JPH07214536A - 発泡体成形用型及び発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】軸方向に２つ割りにした断熱材として用いて好
適な発泡体を一度に製造することができる発泡成形用型
及び発泡体の製造方法を提供する。 【構成】外型１と内型２からなる。外型１は、１個の半
割り筒状体１１と２個の４分の１割り筒状体１２からな
る。半割り筒状体１１の両側縁部に４分の１割り筒状体
１２，１２の一側縁を連結部材１３により連結点を中心
として開閉自在に連結する。内型２は、外型１の内径よ
りも小さい外径を有する筒状部２１の外周面上の径方向
の略相対する部位に軸方向に沿って外方に突出する仕切
り板２２，２３を設けたものからなる。外型１内に内型
２を装着して閉型すると、外型１内に、内型２の筒状部
２１及び仕切り板２２，２３により軸方向に沿って区切
る２つの発泡用空間を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気や冷温水の配管等
の断熱用として使用される発泡体を製造するための発泡
体成形用型及び発泡体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、蒸気や冷温水の配管等に断熱
材が広く使用されている。中でも、安全性の面から不燃
の無機材料からなる保温材が要望されている。無機系の
断熱材としては、グラスウール、ロックウールや、珪酸
カルシウム、撥水性パーライト、水ガラス発泡体等の無
機質発泡体などからなるものが挙げられる。

【０００３】この中で、無機質発泡体からなる断熱材
は、注型法により製造されてきた。しかし、注型法は、
作業性、生産効率が悪く、大量生産には向かないという
欠点があった。

【０００４】これらの問題点を解決する試みとして、例
えば、特開平５─２４０２０号公報に記載の如く、ピス
トンでスラリーを押圧して、成形用管と治具との間にス
ラリーを筒状に充満させ、次いでスラリーを硬化させた
後、成形用管及び治具を取り外す無機珪酸塩発泡筒体の
製造方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、得られた無機
珪酸塩発泡体は筒状のものなので、これを蒸気や冷温水
の配管等に断熱材として用いるには、配管等の外側から
被せて施工する必要があるために、発泡筒体を軸方向に
２つ割りにしたり、更に２つ割りにしたものを配管に固
定するための後加工を行う必要があるという問題点があ
る。

【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、軸方向に沿う２つの発泡用空間にて発泡成形を行う
ことにより、軸方向に２つ割りにした断熱材として用い
て好適な発泡体を一度に製造することができる発泡成形
用型及び発泡体の製造方法を提供することを目的として
なされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の発泡成形用型
は、筒状の外型とその外型内に装着される内型からな
る。本発明において、外型は、筒状体が軸方向に沿って
半割り状態となされた１個の半割り筒状体と４分の１割
り状態とされた２個の４分の１割り筒状体が、半割り筒
状体の軸方向に沿う両側縁に４分の１割り筒状体の一側
縁が連結部材により連結点を中心として開閉自在となる
ように連結されたものからなる。筒状体の材質は、特に
限定されるものではないが、例えば、ステンレス等の金
属や、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂など
が好適に使用される。連結部材は、蝶番であってもよい
し、紙又はフィルム等からなるものであってもよい。

【０００８】本発明において、内型は、外型の内径より
も小さい外径を有する柱状部の外周面上の径方向の略相
対する部位に軸方向に沿って外方に突出する仕切り板が
設けられたものからなる。柱状部の材質は、特に限定さ
れるものではないが、例えば、ステンレス等の金属や、
アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂などが好適
に使用される。仕切り板の材質は、少なくとも発泡成形
時にその平面性が損なわれない材質である必要があり、
例えば、ステンレス板等が好適に使用される。

【０００９】柱状部は中実状のものであっても中空状の
ものであってもよい。尚、本発明４の如く、柱状部が筒
状部からなり、その筒状部の壁部に複数の貫通穴が設け
られ、その貫通穴を通して筒状部の内側に吸気自在とさ
れている場合には、貫通穴を通して吸気するようにして
内型の外周面に内表皮材を密着させることができるので
好ましい。

【００１０】柱状部の外面形状は、得られる発泡体を断
熱材として被覆する配管の外面形状に対応して決定され
るが、縦断面外形が円形のものが一般的である。仕切り
板は、１枚ものからなり、柱状部を貫通し、その両側縁
部が柱状部の外周面上に外方に突出するように設けられ
ていてもよいし、又、２枚の仕切り板が、柱状部の外周
面上に外方に突出するように設けられていてもよい。

【００１１】本発明において、外型内に内型を装着して
閉型したとき、外型内に、内型の柱状部及び仕切り板に
より軸方向に沿って区切られた２つの発泡用空間が形成
される構成とされている。

【００１２】仕切り板の柱状部の外周面上からの突出幅
としては、その柱状部が外型の略中央に位置するように
して、内型を外型内に装着して閉型したときに、外型内
に、内型の柱状部及び仕切り板により軸方向に沿う２つ
の発泡用空間を形成するように仕切る寸法とされる。例
えば、一方の仕切り板の突出幅は、柱状部の外周面から
外型の半割り筒状体の内周面までの距離と略同等とさ
れ、他方の仕切り板の突出幅は上記距離に若干の鍔幅を
加えた幅とされている。

【００１３】本発明２の発泡体成形用型は、筒状の外型
とその外型内に装着される内型からなる。本発明２にお
いて、外型は、筒状体が軸方向に沿って２つ割り以上と
された２個以上の割り筒状体の側縁部同士が、１箇所の
側縁部間を残して連結部材により連結点を中心として開
閉自在となるように連結され、各割り筒状体の両端部に
端面板が設けられたものからなる。

【００１４】即ち、本発明２における外型は、本発明の
外型の各割り筒状体の両端部に端面板が設けられたもの
であってもよいし、又、筒状体が軸方向に沿って半割り
状態とされた一対の半割り筒状体の一方の側縁部同士
が、連結部材にて連結点を中心として開閉自在となるよ
うに連結され、各半割り筒状体の両端部に端面板が設け
られたもの等であってもよい。

【００１５】本発明２において、外型以外の構成につい
ては、本発明と同様であるので、その詳細な説明は省略
する。

【００１６】本発明３の発泡体成形用型は、筒状の外型
とその外型内に装着される内型からなる。本発明３にお
ける外型は、本発明又は本発明２における外型のいずれ
であってもよい。

【００１７】内型は、外型の内径よりも小さい外径を有
する柱状部に軸方向に沿って貫通長孔が設けられ、その
貫通長孔に柱状部の外周面上の径方向の略相対する部位
に軸方向に沿って外方に突出するように仕切り板が抜き
差し自在とされたものからなる。柱状部の材質や形状、
仕切り板の突出幅等のその他の構成については、本発明
１で説明したのと同様であるので詳細な説明は省略す
る。

【００１８】本発明５の発泡体の製造方法は、本発明又
は本発明２の発泡体成形用型の外型内に外型に沿わせて
外表皮材を供給し、その外表皮材上の２つの発泡用空間
が形成されるべき部分にそれぞれ発泡性材料を供給する
工程、その外型内に内表皮材が被覆された内型を装着し
閉型して発泡性材料を発泡させる工程、開型し発泡体よ
り外型及び内型を脱型する工程をこの順で行う。

【００１９】本発明５において、発泡性材料としては、
特に限定されないが、無機硬化性材料と発泡剤等からな
る無機質発泡性材料を用いると、得られる発泡体を難燃
性とすることができ、建物内の断熱用として好適に用い
ることできるので好ましい。

【００２０】上記無機硬化性材料としては、普通ポル
トランドセメント、特殊ポルトランドセメント、アルミ
ナセメント、耐酸セメント、耐火セメント、石膏等のセ
メント類、アルカリ金属珪酸塩（ＳｉＯ₂ ／Ｒ₂ Ｏ）
水溶液に硬化剤を添加したもの、アルカリ金属珪酸塩
（ＳｉＯ₂ ／Ｒ₂ Ｏ）もしくはアルカリ金属水酸化物水
溶液にＳｉＯ₂ ─Ａｌ₂ Ｏ₃ 系粉体を添加したもの等が
挙げられる。

【００２１】尚、中では、耐水性に優れ、低い温度で
も硬化させることができる普通ポルトランドセメント、
アルミナセメントが好ましい。又、及び中の括弧内
の式中における、Ｒはアルカリ金属を示し、例えば、Ｌ
ｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ等が挙げられるが、中でも、入手の
容易さ、コスト、及び発泡、硬化が容易なＮａ、Ｋが好
ましく、更に、耐水性の面でＫが好ましい。ＳｉＯ₂ ／
Ｒ₂ Ｏのモル比は０．５〜４．０が好ましい。又、中
における、硬化剤としては、例えば、セメント類、フッ
化物、酸性金属酸化物、高級脂肪酸の２価以上の金属
塩、カルボキシル基を有する水溶性高分子の２価以上の
金属塩、２価金属の硫酸塩、２価金属の硫酸塩、２価金
属の亜硫酸塩等が挙げられる。

【００２２】発泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓ
ｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系発泡剤、過酸化水
素、過酸化曹達、過酸化カリ、過ほう酸曹達等の過酸化
物等が挙げられ、中でも、コスト、安全性、入手の容易
さ等より、Ａｌ系発泡剤、過酸化水素が好適に使用され
る。発泡剤の添加量は目的とする無機質発泡体の密度で
決定される。

【００２３】外表皮材及び内表皮材の材質は、特に限定
されるものではないが、発泡性材料が無機質発泡性材料
である場合には、得られる発泡体を不燃性とするため
に、不燃化処理されたパルプが好ましい。

【００２４】本発明６の発泡体の製造方法は、本発明３
の発泡体成形用型の外型内に外型に沿わせて外表皮材を
供給し、その外表皮材上の２つの発泡用空間が形成され
るべき部分にそれぞれ発泡性材料を供給する工程、その
外型内に内表皮材が被覆された内型を挿着し閉型して発
泡性材料を発泡させる工程、その発泡させる工程中に内
型の貫通長孔より仕切り板を抜き去る工程、開型し発泡
体より外型及び内型を脱型する工程をこの順で行う。

【００２５】本発明６においては、発泡性材料を発泡さ
せる工程中に内型の貫通長孔より仕切り板を抜き去る工
程が付加されている以外は本発明５と同様である。この
工程において内型の貫通長孔より仕切り板を抜き去るタ
イミングとしては、発泡性材料の発泡がある程度進行し
且つ硬化が完了する前までの段階であって、仕切り板を
抜き去っても、ある程度発泡が進行したものの半割り筒
状としての概略外形を保持し、且つ、その両側縁部同士
が内表皮材を介して密接するような時機が適宜選択され
る。

【００２６】本発明７の発泡体の製造方法は、本発明４
の発泡体成形用型を用い、内型の筒状部より貫通穴を通
して吸気して内型の外周囲に内表皮材を密着状態にて被
覆する工程を有する、本発明５又は６の発泡体の製造方
法である。

【００２７】この工程を経ることにより、発泡性材料が
供給された外型内に内表皮材が密着被覆された内型を装
着して発泡成形を行うことができるので、得られる発泡
体の内表面及び割れ目に内表皮材にてきれいに被覆する
ことができる。

【００２８】この場合に、補助型を用いるのが好まし
い。その補助型としては、例えば、筒状体が軸方向に沿
って半割り状態となされた１個の半割り筒状体と軸方向
に沿って４分の１割り状態とされた２個の４分の１割り
筒状体が、半割り筒状体の軸方向に沿う両側縁に４分の
１割り筒状体の一側縁が連結部材により連結点を中心と
して開閉自在となるように連結され、閉型時に、内型の
外面形状に対応する空間が形成されるものを用いる。

【００２９】そして、内表皮材を供給した補助型内に内
型を装着し閉型した後、内型の筒状部より貫通穴を通し
て吸引して内型の外周囲に内表皮材を密着状態にて被覆
し、補助型を開いて内表皮材が密着被覆された内型を取
り出す。

【００３０】以下、本発明〜本発明７の例を図面を参照
して説明する。図１及び図２は本発明の発泡体成形用型
を示し、図１は外型を示す斜視図、図２は内型を示す斜
視図、図４は必要に応じて用いる補助型を示す斜視図で
ある。図１，２に示す如く、本発明の発泡体成形用型
は、外型１と内型２とからなる。

【００３１】図１に示す如く、外型１は、筒状体が軸方
向に沿って半割り状態とされた１個の半割り筒状体１１
と４分の１割り状態とされた２個の４分の１割り筒状態
１２，１２からなる。半割り筒状体１１の軸方向に沿う
両側縁に４分の１割り筒状体１２，１２の一側縁が蝶番
からなる連結部材１３により連結点を中心として開閉自
在となるように連結されている。

【００３２】半割り筒状体１１は外型載置台１５，１５
上に載置されている。外型載置台１５，１５は必須のも
のではないが、その上に半割り筒状体１１を載置するこ
とにより、外型１を水平に保持することができるので好
ましい。外型載置台の形状は特に限定されないが、半割
り筒状体１１の外周面を保持するようにするのが好まし
い。

【００３３】半割り筒状体１１の両端部には、それぞ
れ、４分の１割りリング状の端面板１４，１４が後述す
る内型の仕切り板の厚み分の間隔をあけて固定されてい
る。又、４分の１割り筒状体１２，１２の両端部にも、
それぞれ、４分の１割りリング状の端面板１４が、閉型
時に相対する相互間に前記同様の内型の仕切り板の厚み
分の間隔をあけるように固定されている。

【００３４】端面板１４の厚みは、３〜１００ｍｍ程度
が好ましい。端面板１４の半割り筒状体１１及び４分の
１割り筒状体１２，１２の両端部への固定方法はとして
は、両面テープ、接着剤、ねじ止め等特に限定されな
い。

【００３５】そして、４分の１割りリング状の端面板１
４，１４の内周面に、閉型時の後述する内型の筒状部の
両端部を受ける支持部１６が形成されている。

【００３６】これらの端面板は、半割り筒状体１１及び
４分の１割り筒状体１２，１２の両端部に固定されてい
る必要はなく、その代わりに、それと同等の端面板が、
後述する図２に示す内型２の仕切り板２２，２３の対応
する両端部の部分に設けられていてもよい。

【００３７】図２に示す如く、内型２は、外型１の半割
り筒状体１１及び４分の１割り筒状体１２，１２からな
る筒状体の内径よりも小さい外径、及び、その長さより
も若干長い筒状部２１を有する。筒状部２１の厚みは必
要とする強度面から１〜５０ｍｍが好ましい。尚、筒状
部２１は中実の柱状部からなるものであっても構わな
い。

【００３８】筒状部２１の外周面上の径方向の略相対す
る部位（図中では、上部と下部）には、軸方向に沿って
突出する仕切り板２２，２３が設けられている。一方の
仕切り板２３の突出幅は、外型１の端面板１４の高さと
同等とされている。他方の仕切り板２２の突出幅は、外
型１の端面板１４の高さよりもやや大きくくされてい
る。仕切り板２２，２３の厚みは、強度の面から０．３
ｍｍ以上が好ましく、得られる発泡体の２つ割りの接合
面を形成するので、通常３ｍｍ以下が好ましい。

【００３９】円筒部２１の壁部には、必要に応じて、複
数の貫通穴２４・・・が設けられており、その貫通穴２
４・・・を通して図示しない吸引装置により筒状部２１
の内側に吸気自在とされている。貫通穴２４・・・は、
特に限定されるものではないが、仕切り板２２，２３の
設けられた近傍の壁面に、仕切り板２２，２３の両側の
４箇所に軸方向に沿って設けられるのが好ましく、通常
１０〜２００ｍｍの間隔で設けられるのが好ましい。
又、その穴径は、通常１〜１０ｍｍであるのが好まし
い。これにより、貫通穴２４・・・を通して吸気するこ
とにより、内型の外周面に内表皮材を密着状態にて被覆
することができるので好ましい。吸引装置として、工業
用ブロアーや電気掃除機等を用いることができる。

【００４０】そして、内型２を、その筒状部２１の両端
部を外型１の支持部１６上に乗せ、仕切り板２３の両端
部を外型２の半割り筒状体１１の両端部に設けられた端
面板１４，１４間の間隙に挿入するようにして、外型１
１内に装着して閉型することにより、外型１内の略中心
部に軸方向に沿って内型２の筒状部２１を位置させ、そ
の筒状部２１及び仕切り板２２，２３により、外型１内
が軸方向に沿って隙間なく仕切られた２つの発泡用空間
が形成される。

【００４１】本発明２の発泡体成形用型においては、上
記の外型に、端面板１４が、半割り筒状体１１及び４分
の１割り筒状体１２，１２の両端部に設けられているの
を必須の構成要件とする。これにより、端面板１４によ
り外型１内に供給された発泡性材料を外に有効に流出し
ないようにすることができるともに、端面板に内型の筒
状部の両端部を受ける支持部１６を形成することができ
るので好適である。

【００４２】本発明２においては、例えば、外型は、図
１に示す筒状体が軸方向に沿って半割り状態とされた半
割り筒状体１１と同じものからなる一対の半割り筒状体
１１，１１の一方の側縁部同士が、連結部材にて連結点
を中心として開閉自在となるように連結され、各半割り
筒状体の両端部に端面板が設けられたものであってもよ
い。

【００４３】本発明３の発泡体成形用型においては、図
３に示す如き内型２′を備えている。内型２′は、図１
に示す外型１の半割り筒状体１１及び４分の１割り筒状
体１２，１２からなる筒状体の内径よりも小さい外径、
及び、その長さよりも長い筒状部２１′を有する。筒状
部２１′には、径方向の相対する２箇所にそれぞれ軸方
向に沿って貫通長孔２２′が設けられている。

【００４４】貫通長孔２２′の長さは、外型１の筒状体
の長さよりも若干長くされているのが好ましい。又、筒
状部２１′の厚みは、軸方向に沿って貫通長孔２２′が
設けられる関係上、強度面から５ｍｍ以上が好ましい。
尚、筒状部２１′は中実の柱状部からなるものであって
もかまわない。

【００４５】筒状部２１′の貫通長孔２２′に、筒状部
２１′の外周面上の径方向の略相対する部位に軸方向に
沿って外方に突出するように仕切り板２３′が抜き差し
自在とされている。

【００４６】仕切り板２３′の厚みは、一定の強度を有
し、貫通長孔２２′内に差し込んだとき相互間に隙間が
あることがなく、且つ、可能な限り薄いという要望を満
たすものとして、０．３〜３ｍｍが好適である。

【００４７】従って、貫通長孔２２′の幅もその幅より
も若干大きめとされる。又、仕切り板２３′の長さは、
貫通長孔２２′の長さと同等かそれよりも若干短かめで
あって、外型１の両端面板１４，１４の内法以上である
のが好ましい。

【００４８】筒状部２１′及び仕切り板２３′の材質
は、金属であっても合成樹脂であってもよいが、強度面
からは金属材料の方が好ましく、加工性の面からは合成
樹脂が好ましく、製造すべき発泡体により適宜選択され
る。合成樹脂の場合、使用される発泡性材料の種類にも
よるが、例えば、発泡温度が８０℃までなら、アクリル
樹脂、８０〜１２０℃では、ポリカーボネートが挙げら
れる。

【００４９】図４は、必要に応じて、内型２の外周囲に
表皮材を密着させるのに用いる補助型３を示す斜視図で
ある。補助型３は、筒状体を軸方向に沿って４分の１割
りとされた４個の４分の１割り筒状体３１，３１，３
２，３２からなる。４分の１割り筒状体３１，３１，３
２，３２を形成する筒状体は、その外径が外型１の２つ
割り筒状体１４，１４及び４分の１割り筒状体１２，１
２を成形する筒状体の内径と同等以上とされ、その内径
が内型２の筒状部２１の外径と同等とされ、その厚みが
内型２の一方の仕切り板２３の突出幅と同等以上とされ
ている。又、その筒状体の長さは、内型２の長さ以上と
されている。

【００５０】内型設置台３３上に、２個の４分の１割り
筒状体３１，３１が、内型２の仕切り板２３の厚み分だ
けの間隔をあけて固定され、その４分の１割り筒状体３
１，３１の上方の側縁部に、それぞれ、４分の１割り筒
状体３２の一側縁が蝶番からなる連結部材３４により連
結点を中心として開閉自在となるように連結されてい
る。閉型時に、連結された４分の１割り筒状体３２，３
２の相対する側縁面間に内型２の他方の仕切り板２２の
厚み分の間隔が形成されるようにされている。

【００５１】以下、図１並びに図２に示す発泡成形用型
を用いて、図７に示す如き発泡体を製造する、本発明４
の発泡体の製造方法の例を、図５及び図６を参照して説
明する。まず、図５に示す如く、開いた状態の補助型３
上に内表皮材４を置き、その上から補助型３内に内型２
を挿入していき、一方の仕切り板２３を補助型３の４分
の１割り筒状体３１，３１の間隙内におさまるように装
着する。しかる後に閉型し、内型２の筒状部２１より貫
通穴２４・・・を通して吸引して、内型２の外周囲に内
表皮材４を密着させる。

【００５２】次に、図６に示す如く、開いた状態の外型
１の半割り筒状体１１の内周面に外表皮材５をセットす
るとともに、その両側縁を外型１の４分の１割り筒状体
１２，１２の内側に沿わせるようにする。尚、外表皮材
５は、その幅が外型１の半割り筒状体１１と４分の１割
り筒状体１２，１２を内周面の長さよりも若干長めもの
を用いる。

【００５３】そして、半割り筒状体１１の外表皮材１５
上の、内型２の仕切り板２２，２３により仕切られて形
成される２つの発泡用空間に対応する任意の部位に、そ
れぞれ、図示しない発泡性材料を充填する。

【００５４】次に、筒状部２１及び仕切り板２２，２３
の外周囲に内表皮材４を密着させるようにして覆った内
型２を外型１内に挿着して閉型する。これにより、外型
１内の略中心部に内型２の筒状部２１を位置させ、その
筒状部２１と仕切り板２２，２３により外型１内を軸方
向に沿って仕切らせることにより、外型１内に、外表皮
材５及び内表皮材４により囲まれた軸方向に沿う２つの
発泡用空間を形成する。

【００５５】閉型状態を保ったまま、発泡成形用型内に
て発泡性材料を発泡成形した後、開型し、外型１を開
き、内型２を除去して、図７に示す如く、筒管状の発泡
体６を得る。発泡体６は、軸方向に２本の割れ目６３，
６４が形成されるように２つ割りとされた一対の半割り
管状体６１，６２から形成されている。一対の半割り管
状体６１，６２の外周面には、一方の割れ目６３の部分
を残して、その全周に外表皮材５が積層され、その側縁
部が一方の割れ目１８４の外方に延出されている。

【００５６】外表皮材５が積層された割れ目６４の部分
は、割れ目６４の外側が外表皮材５にて連結された状態
となっている。そして、連結された部分を中心にして、
一方の割れ目６３を開口部として開閉することができる
ようになっている。又、発泡体割れ目６３，６４に表出
する面及び内周面には、内表皮材４が被覆されている。

【００５７】従って、この発泡体６は従来の発泡筒状の
ものの場合のように発泡筒体を軸方向に２つ割りにした
り、更に２つ割りにしたものを配管に固定するための後
加工を行う必要なく、発泡体６を蒸気や冷温水の配管等
の断熱材として施工する場合に、配管等の外側から他方
の割れ目６３を開口部として開いて配管等の周りに被覆
するようにして施工することができる。

【００５８】本発明５においては、内型２の外周面に内
表皮材４を密着状態にて被覆するまでの操作は必ずしも
必須のものではなく、単に外型２の外周面に内表皮材４
を被覆して外型１内に装着するようにしても何ら構わな
い。

【００５９】本発明６の発泡体の製造方法においては、
発泡性材料の発泡がある程度進行し且つ硬化が完了する
前までの段階で、図３に示した内型２′の貫通長孔２
２′より仕切り板２３′を抜き去り、ある程度発泡が進
行したものの半割り筒状としての概略外形を保持させつ
つ、且つ、その両側縁部同士を内表皮材４を介して密接
させる。これにより、２つ割りの接合面に隙間の内ない
発泡体を得ることができる。

【００６０】本発明７の発泡体の製造方法においては、
上記の補助型３を用いるのは必ずしも必須の操作ではな
いが、内型２の筒状部２１より貫通穴２４を通して吸気
して内型２の外周囲に内表皮材４を密着状態にて被覆す
るのを必須の操作として採用する点において、本発明４
の場合と異なる。これにより、発泡性材料が供給された
外型１内に内表皮材４が密着被覆された内型２を装着し
て発泡成形を行うことができるので、得られる発泡体の
内表面及び割れ目に内表皮材にてきれいに被覆すること
ができる。

【００６１】

【作用】本発明の発泡体成形用型は、筒状の外型とその
外型内に装着される内型からなる発泡体成形用型であっ
て、外型は、筒状体が軸方向に沿って半割り状態となさ
れた１個の半割り筒状体と４分の１割り状態とされた２
個の４分の１割り筒状体が、半割り筒状体の軸方向に沿
う両側縁に４分の１割り筒状体の一側縁が連結部材によ
り連結点を中心として開閉自在となるように連結された
ものからなり、内型は、外型の内径よりも小さい外径を
有する柱状部の外周面上の径方向の略相対する部位に軸
方向に沿って外方に突出する仕切り板が設けられたもの
からなり、外型内に内型を装着して閉型したとき、外型
内に、内型の柱状部及び仕切り板により軸方向に沿って
区切られた２つの発泡用空間が形成されることにより、
外型内に外表皮材をセットし、２つの発泡用空間に対応
する外表皮材上にそれぞれ発泡性材料を充填し、その外
型内に外周面を内表皮材にて覆った内型を挿着して閉型
し、型内にて発泡成形を行うことにより、一対の半割り
管状体から形成され、その一対の半割り管状体が外表皮
材により一方の割れ目の外側が連結され他方の割れ目を
開口部として開閉することができるようにされた発泡体
を一度の発泡成形にて得る発泡体成形用型として用いる
ことができる。

【００６２】本発明２の発泡体成形用型は、筒状の外型
とその外型内に装着される内型からなる発泡体成形用型
であって、外型は、筒状体が軸方向に沿って２つ割り以
上とされた２個以上の割り筒状体の側縁部同士が、１箇
所の側縁部間を残して連結部材により連結点を中心とし
て開閉自在となるように連結され、各割り筒状体の両端
部に端面板が設けられたものからなり、内型は、外型の
内径よりも小さい外径を有する柱状部の外周面上の径方
向の略相対する部位に軸方向に沿って外方に突出する仕
切り板が設けられたものからなり、外型内に内型を装着
して閉型したとき、外型内に、内型の柱状部及び仕切り
板により軸方向に沿って区切られた２つの発泡用空間が
形成されることにより、本発明の作用に加えて、端面板
により外型内に供給された発泡性材料を外に有効に流出
しないようにすることができるともに、端面板に内型の
筒状部の両端部を受ける支持部を形成することができる
発泡体成形用型として用いることができる。

【００６３】本発明３の発泡成形用型は、内型は、外型
の内径よりも小さい外径を有する柱状部に軸方向に沿っ
て貫通長孔が設けられ、その貫通長孔に柱状部の外周面
上の径方向の略相対する部位に軸方向に沿って外方に突
出するように仕切り板が抜き差し自在とされたものから
なり、外型内に、柱状部の貫通長孔に仕切り板を差し込
んだ状態にて内型を装着して閉型したとき、外型内に内
型の柱状部及び仕切り板により軸方向に沿って区切られ
た２つの発泡用空間が形成されることにより、本発明
１、２の作用効果に加えて、接合面に隙間のない発泡体
を一度の発泡成形にて得る発泡体成形用型として用いる
ことができる。

【００６４】本発明４の発泡体成形用型は、本発明、本
発明２又は３の発泡体成形用型において、内型の柱状部
が筒状部からなり、その筒状部の壁部に複数の貫通穴が
設けられ、その貫通穴を通して筒状部の内側に吸気自在
とされていることにより、内型の筒状部より貫通穴より
吸引して、内型の外周面に外表皮材を密着状態とするこ
とができる発泡体成形用型として用いることができる。

【００６５】本発明５の発泡体の製造方法は、本発明又
は本発明２の発泡体成形用型の外型内に外型に沿わせて
外表皮材を供給し、その外表皮材上の２つの発泡用空間
が形成されるべき部分にそれぞれ発泡性材料を供給する
工程、その外型内に内表皮材が被覆された内型を装着し
閉型して発泡性材料を発泡させる工程、開型し発泡体よ
り外型及び内型を脱型する工程をこの順で行うことによ
り、一対の半割り管状体から形成され、その一対の半割
り管状体が外表皮材により一方の割れ目の外側が連結さ
れ他方の割れ目を開口部として開閉することができるよ
うにされた発泡体を一度の発泡成形にて製造することが
できる。

【００６６】本発明６の発泡体の製造方法は、本発明３
の発泡体成形用型の外型内に外型に沿わせて外表皮材を
供給し、その外表皮材上の２つの発泡用空間が形成され
るべき部分にそれぞれ発泡性材料を供給する工程、その
外型内に内表皮材が被覆された内型を挿着し閉型して発
泡性材料を発泡させる工程、その発泡させる工程中に内
型の貫通長孔より仕切り板を抜き去る工程、開型し発泡
体より外型及び内型を脱型する工程をこの順で行うこと
により、本発明５の作用効果に加えて、接合面に隙間の
ない発泡体を一度の発泡成形にて製造することができ
る。

【００６７】本発明７の発泡体の製造方法は、本発明５
又は６の発泡体の製造方法において、本発明４の発泡体
成形用型を用い、内型の筒状部より貫通穴を通して吸気
して内型の外周囲に内表皮材を密着状態にて被覆する工
程を有することにより、発泡性材料が供給された外型内
に内表皮材が密着被覆された内型を装着して発泡成形を
行うことができるので、内表面及び割れ目に内表皮材に
てきれいに被覆した発泡体を製造することができる。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 図１並びに図２に示す無機質発泡体用型及び図４に示す
補助型を用いて、図５及び図６を参照して説明した工程
により、図７に示す発泡体を製造した。外型１として、
アクリル樹脂からなり、半割り筒状体１１と４分の１割
り筒状体１２，１２からなる筒状体が、外径１２０ｍ
ｍ、内径１００ｍｍ、厚み１０ｍｍ、外形長さ１０５０
ｍｍのものを用いた。

【００６９】内型２としては、筒状部２１がステンレス
からなり、外径５０ｍｍ、長さ１０５０ｍｍで、仕切り
板２２，２３の両側の合計４箇所に、それぞれ、両端か
ら２５ｍｍの部分を残して軸方向に沿って１０個の貫通
穴が設けられたもの、仕切り板２２がステンレスからな
り、長さ×幅×厚み＝１０５０ｍｍ×２５ｍｍ×１ｍｍ
のもの、仕切り板２３がステンレスからなり、長さ×幅
×厚さ＝１１５０ｍｍ×５５ｍｍ×１ｍｍのものを用い
た。

【００７０】補助型３としては、アクリル樹脂からな
り、４分の１割り筒状体３１，３１，３２，３２からな
る筒状体が、外径１００ｍｍ、内径５０ｍｍで、厚み２
５ｍｍ、長さ１０５０ｍｍのものを用いた。

【００７１】外表皮材５及び内表皮材４として、針葉樹
晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を燐酸アンモニウムで
処理したものとガラス繊維を１：１に混合して抄紙した
ＧＥ紙（住商鉄鋼販売社製）を使用した。外表皮材５と
しては、長さ×幅＝１０５０ｍｍ×３７０ｍｍで、１２
０ｇ／ｍ² のものを使用し、内表皮材４としては、長さ
×幅＝１０５０ｍｍ×２７０ｍｍで、６０ｇ／ｍ² のも
のを使用した。

【００７２】発泡性材料として、アルミナ系研磨材製造
時のダストで、ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ ₃ ＝７５／２５の粉
体（最大粒径１０μｍ、平均粒径４．５μｍ）１００重
量部に対して、マイカ（最大粒径２００μｍ、平均粒径
４０μｍ）１０重量部、ステエリン酸カルシウム（和光
純薬社製試薬特級）１重量部、ビニロン繊維（クラレ社
製、繊維径１４μｍ、繊維長２ｍｍ）１重量部、ＳｉＯ
₂ ／Ｋ₂ Ｏ＝２．５の珪酸カルシウム５０％水溶液６７
重量部をスラリー状となるまで混合し、その中に発泡剤
として１０％過酸化水素水２５重量部を添加し混合した
ものを使用した。

【００７３】内表皮材４をセットした補助型３内に内型
２を挿入し、筒状部２１から貫通穴２４・・・より吸引
することにより、内型２の外周面に内表皮材４を密着さ
せるようにして覆った。

【００７４】外表皮材５をセットした外型１内に、発泡
性材料を流しこみ、内表皮材４を密着被覆した内型２を
挿着して閉型した。この状態にて、室温で５時間放置
後、外型１及び内型２を取り外して、図６に示す如き、
外径１００ｍｍ、内径５０ｍｍの発泡体６を得た。

【００７５】実施例２ 下記の点が異なる以外は図１並びに図２に示すのと同様
の無機質発泡体用型及び図４に示す補助型を用いて、図
５及び図６を参照して説明した工程に準じて、図７に示
す発泡体を製造した。外型１として、アクリル樹脂から
なり、一対の半割り筒状体１１，１１からなる筒状体
が、外径１２０ｍｍ、内径１００ｍｍ、厚み１０ｍｍ、
外形長さ１０５０ｍｍのものであって、端面板１４，１
４，１４，１４が設けられていないものを用いた。

【００７６】内型２としては、筒状部２１がステンレス
からなり、外径５０ｍｍ、長さ１０５０ｍｍで、筒状部
２１に貫通孔２４・・・が設けられておらず、仕切り板
２２がステンレスからなり、長さ×幅×厚み＝１０５０
ｍｍ×２５ｍｍ×１ｍｍのもの、仕切り板２３がステン
レスからなり、長さ×幅×厚さ＝１１５０ｍｍ×５５ｍ
ｍ×１ｍｍのものであって、仕切り板２２，２３の実施
例１で用いた端面板１４，１４，１４，１４が仕切り板
２２，２３の対応箇所に設けられたものを用いた。

【００７７】補助型３、内表皮材４、外表皮材５、発泡
性材料としては、実施例１と同様のものを用いた。内表
皮材４をセットした補助型３内に内型２を挿入し、内表
皮材４の端部を内型２に粘着テープで固定することによ
り、内型２の外表面に内表皮材４にて覆った。

【００７８】外表皮材５をセットした外型１内に、発泡
性材料を流しこみ、内表皮材４を密着被覆した内型２を
挿着して閉型した。この状態にて、室温で５時間放置
後、外型１及び内型２を取り外して、図６に示す如き、
外径１００ｍｍ、内径５０ｍｍの発泡体６を得た。

【００７９】実施例３ 下記の点が異なる以外は図１並びに図２に示すのと同様
の無機質発泡体用型及び図４に示す補助型を用いて、図
５及び図６を参照して説明した工程に準じて、図７に示
す発泡体を製造した。外型１として、アクリル樹脂から
なり、半割り筒状体１１と４分の１割り筒状体１２，１
２からなる筒状体が、外径１２０ｍｍ、内径１００ｍ
ｍ、厚み１０ｍｍ、外形長さ１０５０ｍｍのものであっ
て、端面板１４，１４，１４，１４が設けられていない
ものを用いた。

【００８０】内型２としては、筒状部２１がステンレス
からなり、外径５０ｍｍ、長さ１０５０ｍｍで、筒状部
２１に貫通孔２４・・・が設けられておらず、仕切り板
２２がステンレスからなり、長さ×幅×厚み＝１０５０
ｍｍ×２５ｍｍ×１ｍｍのもの、仕切り板２３がステン
レスからなり、長さ×幅×厚さ＝１１５０ｍｍ×５５ｍ
ｍ×１ｍｍのものを用いた。

【００８１】補助型３、内表皮材４、外表皮材５、発泡
性材料としては、実施例１と同様のものを用いた。内表
皮材４をセットした補助型３内に内型２を挿入し、内表
皮材４の端部を内型２に粘着テープで固定することによ
り、内型２の外表面に内表皮材４にて覆った。

【００８２】外表皮材５をセットした外型１内に、発泡
性材料を流しこみ、内表皮材４を密着被覆した内型２を
挿着して閉型した。この状態にて、室温で５時間放置
後、外型１及び内型２を取り外して、図６に示す如き、
外径１００ｍｍ、内径５０ｍｍの発泡体６を得た。

【００８３】実施例４ 図１並びに図３に示す無機質発泡体用型を用いて、図５
及び図６を参照して説明した工程に準じて、図７に示す
発泡体を製造した。外型１としては、長さが１０００ｍ
ｍである点以外は実施例１と同様のものを用いた。又、
内表皮材５、外表皮材６、発泡性材料としては、実施例
１と同様のものを用いた。

【００８４】内型２′としては、筒状部２１′がアクリ
ル樹脂からなり、外径５０ｍｍ、長さ１１００ｍｍ、厚
み１．５ｍｍで、径方向お相対する２箇所に軸方向に沿
って幅×長さ＝１ｍｍ×１０５０ｍｍの貫通長孔２２′
が設けられたもの、仕切り板２３′がステンレスからな
り、長さ×幅×厚み＝１０５０ｍｍ×１２０ｍｍ×０．
８ｍｍのものを用いた。

【００８５】内表皮材４の端部を内型２′に粘着テープ
で固定することにより、内型２′の外表面に内表皮材４
にて覆った。

【００８６】外表皮材５をセットした外型１内に、発泡
性材料を流しこみ、内表皮材４を密着被覆した内型２を
挿着して閉型した。この状態にて、室温で放置し、発泡
が完了後１０分後に内型２′の貫通長孔２２′より仕切
り板２３′を型外に抜き去るようにして合計５時間放置
後、外型１及び内型２を取り外して、図７に示す如き、
外径１００ｍｍ、内径５０ｍｍの発泡体６を得た。

【００８７】

【発明の効果】本発明の発泡体成形用型は、上記の如き
構成とされているので、一対の半割り管状体から形成さ
れ、その一対の半割り管状体が外表皮材により一方の割
れ目の外側が連結され他方の割れ目を開口部として開閉
することができるようにされた発泡体を一度の発泡成形
にて得る発泡体成形用型として用いることができる。

【００８８】本発明２の発泡体成形用型は、上記の如き
構成とされているので、本発明の効果に加えて、端面板
により外型内に供給された発泡性材料を外に有効に流出
しないようにすることができるともに、端面板に内型の
筒状部の両端部を受ける支持部を形成することができる
発泡体成形用型として用いることができる。

【００８９】本発明３の発泡体成形用型は、上記の如き
構成とされているので、本発明の効果に加えて、接合面
の隙間のない発泡体を得る発泡体成形用型として用いる
ことができる。

【００９０】本発明４の発泡体成形用型は、上記の如き
構成とされているので、内型の外周面に外表皮材を密着
状態とすることができる発泡体成形用型として用いるこ
とができる。

【００９１】本発明５の発泡体の製造方法は、上記の如
き構成とされているので、一対の半割り管状体から形成
され、その一対の半割り管状体が外表皮材により一方の
割れ目の外側が連結され他方の割れ目を開口部として開
閉することができるようにされた、配管等の断熱材とし
て施工が容易な発泡体を一度の発泡成形にて製造するこ
とができる。

【００９２】本発明６の発泡体の製造方法は、上記の如
き構成とされているので、接合面の隙間のない発泡体を
製造することができる。

【００９３】本発明７の発泡体の製造方法は、上記の如
き構成とされているので、本発明４の効果に加えて、内
表面及び割れ目に内表皮材にてきれいに被覆した発泡体
を製造することができる。

【００９４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡体成形用型の外型の一例を示す斜
視図である。

【図２】本発明の発泡体成形用型の内型の一例を示す斜
視図である。

【図３】本発明３の発泡体成形用型の内型の一例を示す
斜視図である。

【図４】本発明で必要に応じて用いられる補助型の一例
を示す斜視図である。

【図５】図４に示す補助型を用いて、内型の外周面を内
表皮材で覆う状態を示す斜視図である。

【図６】図１に示す外型内に図２に示す内型を挿着する
状態を示す断面図である。

【図７】本発明で得られた発泡体の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 外型 ２，２′ 内型 ３ 補助型 ４ 内表皮材 ５ 外表皮材 ６ 発泡体 １１ 半割り筒状体 １２ ４分の１割り筒状体 １４ 端面板 ２１，２１′ 筒状部 ２２，２３′ 仕切り板 ２２′ 貫通長孔 ２４ 貫通穴 ３１，３２ ４分の１割り筒状体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の外型とその外型内に装着される内
   型からなる発泡体成形用型であって、外型は、筒状体が
   軸方向に沿って半割り状態となされた１個の半割り筒状
   体と４分の１割り状態とされた２個の４分の１割り筒状
   体が、半割り筒状体の軸方向に沿う両側縁に４分の１割
   り筒状体の一側縁が連結部材により連結点を中心として
   開閉自在となるように連結されたものからなり、内型
   は、外型の内径よりも小さい外径を有する柱状部の外周
   面上の径方向の略相対する部位に軸方向に沿って外方に
   突出する仕切り板が設けられたものからなり、外型内に
   内型を装着して閉型したとき、外型内に、内型の柱状部
   及び仕切り板により軸方向に沿って区切られた２つの発
   泡用空間が形成されることを特徴とする発泡体成形用
   型。
2. 【請求項２】 筒状の外型とその外型内に装着される内
   型からなる発泡体成形用型であって、外型は、筒状体が
   軸方向に沿って２つ割り以上とされた２個以上の割り筒
   状体の側縁部同士が、１箇所の側縁部間を残して連結部
   材により連結点を中心として開閉自在となるように連結
   され、各割り筒状体の両端部に端面板が設けられたもの
   からなり、内型は、外型の内径よりも小さい外径を有す
   る柱状部の外周面上の径方向の略相対する部位に軸方向
   に沿って外方に突出する仕切り板が設けられたものから
   なり、外型内に内型を装着して閉型したとき、外型内
   に、内型の柱状部及び仕切り板により軸方向に沿って区
   切られた２つの発泡用空間が形成されることを特徴とす
   る発泡体成形用型。
3. 【請求項３】 内型は、外型の内径よりも小さい外径を
   有する柱状部に軸方向に沿って貫通長孔が設けられ、そ
   の貫通長孔に柱状部の外周面上の径方向の略相対する部
   位に軸方向に沿って外方に突出するように仕切り板が抜
   き差し自在とされたものからなり、外型内に、柱状部の
   貫通長孔に仕切り板を差し込んだ状態にて内型を装着し
   て閉型したとき、外型内に内型の柱状部及び仕切り板に
   より軸方向に沿って区切られた２つの発泡用空間が形成
   されることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡体
   成形用型。
4. 【請求項４】 内型の柱状部が筒状部からなり、その筒
   状部の壁部に複数の貫通穴が設けられ、その貫通穴を通
   して筒状部の内側に吸気自在とされていることを特徴と
   する請求項１、２又は３に記載の発泡体成形用型。
5. 【請求項５】 請求項１又は２の発泡体成形用型の外型
   内に外型に沿わせて外表皮材を供給し、その外表皮材上
   の２つの発泡用空間が形成されるべき部分にそれぞれ発
   泡性材料を供給する工程、その外型内に内表皮材が被覆
   された内型を装着し閉型して発泡性材料を発泡させる工
   程、開型し発泡体より外型及び内型を脱型する工程をこ
   の順で行うことを特徴とする発泡体の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３の発泡体成形用型の外型内に外
   型に沿わせて外表皮材を供給し、その外表皮材上の２つ
   の発泡用空間が形成されるべき部分にそれぞれ発泡性材
   料を供給する工程、その外型内に内表皮材が被覆された
   内型を挿着し閉型して発泡性材料を発泡させる工程、そ
   の発泡させる工程中に内型の貫通長孔より仕切り板を抜
   き去る工程、開型し発泡体より外型及び内型を脱型する
   工程をこの順で行うことを特徴とする発泡体の製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項４の発泡体成形用型を用い、内型
   の筒状部より貫通穴を通して吸気して内型の外周囲に内
   表皮材を密着状態にて被覆する工程を有することを特徴
   とする請求項５又は６に記載の発泡体の製造方法。