筒状体の他側縁に軸方向に沿って外方に突出する鍔部が設け られている。この鍔部は内型を固定するための役割を果たす。

【０００９】 内型は、外型の内径よりも小さい外径を有する柱状部を備えており、その柱状 部の外周面上の径方向の略相対する部位に軸方向に沿って外方に突出する仕切り 板が設けられている。 柱状部の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス等の金 属や、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂などが好適に使用される。 仕切り板の材質は、少なくとも発泡成形時にその平面性が損なわれない材質で ある必要があり、例えば、ステンレス板等が好適に使用される。

【００１０】 柱状部は中実状のものであっても中空状のものであってもよい。 柱状部の外面形状は、得られる無機質発泡体を断熱材として被覆する配管の外 面形状に対応して決定されるが、縦断面外形が円形のものが一般的である。 仕切り板は、一枚ものからなり、柱状部を貫通し、その両側縁部が柱状部の外 周面上に外方に突出するように設けられていてもよいし、又、二枚の仕切り板が 、柱状部の外周面上に外方に突出するように設けられていてもよい。

【００１１】 仕切り板の柱状部の外周面上からの突出幅としては、その柱状部が外型の略中 央に位置するようにして、内型を外型内に装着して閉型したときに、外型内に、 内型の柱状部及び仕切り板により軸方向に沿う２つの発泡用空間を形成するに仕 切る寸法とされる。 例えば、一方の仕切り板の突出幅は、柱状部の外周面から外型の半筒状部の内 周面までの距離と略同等とされ、他方の仕切り板の突出幅は上記部の外周面から 外型の半筒状部の内周面までの距離に、鍔部の幅を加えた幅とされる。

【００１２】 以下、本考案の発泡成形用型の例を図面を参照して説明する。 図１〜図３は本考案の発泡体成形用型を示し、図１は外型を示す斜視図、図２ は内型を示す斜視図、図３は閉型した状態を示す断面図である。 図１〜図３に示す如く、本考案の発泡体成形用型は、外型１１と内型１２とか らなる。 図１に示す如く、外型１１は、一対の半割り筒状体１１１、１１１の軸方向に 沿う一側縁同士が蝶番からなる連結部材１１２により連結点を中心として開閉自 在となるように連結されている。

【００１３】 それぞれの半割り筒状体１１１、１１１の他側縁に軸方向に沿って外方に突出 する鍔部１１３、１１３が設けられている。鍔部１１３、１１３には、閉型時の 内型１２の位置決め用の通孔１１４、１１４が設けられている。 それぞれの半割り筒状体１１１、１１１の両端部には、半ドーナツ状の端面板 １１５、１１５が設けられており、相対する端面板１１５、１１５の内周面によ り、閉型時の内型柱状部の両端部を受ける支持部１１６が形成される。

【００１４】 図２に示す如く、内型１２は、外型１１の内径よりも小さい外径を有し、外型 １１の半割り筒状体１１１の長さのうちのりよりも若干長い柱状部１２１を有す る。 柱状部１２１の外周面上の径方向の略相対する部位には、軸方向に沿って突出 する仕切り板１２２、１２３が設けられている。 一方の仕切り板１２２の突出幅は、柱状部１２１が外型１１の略中央部に位置 させたときの、柱状部１２１の外周面と半筒状部１１１の内周面までの距離Ｌ₁ と略同等とされている。 他方の仕切り板１２３の突出幅は、距離Ｌ₁ に鍔部１１３の幅Ｌ₂ を加えた幅 とされている。 その側縁部の外型１１の鍔部１１３、１１３に穿設された位置決め用の通孔１ １４、１１４に対応する位置に位置決め用の通孔１２４、１２４が設けられてい る。

【００１５】 そして、図３に示す如く、柱状部１２１の両端部を支持部１１６中に挿着し、 他方の仕切り板１２３の側縁部を、幅Ｌ₂ 分だけ外型１１の鍔部１１３、１１３ 間に挟持させるようにして、外型１１内に内型１２を装着して閉型し、通孔１１ ４、１２４間を止め具にて固定することにより、外型１１内の略中央部に軸方向 に沿って内型１２の柱状部１２１を位置させ、その柱状部１２１及び仕切り板１ ２２、１２３により、外型１１内が軸方向に沿って隙間なく仕切られた発泡用空 間１３、１３が形成される。

【００１６】 図４は、本考案に用いる内型の別を例を示す斜視図である。 図４に示す如く、仕切り板が一枚の仕切り板からなり、柱状部１４１を貫通し その両側縁１４２、１４３が軸方向に沿って突出するように設けられた内型１４ であってもよい。 尚、内型１４の上記以外の構成については、図２に示す内型１２と同じである ので、その詳細な説明は省略する。

【００１７】 以下、図１〜図３に示す発泡成形用型を用いて発泡体を製造する工程を、図５ 、図６を参照して説明する。 まず、図５に示す如く、開いた状態の外型１１の一対の筒状体１１１、１１１ の内周面に外表皮材１５をセットするとともに、その両端縁１５１、１５１を外 型１１の鍔部１１３、１１３の側面に沿わせるようにする。 そして、半割り筒状体１１１、１１１に対応する外表皮材１５上に、それぞれ 無機発泡性材料１６を充填する。

【００１８】 次に、内型１２の柱状部１２１及び仕切り板１２２、１２３の外周囲を内表皮 材１７にて覆い、この内型１２を外型１１内に挿着して、図６に示す如く閉型す る。 これにより、外型１１内の略中央部に内型１２の柱状部１２１を位置させ、そ の柱状部１２１と仕切り板１２２、１２３により外型１１内を軸方向に沿って仕 切らせることにより、外型１１内に、外表皮材１５及び内表皮材１７により囲ま れた軸方向に沿う２つの発泡用空間１３、１３が形成される。

【００１９】 閉型状態を保ったまま、発泡成形用型内にて無機発泡性材料１６を発泡成形し た後、開型し、外型１１を開き、内型１２を除去して、図７に示す如く、円管状 の無機質発泡体１８を得る。 無機質発泡体１８は、軸方向に２本の割れ目１８３、１８４が形成されるよう に２つ割りとされた一対の半割り管状体１８１、１８２から形成されている。一 対の半割り管状体１８１、１８２の外周面には、他方の割れ目１８４の部分を残 して、その全周に外表皮材１５が積層され、その端縁部１５１が他方の割れ目１ ８４の外方に延出されている。

【００２０】 外表皮材１５が積層された割れ目１８３の部分は、割れ目１８３の外側が外表 皮材１５にて連結された状態となっている。そして、連結された部分を中心にし て、他方の割れ目１８４を開口部として開閉することができるようになっている 。 又、無機質発泡体割れ目１８３、１８４に表出する面及び内周面には、内表皮 材１７が被覆されている。

【００２１】 従って、この無機質発泡体１８は従来の発泡筒状のものの場合のように発泡筒 体を軸方向に二つ割りにしたり、更に二つ割りにしたものを配管に固定するため の後加工を行う必要なく、無機質発泡体１８を蒸気や冷温水の配管等の断熱材と して施工する場合に、配管等の外側から他方の割れ目１８４を開口部として開い て配管等の周りに被覆するようにして施工することができる。

【００２２】

【作用】

本考案の発泡体成形用型は、外型は、筒状体が軸方向に沿って半割り状態とな された一対の半割り筒状体が軸方向に沿う一側縁同士にて連結部材により連結点 を中心として開閉自在となるように連結され、それぞれの半割り筒状体の他側縁 に軸方向に沿って外方に突出する鍔部が設けられたものからなり、内型は、外型 の内径よりも小さい外径を有する柱状部の外周面上の径方向の略相対する部位に 軸方向に沿って外方に突出する仕切り板が設けられたものからなり、外型内に内 型を装着して閉型したとき、外型内に、内型の柱状部及び仕切り板により軸方向 に沿って区切られた２つの発泡用空間が形成されるので、外型内に外表皮材をセ ットし、半割り筒状体に対応する外表皮材上にそれぞれ無機発泡性材料を充填し 、その外型内に外周面を内表皮材にて覆った内型を挿着して閉型し、型内にて発 泡成形を行うことにより、一対の半割り管状体から形成され、その一対の半割り 管状体が外表皮材により一方の割れ目の外側が連結され他方の割れ目を開口部と して開閉することができるようにされた、配管等の断熱材として施工が容易な無 機質発泡体を一度の発泡成形にて得ることができる。

【００２３】

【実施例】

実施例１ 図１〜図３に示す無機質発泡体用型を用いて、図５及び図６に示す工程により 、図７に示す無機質発泡体を製造した。 外型１１としては、一対の柱状部１１１、１１１がアクリル樹脂からなり、外 径１２０ｍｍ、内径１００ｍｍ、厚み１０ｍｍ、外形長さ１０５０ｍｍのもの、 鍔部１１３、１１３がアクリル樹脂からなり、長さ１１５０ｍｍ、幅３０ｍｍ、 厚さ５ｍｍのものを用いた。

【００２４】 内型１２としては、柱状部１２１がアクリル樹脂らかなり、外径５０ｍｍ、長 さ１０５０ｍｍのもの、仕切り板１２２がステンレスからなり、長さ１０５０ｍ ｍ、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍのもの、仕切り板１２３がステンレスからなり、長 さ１１５０ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ１ｍｍのものを用いた。

【００２５】 外表皮材１５及び内表皮材１７として、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ ）を燐酸アンモニウムで処理したものとガラス繊維を１：１に混合して抄紙した ＧＥ紙（住商鉄鋼販売社製）を使用した。外表皮材１５としては１２０ｇ／ｍ² のものを使用し、内表皮材１７としては、６０ｇ／ｍ² のものを使用した。

【００２６】 無機発泡性材料として、アルミナ系研磨材製造時のダストで、ＳｉＯ₂ ／Ａｌ ₂ Ｏ₃ ＝７５／２５の粉体（最大粒径１０μｍ、平均粒径４．５μｍ）１００重 量部に対して、マイカ（最大粒径２００μｍ、平均粒径４０μｍ）１０重量部、 ステエリン酸カルシウム（和光純薬社製試薬特級）１重量部、ビニロン繊維（ク ラレ社製、繊維径１４μｍ、繊維長２ｍｍ）１重量部、ＳｉＯ₂ ／Ｋ₂ Ｏ＝２． ５の珪酸カルシウム５０％水溶液６７重量部をスラリー状となるまで混合し、そ の中に発泡剤として１０％過酸化水素水２５重量部を添加し混合したものを使用 した。

【００２７】 外表皮材１５をセットした外型１１内に、無機発泡性材料を流しこみ、内表皮 材１７で覆った内型１２を挿着して閉型し、外型１１と内型１２との位置を通孔 １１４、１２４を止め具にて固定した。 この状態にて、室温で５時間放置後、外型１１及び内型１２を取り外して、図 ７に示す如き、外径１００ｍｍ、内径５０ｍｍの無機質発泡体１８を得た。

【００２８】 実施例２ 図２に示す内型１２の代わりに図４に示す内型１４を用いたこと以外は実施例 １と同様にして、実施例１と同様の無機質発泡体１８を得た。

【００２９】

【考案の効果】

本考案の発泡体成形用型は、上記の如き構成とされているので、一対の半割り 管状体から形成され、その一対の半割り管状体が外表皮材により一方の割れ目の 外側が連結され他方の割れ目を開口部として開閉することができるようにされた 、配管等の断熱材として施工が容易な無機質発泡体を一度の発泡成形にて得るこ とができる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の発泡体成形用型の外型の一例を示す斜
視図である。

【図２】本考案の発泡体成形用型の内型の一例を示す斜
視図である。

【図３】図１に示す外型内に図２に示す内型を挿着して
閉型した状態を示す断面図である。

【図４】本考案の発泡体成形用型の内型の別の例を示す
斜視図である。

【図５】本考案の発泡体成形用型を用いた無機質発泡体
の前半の製造工程を示す断面図である。

【図６】本考案の発泡体成形用型を用いた無機質発泡体
の後半の製造工程を示す断面図である。

【図７】図１〜図３に示す発泡体成形用型を用いて、図
５、図６の工程により製造した無機質発泡体の一例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１１ 外型 １２、１４ 内型 １３ 発泡用空間 １１３ 鍔部 １２１ 柱状部 １２２、１２３ 仕切り板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の外型とその外型内に装着される内
   型からなる発泡体成形用型であって、外型は、筒状体が
   軸方向に沿って半割り状態となされた一対の半割り筒状
   体が軸方向に沿う一側縁同士にて連結部材により連結点
   を中心として開閉自在となるように連結され、それぞれ
   の半割り筒状体の他側縁に軸方向に沿って外方に突出す
   る鍔部が設けられたものからなり、内型は、外型の内径
   よりも小さい外径を有する柱状部の外周面上の径方向の
   略相対する部位に軸方向に沿って外方に突出する仕切り
   板が設けられたものからなり、外型内に内型を装着して
   閉型したとき、外型内に、内型の柱状部及び仕切り板に
   より軸方向に沿って区切られた２つの発泡用空間が形成
   されることを特徴とする発泡体成形用型。